1、目錄一 塑件工藝性分析二 計算塑件的體和質量三 初選塑件的體積和質量四 分型面的選擇，型腔的數目和排列方式五 成型零部件結構設計六 澆注系統的設計七 設備的校核八 導向機構的設計九 脫模機構的設計十 側抽芯機構的設計十一 模架的設計十二 設計心得一塑料的工藝性分析塑件的原材料分析 該塑件的原材料為聚氯乙烯(PVC),則其相關資料如下： 主要用途：聚氯乙烯是世界上產量最大的塑料品種之一，其價格便宜,應用廣泛由于聚氯乙烯的化學穩定性高，所以可用于制作防腐管道，管件，輸油管，離心泵和鼓風機等聚氯乙烯硬板廣泛用于化學工業上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結構，墻壁裝飾物等建筑用材由于電氣絕緣性

2、能優良，聚氯乙烯在電氣，電子工業中，用于制造插座，插頭，開關和電纜在日常生活中，聚氯乙烯用與制造涼鞋，雨衣，玩具和人造革等基本特性：聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，是線型結構，非結晶型的高聚物，其可溶性和可熔性較差，加熱后塑性也很差，故純聚氯乙烯不能直接用作塑料，一般都應加入添加劑在聚氯乙烯樹脂中加入少量的增塑劑，可制成硬質聚氯乙烯，而軟質聚氯乙烯樹脂中則含有較多的增塑劑，起塑性，流動性比硬質聚氯乙烯好純聚氯乙烯加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范圍一般為硬聚氯乙烯有叫好的抗拉，抗彎，抗壓和抗沖擊性能，可單獨用做結構材料軟聚氯乙烯的柔軟性，斷裂伸長率，耐寒性會增加，但脆性，硬度，拉伸強度

3、回降低，聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學性穩定性也較好成型特點：聚氯乙烯成型性能較差，又是熱敏性塑料，在成型溫度下容易分解放出氯化氫因此，在成型時，必須加入穩定劑和潤滑劑并嚴格控制溫度及溶體的滯留時間應采用帶預塑化裝置的螺桿式注射成型模具澆注系統也應粗短，進料口截面宜大，模具應有冷卻裝置親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業設計（完整的應包括畢業設計說明書、相關圖紙CAD/PROE、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內容（目錄及某些關鍵內容）如需要的朋友，請聯系我的Q&Q:2215891151，數萬篇現成設計及另有的高端團隊絕對可滿足您的需要塑件的結構尺寸精

4、度及表面質量的分析 塑件形狀的成型準則是：各部分都能夠順利的，簡單的從模具中取出，應盡量避免側壁凹槽或與塑件脫模方向垂直的孔，這樣可以避免采用瓣合分型或側抽芯等復雜的模具結構使分型面上留下飛邊。對于較淺的內外側凹槽或凸臺并帶有圓角的塑件，可以利用塑件在脫摸溫度下具有足夠彈性的特性和凸凹深度尺寸不大的特點，以強行脫摸而不必采用組合型芯的方法。塑件的形狀還要有利于提高塑件的強度和剛度，為此薄殼狀塑件可設計成球面或拱形曲面，可以有效的增加剛度和減少變形。緊固用的凸耳或臺階應有足夠的強度和剛度，以承受緊固時的作用力，為此，應避免臺階突然變化和尺寸過小而應逐步過渡。塑件的形狀還應考慮成型時分型面位置，脫

5、摸后不易變形等。綜上所述，塑件的形狀必須便于成型，以簡化模具結構，降低成本，提高生產率和保證塑件的質量。）塑件幾何形狀及結構分析：從塑件圖可以看出，該塑件為三通管，且整體形狀為凸字形，各尺寸及形狀皆如圖所示因此在設計模具是必須考慮其至少有一個或兩個以上的徹抽芯機構）塑件尺寸精度分析：塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度影響塑件精度（公差）的因素主要有：模具制造誤差及磨損，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損；塑件收縮率的波動；成型工藝條件的變化；塑件的形狀，飛邊厚度波動；脫模斜度和成型后塑件尺寸變化等一般塑件的尺寸精度是根據使用要求確定的

6、，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝特點，過高的精度要求是不恰當的該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按查取公差，起主要尺寸公差標注如下：（單位均為）（GB/T14486-1993）塑件外形尺寸：28 0 -0.50 54 0 -0.74. 27 0 -0.50內形尺寸：16 +0.38 0 20 +0.44 0 15 +0.38 0 27 +0.5 022 +0.44 0 4 +0.24 0 3）塑件壁厚設計的基本原則：均勻壁厚或盡可能一致，否則會因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻，從而在塑件內部產生內應力導致塑件產生翹曲，縮孔甚至開裂等缺陷。若塑件結構必須有厚度不均勻時，

7、則應使其變化平緩，避免突變，否則易變形。塑件壁厚大小主要取決于塑件品種，塑件大小及成型工藝條件，熱固性塑料的小塑件壁厚取1.0-2mm，大型件取3-8mm.熱固性塑料易于成型薄壁塑件，壁厚可達0.25mm，但一般不宜小于0.9mm，常選2-4mm。 4） 塑件表面質量分析：塑件表面質量包括有無斑點，條紋，凹痕，起泡，變色等缺陷，還有表面光澤性和表面粗糙度。表面缺陷必須避免；表面光澤性和表面粗糙度應根據塑件使用要求而定，尤其是透明塑件，對光澤性和表面粗糙度有嚴格要求。 塑件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤，波紋等疵點外，主要由模具成型零件的表面粗糙度決定。一般模具的表面粗糙度比塑

8、件的表面粗糙度高一級。對于透明的塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件，則根據使用情況可以不同。該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表沒有斑點及溶接痕，粗糙度可取Ra0.8um，（表3-3 不同加工方法和不同材料所能達到的表面粗糙度 GB/T 14234-1993）而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。5） 脫摸斜度的選擇：為了便于塑件脫摸，以防脫摸時擦傷塑件表面，與脫摸方向平行的塑件表面一般應具有合理的脫摸斜度。脫模寫睹的大小主要取決于塑料的收縮率，塑件的形狀和壁厚以及塑件的部位等因素。收縮率大的塑料取較大的脫模斜度，一般情況下，脫摸斜度3030，但應根據具體情況而定。脫摸斜度的確定要

9、點：當塑件有特殊要求或精度要求時，應選用較小的斜度，外表面斜度可小致5。高度不大的塑件，還可以不要脫模斜度；尺寸較高，較大的塑件，應選用較小的脫摸斜度。收縮率大的塑料應取較大的脫摸斜度。塑件形狀復雜的，不易脫摸的，應取較大的脫摸斜度。塑件上的凸起或加強筋單邊應有的斜度。側壁帶皮革花紋應有的斜度。當塑件壁厚較大時，因成型時塑件的收縮量大，故也應選用較大的脫摸斜度，如果要求脫摸后塑件保持在型芯的一邊，那么要求塑件的內表面脫摸斜度宜比外表面的小，反之，如果要求脫摸后塑件保持在凹模一邊，則外表面的脫摸斜度應小于內表面的脫摸斜度，但是當內外表面的脫摸斜度不一致時無法保證壁厚的均勻。脫摸斜度的取向原則：內

10、孔以小端為基準，斜度由擴大方向取得；外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得，一般脫摸斜度值不包括在塑件尺寸的公差范圍內，但塑件精度要求高時，脫摸斜度應包括在公差范圍內。 綜上所述，該制品的脫摸斜度適當，適合脫模。 6）塑件生產批量分析 單件生產 單件生產是指產品品種多，而每一種產品的結構，尺寸不同，且產量很少，各個工作地點的加工對象經常改變，且很少重復的生產類型。 大量生產 大量生產是指產品數量很大，大多數工作地點長期的按一定節拍進行某個零件的某一道工序的加工。 成批生產 成批生產是指一年中分批輪流的制造幾種不同的產品，每種產品均有一定的數量，工作地點的加工對象周期性的重復。 按照成批生產中每批

11、投入生產的數量（即批量）大小和產品的特征，成批生產又可分為小批生產，中批生產和大批生產三種。小批生產與單件生產相似，大批生產與大量生產相似，常合稱為單件小批生產，大批大量生產，而成批生產僅指中批生產。 該塑件制品根據課題要求屬單件小批生產，故設計的模具要求對注塑效率的要求不高，模具采用一模一腔結構，且制品為圓筒類零件，可采用中間進料的側澆口。 7） 成型工藝參數 （教材 附錄C）塑料名稱 硬聚氯乙烯注射機類型 螺桿式預熱和干燥 溫度t/C70-90 時間/h 4-6 后段 160-170料筒溫度 中段 165-180t/C 前段 170-190 噴嘴溫度t/C模具溫度t/C 30-60注射壓力

12、p/MPa 80-130 注射時間 15-60 成型時間 保壓時間 0-5/s 冷卻時間 15-60 總周期 40-130螺桿轉速n/(r*min) 28二計算塑件的體積 根據塑件材料分析，得知材料密度=1.152.0g/cm，故取平均密度=1.575 g/cm。S筒=3.14（14-10）=301.44此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和CAD圖紙等.請聯系扣扣：圖（a）為楔緊塊與定模板作成整體，特點是材料耗量大，加工不便，磨損后修復困難，但牢固可靠，剛釁好剛性好，適用于楔緊力要求很大的場合。圖（b）是用螺釘，銷釘固定形式，便于制造，裝配和調整，適用于楔緊力不大的場合。圖（

13、c）（d）為整體鑲入式，常用在模板邊緣與足夠固定位置的場合。圖（e）是對楔緊塊起加強作用的形式，適用于抽芯距較短而需楔緊力大的場合。楔緊塊的楔角，要求楔緊塊的楔角必須大雨斜導柱的斜角，這樣當模具一開模，楔緊塊就讓開，否則斜導柱將無法帶動滑塊作抽芯動作，一般=+(2 3 ) 十一.模架的設計1塑料注射模架結構 模架也稱模體，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的組合體。模架的主要零件如圖所示，從圖中可以看出，除凹模和型芯取決于塑件外，模架的其余部分都及其相似。這就使得模架的標準化成為可能。 模具標準化的意義：模具標準化的實施，能有助于穩定提高和保證模具設計質量和制造中心須達到的質量規范，使工

14、業產品零件的不合格率減少到最低程度。模具標準化可以提高專業化協作生產水平，縮短模具生產周期，提高模具制造質量和使用性能。實現模具標準化后，模具標準件和標準模架可由專業廠大批量生產和供應。模具標準化可使模具工作者擺脫大量重復的一般性設計，將主要精力用來改進模具設計，解決模具關鍵技術問題，進行創造性的勞動。模具標準化，是采用現代化模具生產技術和裝備，實現模具CAD/CAM技術的基礎。模具標準話有利于模具技術的國際交流和組織模具出口外銷。 因此，模具標準化對于提高模具設計和制造水平，提高模具質量，縮短制模周期，降低成本，節約材料和采用高新技術，都有十分重要的意義。2標準模架的選用1）模架與鑲塊尺寸的

15、確定 模具的大小主要取決于塑件的大小和結構，對于模具而言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。如圖4-137所示：（教材P137） 根據產品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產品本身結構（側向分型滑塊等結構）可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了。 2）墊塊高度的確定 墊塊的高度應保證足夠的推出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保證完全推出時，推桿固定板不至于撞到動模板或動模支承板。 3）模架整體結構的確定 在基本選定模架之后，應對模架整體結構進行校核，看所確定的模架是否合適所選定或客戶給定的注射機，包刮模架外形的大小，厚度，最大開模行程，推出方式

16、和頂出行程等。我國于1990年正式頒布了塑料注射模具模架的國家標準如圖：則該產品的投影面積為S=3.14X14+13X28=979.44選擇A型結構，可查得：A=40 D=20模具寬： L=（40+20）X2+28=148則模具長：N=（40+20）X2+28+13=161查A2型模架選定為NL=180250型標準模架。(塑料成型工藝及模具簡明手冊 王孝培 主編 P372 表F-2 180XL模架)動定模厚度 25 動定模板厚度 40墊板厚度 50 墊塊厚度63推件板厚度分別為 16 12.5推件板寬度 114 墊塊寬度 323.定位環定位環用于模具在注射機上的定位。定位環的直徑根據注射機的型

17、號確定。在標準模架上開設有與定位環直徑相匹配的凹槽，用于安裝定位環，如圖10.38所示。 4支撐柱支撐柱是用來對模具的墊板進行支撐，以提高墊板的剛度，如圖10.39所示支撐柱的截面為圓形，其高度應與模具的墊塊相同。十二設計心得畢業設計是檢驗我們在校期間對專業知識的掌握和熟練程度，是對我們所學專業知識的一次驗收這次畢業設計是對我們所學知識的一次綜合運用，把所學的知識運用到實際加工中。通過這次畢業設計，鞏固且擴充了“塑料成型工藝與模具設計”等課程所學的內容，掌握了塑料模具設計的方法和步驟，知道如何運用相關資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設計中所需的相關數據和內容。且學會了綜合運用本專業所學課程的理論和生產實際知識。進行塑料模具設計工作的實際訓練，培養和提高了獨立工作的能力。在做畢業設計時，讓我知道自己專業知識的缺乏與不扎實、不牢固性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強的。在設計時，也難免會遇到一些難以解決的凝難問題,但通過老師的耐心指導和同學之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。從而從中也學到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。畢業設計不僅是老師對我的學習所進行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學課程的一次深入的綜合復習,也是今后走向社會在工程設計中的一次實踐與經驗。通過這次