1、電站情況概述電站名稱：詳細(xì)地址：聯(lián)系人：聯(lián)系電話：乘車路線：設(shè)備情況介紹設(shè)備名稱：合同號(hào)：設(shè)備編號(hào)：設(shè)備型號(hào)：項(xiàng)目設(shè)計(jì)人：出廠日期：電氣裝配人：機(jī)械裝配人：項(xiàng)目部部門說(shuō)明 部門主管（項(xiàng)目經(jīng)理）： 日期：技術(shù)部門說(shuō)明 部門主管： 日期：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試完畢歸檔說(shuō)明1、 程序文件已經(jīng)按要求歸檔。（相關(guān)程序及試驗(yàn)數(shù)據(jù)）2、 竣工圖紙完成3、 相關(guān)文件辦理完畢（現(xiàn)場(chǎng)用戶反饋、服務(wù)報(bào)告等）部門主管： 日期：試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件（GB9652.11997）、GB/ T 9652. 21997 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程 1.靜態(tài)試驗(yàn)（無(wú)水試驗(yàn)）一、試驗(yàn)前的檢查1

2、、電氣柜、機(jī)械柜安裝 電氣柜安裝于電站屏柜布置層，不得與大電流、大功率設(shè)備如勵(lì)磁系統(tǒng)安裝在一起。柜體安裝牢固，采用螺釘（或焊接方式）固定與基礎(chǔ)板上，柜體包括柜體活動(dòng)部分（前后門）必須可靠接地。2、線路檢查（1） 安裝單位電纜接線已經(jīng)結(jié)束，安裝自檢工作結(jié)束。（2） 調(diào)速器交、直流220V輸入電源線由獨(dú)立電纜線輸入，進(jìn)入指定接線端子，此時(shí)不得送電。 注：交流電源應(yīng)取至電廠逆變電源。核實(shí)LCU輸入調(diào)速器的離散量接點(diǎn)（開(kāi)機(jī)令、停機(jī)令、增減負(fù)荷令、緊急停機(jī)令）、來(lái)自鎖錠位置接點(diǎn)和機(jī)組出口斷路器接點(diǎn)必須為無(wú)源接點(diǎn)。(3) 在調(diào)速器端子排測(cè)量急停閥、與復(fù)歸閥線圈電阻。 急停閥線圈電阻： （1K±1

3、0%）復(fù)歸閥線圈電阻： （1K±10%）（3） 調(diào)速器信號(hào)輸入屏蔽線按照要求接入，電纜屏蔽線應(yīng)單邊接入調(diào)速器接地端子，對(duì)于電流型位移傳感器在本體側(cè)安裝0.1uF濾波電容，但在通電前將傳感器電源線與信號(hào)線斷開(kāi)（注意線與線間不得短路），并且不得與動(dòng)力線同用一根電纜。 （4） 機(jī)、電柜之間的連接線接入指定端子。伺服電機(jī)動(dòng)力電纜與編碼器電纜由本公司單獨(dú)提供（自復(fù)中調(diào)速器類型）。3、安全檢查（1） 發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)跳開(kāi)、閘刀已拉開(kāi)。（2） 工作門全關(guān)、閘門落下（或蝴蝶閥已經(jīng)全關(guān)），壓力鋼管處于無(wú)水狀態(tài)。（3） 水車室、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)不得有人工作。（4） 調(diào)速器靜態(tài)試驗(yàn)工作票已開(kāi)。（5） 有關(guān)人員確認(rèn)調(diào)試人

4、員可以開(kāi)始工作。（6） 油壓裝置處于正常自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。4、上電檢查 遠(yuǎn)方交直流電源已輸入調(diào)速器 （1）上電前，斷開(kāi)調(diào)速器柜內(nèi)主設(shè)備電源輸入端（位移傳感器電源、接近開(kāi)關(guān)電源等等）。（2）通入交直流220V電壓，測(cè)量上一步驟中斷開(kāi)各端電源電壓是否正確，并記錄當(dāng)前工作電源的電壓值。記錄如下： AC220V: V DC220V: V(極性)DC24V : V (極性) DC5V : V(極性) 其他 : V (極性) 以上電壓值要求在±10為正常值驅(qū)動(dòng)裝置直流電源: V（伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器DC200VDC230V間） （比例閥、數(shù)字閥DC24V±10）（3） 在開(kāi)度傳感器側(cè)測(cè)量與傳感器

5、接線電纜電源值： V（與設(shè)計(jì)傳感器電源相同） 開(kāi)度傳感器側(cè)測(cè)量與傳感器信號(hào)接線電纜電阻值： （與PLC A/D模塊輸入阻抗相同250±1）傳感器接線方式MTS型傳感器ASM傳感器LUCAS角位移傳感器DC24V紅1紅DC GND黑2黑I+藍(lán)3白I-綠2綠 測(cè)量接近開(kāi)關(guān)輸入電源值：DC V（與設(shè)計(jì)傳感器電源相同）DC24V±10接近開(kāi)關(guān)接線方式OMRON型傳感器(E2E-X5E1) DC 24V 紅 DC GND 藍(lán) 信 號(hào) 褐 （4） 檢查完畢，斷開(kāi)電源，恢復(fù)線路。（5） 上電后，觀察10分鐘，無(wú)明顯燒焦、異味、放電聲等等。二、遠(yuǎn)方信號(hào)校驗(yàn)試驗(yàn) （1）、遠(yuǎn)方開(kāi)機(jī)令、停機(jī)令、

6、增減有功指令、緊急停機(jī)命令、急停復(fù)歸命令等開(kāi)入，觸摸屏顯示正確，與設(shè)計(jì)功能點(diǎn)對(duì)應(yīng)。（與監(jiān)控設(shè)備單位配合） （2）、斷路器接點(diǎn)從發(fā)電機(jī)出口斷路器輔助接點(diǎn)直接引入，不得從繼電器轉(zhuǎn)接獲得此接點(diǎn)。 （3）、鎖錠投入、拔除信號(hào)可以直接從鎖錠位置行程開(kāi)關(guān)處接線，也可以從監(jiān)控開(kāi)出擴(kuò)展得到此信號(hào)。三、接力器電氣反饋傳感器調(diào)整試驗(yàn)1) 調(diào)速器處于機(jī)手動(dòng)狀態(tài)。2) 導(dǎo)葉（槳葉）行程反饋的調(diào)整。A、精密電阻型傳感器 手動(dòng)將導(dǎo)葉（槳葉）關(guān)到全關(guān)位置，穩(wěn)定之后，旋開(kāi)可變電阻的固定螺絲（共有2個(gè)），調(diào)整傳感器電位器，使其輸出電壓值為0.15V±0.02，鎖緊固定螺絲。 手動(dòng)將導(dǎo)葉（槳葉）開(kāi)到全開(kāi)位置，穩(wěn)定之后，

7、調(diào)整印制板上的可調(diào)電阻，使其輸出電壓值為9.88V±0.02。調(diào)整結(jié)束后，來(lái)回開(kāi)啟和關(guān)閉接力器，反復(fù)校核調(diào)整值。B、直線位移傳感器和拉線式位移傳感器（傳感器伸出本體為開(kāi)啟方向） 手動(dòng)將導(dǎo)葉（槳葉）關(guān)到全關(guān)位置，穩(wěn)定之后，再開(kāi)到全開(kāi)位置，保證導(dǎo)葉（槳葉）全行程在傳感器的正常工作行程之內(nèi)。記錄全關(guān)、全開(kāi)位置穩(wěn)定時(shí)程序監(jiān)視到的反饋數(shù)據(jù)，通過(guò)程序調(diào)整使導(dǎo)葉（槳葉）全關(guān)、全開(kāi)位置對(duì)應(yīng)開(kāi)度數(shù)值為0100%,全關(guān)范圍00.50%，全開(kāi)范圍99.00%100%之內(nèi)。 注：安裝不正確有可能導(dǎo)致傳感器永久損壞，保證接力器行程必須在傳感器安裝工作行程之內(nèi)。C、角位移傳感器 角位移傳感器裝有變程輪，其作用為

8、將接力器直線行程轉(zhuǎn)換為120度的角度位移。實(shí)際調(diào)整結(jié)果：開(kāi)度反饋類型（型號(hào)）： (導(dǎo)葉) (槳葉)全關(guān)開(kāi)度電壓值： V(導(dǎo)葉) V(槳葉)全開(kāi)開(kāi)度電壓值： V(導(dǎo)葉) V(槳葉)四、測(cè)頻回路試驗(yàn) 做測(cè)頻回路試驗(yàn)時(shí)，將接力器開(kāi)啟至>6%開(kāi)度位置，調(diào)速器置手動(dòng)，斷路器分位置。（1）、機(jī)頻測(cè)量試驗(yàn)(網(wǎng)頻端不施加頻率信號(hào))斷開(kāi)外部機(jī)組PT信號(hào)線，使用信號(hào)發(fā)生器發(fā)出模擬機(jī)頻信號(hào)，將信號(hào)發(fā)生器頻率信號(hào)接入單相調(diào)壓器輸入端，調(diào)節(jié)輸出端電壓為0.3V接入調(diào)速器機(jī)頻端子,依次改變機(jī)頻在10Hz-95Hz間發(fā)頻；記錄表格如下：（2）、網(wǎng)頻測(cè)量試驗(yàn)斷開(kāi)外部電網(wǎng)PT信號(hào)線，使用信號(hào)發(fā)生器發(fā)出模擬網(wǎng)頻信號(hào)，將信號(hào)

9、發(fā)生器頻率信號(hào)接入單相調(diào)壓器輸入端，調(diào)節(jié)輸出端電壓為0.3V接入調(diào)速器網(wǎng)頻端子,依次改變網(wǎng)頻在48Hz-52Hz間發(fā)頻；記錄表格如下： 測(cè)量條件：信號(hào)電壓值 V（調(diào)壓器輸出）機(jī)頻網(wǎng)頻發(fā)頻（HZ）收頻（HZ）發(fā)頻（HZ）收頻（HZ）10.548.13048.54549.04949.349.549.65049.850.550.05150.25550.46050.77551.08051.589.551.9以上測(cè)量發(fā)頻值與收頻值最大偏差不得大于0.02Hz.實(shí)際偏差： 網(wǎng)頻偏差 Hz.機(jī)頻偏差 Hz.（3）、模擬實(shí)際機(jī)端電壓頻率測(cè)量試驗(yàn)（拆除上述1、2項(xiàng)試驗(yàn)接線） 將市電接入調(diào)壓器輸入端，將輸出端電壓

10、調(diào)節(jié)至120V，接入機(jī)頻和網(wǎng)頻輸入端，觀察10分鐘，記錄機(jī)頻與網(wǎng)頻變化最大值與最小值。 輸入電壓值：電壓值 V（調(diào)壓器輸出）機(jī)頻：fmax: Hz. fmin: Hz.網(wǎng)頻：fmax: Hz. fmin: Hz. 最大值，最小值視當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)電源而定不得超過(guò)：50±0.5Hz（4）、齒盤測(cè)頻試驗(yàn)從用戶得到機(jī)組額定轉(zhuǎn)速以及齒盤齒數(shù)，經(jīng)換算得出相當(dāng)與齒盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的模擬頻率值。用頻率發(fā)生器模擬齒盤信號(hào)，觀察頻率測(cè)量是否正確。采用頻率發(fā)生器接入電壓整形板后接入調(diào)速器齒盤測(cè)頻接近開(kāi)關(guān)輸入端子：機(jī)組極對(duì)數(shù)/齒盤齒數(shù) 模擬頻率信號(hào)值 實(shí)際測(cè)頻值 0.5 100Hz 50Hz 1 50Hz 50Hz 2

11、25Hz 50Hz電站極對(duì)數(shù)： 極 齒盤齒數(shù)： 齒 發(fā)頻： Hz 收 頻 ： Hz 接近開(kāi)關(guān)與齒盤間距離必須保持在1.52.5mm,實(shí)測(cè)距離： mm五、模擬操作試驗(yàn)1、 機(jī)械開(kāi)限增減試驗(yàn)（帶機(jī)械開(kāi)限調(diào)速器） 動(dòng)作機(jī)械開(kāi)限電磁閥，觀察機(jī)械開(kāi)限開(kāi)關(guān)方向是否正確。開(kāi)限范圍是否正確，開(kāi)限刻度讀數(shù)是否正確。2、 緊急停機(jī)與復(fù)歸試驗(yàn) （1） 將導(dǎo)葉開(kāi)啟到30%，按下“緊急停機(jī)”按鈕，導(dǎo)葉應(yīng)急關(guān)至全關(guān)；按“急停復(fù)歸”按鈕，緊急停機(jī)電磁閥應(yīng)復(fù)歸，導(dǎo)葉能自由開(kāi)啟。（2） 將導(dǎo)葉開(kāi)啟到全開(kāi)位置，按下“緊急停機(jī)”按鈕，導(dǎo)葉至全關(guān)，測(cè)量紀(jì)錄導(dǎo)葉兩段關(guān)閉時(shí)間，同時(shí)測(cè)量開(kāi)機(jī)時(shí)間，如果不符合要求，需機(jī)械調(diào)整，記錄最終的調(diào)整

12、時(shí)間。（3） 用戶要求整定時(shí)間 開(kāi)機(jī)時(shí)間： s(導(dǎo)葉) s(槳葉)關(guān)機(jī)時(shí)間： s(導(dǎo)葉) 分段關(guān)閉拐點(diǎn)位置： 第一段時(shí)間： s 第二段時(shí)間： s s(槳葉)（4） 實(shí)際調(diào)整結(jié)果：開(kāi)機(jī)時(shí)間： s(導(dǎo)葉) s(槳葉)關(guān)機(jī)時(shí)間： s(導(dǎo)葉) 分段關(guān)閉拐點(diǎn)位置： 第一段時(shí)間： s 第二段時(shí)間： s s(槳葉)3、 手自動(dòng)切換試驗(yàn)（1） 將機(jī)械開(kāi)限開(kāi)啟至80%。（2） 模擬開(kāi)機(jī)至空載狀態(tài)，模擬合斷路器，此時(shí)為開(kāi)度模式。（3） 操作按鈕，切換導(dǎo)葉“自動(dòng)”、“手動(dòng)”，觀察切換前后導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度，同時(shí)觀察指示燈顯示、繼電器動(dòng)作。切換前后，導(dǎo)葉開(kāi)度無(wú)明顯擾動(dòng)（導(dǎo)葉變化小于1%），指示燈顯示、繼電器動(dòng)作應(yīng)正確。試驗(yàn)

13、結(jié)論：轉(zhuǎn)換時(shí)保證模擬機(jī)頻信號(hào)為50±0.05HZ 斷路器分： 自動(dòng)轉(zhuǎn)手動(dòng)：轉(zhuǎn)換前： %；轉(zhuǎn)換后： %；機(jī)頻： Hz 手動(dòng)轉(zhuǎn)自動(dòng)：轉(zhuǎn)換前： %；轉(zhuǎn)換后： %；機(jī)頻： Hz 斷路器合： 自動(dòng)轉(zhuǎn)手動(dòng)：轉(zhuǎn)換前： %；轉(zhuǎn)換后： %；機(jī)頻： Hz 手動(dòng)轉(zhuǎn)自動(dòng)：轉(zhuǎn)換前： %；轉(zhuǎn)換后： %；機(jī)頻： Hz 六、模擬動(dòng)作試驗(yàn)1、 機(jī)械開(kāi)限全開(kāi)，調(diào)速器切到自動(dòng)方式，由信號(hào)發(fā)生器發(fā)出模擬機(jī)頻，網(wǎng)頻PT接入。2、 由中控室（或LCU）向調(diào)速器發(fā)出“開(kāi)機(jī)”、“合斷路器”、“停機(jī)”、“增加”、“減少”等命令，觀察調(diào)速器在各種工況下工作狀態(tài)，并記錄波形，分析實(shí)際數(shù)據(jù)。七、插值運(yùn)算參數(shù)校核試驗(yàn)1、 起動(dòng)開(kāi)度校核試驗(yàn)（

14、1） 從電廠處獲得確切的不同水頭對(duì)應(yīng)的開(kāi)機(jī)空載開(kāi)度曲線。據(jù)此視不同型式機(jī)組確定第一開(kāi)機(jī)度和第二開(kāi)機(jī)度接點(diǎn)值。（2） 輸入不同水頭，自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空載狀態(tài)。（3） 觀察紀(jì)錄不同水頭下的起動(dòng)開(kāi)度YKJ1、起動(dòng)開(kāi)度YKJ2是否符合曲線要求。2、 最大出力限制線校核試驗(yàn)（1） 從電廠處獲得確切的不同水頭對(duì)應(yīng)的最大出力限制曲線。（2） 模擬合油開(kāi)關(guān)，讓調(diào)速器進(jìn)入模擬負(fù)載狀態(tài)。（3） 輸入不同水頭，在不同的水頭下操作，操作導(dǎo)葉增/減開(kāi)關(guān)，模擬增加負(fù)荷至最大值，檢查是否與曲線符合。3、 電氣協(xié)聯(lián)關(guān)系試驗(yàn)（雙調(diào)機(jī)組）（1） 從用戶獲得確切的導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線，檢查并核定程序中的協(xié)聯(lián)表格值。（2） 調(diào)速器處于

15、“自動(dòng)”工況，開(kāi)限L=100%，功率給定PG=0%，機(jī)頻信號(hào)fj=50.00HZ。（3） 導(dǎo)葉在不同開(kāi)度位置下，調(diào)整不同水頭值，記錄槳葉開(kāi)度，檢查是否與曲線符合。八、調(diào)節(jié)模式切換試驗(yàn)（以下調(diào)速器工作在自動(dòng)運(yùn)行工況）1、 調(diào)速器工作在模擬負(fù)載狀態(tài)下。2、 操作調(diào)速器觸摸屏上模式切換按鍵，手動(dòng)進(jìn)行模式切換，觀察導(dǎo)葉開(kāi)度變化，檢查是否有擾動(dòng)。3、 手動(dòng)模式切換使調(diào)速器工作在開(kāi)度或功率模式下。機(jī)頻超出50±0.5HZ時(shí)，觀察調(diào)速器是否自動(dòng)切換至頻率模式。4、 在功率模式下，模擬功率故障，觀察調(diào)速器是否自動(dòng)切換至開(kāi)度模式。九、電源消失試驗(yàn)1、 調(diào)速器工作在模擬負(fù)載狀態(tài)。（斷路器合，機(jī)頻50Hz

16、）2、 先后切除直流、交流電源，觀察接力器變化情況，檢查是否有明顯擾動(dòng)。3、 先后接通交流、直流電源，觀察接力器變化情況，檢查是否有明顯擾動(dòng)。斷開(kāi)直流斷開(kāi)交流斷開(kāi)直流與交流斷開(kāi)前導(dǎo)葉開(kāi)度斷開(kāi)后導(dǎo)葉開(kāi)度要求：擾動(dòng)量<1%;(比例閥型調(diào)速器斷開(kāi)交流與直流電源，接力器應(yīng)全關(guān)) 十、故障、事故試驗(yàn)1、 調(diào)速器工作于模擬負(fù)載狀態(tài)，自動(dòng)工況。2、 分別斷開(kāi)網(wǎng)頻信號(hào)、功率反饋、故障燈應(yīng)閃爍，發(fā)出故障報(bào)警。3、 斷開(kāi)機(jī)頻信號(hào)線，調(diào)速器維持原位，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 空載：狀態(tài)，調(diào)速器空載運(yùn)行，機(jī)頻50Hz斷開(kāi)前開(kāi)度 % ；斷開(kāi)后開(kāi)度 % ；（小于當(dāng)前電氣開(kāi)限）負(fù)載：狀態(tài)，調(diào)速器負(fù)載運(yùn)行，機(jī)頻50Hz，斷路

17、器合位置斷開(kāi)前開(kāi)度 % ；斷開(kāi)后開(kāi)度 % ；（擾動(dòng)量<1%）4、 斷開(kāi)導(dǎo)葉反饋信號(hào)，槳葉反饋信號(hào)（雙調(diào)機(jī)組），調(diào)速器自動(dòng)切至機(jī)手動(dòng)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 空載：狀態(tài)，調(diào)速器空載運(yùn)行，機(jī)頻50Hz斷開(kāi)前開(kāi)度 % ；斷開(kāi)后開(kāi)度 % ；（擾動(dòng)量<1%）負(fù)載：狀態(tài)，調(diào)速器負(fù)載運(yùn)行，機(jī)頻50Hz，斷路器合位置斷開(kāi)前開(kāi)度 % ；斷開(kāi)后開(kāi)度 % ；（擾動(dòng)量<1%）5、 PLC程序內(nèi)置PLC故障位，模擬PLC故障，調(diào)速器自動(dòng)切至機(jī)手動(dòng)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。十一、靜特性試驗(yàn)1、調(diào)速器處于“自動(dòng)”工況，負(fù)載狀態(tài)，參數(shù)設(shè)置為：bp=6%，bt=5%，Tn=0s，Td=2.0s，開(kāi)限=100%，YG=5

18、0%，fj=50.00HZ，PG=0，F(xiàn)G=50.00HZ。2、將機(jī)頻fj從50.00開(kāi)始，以0.001Hz遞增或遞減，每間隔0.30HZ記錄一次，使接力器行程單調(diào)上升或下降一個(gè)來(lái)回，錄波并記錄機(jī)頻fj和相應(yīng)導(dǎo)葉行程值。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)采用二次線性回歸法計(jì)算調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)和非線性度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（或采用類似仿真儀）接力器開(kāi)方向接力器關(guān)方向發(fā)頻值（Hz）接力器位置發(fā)頻值（Hz）接力器位置51.551.551.251.250.950.950.650.650.350.350.050.049.749.749.449.449.149.148.848.848.548.5實(shí)驗(yàn)結(jié)果：轉(zhuǎn)速死區(qū)：_%（要求小于4%）

19、快速工程計(jì)算方法：記錄同一發(fā)頻值的最大接力器開(kāi)關(guān)位置偏差為ymax，接力器全行程為ymax，則試驗(yàn)最大轉(zhuǎn)速死區(qū)為ix（ymax/ymax）×bp。十二、模擬甩負(fù)荷試驗(yàn)調(diào)速器置自動(dòng)運(yùn)行、斷路器合、增加導(dǎo)葉開(kāi)度，使接力器位于電氣出力限制位置（判斷是否能夠限制住），斷開(kāi)斷路器信號(hào)，觀察導(dǎo)葉變化規(guī)律。斷路器合：當(dāng)前開(kāi)度：_%斷路器分：當(dāng)前開(kāi)度：_%十三、通訊試驗(yàn)連接好通訊電纜（選用專用計(jì)算機(jī)通訊電纜），按監(jiān)控系統(tǒng)要求設(shè)定站號(hào)、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗(yàn)位、工作模式等。保證通訊上行、下行量的正確性和可靠性。通信數(shù)據(jù)：通訊接口： 通訊協(xié)議： 站號(hào)： 波特率： 數(shù)據(jù)位： 停止位： 奇偶校驗(yàn)位

20、： 2.充水后試驗(yàn)一、手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)1、 試驗(yàn)前檢查（1） 充水試驗(yàn)已經(jīng)完成，確認(rèn)可以進(jìn)行開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)（2） 調(diào)速器處于純機(jī)械手動(dòng)方式，機(jī)械開(kāi)限在全關(guān)位置，事故電磁閥已經(jīng)復(fù)歸，手動(dòng)指示燈亮。（3） 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)工作票已開(kāi)。2、 試驗(yàn)過(guò)程（1） 根據(jù)實(shí)際水頭設(shè)置水頭參數(shù)，打開(kāi)機(jī)械開(kāi)限，拔出鎖錠，準(zhǔn)備手動(dòng)開(kāi)機(jī)。（2） 緩慢操作手柄，使導(dǎo)葉緩緩開(kāi)啟，機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高。（3） 如未發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)調(diào)整機(jī)組至空載運(yùn)行狀態(tài)，觀察空載開(kāi)度、水頭和機(jī)組頻率等參數(shù)是否正常。 記錄3min機(jī)組手動(dòng)擺動(dòng)值: 當(dāng)前水頭： 米 空載開(kāi)度： % a. 最大頻率： Hz 最小頻率： Hz 擺動(dòng)值： Hz b. 最大頻率： Hz 最

21、小頻率： Hz 擺動(dòng)值： Hz c. 最大頻率： Hz 最小頻率： Hz 擺動(dòng)值： Hz 當(dāng)前殘壓頻率： Hz，當(dāng)前齒盤頻率： Hz（4） 若機(jī)頻、網(wǎng)頻在30分鐘內(nèi)測(cè)量無(wú)異常，則切入自動(dòng)運(yùn)行工況。記錄當(dāng)前水頭值、空載開(kāi)度。（5） 機(jī)組自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘后，如無(wú)異常，切換至機(jī)械手動(dòng)將導(dǎo)葉關(guān)閉，手動(dòng)停機(jī)。（6） 根據(jù)當(dāng)前水頭和空載開(kāi)度調(diào)整第一和第二開(kāi)機(jī)度，以0.5%開(kāi)度遞增和遞減，將開(kāi)機(jī)曲線表輸入至文件寄存器。（立式機(jī)組第一開(kāi)機(jī)度1.6倍當(dāng)前空載開(kāi)度；第二開(kāi)機(jī)度1.1倍當(dāng)前空載開(kāi)度、貫流式機(jī)組相應(yīng)減小）。3、 整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)記錄波形。二、自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)1、 試驗(yàn)前檢查（1） 手動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)已經(jīng)完成

22、，試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異常現(xiàn)象。（2） 調(diào)速器處于停機(jī)備用狀態(tài)，網(wǎng)頻信號(hào)正常，“急停復(fù)歸”指示燈、“自動(dòng)”指示燈亮。2、 試驗(yàn)過(guò)程（手動(dòng)開(kāi)機(jī)不得由設(shè)備生產(chǎn)商調(diào)試人員操作）（1） Bp、Bt、Td、Tn置運(yùn)行參數(shù)，水頭值為當(dāng)前實(shí)際值。鎖錠拔出，機(jī)械開(kāi)限開(kāi)啟至30%開(kāi)度，準(zhǔn)備自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)。（2） 由中控室（LCU）發(fā)“開(kāi)機(jī)令”，導(dǎo)葉先開(kāi)到起動(dòng)開(kāi)度，經(jīng)數(shù)秒鐘后，當(dāng)fj45HZ時(shí)導(dǎo)葉開(kāi)度應(yīng)關(guān)到起動(dòng)開(kāi)度，機(jī)組到空載狀態(tài)。在機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)密觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速及各部分狀態(tài)。（3） 觀察記錄開(kāi)機(jī)過(guò)程曲線。計(jì)算機(jī)組轉(zhuǎn)速超調(diào)量和開(kāi)機(jī)時(shí)間。調(diào)速器自接受到開(kāi)機(jī)令后，機(jī)組轉(zhuǎn)速到50±0.25HZ區(qū)間經(jīng)歷的時(shí)間： 秒 自

23、動(dòng)開(kāi)機(jī)最高轉(zhuǎn)速： Hz（4） 機(jī)組穩(wěn)定空載運(yùn)行30分鐘，檢查各部分狀態(tài)。（5） 由中控室（LCU）發(fā)“停機(jī)令”，機(jī)組進(jìn)入停機(jī)過(guò)程至停機(jī)等待狀態(tài)，觀察并記錄停機(jī)過(guò)程曲線，計(jì)算停機(jī)時(shí)間。3、 自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)結(jié)束，調(diào)速器停機(jī)等待，導(dǎo)葉鎖錠投入。三、空載擾動(dòng)檢查試驗(yàn)（GB/T9652-1997國(guó)標(biāo)無(wú)要求）1、 由中控室（LCU）發(fā)“開(kāi)機(jī)”令，機(jī)組起動(dòng)到空載狀態(tài)。2、 機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行于空載無(wú)異常現(xiàn)象。3、 改變頻率給定，使機(jī)組頻率在4852HZ之間擾動(dòng)。頻率給定改變過(guò)程為：50HZ5052 HZ48HZ52HZ50HZ。4、 觀察并記錄空載擾動(dòng)波形。分別置四組不同的Bt、Td、Tn數(shù)值，記錄空載擾動(dòng)波形，

24、取超調(diào)量和調(diào)整時(shí)間最優(yōu)的一組參數(shù)作為運(yùn)行參數(shù)。機(jī)組參數(shù)：Ta s，Tw s，當(dāng)前最優(yōu)參數(shù)：Bt= %，Td= s，Tn= s 超調(diào)量： %，調(diào)節(jié)時(shí)間： s（超調(diào)量<1.2Hz,調(diào)節(jié)時(shí)間<15Tw）四、空載擺動(dòng)試驗(yàn)1、將Bp、Bt、Td、Tn置擾動(dòng)試驗(yàn)運(yùn)行參數(shù)，fG=50.00HZ。機(jī)組在空載自動(dòng)狀況下運(yùn)行。2、調(diào)速器處于“頻率調(diào)節(jié)”模式，使調(diào)速器跟蹤50.00HZ3、記錄機(jī)組頻率在3分鐘的波形曲線，計(jì)算頻率擺動(dòng)值，連續(xù)測(cè)量3次，取三次平均值空載頻率擺動(dòng)合格（大型調(diào)速器<±0.15%，中小型調(diào)速器<±0.25%）。 記錄3min調(diào)速器自動(dòng)頻率擺動(dòng)值:

25、當(dāng)前水頭： 米 空載開(kāi)度： % a. 最大頻率： Hz 最小頻率： Hz 擺動(dòng)值： Hz b. 最大頻率： Hz 最小頻率： Hz 擺動(dòng)值： Hz c. 最大頻率： Hz 最小頻率： Hz 擺動(dòng)值： Hz三次平均值： Hz五、帶負(fù)荷試驗(yàn)1、 調(diào)速器處于“自動(dòng)”停機(jī)等待狀態(tài)，Bp、Bt、Td、Tn置為運(yùn)行參數(shù)，機(jī)械開(kāi)限開(kāi)至當(dāng)前水頭下最大開(kāi)限。2、 由中控室（LCU）發(fā)“開(kāi)機(jī)”、“并網(wǎng)”令，機(jī)組開(kāi)至發(fā)電狀態(tài)。3、 機(jī)組發(fā)電運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)任何異常現(xiàn)象。4、 分別在“頻率模式”、“功率模式”、“開(kāi)度模式”下，按“增加”、“減少”鍵，或者通過(guò)中控室（LCU）發(fā)“增、減負(fù)荷”命令，改變機(jī)組有功功率。5、 觀

26、察并記錄試驗(yàn)過(guò)程波形，在負(fù)荷增減過(guò)程中，機(jī)組運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)定，機(jī)組負(fù)荷處理波動(dòng)無(wú)明顯變化，接力器應(yīng)無(wú)來(lái)回?cái)[動(dòng)現(xiàn)象。六、甩負(fù)荷試驗(yàn)1、 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘，無(wú)任何異常現(xiàn)象,密切注意分段關(guān)閉閥動(dòng)作情況。2、 按額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%分四次進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。3、 觀察并記錄每次甩負(fù)荷波形，分析每次的最高頻率、調(diào)整時(shí)間和渦殼壓力上升率，如有異常，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，重新核對(duì)調(diào)保計(jì)算值。4、 試驗(yàn)數(shù)據(jù)5、 第一次增加到100負(fù)荷時(shí)，穩(wěn)定10分鐘后，將負(fù)荷減至75負(fù)荷位置，然后增到100負(fù)荷位置，以觀察接力器或拐臂是否有卡阻現(xiàn)象。 試驗(yàn)水頭_米 a、 甩25%負(fù)荷實(shí)驗(yàn)；記錄實(shí)驗(yàn)曲線。最

27、高頻率： Hz,渦殼水壓： MPa 接力器不動(dòng)時(shí)間為：_s（要求小于0.2秒） b 、甩50%負(fù)荷實(shí)驗(yàn)；記錄實(shí)驗(yàn)曲線。 最高頻率： Hz,渦殼水壓： MPa，最低頻率： Hz 轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)間為：_s（要求超過(guò)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速3%額定值以上得波峰 不超過(guò)兩次；轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)間小于40秒） c 、甩75%負(fù)荷實(shí)驗(yàn)；記錄實(shí)驗(yàn)曲線。 最高頻率： Hz,渦殼水壓： MPa，最低頻率： Hz 轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)間為：_s（要求超過(guò)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速3%額定值以上得波峰 不超過(guò)兩次；轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)間小于40秒） d 、甩100%負(fù)荷實(shí)驗(yàn)；記錄實(shí)驗(yàn)曲線。 最高頻率： Hz,渦殼水壓： MPa，最低頻率： Hz 轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)間為：_ s （要求超過(guò)

28、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速3%額定值以上得波峰 不超過(guò)兩次；轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)間小于40秒）七、附錄曲線列表序號(hào)曲線名稱1導(dǎo)葉關(guān)閉曲線2靜特性3自動(dòng)開(kāi)機(jī)曲線4自動(dòng)空載頻率擺動(dòng)15自動(dòng)空載頻率擺動(dòng)26自動(dòng)空載頻率擺動(dòng)37空載頻率擾動(dòng)試驗(yàn)52488空載頻率擾動(dòng)試驗(yàn)48529甩負(fù)荷2510甩負(fù)荷5011甩負(fù)荷7512甩負(fù)荷100131415八、程序異動(dòng)清單調(diào)用程序名：本機(jī)程序名：序號(hào)異動(dòng)前說(shuō)明異動(dòng)后說(shuō)明修改日期123456789101112九、遺留問(wèn)題及相關(guān)說(shuō)明（包括用戶專項(xiàng)試驗(yàn)記錄）可編程微機(jī)調(diào)速器總體試驗(yàn)結(jié)論用戶名稱： 裝機(jī)容量：機(jī)組號(hào)： 調(diào)速器型號(hào)：額定油壓：制造單位：武漢事達(dá)電氣股份有限公司試驗(yàn)結(jié)論： 業(yè)主單位代表： 監(jiān)理單位代表： （簽章） （簽章） 安裝單位代表： 制造單位代表：（簽章） （簽章）引用