1、概況*改造工程之綜合調節池，設計結構安全等級為二級，構筑物設計使用年限50年，設計抗震設防烈度6度。池體（獨立單體）長39.6m,寬27.05m，池高（自墊層頂到池壁頂）6.6m（實際墻高6m）。池底板厚度設計600mm。混凝土材料選用：墊層C15混凝土；池壁、底板及頂板采用C30混凝土。混凝土抗滲設計等級S6,防水等級為二級。要求水池底板、頂板、池壁混凝土中摻入10%UEA微膨脹混凝土外加劑，以配置補償收縮混凝土，提高混凝土抗滲能力，但應做好混凝土的配合比試驗，合格后方可施工?；炷了?4天限制膨脹率0.015%，水中14天空氣中28天限制干縮率0.030%。根據設計及規范要求，模板必須達

2、到足夠的剛度、強度和穩定性，確保池體混凝土構件尺寸準確。根據現有的施工條件，將墻板模板進行如下計算，以便在施工時參考。一、墻模板基本參數已知條件：混凝土墻高6m,上部挑出800mm，墻體上口寬400mm,底部寬600mm,墻底部設800mm高導墻，導墻混凝土與底板混凝土同時澆筑。因此，計算斷面寬度600400mm，高度5200mm，兩側樓板高度150mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置13道，在斷面內水平間距400+400+400+400+400+400+400+400+

3、400+400+400+400+300mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1

4、.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.000kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。面板的計算寬度取5.15m。荷載計算值 q = 1.2×50.000×5.150+1.4×6.000×5.150=352.260kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W

5、=515.00×1.80×1.80/6=278.10cm3； I=515.00×1.80×1.80×1.80/12=250.29cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=28.181kNN2=77.497kNN3=77.497kNN4=28.181kN最大彎矩 M=最大變形 V=0.3mm (1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f=1.409×1000×1000/278100=5.067N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎

6、強度驗算 f<f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值T=3×42271.0/(2×5150.001×18.000)=0.684N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T<T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v=0.254mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。q=77.497/5.150=15.048kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集

7、中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩最大變形 vmax=2.345mm最大支座力 Qmax=15.860kN抗彎計算強度 f=1.881×106/9458000.0=198.88N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩

8、圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩最大變形 vmax=0.251mm最大支座力 Qmax=6.88kN抗彎計算強度 f=1.110×106/9458000.0=117.36N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N<N=fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):12對拉螺栓有效直徑(mm):9.8對拉螺栓有

9、效面積(mm2): A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N=12.90對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N=6.88對拉螺栓強度驗算滿足要求!竹、木散裝模板施工工藝一、施工準備1、技術準備(1)根據工程的特點、計劃、合同工期及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規格、間距，選用支撐系統。依據施工圖繪制模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等），編寫操作工藝要求及說明。(2)模板備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。(3)根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。2、材料要求(

10、1)竹、木模板的面板及龍骨：其規格、種類按下表參考選用。部位名稱規格(mm)備注面板防水木膠合板防水竹膠合板素膠合板12、15、18宜做防水處理龍骨方木木梁50×100100×100(2)面板及龍骨材料質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投人使用。(3)支架系統：木支架或各種定型析架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。(4)脫模劑：水質隔離劑。3、主要機具設備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。4、作業條件(1)在會審圖紙后，根據工程的特點、計劃合同工

11、期及現場環境等完成各分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。(2)模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。(3)根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。(4)墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。二、施工工藝1、基礎模板制作安裝(1)階梯形獨立基礎：根據圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。(2)杯形獨立

12、基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設計要求制作，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。(3)杯形基礎應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現象。(4)預防措施：1)中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠?？墒刮恢脺蚀_。托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。3)腳手板不得擱置在模板上。4)澆筑混凝土時，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。5)拆除杯芯模板，一般在初凝前后

13、即可用錘輕打，撥棍撥動。(5)條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出中心線、基礎邊線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀抄測校正側板頂面水平，經檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。(6)條形基礎要防止沿基礎通長方向模板上口不直、寬度不夠、下口陷入混凝土內；拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。(7)預防措施：1)模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支模時垂直度要準確。2)模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度并通長拉線，保證上口平直。3)隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4)支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板

14、面平整，連接牢固。2、柱模板(1)按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(2)安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。(3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。(4)預防措施：1)根據規定的柱箍間距要求釘牢固。2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。3、梁模板安裝(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板：(2)梁底模板：

15、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度妻4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。(4)支撐樓層高度在4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(5)梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。(6)當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加

16、固。(7)防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌人柱梁間、拆除困難的現象。(8)預防措施：1)支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。3)混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。4、剪力墻模板安裝(1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。(2)把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。(3)清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓

17、是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。(5)墻模板宜將木方作豎肋，雙根48×3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。(6)墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。(7)墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。(8)防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。(9)預防措施：1)墻身放線應準確誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2)支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。3)模板清理干凈隔離劑涂刷均勻，拆模不能

18、過早。4)模板拼裝時縫隙過大連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。5)改進角模支模方法。6)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。5、樓面模板安裝(1)根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為40060Omm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。(3)通線調節支柱的高度，將大龍骨找

19、平，架設小龍骨。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。(5)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。(6)板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。(7)預防措施：1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規定的保證項目要求。3)板模按規定起拱。6、模板拆除的一般要點(1)拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。(2)模板工程作業組織，應遵循支模與拆

20、模統一由一個作業班組進行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。(3)模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB 50204-2002)中4.3模板拆除的規定。三、質量標準1、主控項目(1)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層

21、支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接搓處。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察2、一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察(2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%, 且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(3)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。模板上的預埋件、預留孔和預留洞允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，