1、貴陽市朝陽洞路道路改造工程墩柱施工方案編 制：審 核：審 批： 貴陽城建道橋建設集團有限公司貴陽市朝陽洞路道路改造工程施工B標段項目經理部2015年10月10日目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工總體目標2四、施工準備工作34.1技術準備34.2場地準備34.3材料準備44.4人員配備及技能培訓44.5機具配置4五、施工工藝45.1工藝流程45.2鋼筋加工及安裝55.3模板加工及安裝65.4混凝土澆筑75.5模板拆除95.6混凝土養生9六、主要施工質量控制措施9七、質量目標設計107.1質量總目標107.2質量保證措施107.3質量檢驗標準11八、資料目標設計13九、施工安全措施13十、

2、環境保護及文明施工措施14十一、墩柱施工應急預案1410.1高空墜物1410.2交通安全應急措施15方案文字說明一、編制依據貴陽市朝陽洞路道路改造工程B標施工招標文件、設計圖紙及補遺文件；國家、交通部、貴州省和貴陽市頒發的有關施工技術規范，試驗檢測規程，質量檢驗評定標準，主要材料、構配件標準等；國家、貴州省建委和貴陽市頒發的有關安全生產、文明施工的管理規定；我單位的施工技術水平、管理水平和施工機械裝備能力；我單位對施工現場的實地調查情況和類似工程施工經驗；我單位GB/T19001-2008/ISO9001:2008和GB/T50430-2007質量管理體系文件、GB/T24001-2004 i

3、dt ISO 14001:2004環境管理體系文件和GB/T 28001-2001職業健康安全管理體系文件。城市橋梁施工與驗收規范（CJJ 2-2008）公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）鋼筋機械連接技術規程（JGJ 107-2010）二、工程概況貴陽市朝陽洞路道路改造工程施工B標段，工程地點在貴陽市南明區朝陽洞路。樁號范圍K1+300-K3+000，長1700m，西起玉廠路西，東至黔江路東。該樁號范圍內新建快速公交BRT高架橋，橋面標準寬度為28.5m，雙向六車道。沙沖路新建南北方向下拉槽，下拉槽長度約500m，寬度為16m，雙向4車道。橋梁起訖點樁號K1+364K3+02

4、5,橋梁全長1661米，墩柱總計112根，墩柱類型分別為A型、F型、M型。三、施工總體目標本工程我單位將以“一流管理、一流質量、一流服務”的指導思想，嚴格按照貴陽市現行的質量驗收要求進行施工，將其作為本項目的施工重點，集中項目部優質資源（人、財、物），進行科學管理和精心組織施工，確保墩柱施工達到高速優質，并按期完成。為此，我們將做到：（1）質量目標：本工程達到國家現行有關施工質量驗收規范標準，工程質量合格、一次性通過驗收。（2）安全管理目標：堅持“安全第一，預防為主”方針，以人為本。杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕傷事故控制在3以內；杜絕較大（及以上）火災事故。（3）文明施工

5、及環保目標：嚴格執行貴陽市建設工地文明施工管理規定等文件中的各項規定。參照建筑安裝工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規定要求，確保布局合理，場地整潔，道路平順，環境清潔，設備整齊，材料堆放規整，各類標志齊全，遵紀守法，文明用語，文明施工，文明撤離，創建安全文明樣板工地。職工帶證上崗，施工噪聲符合國家規定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環境，實現現場文明施工標準化。四、施工準備工作4.1技術準備（1）、墩柱施工前技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工規范，組織相關人員進行現場勘察，向施工人員按照施工圖紙進行詳細技術交底。（2）、測量人員根據設計圖計算出墩

6、柱坐標，用導線控制樁實際放出墩柱的平面位置作為墩柱外形的控制斷面，測量復核承臺高程，校正軸線位置，準確放出模板安裝線，結構高程由水準基點引測達到閉合。待墩柱模板支設完畢后澆筑混凝土前，對模板平面位置和高程進行重新復核，確保結構物尺寸和高程無誤。（3）、試驗人員對鋼筋及其它材料進行復檢，并在墩柱混凝土澆筑前準備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。現場試塊制作5組，7天一組，自檢2組，抽檢1組，送檢1組。（4）、質量人員負責分部工序的自檢、報監理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質量。質檢人員主要對產品的過程控制要加強，在現場進行半成品加工時就該及時發現及時糾正，把質量隱患消除在萌

7、芽狀態。（5）、安全負責人要對現場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保墩柱施工的安全順利進行。尤其對重點工序重點部位必須嚴格把關，親自盯崗，并指導負責人進行安全、規范的操作。4.2場地準備（1）、承臺施工完成后，先進行基坑四周回填，回填土高度略低于承臺頂面高程，以免雨水漫過承臺，進入墩柱。（2）、對混凝土拌站進行檢查，保證混凝土供應和質量。（3）、墩柱施工前對場地進行清理，以利于施工作業面的展開。（4）、協調施工現場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進行。（5）、施工用水、用電施工現場根據電力部門給出的水、電源接駁點按有關要求自行布置管線，將水、電引接至施工營地及各施工點。另外為

8、保證施工用電的正常供應，施工現場配備2臺200KW發電機組作為臨時緊急用電。4.3材料準備所用的各種原材，應認真篩選，經檢驗合格，經監理工程師批準，并堅持有見證送檢制度。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質試驗報告。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證，報監理驗收。進料時應按照不同品種、不同規格分批進料、驗收，分別存放，設立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼筋銹蝕。4.4人員配備及技能培訓人員配備：工程部部長一名，技術主管一名，技術員兩名，專職安全人員一名，測量人員三名、試驗人員兩名。、技能培訓培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓內容：施工工

9、藝工法、技術標準、施工現場危險源辨識及注意事項、安全文明環保施工要求。4.5機具配置配套設備:現代225挖掘機、25t吊車等。安全設備:照明燈、安全帽、安全帶、安全繩、防護網若干、上下爬梯等。混凝土澆筑設備:串筒15米、料斗一個等。鋼筋加工、安裝設備:鋼筋加工設備一套、電焊機3臺等。模板及支撐體系：數量滿足生產需求。4.6腳手架的搭設將排架搭設區域整理平整，必要時對軟弱地基進行換填處理。墩柱施工期間，四周搭設腳手架，在墩柱周圍搭設1.5m工作平臺，上面滿鋪質量合格的大板，腳手架間距為90×120cm，步距90cm。在外側立面的兩端各設置一道從底到頂連續的剪刀撐，剪刀撐與每根立桿連接牢

10、固 ，與水平面角度應在4560°，護欄高度為1.2m，護欄掛設安全網，并且搭設梯道，梯道兩側搭設扶手，并設置安全網，方便人員上下的安全。五、施工工藝5.1工藝流程鋼模板加工制作首件驗收合格現場鋼筋綁扎鋼筋成品驗收吊裝模板就位安裝支撐調整平直全面檢查校正預檢、隱檢第一次澆筑混凝土（系梁頂位置）第二次澆筑混凝土（墩柱頂）墩柱施工工藝框圖測設墩柱平面位置承臺頂面鑿毛處理原材料檢驗鋼模加工鋼筋加工安裝模板、綁扎鋼筋原材料檢驗監理驗收配合比審查澆筑混凝土（第一次）混凝土拌制、輸送制作混凝土試件澆筑混凝土（第二次）混凝土養護拆模養生基坑回填5.2鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工進場的鋼筋要有出廠合格證

11、或質量證明書，按規定分批驗收，做好各項原材料及焊接試驗，有見證試驗合格后方能使用，鋼筋按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分別驗收及堆放，不混雜。2、主筋采用機械連接（1）絲頭加工工藝鋼筋除銹調直鋼筋端頭切平(與鋼筋軸線垂直)下料磨光毛刺縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內車出絲頭測量和檢驗絲頭質量合格的按規定力矩值擰上直螺紋連接套筒并將套筒另一端擰上塑料保護帽分類堆放備用。（2）鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（3）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。（4）12箍筋與主筋之間，要求綁扎牢固。（5）墩柱縱向主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋正式加工前應先

12、做試件力學試驗，試件合格后經監理工程師同意方可進行正式加工。同一截面內的主筋接頭不超過50。3、鋼筋骨架的安裝鋼筋焊接時，單面焊縫不得小于10d，雙面焊縫不得小于5d。墩柱鋼筋待承臺鋼筋綁扎完畢后，按照測量已測出中心線的位置，下插到承臺中220cm，并進行牢固。墊塊數量要足夠，綁扎要牢固，每平方米不得少于4個，且要呈梅花狀均勻分布。嚴格按照圖紙施工，保證保護層厚度。5.3模板加工及安裝1、墩柱模板組裝型式墩柱為異性墩，墩柱平面尺寸長200cm 寬180cm，墩柱模板分節對接，使用定型鋼模板，鋼板厚6mm，現場整體組裝。2、加工要求（1）鋼板材質為Q235,下料板面定尺尺寸規范、方正，單元板長寬

13、均為標準尺寸±2mm范圍，對角線誤差2mm。按照分中與逆向分段方法施焊，首層焊縫要求焊透，無夾渣、氣孔及燒穿，噴砂表面處理均勻，焊縫表面焊肉飽滿，寬窄在16-18mm范圍，焊道均勻，焊肉高±0-2mm。（2）鋼模板在加工場進行直立拼裝，斷面尺寸及平整度偏差不大于1mm。（3）組裝合格后，整體進行除銹處理，外表面噴防銹底漆及面漆。3、模板驗收對模板加工質量進行嚴格控制，模板的各項質量指標滿足設計施工規范要求，各種螺栓連接桿件應符合國家現行有關標準。模板首件及出廠前約請監理工程師對模板進行驗收，驗收合格后方可進場。進場后模板現場試拼檢查拼縫的嚴密性、板差和圓順程度，并且打磨平整

14、拋光后經監理工程師驗收合格后方可吊裝使用。打磨好的模板，要求涂刷脫模劑，脫模劑要求涂抹均勻。4、模板吊裝（1）吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺接觸部分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機將承臺頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。（2）在拼裝鋼模時要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求。然后進行鋼模固定，過程中用水準儀或垂線進行跟蹤測量，固定后再進行詳測，并確保鋼模在澆筑過程中保持穩固。（3）模板縱縫用鐵膩子進行壓縫，與承臺接觸面用0.5cm膠條貼三層壓縫以防墩柱根部漏漿。用吊車現場安裝模板，安裝前由測量班負責模板放樣，設風纜繩調整固定，鋼管

15、搭設澆筑混凝土工作平臺。（4）模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺預埋好的鋼筋焊接固定，四周做4道拉纖，拉纖對稱布置。在墩柱模板內側以縱向每30cm長度為單位劃分標記同時做出柱頂高程標記，以控制分層厚度和柱體高度準確。然后對其平面位置、頂部標高、節點聯系及橫、縱向穩定性進行檢查，經監理工程師驗收后方可進行混凝土澆筑。5、質量要求（1）模板必須嚴格控制質量。模板是否有擠壓變形的現象，對損壞較小的模板要進行修理整形，對有明顯影響混凝土外觀質量的堅決不使用。（2）模板四邊拼裝嚴密，模板和模板之間應加墊高密度海棉條，模板尺寸整體一致。5.4混凝土澆筑（1）墩柱混凝土根據圖紙要求為C40，施工前

16、認真學習圖紙保證混凝土類型正確。為確保混凝土質量，砼配合比與總監辦批準的砼配合比必須相符，項目部派專人隨時檢測砂、石子、水泥等原材料的質量情況及含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現場試驗負責人見路條后檢測坍落度、和易性，并作詳細的記錄，合格后方可澆筑，澆筑應連續進行。用于墩柱混凝土中水泥品種不能隨意更換，保證結構外觀顏色一致。（2）由于施工場地狹窄的實際情況，本工程因地制宜，采用泵送或吊車混凝土澆筑，泵管（或串筒）距墩底留有30cm距離，防止第一次澆筑混凝土發生離析現象。罐車到達施工現場后對混凝土坍落度、和易性進行檢驗。入模坍落度控制在1416cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。

17、（3）澆筑混凝土前重新對模板和鋼筋進行檢查，主要檢查模板是否牢固、幾何尺寸是否準確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架有無變形、偏位等，出現問題提前解決。墩柱與承臺相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，澆筑混凝土時先澆筑12cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現爛根。采用多點布料方式，使混凝土分布均勻，避免混凝土的長距離水平流動。施工中要注意均勻下料，澆筑應連續進行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內，防止混凝土水平移動距離過大。澆筑速度不宜過快，減小混凝土對模板的沖擊。保證混凝土的自由傾落高度不大于1.5米，避免對已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產生離析現象。（4）選派有經驗的混

18、凝土工配備高頻插入式50型振搗棒長棒進入模內振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長度標識（40cm），振搗時先中間后振搗四周（不再回中間），振搗棒保持豎直方向，移動間距不大于振動半徑的1.5倍。振搗模板“邊、角”時，振搗棒與模板保持510cm距離。振動點的布置要均勻，以避免“漏振”、“過振”。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。每次振動，必須振動至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時為止。砼澆筑過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變化，如發現異常即時處理。（5）在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊（3組/根），以便檢查混凝土強度。澆筑混凝土時

19、，設兩臺水準儀或掛釬錘對墩柱模板進行監測，如發現模板在澆筑過程中有移位、垂直度或超出允許偏差變形值等現象應停止澆筑，立即采取適當的處理措施，處理好后方可繼續施工。（6）墩柱頂部預留錨栓孔位置和高度要符合設計要求，柱模澆筑混凝土時比柱頂標高高出5cm，柱頂浮漿較多時應掏出重新補充混凝土振搗。5.5模板拆除（1）混凝土澆筑后，12h內即覆蓋和灑水,養護時間不得少于7d。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。拆除模板時必須注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。（2）模板拆除前施工范圍內設置防護欄桿或警戒標志，拆除順序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒，

20、拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應從上向下逐層拆除。（3）使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工的統一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩后方可摘鉤。（4）暫停拆模時。必須將活動件支穩后方可離開現場。5.6混凝土養生混凝土澆筑完成后在常溫下24小時后將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養。養生期間設專人負責，保持混凝土表面濕潤，防止產生裂縫。墩柱混凝土帶模養護不少于3天，模板拆除后柱身采用塑料薄膜保持濕度，繼續養護至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進行防護，避免對混凝土外觀質量造成影響。六、主要施工質量控制措施（1）模板質量控制：鋼模板設計

21、、制作時，首先滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；舊模板使用時再次檢查模板的強度和剛度，接縫有無錯臺，如不能滿足施工要求嚴禁使用。現場模板每次吊裝使用前現場必須進行試拼，檢查拼縫的嚴密性、板差和圓順程度，并且打磨平整拋光后經監理工程師驗收合格后方可吊裝使用。（2）墩柱根部爛根：首先應將墩柱與承臺接觸面鑿毛并清吹干凈，在澆筑混凝土前先適當灑水使其表面濕潤；模板與承臺接觸面采用0.5cm膠條貼三層壓縫，并且在墩柱模板底部四周抹三角灰，提高墩柱根部嚴密性防止漏漿；串筒（或泵管）距墩底留有30cm距離，防止第一次澆筑混凝土發生離析現象；澆筑混凝土時先澆筑12cm與混凝土同配比

22、的水泥砂漿一層，防止出現爛根。（3）“松頂”控制：混凝土在澆筑接近墩頂標高后，由于振搗表面浮漿較多，成型后易產生“松頂”現象，因此在柱模澆筑混凝土時比柱頂高出5cm，柱頂浮漿較多時應舀出重新補充混凝土振搗，成型后根據設計標高在沿墩柱四周彈出標高線（比設計標高一般高出1cm），根據標高線用磨光機打口，防止在鑿除預留部分混凝土過程中造成混凝土炸裂。（4）混凝土質量控制：為確保混凝土質量，砼配合比與總監辦批準的砼配合比相符，項目部隨時檢測砂、石子、水泥等原材料的質量情況。為防止第一次澆筑混凝土發生離析現象，串筒（或泵管）距墩底30cm，每車混凝土方量控制在3m3左右，罐車到達施工現場后對混凝土坍落度

23、、溫度、和易性、和混凝土標號要求進行檢驗，并作詳細的記錄，合格后方可澆筑。混凝土入模坍落度控制在810cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。砼澆筑過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量墩柱垂直度有無變化，如發現異常即時處理。（5）澆筑過程中模板穩定控制：澆筑混凝土過程中設專人檢查模板的支撐、拉桿和露漿現象，發現問題立即上報現場負責人并立即采取適當的處理措施，處理好后方可繼續施工；設兩臺水準儀或掛釬錘對墩柱模板進行監測，如發現模板在澆筑過程中有移位、沉陷或超出允許偏差變形值等現象應停止澆筑，立即采取適當的處理措施，處理好后方可繼續施工。七、質量目標設計7.1質量總目標質量目標：合格7.2

24、質量保證措施（1）建立以項目經理為核心的質保體系。（2）全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標。現場掛牌作業，責任到人。（3）原材料進場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規范要求進行檢驗。（4）施工過程控制：嚴格執行三檢制度，自檢合格后報監理驗收，所有工序進程均由專職質量員進行全程監控。參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準，保證工序一次驗收合格率達到95%。（5）試驗檢測控制。本工程建立工地試驗室，負責本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴格執行有見證送檢制度。7.3質量檢驗標準 1、鋼筋加工及安裝基本要求（1）鋼筋、焊條品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。（

25、2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度和焊接、機械接頭質量應符合規范要求。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量3同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數30抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查3025保護層厚度(mm)

26、柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±3外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減35分。（2）多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。2、混凝土澆筑基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質量規格必須符合有關規范的要求。按規定的配合比施工。（2）不得出現露筋和空洞現象。（3）鋼筋混凝土結構在自重荷載下，不允許出現受力裂縫。（4）混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。柱或雙壁墩身實測項目項次檢測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查32相

27、鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3H且不大于20吊垂線或水準儀；測量2點24柱(墩)頂高程(mm)±10用水準儀檢查25軸線偏位(mm)10用水準儀定出軸線檢查4處26斷面尺寸(mm)±15檢查3個斷面17節段間錯臺（mm）3尺量：每節檢查24處1注：H為墩、柱高度。外觀鑒定（1）混凝土表面平整，施工縫平順。不符合要求時每處減2分。（2）混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5，深度不超過10mm。不符合要求時每超過0.5減5分。（3）混凝土表面出現非受力裂縫，減13分。縫寬超過0.15mm者必須處理。（4）小型構件外形

28、輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現象。不符合要求時減13分。八、資料目標設計為了施工加強施工技術資料的管理水平，技術資料收集整理的及時和完整性，推進技術資料標準化、規范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴格執行ISO9002國際認證標準，設專職資料管理員對資料進行統一管理。所有技術、試驗、材料、生產管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發現資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術員，質量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情

29、況 。3、報驗要求資料應在報檢前準備齊全，然后進行報驗。4、竣工后按有關規定及時整理，移交竣工資料。九、施工安全措施1、進入施工現場配待安全帽，接受安全教育，特殊工種持證上崗；2、綁扎高度超過2m的鋼筋必須搭設操作平臺，平臺圍安全網，人員上下必須走梯道，不得攀登鋼筋上下，且不得酒后作業。3、高處作業必須配帶好安全帶。4、在進行混凝土澆筑時，使用振搗棒應注意用電安全，非電工人員不得進行接電操作。使用手動、電動工具必須帶絕緣手套，防止漏電傷人。5、夜間施工時要有足夠的照明，澆筑混凝土時，派專人指揮施工車輛和社會車輛，確保交通暢通和施工安全。6、不得從高處向下扔工具或其它物體。7、裝卸模板、鋼板箍等吊車吊運作業時，應有專人指揮，吊車作業半徑下嚴禁站人。8、使用小型加工機具或機械作業時，嚴格按照操作規程操作，防止機械傷人。9、嚴禁私自拉接電線，必須由電工進行接電工作。10、施工現場臨時用電必須采用“三相五線”制，并接可靠接零。配電箱必須鎖好，防止出現觸電事故。11、施工用電時，必須將實行“一機一閘一箱一漏保”制