1、目錄一、編制依據3二、工程概述3三、施工方案3（一）鋼筋原材的驗收及堆放3（二）鋼筋配料加工4（三）鋼筋的綁扎與安裝5（四）鋼筋施工的配合7附：鋼筋工程工藝流程8(五)質量保證措施8附：鋼筋焊接質量預控9附：鋼筋工程質量控制程序圖10一、編制依據混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）（國家建筑標準設計圖集 11G101-1）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）（國家建筑標準設計圖集 11G101-2）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏型基礎及樁基承臺）（國家建筑標準設計圖集

2、 11G101-3）二、工程概述三、施工方案本工程鋼筋直徑22時均采用機械連接， 鋼筋直徑不小于12但小于22時采用焊接，其余采用綁扎搭接。（一）鋼筋原材的驗收及堆放1. 鋼筋進場必須有材質證明書及許可證，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用。2. 砼結構所采用的鋼筋的質量，符合現行國家標準的規定。3. 原材，成型筋應按規格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護措施，以免鋼筋被銹蝕和污梁。4. 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分分析，其結果符合現行中家標準的規定后方可使用。5. 因工期緊，主體施工周期短，鋼筋用量應根據工程所需一次提出計劃，集

3、中采購，及時運至現場，以滿足工程施工需要。（二）鋼筋配料加工1. 加工前的施工準備：（1）本工程結構施工前應全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點：a、鋼筋的錨固長度、梁、柱鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；b、柱、梁箍筋的加密區域；c、從基礎至標高4.50m的柱箍筋為焊接封閉式箍筋；d、板內負筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；e、預留孔洞處是否需附加鋼筋；f、現澆構件受力筋的保護層厚度；g、主、次框架梁的位置，單、雙向板的位置。（2）鋼筋大批量生產前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規格的鋼筋畫出大祥圖，標出下料長度和角度，及根數并放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發生碰撞。2. 鋼

4、筋加工制作：制作鋼筋必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求。所有的鋼筋直徑D22mm時，采用直螺紋連接，直徑為14、16、18、20mm時采用電渣壓力焊，鋼筋直徑D12mm時采用搭接綁扎，其質量應符合驗收規范的要求，工人必須持證上崗，并做好現場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前，應按照大樣試制,檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應符合設計和規范要求。鋼筋的調直及彎鉤均應符合GB50204-2002規范要求。3. 鋼筋加工及焊接注意事項：a、鋼筋應平直，無局部曲折。b、調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c、級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲

5、直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍；級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。d、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置1020e、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍內進行焊接操作。f、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。g、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。4. 制作鋼筋料牌：列入加工計劃的配料單，需將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并作為鋼筋安

6、裝中區分各工程項目，構件和各種編號鋼筋的標志。5. 鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。若發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋截面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，剔除不用。（三）鋼筋的綁扎與安裝（一）、柱鋼筋的綁扎（1）施工順序彈線立主筋穿箍筋，并調整主筋間距箍筋綁扎焊接綁扎拉勾加墊塊定位框（2）操作要點柱鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不得大于50%。柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后再綁扎加密區柱箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均逐點綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點

7、成梅花交錯綁扎。當柱中全部受力鋼筋的配筋率超過3%時，應采用焊接封閉鋼箍，箍筋的末端做成不小于135度的彎勾，彎勾端頭平直段長度不小于10d。不得一長一短。綁扎柱豎向受力鋼筋時要調正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在板面設一道箍筋與板筋綁牢，以避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，通過墊塊綁扎固定保證其與模板相對位置。（二）、梁鋼筋綁扎（1）施工順序支模橫向主（次）梁下鐵縱向主（次）梁下鐵橫向主（次）梁上鐵，套箍筋橫向主（次）梁就位墊墊塊縱向主（次）梁上鐵套箍筋縱向主（次）梁就位墊墊塊。（2）操作要點綁扎梁筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同

8、時進行鋼筋接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。梁骨架綁扎完后墊好墊塊，經檢查合格后拆除梁支架，緩緩放下梁鋼筋骨架，并使其準確就位。梁筋接頭位置應符合設計和規范要求。（三）、樓板、樓梯綁扎1.施工順序橫向樓板下鐵縱向樓板下鐵縱向樓板上鐵（架馬凳）橫向樓板上鐵綁扎樓梯鋼筋。2.操作要點(1)、鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量，并準備必要數量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用20號鐵絲，長度約300mm左右，墊塊采用30mm30mm，50mm50mm兩種，厚度等于保護層厚度，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋

9、入20號鐵絲。(2)、鋼筋綁扎時，應先劃出鋼筋位置線，當綁扎形狀復雜的結構鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插順序，并與模板工聯系，討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎的困難。(3)、板的雙層筋和板筋之負筋的固定采用水泥馬蹬，間距500，梁之二排三排筋位置的固定用直徑25鋼筋固定，間距為1000。(四)、樓板留洞處理原則1、圓洞直徑或方洞垂直于板跨方向的寬度d300時，板內主筋可以繞過孔洞邊，不必切斷。2、當300（）1000時，且洞邊無集中荷載時，沿洞邊每側配置加強筋，其面積不少于孔洞寬度內被切斷受力鋼筋，加強筋伸過洞口邊長度L35，詳見下圖所示。3、當（）1000時或當（）300且有集中荷載時，在

10、洞邊加設邊梁。樓板孔洞設置示意圖（二）、鋼筋的定位梁、柱箍筋采用“間距尺標”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下層；墻、柱、梁筋交叉密集處，預置483.5鋼管通過，以便砼下料和插入振搗棒振搗。本工程鋼筋保護層墊塊采用水泥定型塊。（四）鋼筋施工的配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋梆扎時凡梁高大于700者應留出一面側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另外必須

11、重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板保護層厚度符合規范要求，板、柱插筋位置準確。附：鋼筋工程工藝流程基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋復試合格鋼筋焊接按線調整鋼筋保證基層位置準確現場焊接試樣成型鋼筋符合圖紙設要求鋪底層鋼筋位置、間距準確綁上層鋼筋放置墊塊綁扎次梁鋼筋處理好交接點放置墊塊保證保護層厚度成品保護保證位置、形狀準確綁扎主梁鋼筋(五)質量保證措施 施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特

12、別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量、位置隨時進行復核檢查，梁柱節點嚴禁漏放環箍。 鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規范要求。 嚴格控制柱插筋的位置，避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。 工程上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計商量同意后方可實施，并辦妥技術核定單。 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端

13、用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。 鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規范要求外還須滿足抗震設計規范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時估同有關人員研究協商，嚴禁任意拆、移、割。 澆搗砼時要派專人進行監控，隨時隨地對可能出現的鋼筋偏差進行整修。質量員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質量分析分，找出存在問題，提出整改措施。協助監理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質量。在監理部門對隱蔽工程進行復驗簽