1、2021/3/2412021/3/242Start Your Lean Journey NowStart Your Lean Journey Now2021/3/243v 守時：準時上下課守時：準時上下課v 自制：教室內禁煙、零食，禁接、收手機自制：教室內禁煙、零食，禁接、收手機v 守紀：不私自來回走動，不隨意耳語交談守紀：不私自來回走動，不隨意耳語交談v 放開：放開自己，積極互動放開：放開自己，積極互動v 空杯：心態歸零，學習、學習、再學習空杯：心態歸零，學習、學習、再學習v 尊重：注重儀表、注重禮貌尊重：注重儀表、注重禮貌v 信賴：信賴老師、信賴其他學員、信賴同事信賴：信賴老師、信賴其他學

2、員、信賴同事v 準備：準備學習用具、隨時回答問題、隨時參與活動準備：準備學習用具、隨時回答問題、隨時參與活動2021/3/2442021/3/2452021/3/2462021/3/2472021/3/2482021/3/2492021/3/24102021/3/24112021/3/2412平準化生產平準化生產穩定且標準化的流程穩定且標準化的流程目視管理目視管理(5S+(5S+標準作業標準作業) )2021/3/2413：改善產品的制造方法 ：提高產品的銷售價格: 降低采購件、工資費用等 （、實施困難）現狀利潤成本 利潤銷售額成本銷售價格成本管理、銷售費制造費加工費、物流費材料、部件費其它困

3、難VA2021/3/2414改善活動需要全員參加實施展開消除浪費、提高質量的活動，進而提高整體的生產效率（降低成本）實施改善的基本原則：優先改善作業，然后才開展設備的改善從作業改善開始實施設備的改善在重新修正方面困難如果不實施作業的改善，設備改善就不能真正地排除浪費。設備的改善費錢得到改善為止需要一段時間（費時）而作業改善，首先作業的標準化減少、排除浪費遵守標準作業2021/3/24152. 目視化管理1. 了解所有工序5. 進一步改善3. 節拍生產4. 找出浪費排除浪費工廠標準作業定位置停止生產生產線停止顯示板庫存管理（最小最大）平均化生產防止多余、過多生產全員參加毅力和努力經常觀察現場20

4、21/3/24162021/3/24172021/3/24182021/3/24192021/3/24202021/3/24211) 1) 過過量生產浪費Waste of Over-ProductionWaste of Over-Production2) 2) 糾糾正缺陷浪費Waste of CorrectionWaste of Correction3) 3) 多多余工序浪費Waste of Over ProcessingWaste of Over Processing4) 4) 過過度庫存浪費Waste of Excess InventoryWaste of Excess Inventory

5、5) 5) 物物料運輸浪費Waste of ConveyanceWaste of Conveyance6) 6) 多多余動作浪費Waste of MotionWaste of Motion7) 7) 等等待時間浪費Waste of WaitingWaste of Waiting“ “沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡單，就是真正給員工思考的空間，引導出他們的智慧。員工奉獻寶貴的時間給公司，如果不妥善運用他們的智慧，才是浪費。” ” - -大大野耐一第八種：員工創造力浪費Waste of Creativity第八種：管理浪費Waste of ma

6、nagement2021/3/24222021/3/2423豐田生產方式兩大支柱豐田生產方式兩大支柱- - JITJIT/ /自働化自働化1. 及時化生產方式 JIT Just in time 及時化生產、正好趕上在必要的時候生產必要的產品，只生產必要的數量 提高生產性 減少庫存2021/3/2424基本原則基本原則 后拉式必要的數量決定生產節拍工序的流暢化小批量生產平準化生產看板方式按生產順序取件 決定日生產量徹底貫徹標準作業防止制造過多（減少庫存）（物）同步化 （人）多技能工化改善切換作業方法策略方法策略2021/3/24252.2.自働化自働化JidoukaJidouka異常的情況下設備

7、停止質量的控制是在工序內完成的設備、機器自檢通知異常自動停止 操作者自身進行呼叫、按停止開關、停止設備生產線 不需要看守設備（降低工時） 可以達到省人 不制造不合格品、不流放不合格品、減少修復作業2021/3/2426自働化基本原則基本原則 質量在工序內保證設備判斷異常人異常發生時停止設備人與機械作業的分離（取消監視人）方法策略方法策略 少人化減少手工修復作業不合格品不流到后工序2021/3/24272021/3/24282021/3/24292021/3/24302021/3/24312021/3/24322021/3/24332021/3/24342021/3/24352021/3/243

8、6What is Standard Work? What is Standard Work? 什么是標準作業？什么是標準作業？Standard Work is a combination of actions performed by humans and machines carrying out value-added work in an efficient way in the right sequence & right time, enabled by material & information flow, using the right tools as req

9、uired. It is the foundation for a lean enterprise.標準作業是一個由人和機器執行有附加價值的,使用一種有效方法的，采用正確的順序和正確的時間內的，并使物流和信息能夠流動的，且使用所需的正確工具下的多個工作的集合它是精益企業的基礎標準作業的條件標準作業的條件是以人的動作為中心的作業要多次重復的作業制程的標準是在作業現場實施的2021/3/24372021/3/2438節拍節拍 Takt time Takt time 實際運行節拍 作業作業順序順序 Work sequence (order of operations)Work sequence (o

10、rder of operations) 操作者制造產品時，對部件、物品的搬運、裝卸到機械和質量的確認等步驟，由人來決定作業的順序標準在制品標準在制品 SWIPSWIP（Standard work-in-processStandard work-in-process） 由于按作業順序要反復操作,在工序內持有的最小加工品數量（包括正在加工中的物品）運轉時間（H/日）每天必要數量凈運轉率2021/3/2439各各工工序序能力表能力表 表示各工序的生產能力標準作業指導書標準作業指導書（步驟步驟）書書 決定標準作業順序的書面表格標準作業要領書標準作業要領書 記錄作業時特別注意事項標準作業組合標準作業組合

11、票票 明確各工序的手工作業、歩行時間等 表明在節拍內的作業內容的表格標準作業標準作業票票 用圖式標明作業者的作業范圍的表格制 作 者：擔當現場的班長組長（監督者）批準確認：擔當車間主任、技術員、工藝員2021/3/2440STEPSTEP1 1 發掘問題發掘問題（腦力激蕩法腦力激蕩法/ /查檢表查檢表. . ）STEPSTEP2 2 選定題目選定題目（柏拉圖（柏拉圖/ /特性要因圖特性要因圖.）STEPSTEP3 3 追查原因追查原因（層別法（層別法/5W2H/5W2H/問題樹問題樹.）STEPSTEP4 4 分析資料分析資料（散布圖（散布圖/ /直方圖直方圖/ /管制圖管制圖.）STEPST

12、EP5 5 提出方案提出方案（腦力激蕩法（腦力激蕩法/ /方法研究方法研究.）STEPSTEP6 6 選擇對策選擇對策（層次分析（層次分析/ /決策矩陣決策矩陣. ）STEPSTEP7 7 草擬行動草擬行動（甘特圖（甘特圖/./.）STEPSTEP8 8 效果比較效果比較（直方圖（直方圖/ /推移圖推移圖.）STEPSTEP9 9 標準化標準化 （SOP/SIP/PMPSOP/SIP/PMP.）定義問題分析問題解決問題2021/3/2441要觀察現場，全面掌握現狀調查現場作業的內部狀況排除各種浪費作業的再分配作業改善設備改善用于改善的工具（目視化）改善的推進方法降低工時的活動省掉浪費 再分配作

13、業 減少人員2021/3/2442 作業的實際狀態等待沒有意義的搬運（臨時放置）換手拿工具、部件制造積壓部件的堆積不合格品的修復標準作業組合票山積表（柱狀圖）標準作業票作業分析不產生附加值的作業實質作業部件安裝噴涂切削沖壓焊接取部件、工具的行走部件的開箱作業部件的重新更換按鍵按鈕的操作搬運作業浪費作業減少工時：通過改善可以提高實質作業的比率2021/3/2443在生產多種類產品的情況下保證每天的生產量一定將種類數量進行平準化生產 平準化生產是排除浪費的大前提（不進行批量生產）2021/3/2444（例）：裝配工序種類ADBC合計月產量1820日產量 生產比率50 %節拍182091209202

14、2891914645620 %20 %10 %100 %分/臺分/臺用一條生產線同時生產4種產品將產品品種平準地進行生產批量生產ABCDACDABCABCD平均化生產B月周期1周 周期1天 周期生產臺生產臺日日班（白班）班（夜班）個循環AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A生產比例節拍整合(批量）生產2021/3/2445 切換作業外部切換作業內部切換作業調

15、整作業不用停止設備的運轉就可以實施的作業（ 模具、刃具、夾具的準備、事后整理等 ）不停止設備的運轉就不可以實施的作業（ 模具、刃具、夾具等的交換作業 ）精度確認、附屬設備的調整、故障的處理停止設備進行的作業 切換時間切換時間 內部切換時間調整作業時間內部切換時間調整作業時間 設備停止時間設備停止時間2021/3/2446單設備工序更換的時間在分鐘以內單觸式更換更換時間在分鐘以內排空式的更換（多任務序連續）在多個工序設備需要更換的情況下：排空臺份（沒有產品）,不用停止生產線、按順序進行的更換AAAABAAAABBBB工工序序1 2 3 4工工序序1 2 3 4vs.vs.AAAAAABBBBBA

16、BAABBBBAAABBBBBBBBBBBBBBBBB多任務序設備切換多任務序設備切換2021/3/2447 看板的功能 看板（卡片）的作用（部件的訂貨、交貨）看板（卡片）的作用（部件的訂貨、交貨）生產、搬運的指示信息( 作業指示）是用于目視管理的工具（與實物共同移動）可控制過多的制造 (只生產需要的部分）作為改善工序、作業的工具手段來活用 了解管理狀況、能夠推進改善2021/3/2448 看板的種類 后補充方式前工序后工序信息物的移動依取件看板只取 需要的數量只生產后工序 需要的數量看板的種類：取件看板 使用在前工序 后工序之間：生產計劃看板使用在自身工序內的生產指示生產計劃看板加工工序生產

17、情報：取件看板前工序裝配工廠裝配線看板的流動2021/3/2449不向后工序輸送不合格品后工序向前工序取件前工序只生產后工序需要的數量實施平準化生產生產變動則進行看板的調整工序的穩定化導入看板的前提條件2021/3/2450：取件看板是指示后工序向前工序提取制品的種類、數量工序間的取件看板外購件進件看板部件存放架編號：A5-6身份編號：A-015部件號：件名 :Gear-Ring容納數容器發行No車型：SX50BC容器前工序后工序鍛造B-2積機器加工M-6B/進貨單位編碼進貨單位豐田合成所屬地TL-25-5A工廠名元町工廠條形碼記號件號分支號碼容納數接收場所（符號） H 整理貨架No 件名擋風

18、玻璃密封膠身份編號 2021/3/2451：生產計劃看板生產制造后工序將領取的數量，用于工序內的加工指示生產計劃看板部件存放架編號：A5-6身份編號：A-015件號：件名：Gear-Ring容納數容器發行No車型：SX50BC容器工序機加M-6B/發行部門機加科件號：件名：支架批量存放地P16基準工位名 B看板的放置位置個托盤裝個如果取下個托盤則看板取下信號看板（用于批量生產）2021/3/2452徹底貫徹目視化管理無論是誰都能清楚現場的狀況1）：生產管理板2）：電子顯示板3）：質量管理板2021/3/2453生產管理板生產管理板表示制造工序的生產狀況記錄生產成績、異常狀況、生產管理板例時間生

19、產計劃成績差異：60, 10550, 5060, 17060, 23060, 29060, 35045 ,4560, 11060, 16555 ,22062, 28261 ,343-5 ,-50, -50 ,-5-5, -10+2 ,-8+1 ,-7備注設備故障發生內徑不良品記錄者：以下省略累計數2021/3/2454運轉運轉率 準備作業故障點檢清掃質量確認工序名稱：（生產線運轉狀況）計劃停止：藍燈工序正常：紅燈工序停止：黃燈呼叫監督人員呼叫工序停止停止計劃臺數實際臺數9090%100電子顯示電子顯示板板 Andon Andon2021/3/2455品質管理板品質管理板質量管理板（工序名：）展

20、出不良品發生不良推移表（工序內）發生不良推移表（后工序）質量確認（管理圖）對策書防止再發生不良記錄表2021/3/2456QCC小組活動的目標 改善工作崗位的體質、創建強有力的生產崗位 創建有工作意義、明亮具有活力的生產崗位 通過此活動、提高每個人的能力此活動原則上是自主、全員參加 QCC小組在同一個生產崗位內自主地進行以提高質量為主的改善（510名）小組2021/3/2457以往質量方面問題為工作的重點 現在生產崗位問題也成為重點研究對象質量問題的對策、提高質量減低生產成本增加生產產量提高生產崗位的工作士氣確保生產崗位的安全、交通安全課題由各個小組自主決定后，由上級領導批準2021/3/2458主題（課題）的選定由全體人員的綜合意見確定現狀的把握和目標的設定制作活動實施計劃書活動期間：個月要因解析手段方法的靈活運用改善內容的研討改善的實施效果的確認將改善的結果標準化成果發布會下一個主題的選定：曲線分析圖：特性要因圖：不同層次：確認表：柱狀圖：管理圖：度數分析表（散布圖）2021/3/2459確保生產崗位的安全活動-安全第一生產崗位的(整理整