1、廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車駕駛員教育材料2010.12廠內機動車事故案例教育材料v2010年11月16日 09:11左右，壓出班長黃某安排培訓生陳某整理百葉車。陳某駕駛牽引車（蘇A 19594）將一輛編號為TD071的百葉車牽引至擺放位置，在行進過程中作360轉彎，轉彎完成后，被牽引的百葉車發生甩尾與擺放位置處的百葉車發生碰撞，正在該處施工的南通四建員工張某小腿被兩輛百葉車撞到。導致張某右小腿嚴重受傷。廠內機動車事故案例教育材料事故照片廠內機動車事故案例教育材料壓出保全 班長室百葉車牽引車事故示意圖廠內機動車事故案例教育材料正常車輛事故車輛廠內機動車事故案例教育材料v2003年2月9

2、日17：55左右，營銷支援3Team叉車駕駛員朱某駕駛蘇A2689號叉車鏟了2架LT235輪胎從成品A倉庫倒車駛向成品B倉庫，福建省閩清縣聯順運輸公司駕駛員王某和李某合打一把雨傘從B倉庫旁的出庫大棚向公司大門口方向行走，在距離B倉庫入口約10米的地方，朱某駕駛的叉車將王某撞倒叉車的右后輪將其左小腿壓傷，脛腓骨骨折。廠內機動車事故案例教育材料事故照片廠內機動車事故案例教育材料 2003年9月16日下午14：00左右,物流T叉車駕駛員薛某駕駛叉車整理物流T教育場門口附近區域的輪胎架,在搬運一架輪胎至旁邊的空處時,需要倒車,在薛某倒車時,由于走道狹小,一次倒車未能轉過彎,于是將車向前開了一點,繼續倒

3、車,而此時鄭某路過此處,叉車的右后輪壓到鄭某的右腳腳踝部,造成右腓骨下端骨折及右脛骨下端骨折。 廠內機動車事故案例教育材料事故照片廠內機動車事故案例教育材料v 2004年4月10日15：50左右，生產2T運輸工梁某在將生產的帶束層運往生產3T，此時半成品交替工王某正在成型E-2#和E-3#機之間整理半成品，運送帶束層的車子擺動幅度大，車子尾部碰到王某的腰部。廠內機動車事故案例教育材料事故照片廠內機動車事故案例教育材料v 2004年5月10日21：00左右，硫化操作員郭某在作業空閑時間，征得模具交替員劉某同意后，無證駕駛模具用3噸大宇叉車。郭某駕駛叉車從靠近硫化二期L道末尾的大門駛出后，下坡時，

4、因對道路不熟悉（該處為T型路口，直行方向為40CM的臺階且無安全護欄等警示標識，左右方向為通道），未能提前發現前方有臺階，等到發現時，緊急左拐后跳車，叉車由于慣性滑下臺階后側翻在地，叉車側翻后調動2臺叉車同時起吊將其扶正。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料v 2004年6月21日 21:20左右，倉庫入庫分胎工汪某在成品倉庫A庫1#分胎處滾道西側等待輪胎進入倉庫，倉庫叉車駕駛員劉某將兩層空架子放至1#輪胎分胎處西側，在擺放輪胎架子的過程中，碰到了墻邊的一個斜放單層架子，上面的輪胎架子上側輪胎架子掉了下來，朝汪某所在的方向倒下，當時中間沒有任何阻擋，汪某聽到響聲后立即避讓，但輪

5、胎架子在滾動的過程中仍碰到了汪某的右手拇指，造成右手拇指末節骨折。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料v 2004年7月25日11：00左右，物流Team搬運工周某在廠門口過磅處在將汽車上的輪胎往空架子裝，此時叉車駕駛員任某駕駛車牌號為蘇A7319的叉車從A庫墻邊鏟了2個空架子過來，任某在駕駛的過程中發現地上有條輪胎，突然緊急剎車，上層的空架子突然向前傾倒，砸到周某的腰部和腿部，造成腰2椎體右側橫突骨折；右側第7肋骨前段骨折。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料v 2004年8月10日13：05左右，生產2Team壓出運輸員孫某在二期成型H-1#機處盤點庫存，此

6、時李某用叉車將陷在二期成型H-1#機北面空處木板里的百葉車叉起，然后倒著由東向西將車運至壓出。在叉車倒的過程中，百葉車撞到C31柱后隨即倒下，側面的拐角處擦到孫平的頭部、背部。造成后腦頭皮外傷，左肩部皮膚挫傷。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料v 2004年9月24日13：05左右，總務Team清掃員許某在密煉工程4#機裝載臺北側打掃地面，此時密煉駕駛員賈某駕駛車牌蘇A12828的叉車在4#機臺裝載處搬運膠料往后倒，許某在沿著存放膠料向東走，賈某開的叉車在倒車的過程中將許某的左腳擠在托盤和叉車輪胎之間。 造成左足第5趾骨基底部骨折。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例

7、教育材料v 2004年9月24日 23:30左右，主機手許某在6#密煉機二樓進行作業，生產2301規格膠料。許某到密煉機機尾搭膠片，膠料的高度并不太高，為方便搭膠，許某站在托盤的西側，并將右腳放在托盤南側。而此時魏某恰好從膠料存放區域叉了一托盤膠料送到6#機機尾，魏某并未意識到許某的腳在托盤的南側，直接將托盤就位，兩快托盤夾到了許某的腳踝，造成許某右腿脛腓骨遠端骨折。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料v 2004年10月30日早班，為了將返回膠送回密煉，需要和密煉車間換內燃叉車，生產2 Team駕駛員劉某駕駛車牌號為蘇A7304的叉車到密煉，完成工作換回叉車后準備從密煉碳黑庫

8、斜坡處返回。此時大概17：15左右，劉某駕駛叉車正向從斜坡處向下走，此時方向突然失去控制，叉車在坡道2/3處發生側翻。劉某叫來密煉叉車將叉車扶正，劉某上車后叉車徑直往下沖，撞到臨時碳黑庫的鐵皮墻，將里面的原材料撞翻。此事故未造成人員傷亡。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料v2008年9月22日9：00，遠州員工管某在污水站外面用鐵絲穿線，把鐵絲繞在身上作業，鐵絲較長，散放在了公司外圍的公路上。此時產品管理李某開叉車經過，未發現地上的鐵絲，直接從上面開過。鐵絲絞到了叉車的輪子里，隨叉車往前帶。管某被鐵絲纏住，帶到在地。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動

9、車事故案例教育材料v事故原因：v1、叉車駕駛超速。v2、叉車駕駛員在開叉車的時候觀察不仔細，沒發現路上的鐵絲。v3、遠州公司穿鐵絲時把大量鐵絲散放在路上，造成了安全隱患。v4、施工現場未擺設警示標志，提醒過往車輛注意。v改進措施：v1、要求室外工作時遠離道路，鐵絲等材料不可擺到路上。v2、實在需要占用道路的，要擺設路障、標志，提醒過往車輛。v3、叉車等廠內機動車要求限速行駛，廠房內5km/h，外圍15km/h。廠內機動車事故案例教育材料v2008年11月25日21：00，生產1Team叉車駕駛員尹某駕駛一輛電瓶叉車，在密煉一樓保全班門口停留后，再啟動原地打方向時未觀察后面情況，將從北面進來經過

10、此處的3#下輔機手焦某右腳壓住，并將其撞到在地。廠內機動車事故案例教育材料v2010年02月05日 00：30，接班后大約半小時，叉車工尹某把叉車停在2F現場中央問2#機王某生產什么膠料，王某就走到叉車邊上跟他說。說完，尹某就啟動叉車，猛打方向盤準備拐彎。沒等王某走開，叉車就啟動了，叉車后尾將王某擦到在地，左后輪從王某左腿壓過。廠內機動車事故案例教育材料v事故原因：v1、違反操作規程，沒有確認前后是否有人，鳴號示警后再啟動叉車；v2、安全意識淡薄，有人在邊上沒走開就猛打方向盤；廠內機動車事故案例教育材料v事故原因：v叉車駕駛員啟動打方向的時候未注意觀察后方情況。v改進措施：v1、開車前需確認車

11、子前進還是后退檔v2、倒車和打轉的時候要注意觀察周圍的情況。廠內機動車事故案例教育材料v2008年11月12日9：50,成型陳某倒車過程中電瓶叉車突然失靈，快要撞到墻的時候，陳某伸出左腳抵著墻壁，希望能停住叉車。可是由于慣性過大，腳沒有抵住，叉車還是撞上了墻壁。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料v事故原因v1）剎車系統經常失靈，存在重大隱患v2）包括當事人在內的多名叉車駕駛員知道叉車存在這樣的隱患，而沒有一個人上報維修v改進措施v1）對叉車的剎車系統進行檢修v2）設備使用前應先檢查設備狀況，嚴禁帶病運行v3）提高安全意識廠內機動車事故案例教育材料v2009年2月28日15點4

12、5分，小壓延徐某開車將膠條送到裁斷，放好掉頭時車子撞到墻上，把墻壁撞壞。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料v2009年7月8日下午14:29，A3胎面車胎面用完，成型半成品交替員張某從升降架上把百葉車拉出（百葉車葉片只放下了3，4片），由于輪子出現故障百葉車尾部左偏嚴重，駕駛員張某下車檢查后繼續前進，前進2米后，百葉車向右側傾倒。廠內機動車事故案例教育材料廠內機動車事故案例教育材料v事故原因：1、百葉車輪子在運行時碎裂；v 2、駕駛員違章操作，未將葉片放平。v預防措施：1、設備部對設備進行改造；v 2、關聯部門對所屬員工加強教育，百葉車在運行中，葉片必須全部放下；廠內機動車事

13、故案例教育材料v2008年9月13日15：40，密煉周某駕駛叉車把膠料和空托盤放好后，準備叉一個空托盤去烘膠房搬膠。此時南通四建一名油漆工李某提著油漆桶經過。周某見狀放慢速度等李某過去。李某此時正和人說話，未發現過來的叉車，被叉車的叉子絆倒在地，摔倒時腰部壓在了油漆桶上。廠內機動車事故案例教育材料v事故原因：v1、南通四建員工李某現場工作時隨意聊天，注意力不集中；v2、叉車駕駛員周某未能及時有效的發出訊號，要求對方避讓。v預防措施：v1、現場機動車較多，行人應注意觀察，尤其是十字路口，要看清兩邊再走。v 2、叉車在拐彎和路口的地方要減速慢行，有人路過時，要及時有效的發出避讓信號。廠內機動車事故

14、案例教育材料v2010年02月04日 晚上 23：00，密煉2#生產100R的膠料，原料為STR-20天然橡膠，用鐵質托盤盛裝。當時叉車員去上廁所，橡膠快用完了，戴某就準備用叉車把膠料移上前排。由于缺乏駕駛經驗，叉車啟動后撞到2#皮帶秤。v造成2#停產16小時。v事故原因：v1、無證駕駛；v2、駕駛員缺乏駕駛技能。廠內機動車事故案例教育材料v11月29日下午15：00，品保TTM室邱某在沒有駕駛證，私自駕駛成型牽引車去外觀送東西。回來的時候牽引車撞上卷簾門，造成卷簾門及車體不同程度的損壞。廠內機動車事故案例教育材料v2009年5月28日04：00左右，密煉2樓叉車工沈某駕駛叉車掉頭的時候，叉車

15、突然熄火，由于速度很快，來不及控制，叉車尾部撞到了1#烘膠房門口的立柱上，導致腰部受傷。廠內機動車事故案例教育材料v事故原因：v當事人駕駛叉車拐彎時速度過快，導致熄火后叉車失控。v預防措施：v1、叉車駕駛員加強安全教育，嚴禁超速行駛；v2、叉車有問題時，及時送到設備部維修，嚴禁帶病運行。廠內機動車事故案例教育材料v2009年4月2日 17：10，耿某和同事聶某一起分離升降平臺與集裝箱車。由于3天前升降平臺一側的液壓系統壞了，需兩輛叉車一起分離：一輛在前面拉，一輛在后面托起。期間聶某叫耿某慢點拉，耿某沒有聽到，駕駛叉車猛的前進，將升降平臺與集裝箱車分離，不過由于重心不穩（一側液壓壞了），并且是繩

16、索牽引，分離后，升降平臺由于慣性作用，前部甩向左側，將正好下班路過的源動保全姜某撞到在地。廠內機動車事故案例教育材料v事故原因：v1、升降平臺3天前就壞了，通知廠家來修還沒過來，屬于帶病運行，存在安全隱患。v2、叉車駕駛員耿某魯莽作業，無視同事的提醒，未注意觀察后面的情況就猛的開動叉車。v3、原材料卸下的貨物堵塞了通道，行人只能靠著平臺走過，增加了危險性。v預防措施：v1、要求廠家盡快修好升降平臺，嚴禁再帶病運行。v2、駕駛廠內機動車要嚴格按照作業規程，注意觀察周圍情況。v3、原材料卸貨不得堵塞通道。廠內機動車事故案例教育材料為了避免車輛事故的發生，請遵守以下幾點：v1、車輛駕駛人員必須持有政

17、府部門頒發的操作資格證，遵守國家有關廠內機動車輛駕駛規定。v2、車輛啟動前必須仔細檢查電路、油路、剎車、方向盤、喇叭、電瓶、輪胎、貨叉、前燈、尾燈、剎車燈等是否正常，確認全部完好后，方可開車。如有故障，必須請專業人員修理。嚴禁帶故障行車。v3、在車間內行駛時，速度不得超過10公里/小時，車間外不得超過15公里/小時。倒車行駛時，速度減半。v4、進出車間、轉彎、過交叉路口，減速鳴笛后，方能通過。會車時，要靠右行駛并鳴笛示意。v5、嚴禁在傾斜、轉彎、隱蔽、狹小的通道上停車。非緊急情況禁止急剎車，緊急停車時，必須鳴笛亮燈示意。v6、行車中精神要集中，禁止打鬧聊天。車輛一人駕駛，禁止帶人。廠內機動車事

18、故案例教育材料v7、車輛行駛中，貨物必須裝載分布均勻并捆綁牢靠，貨叉和地面的距離不得超過30cm。起升門架要向后傾適當角度。嚴禁超載。v8、搬運的貨物障礙駕駛員視線時或搬運易滑滾動的物品時，應倒車行駛，速度減半并注意觀察道路情況。叉車裝載重物下坡時，應倒車行駛。v9、運搬百頁車時，頁片必須全部落下。運搬成品輪胎時，架子不得超過2層。牽引車一次只能牽引一輛運搬具（硫化兩輛）。v10、不得使用叉車、電瓶車運搬汽油等易燃易爆物品。廠內機動車輛不得進入汽油庫區。v11、禁止空檔滑行和熄火滑行。v12、禁止用貨叉挑翻托盤卸貨、單叉作業和用貨叉頂物、拉物。為了避免車輛事故的發生，請遵守以下幾點：廠內機動車事故案例教育材料v1