1、臥式單級(jí)離心泵檢修規(guī)程1.總則1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)臥式單級(jí)離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成；1.1.1泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室；1.1.2轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上;主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤(rùn)滑方式為油浴;1.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定;1.2.2機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無(wú)泄漏，填料密封滲漏正常，標(biāo)準(zhǔn)為小于0.5cm3/s;1.2.3檢查泵和動(dòng)力機(jī)的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過(guò)周圍溫度35，最高不能超

2、過(guò)75;1.2.4檢查泵和動(dòng)力機(jī)的聲音和振動(dòng)。1.3危險(xiǎn)源辨識(shí)1.3.1 危險(xiǎn)源：VCM液體、硫酸、鹽酸、堿、庚烷、熱水、漿料、次鈉、氯氣、氫氣、物體碰撞、打擊、觸電。1.3.2 防范措施：按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，檢修前泄壓排盡、置換、質(zhì)檢分析合格，斷電掛牌，簽票交出后方可作業(yè)，甲級(jí)防暴區(qū)作業(yè)使用防爆工具。2 檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期2.1.1 根據(jù)設(shè)備點(diǎn)巡檢結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以調(diào)整保養(yǎng)檢修周期；2.1.2檢修周期（見(jiàn)表1）表1 保養(yǎng)檢修周期檢修類別日常保養(yǎng)正常檢修檢修周期（月）6182.2檢修內(nèi)容2.2.1檢查機(jī)械密封；2.2.2雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，

3、調(diào)整軸承間隙；2.2.3檢查聯(lián)軸器及泵的對(duì)中；2.2.4 檢查清理冷卻水、油封和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。2.2.5解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況；泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷；2.2.6 檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙；2.2.7檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)；（外委）2.2.8 檢查并校正軸的直線度；2.2.9 測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量；2.2.10 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料；3.1.2 備齊檢修工具、量具、起

4、重機(jī)具、配件及材料；3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件；3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃；3.2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記；3.2.3 測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承；3.2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查；3.2.5 測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙；3.2.6 拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)；3.2.7 檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查；3.2.8 檢查同流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3 檢修標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 聯(lián)軸器3.3.1.1 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6；3.3.1.2 聯(lián)軸器兩端

5、面軸向間隙一般為26mm；3.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位；3.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定緊力；彈性圈與聯(lián)軸器柱銷孔的直徑間隙為0.61.2mm；3.3.1.5 聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求；表2 聯(lián)軸器對(duì)中要求表 mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圓柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.083.3.1.6 聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊；3.3.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中；3.3.1.8 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.3.2 軸承3.3.2.1 滑動(dòng)軸承 a.軸承

6、與軸承壓蓋的過(guò)盈量為00.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片； b.更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2；c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷；d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求；表3 軸承頂部間隙表 mm軸徑間隙軸徑間隙18300.070.12801200.140.2230500.080.150.080.160.2650800.100.18e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。3.3.2.2 滾動(dòng)軸承 a

7、.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與配合為H7/js6； b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6; c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6； d.凡軸承止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm； e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器； f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)噪音，保持架完好。3.3.3 密封3.3.3.1 機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm;b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2；c.安

8、裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為Ra1.6；d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm升溫軸向間隙；e.彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜；h.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)為偏斜。3.3.3.2 填料密封a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mm； b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm； c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm； d填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm；e.填料底套與軸承的直徑間隙為0.501.00m

9、m； f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm；切口角度一般與軸向成45°； g.安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°；h.填料均勻壓入，至少每?jī)扇壕o一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤(pán)根高度，但不得小于5mm。3.3.4 轉(zhuǎn)子3.3.4.1 轉(zhuǎn)子的跳動(dòng) a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求表4 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤(pán)500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.073.3.4.2 軸套與軸配合為H7/h6，表

10、面粗糙度Ra 1.6；3.3.4.3 平衡盤(pán)與軸配合為H7/js6；3.3.4.4 根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)；3.3.4.5 對(duì)于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤(pán)端面跳動(dòng)須達(dá)到表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝；表5 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤(pán)葉輪端面平衡盤(pán)500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.

11、120.063.3.4.6 葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6； b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要求達(dá)到6.3級(jí)；表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑/mm200200300300400400500不平衡重/g35810c.平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪看上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3； d.對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3.3.4.7 主軸 a.主軸頸圓柱度為軸頸的0.25，最大

12、值不超過(guò)0.025mm，且表面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度Ra 1.6； b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm； c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，軸與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表7要求。表7 鍵與軸鍵槽過(guò)盈量表 mm軸徑407070100100230過(guò)盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173.3.5 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求；表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵

13、1000.600.800.400.601000.801.000.600.703.3.6 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.00mm。3.3.7拆裝注意事項(xiàng)1 拆卸設(shè)備零部件時(shí)，不得直接敲擊設(shè)備或零件的外表面，應(yīng)墊木板或銅棒。2 拆裝設(shè)備的某一零部件時(shí)，其它零部件必須上緊、脫離或做好支撐，以避免產(chǎn)生滑動(dòng)傷人。3 拆裝大型部件時(shí)，底部應(yīng)有墊板，并放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。4 在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡的機(jī)

14、件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的部位應(yīng)提前卡死，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。5 組裝前要對(duì)所有零部件進(jìn)行清理清潔，確保箱體里沒(méi)有雜質(zhì)，零件上沒(méi)有毛刺等異物，按標(biāo)記好的順序回裝。6 拆解和緊固螺栓時(shí)要用力矩倍增器和力矩扳手進(jìn)行，使用力矩倍增器時(shí)人員要站在兩側(cè)，防止倍增器脫出傷人，緊固螺栓時(shí)力矩要打到規(guī)定扭矩。4 試車與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確；4.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；4.1.3 熱油泵啟動(dòng)前要取暖，頂熱速度不得超過(guò)50/h，每半小時(shí)盤(pán)車180°；4.1.4 潤(rùn)滑油，封油、

15、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件求全好用4.1.5 盤(pán)車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。4.2 試車4.2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車；4.2.2 對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過(guò)28 ，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93；對(duì)于油環(huán)或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過(guò)39，油池溫度應(yīng)低于82；4.2.3 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)；4.2.4 保持運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏；4.2.5 控制流量、壓力和電流 在規(guī)定范圍內(nèi)；4.2.6 密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下列要求： 機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,

16、重質(zhì)油5滴/min； 填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。 對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏；對(duì)于多級(jí)泵，泵出口流量不小于泵最小流量。4.3 驗(yàn)收4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要；4.3.2 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)；4.3.3 檢修記錄全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度；5.1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.050.15Mpa；5.1.3 定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；5.1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通；5.1.5

17、 定期檢查各泵螺栓是否松動(dòng)；5.1.6 熱油泵停車后每半小時(shí)盤(pán)車一次，直到泵體溫度降到80以下為止，備用泵應(yīng)定期盤(pán)車。5.2 故障與處理（見(jiàn)表9）表9 常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體 泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 葉輪流道不對(duì)重新灌泵，排除氣體 檢查清理 改變旋轉(zhuǎn)方向 檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大 地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固 泵抽空 轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞 支架不牢引起管線振動(dòng) 泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡 重新校正 修理或更換 緊固螺栓或加固基礎(chǔ) 進(jìn)行工藝調(diào)