1、-世行貸款福建漁港建設工程三沙中心漁港擴建工程扭王字塊及四腳方塊預制施工專項方案中運建設控股世行貸款福建漁港建設工程三沙中心漁港擴建工程工程扭王字塊及四腳方塊預制施工專項方案一、工程概況本工程主要為南防波堤工程 780m西防波堤工程545m碼頭工程300m棧 橋工程80m碼頭及前方平臺工程7227川、漁民安置所2498川、港池疏浚以及 堤頭燈、水電、環保等配套設施工程。南防波堤、西防波堤均采用堤頂設四角空 心方塊的扭王塊護面斜坡式結構，坡面防護有扭王字塊、柵欄板、塊石護面護底 等防護結構。本方案針對扭王字塊、四腳方塊施工進行編制，其工程量見下表：扭王字塊、四腳方塊工程數量一覽表序號預制構件名稱

2、單位數量15t扭王字塊西防波堤用m3/塊15467/7115222t扭王字塊南防波堤用m3/塊326t扭王字塊南防波堤用m3/塊47t四腳方塊西防波堤用m3/塊758/2495南防波堤用m3/塊、編制依據1、世行貸款福建漁港工程三沙中心漁港擴建工程施工圖設計文件；2、世行貸款福建漁港工程三沙中心漁港擴建工程設計說明及技術規格書;3、工程部的技術裝備和施工能力。4、相關的標準及技術標準：1、?工程建設標準強制性條文水運工程局部?；2、?水運工程混凝土施工標準?JTS 202-20223、?防波堤設計與施工標準?JTS154-1-2022；4、?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB 50204-2

3、002；5、?水運工程質量檢驗標準?JTS257-2022;6、?混凝土外加劑?(GBJ8076-1997);7、?用于水泥混凝土中的粉煤灰?GB1591991；8、?水運工程混凝土試驗規程?JTJ270-98 ;9、?普通混凝土配合比設計規程? TGJ55-20225、國家有關部門頒發的消防、平安、文明施工生產等相關規定，海南煉化 的平安、消防的有關管理條例，結合該工程特點本公司制定的平安生產、文明施工等規定。三、組織機構四、預制場建設1、總平面布置根據總工期方案、節點工期控制特點，預制場地必須滿足進度計 劃的施工強度、周期轉堆存放能力的要求，既要滿足功能需要，又不造成用地浪 費進行以下布置

4、：(1 )施工區域設置在三澳村，主要進行構件預制、存放。構件預制場地在建 設單位場地內，占地約 50畝，共約33000m2側的空地經整平壓實后用于構件 堆放。場地內設由于施工現場較小，預制場分為攪拌站、預制區、存放區。攪拌 站采用HZSI20混凝土攪拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料倉硬化后分隔存放， 隔墻采用鋼筋混凝土厚為20cm攪拌水采用自來水。預制區場地全部硬化，配一臺40t龍門吊。預制區內方案布置小型構件生產作業線 3條，每條100mx 15m=1500 m；布 置施工道路3條，每條寬度5.0m，總寬為30m,長度150m預制構件堆場4500 m2。詳見附圖：預制場平面布置圖；預制場平面

5、布置圖2、場地排水系統，場地枯燥堅實、道路暢通、生產秩序正常，必須完善整個場地的排水系統，確定整個場地排水方向自北向南設置2%卡水坡度；場地四周圍籬開挖排水溝，保持排水溝不積水，水流暢通，陸域范圍內雨水通過排水 溝排入海中。3、水、電供應供水、供電由業主提供到預制場附近的水、電接口，然后再自行敷設場內水電線路。經計算預制場每天供電需用量小于 300KV，實際配備800KW每天供 水需用量為30n3，預制場配備75KW發電機組一臺。第4頁共24頁4、消防與通訊預制場區分別按消防規定設置泡沫滅火器、干粉滅火器和沙箱。管理人員配備移動和主要管理人員移動相聯系。五、試驗1、試驗機構設置為保證扭王字塊預

6、制質量得以全面有效控制，使原材料及構件均滿足設計及 標準要求：在混凝土配合比設計時使用海螺牌普通硅酸鹽42.5#水泥，混凝土配合比按設計規定的水灰比不大于0.45，同時滿足最小水泥用量、用水量、強 度等級和耐久性要求。混凝土構件拆模后，其外表不得留有螺栓、拉桿、鐵釘等 鐵件，終凝后，混凝土頂面應立即開始持續潮濕養護 14d。C30以上的素混凝土 需摻粉煤灰。混凝土拌合物采用攪拌車運送到澆筑地點時，應不離析、不分層， 并應保證施工所要求的稠度。我部為有效控制工程質量，試驗檢測配備實驗人員 2人，結合本工地的實際 情況，所有原材料的檢測、混凝土配合比設計、混凝土試件的抗壓試驗均委托福 州建通工程試

7、驗檢測寧德分公司。工地試驗室主要是控制混凝土的施工及取樣， 負責砂、石、土工織物的抽檢取樣，搜集整理試驗資料，建立試驗檔案。要求在 檢測過程中必須嚴格遵守檢測管理程序。2、試驗檢測儀器及資源試驗檢測儀器、設備的配置均按工程需要而配置， 按規定的周期進行檢測， 取得計量合格證。所有的儀器、設備設有專人負責進行操作和保養，并且有操作 規程和管理制度。3、其它主要事項1試驗過程中，接受業主、監理工程師的指導和監督，嚴格執行規定的技 術標準、標準及監理工程師要求報送的相關質量標準的指令。2配合監理工程師做好平行試驗工作。3當試驗室與監理工程師的平行抽樣不一致時，以監理工程師核定的監測數據為準，并按監理

8、工程師的意見實施。六、施工技術措施1、施工工藝流程構件施工工藝流程圖2、模板工程1模板制作扭王字塊模板采用立式支立設計，預制時采取“三橫立式預制，底面放在 底模上，上口下灰，每套模板由對稱的兩片組成。支立時用螺栓連接，拆模時用 絲桿頂開。扭王字塊模板面板采用S =6mmi鋼板，肋板采用扁鋼10X50mm間距 300mm骨架為io槽鋼及角鋼100X 100X6mm鋼板與肋板焊接采用段焊，間距 150mm 10槽鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于 5mm鋼板轉角采用折彎轉角， 開孔采用鉆孔工藝。加工時要注意模板尺寸、角度、模板平直度。見“扭王字 塊模板結構圖四腳方塊模板結構圖鋼模數量如下表:序號模板型

9、號套數15t扭王字塊20222t扭王字塊14326t扭王字塊447t四腳方塊15t四腳方塊1 模板外表應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。 對外表干凈的模板均勻涂刷脫模劑。 組裝模板時采用25t汽車吊或40t龍門吊在底胎膜上成型，組裝時 隨時校正尺寸，收緊連接螺栓。保證正確形狀、線型、尺寸，幾何尺寸的誤差在 規定的范圍內。 為杜絕模板漏漿，在模板底面與底胎膜接觸面和兩片模板接縫處粘貼橡 膠止漿條。 對支立好的模板尺寸進行自檢，并填寫自檢卡，然后及時報監理工程師 驗收。 在砼澆注過程中，必須配備模板工值班，檢查模板有無漏漿、變形，支 頂是否有松動現象，確保模板在施工過程中不變形、不漏漿。祓度

10、與寬度土 22連接孔眼位置123模板撤除 模板撤除的時間要根據當時的氣溫和砼初凝強度來確定，一般C30砼側模板拆模時間以砼強度到達 2.5Mpa,具體拆模時間以拆模時砼外表和棱角不被損壞 為原那么進行控制。 先抽出模板固定木楔，然后卸下模板連接螺栓。 在25t汽車吊或40t龍門吊吊好模板之后，用千斤頂在模板預留孔處施 加壓力，使模板與砼外表脫離。 在吊起模板時要防止模板碰撞砼塊體，吊出的模板應放于指定位置，清理干 凈后在外表涂刷脫模劑待用。3、砼工程1砼澆注前應充分做好以下準備工作： 所需用水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合標準要求，通過試驗進行混凝 土配合比設計，同時控制坍落度在規定的范圍內

11、。第8頁共24頁 試驗室值班人員對砂石材料含水量進行測定， 據實調整混凝土拌制的用水量。 制定澆注實施方案，落實人員、機械及小型機具，做好現場場地安排，做好 技術與平安交底。 對模板進行檢查，去除模板內雜物和積水。 做好模板安裝檢查驗收記錄，經監理工程師檢驗合格前方可進行砼澆注。2砼攪拌本工程采用HZSI20混凝土攪拌站，的拌和方式依照標準的拌和作業程序， 參 考以下方式。 拌和機內的混凝土應在下一盤的新材料卸入拌和機之前全部傾出。 于水泥及粒料卸入拌和機前，先將約 10沱用水量注入。水的注入應均勻，且 全部水量應在拌和時間的最初15秒內全部注入拌和鼓。 混凝土應拌和至顏色及稠度均勻為止。 依

12、上述規定拌和完成的混凝土，其后不得再加水拌和或以其他方式改變其性質。不符合規定的混凝土應在工程監理的監督下傾倒于適當棄置場所。 混凝土應按需要的數量即拌即用。 拌和之用水量應以初期試驗及試拌的結果為依據，為確保含水量維持一致，應經常進行包括坍落度試驗在內的試驗，坍落度控制在57cm之間。 拌和用水配制和養護混凝土、水泥漿和砂漿用水應符合水運工程混凝土施工標準JGS202- 2022的要求，并取自于經過工程監理批準了的水源。應在本工程的施 工過程中，對施工用水進行常規測試。在工程開始前檢測用于永久性工程的水， 并在施工中根據監理要求進行取樣，水質應滿足以下要求：a拌合水的氯化物含量以氯離子計對預

13、應力混凝土不應大于200毫克/升。b不應采用PH值小于5.5。c不應采用硫酸鹽含量以SO4計大于600毫克/升的水。3測試取樣應選在將水注入混凝土混合物的注水點，測試頻率為每年一次；或經過工程監理批準后，更換水源時做一次。應將每次測試結果報告一式2份提 交給工程監理。4混凝土運輸扭王字塊預制砼澆筑采用砼，混凝土攪拌運輸車運至澆筑現場， 攪拌車運送第9頁共24頁到澆筑地點時，應不離析、不分層，并應保證施工所要求的稠度。5預制砼施工 按確定的施工配合比拌制砼。砼采用皮帶機上料配合人工澆注，采用插 入式振搗棒振搗。 砼必須分層澆注，每層厚度不大于 50cm且待每層砼充分振搗完畢后才 能繼續進行下一層

14、砼的澆注，上層砼澆注在下層砼初凝前完成。為保證上下層砼 結合的整體性，振搗器應插入下層砼 5c葉10cm 砼振搗振搗器的操作要符合廠商說明書要求，砼振搗應符合以下要求：a、 采用D70mn插入式振搗器，在多處不同地方振搗，時間約1520s 不能在同一地方振搗過長時間，同時應滿足砼外表無氣泡，插入點梅花形布設， 插入點間距不超過45cm,振搗器要垂直插入砼中，快插慢拔，每次振搗完畢應 邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，嚴禁在停振后把振搗棒拔出，以免造成砼出現空洞。b、振搗順序從近模板開始，先外后內移動。振搗時振搗棒與側模板最少保 持510cm距離并且不得觸碰模板。c、應將砼分層振搗密實，特別是預制構件凹凸

15、部位更要振搗密實，不得出 現蜂窩、空洞、。不漏振、不過振，砼振實的掌握標準是：砼停止下沉，不再冒 出氣泡，砼外表呈現平坦泛漿。d、頂層砼必須進行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫。 澆注砼時應派模板工、電工、試驗人員值班，隨時檢查模板有否變形、 位移，并及時糾正。試驗人員要檢查砼坍落度損失情況，砼有無離析、泌水，隨 時同攪拌站聯系，保證砼拌和物的質量，并且按標準規定現場制作砼抗壓強度試 件，制作的組數按標準規定執行。 夜間施工因工期或工藝需要在夜間施工時，要在砼拌制、運輸和澆注的場所提供足夠 的照明以確保施工質量和施工平安。 咼溫施工假設澆注砼時環境氣溫到達或超過 30C，在報請監理工程

16、師同意后，采取 以下措施：a、適當遮蓋骨料，拌合水，防止陽光直射；第10頁共24頁b、對骨料、模板噴水以降低溫度；c、調整生產作業時間，盡量安排在早、晚氣溫較低時施工；d、摻加緩凝劑以防止砼過早凝固。 砼養護a、在砼初凝階段，要防止砼受到陽光、枯燥氣流等不良影響，并在砼澆 注完畢初凝后，覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，并通過噴水保持 砼的經常濕潤，濕養時間不少于 15天。b、養護用水應符合對砼用水的要求，并且在水中不得含有致砼外表受到污 染的化學物質或其他物質。c、砼保護。假設模板不能在砼澆注后12小時內撤除，有需要時可以對模板 進行遮蓋，防止陽光的直接照射將砼水份損失減少至最小程度。

17、砼外觀修補拆模后及時采用水泥砂漿處理缺陷，水泥漿比例白水泥 2份，黑水泥1份, 摻適宜的水及膠水拌合。缺陷較大處可加適量的沙。 質量通病治理a、缺邊掉角a.1、原因、拆模強度低，未到達5Mpa勺拆模強度就開始拆模，這樣不但容易使構件破損， 而對于相當于懸臂梁的上肢和中肢來說，潛伏著斷肢的可能。、由于原模板內角很小，模板內側焊縫不平整，并有焊渣，模板內的水泥漿層沒 有去除干凈，使模板內側不光滑，致使構件與模板的粘著力和摩擦力增大。當用 工人用撬杠脫模時，撬棍時幅度過大，使模板碰到構件，容易使中肢的端部，上 肢的端部邊角破壞。見圖一LU1J AL訂1E3圖一容易缺邊掉角的地方、脫模時用撬棍平移模板

18、時，前傾的幅度過大，使內模角頂在上肢腋部使其破損。見圖一、吊模板時不小心碰撞構件，此時構件砼強度比擬低，碰到哪里，哪里就被碰破 損。、對策a。應充分利用早期強度，在正常氣溫下25C應滿足18小時后才能拆模。假 設氣溫降低，應延長拆模時間。、用經濟、合理的砼配合比施工時，應盡量提高砼強度，消除降低砼強度的因素。 拌和樓后倉上料砂和各種規格石子混雜，不能確保配合比的配料準確，而且還存 在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細度模量偏小時應及時調整砂率， 坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼強度。 此外在氣溫 較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長拆模時間。、對于模內角偏小的地

19、方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模內粗糙的地方，并定期 清理模板內側，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。、脫模時打撬棍時幅度不能過大，不能使模板碰到構件。吊模板時要有人扶住垂 直面，絕不能碰撞構件。、應使用容易脫模，又不污染構件的脫模劑。b、砂斑砂線構件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構件上部的中間和小斜面有時也 有砂線。見圖二圖二砂斑砂線較多的部位b. 1、原因、振搗完畢后頂面會有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模板與砼之間的縫隙流下去，形成砂線。、負壓是吸水的條件，而砼拌和物中的游離水太多，就給了吸水的時機。因此盡 量減少砼中水的含量，也就會減少被吸水的可能。、此外，砼拌和物中

20、的氣泡、空隙也容易集聚泌水，待有“負壓這個條件時， 就有可能被吸出來。空隙越大，集聚的水越多，能夠形成的砂斑砂線也就越嚴重。、對策、經分析“負壓吸水是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負壓，到達壓力平 衡是個關鍵。混凝土澆筑完畢稍微松動模板的腰部螺絲，使模板之間有極小的隙 縫，在砼與模板離開而形成“空腔時，有空氣補進去平衡壓力。但要掌握好松 螺絲的時間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過，而不能讓水泥漿流出來，不然又會形成新的砂斑砂線。、澆注完畢后，砼頂面的泌水要及時排除，或引流在一起排走。邊緣不能有積水， 否那么就可能在上部出現砂線。、使用高效減水劑，減少混凝土中的含水量，也就會減少被吸水的可能

21、。坍落度 應控制在便于施工的前提下盡可能小一點， 振搗要充分密實，不要給負壓提供吸 水的時機。c、氣泡、蜂窩、麻面、原因配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出造成氣泡、蜂窩、麻面的原因。例如膠結材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加劑有不合理的增稠組分等，第13頁共24頁都會造成混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡 在黏稠的混凝土中也很難排出。混凝土澆筑過程分層較厚，氣泡行程過長，即使振搗到達標準要求，氣泡也不能完全排出。引氣劑質量差，在混凝土中形成較大的氣泡，如果振搗不嚴密，很容易形成聯通性大氣泡，造成混凝土結構的蜂窩、麻面。脫模劑質量差，混凝土氣泡接觸到附著在

22、模板上黏稠的脫模劑，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，導致混凝土結構外表的蜂窩麻面。模板外表的粗糙或粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部 漏刷或失效，拆模是混凝土外表被粘壞造成麻面。混凝土振搗不徹底或不及時，氣泡停在模板外表不易排出，導致豎直面、傾斜面有氣泡空洞。為了消除氣泡空洞，采取增加振搗的措施，結果出現混凝土離析， 砂漿從縫隙流出，漏出石子，形成蜂窩。由于混凝土傾斜面多，混凝土中氣體不易排出，因此容易在下肢，中肢的頂面 出現較大氣泡，而且在越平緩的地方，氣泡越多越。見圖三圖三氣泡較多的部位混凝土和易性較差，產生離析泌水。為了防止混凝土分層，入模后沒有充分振搗, 大

23、量氣泡排不出來。模板拼縫不嚴，局部漏漿。、對策、混凝土的坍落度不能太小，太小時砼粘稠，不利于氣泡的逸出。石子里石粉含量太大或砂細度模量較小也會增加混凝土的黏稠性。、根據構件高度和形狀，分五六層澆注，見圖四保證每層厚度不超過 50cm 尤其澆注下肢和中肢。圖四建議分層厚度斜面局部時，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來、首先保證引氣劑質量，再那么保證引氣劑攪拌均勻，把引氣劑溶液與水按一定比 例溶合之后再一起泵送到攪拌倉內。跟據試驗測定混凝土含氣量，滿足標準要求。、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經過稀釋，不然油涂得太厚，振搗 時就會形成一個個小油泡殘存在砼外表。模板外表清理干凈，不得粘

24、有硬水泥砂漿等雜物，均勻涂上容易脫模又不污染構 件的脫模劑，減少混凝土與模板的粘著力。混凝土采用插入式振搗棒，振搗應確保密實，采用快插慢拔，上下抽動的方式。 振搗棒離模板的距離不大于10cm并防止碰撞模板。從近模板處開始，先外后 內振搗，布點均勻，間距15cm左右，不得重復振搗及漏振，直至混凝土不再顯 著下沉，不再出現氣泡，混凝土外表出將呈水平狀態，混凝土將模板邊角填滿充 實，必要時進行二次振搗。斜坡面采用吊棒送棒振搗，將振搗棒送入肢桿內，然后平行于斜坡面緩慢拔出， 將浮漿和氣泡拔出。混凝土水灰比不要過大，已減少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、和易性。 采用優質鋼模板，拼模是須加止漿條。第1

25、5頁共24頁d、爛腳、原因在澆筑下肢混凝土時，混凝土在振搗時相當于給下肢斜頂面模板與底模之間加楔。當向上的力大于模板自重和混凝土與模板的摩擦力時，模板就會上浮離開底模，出現縫隙漏漿，結果混凝土離析，砂漿從縫隙流出，剩下石子，形成爛腳。見圖五圖五容易出爛腳的地方模板空隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿, 形成爛腳。對策、嚴格控制底層混凝土分層高度不高于下肢斜面的起點，防止振搗過程中對模板產生向上的作用力而使模板上浮離開底模，防止砂漿從底部隙縫流出。、底模必須平整，模板與底模之間的止漿帶要嚴密。 模板拼裝要在準備澆注的底 模上進行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上，就

26、可能形成錯牙， 和底部不 平而導致漏漿，形成爛腳。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現模板走動、漏漿，立即 停止灌注，并在混凝土初凝前修整好。e、其他措施除了以上采取的各類質量控制措施， 還要加強現場的施工組織管理，從原材 料進廠、混凝土攪拌、模板拼裝、混凝土澆筑、拆模以及后續養護，都需要嚴格 程序管理。特別需要加強勞務分包隊伍管理，制定嚴格的獎懲制度尤為重要。理論重在與指導，實質解決問題還需要切實落實， 在今后的施工管理，我部將結合 實際切實保證扭王字塊預制質量。試塊制作養護試塊制作完成后24小時要進入養護池4、扭王字塊的轉堆、出運扭王字塊成型后及時在醒目位置用油漆噴涂澆注日期

27、及編號。構件砼強度到達設計強度的70%使用40t龍門吊和平板車起吊運至指定的貯存場堆放，堆放 時5t扭王字塊擺放2層,7t四腳方塊擺放2層，堆放時22t、26扭王字塊擺放 一層,塊擺放一層，當砼強度到達設計強度的100%寸，使用40t龍門吊和40t平板運輸車出運至安裝地點進行安裝。5、質量檢驗標準預制扭王字塊檢驗標準序 號工程允許偏差mmh檢驗單元和 數量單元測點檢驗方法1各部位 尺寸± 10抽查1%且8用鋼尺測量肢桿 長度和端頭截面2外表 錯臺15不少于3件4用鋼尺測量每肢 桿，取大值注：抹面應平順并二次壓光；塊體重量允許偏差為土 5%邊棱殘缺不應大于50cm2。6、進度方案和機械

28、配置、工程進度方案扭王字塊、四腳方塊預制施工方案見 扭王字塊、四腳方塊預制施工進度橫 道圖。扭王字塊預制，5t扭王字塊方案模板20套，平均每天預制20塊,約需356 天。22t扭王字塊方案模板14套，平均每天預制14塊,約需360天。26t扭王字 塊方案模板4套，平均每天預制4塊,約需241天。四腳方塊預制，7t扭王字塊方案模板1套，平均每天預制1塊,約需249天。 t扭王字塊方案模板1套，平均每天預制1塊,約需219天。中運建設控股扭王字塊、四腳方塊預制施工進度橫道圖序號構件名稱時間安排10月11月12月1月2月3月4月5月7月8月9月10月11月15t扭王字塊.25 2022.11.253

29、86 天222t扭王字塊.25 2022.11.25386 天326t扭王字塊.25 2022.9.25300 天47t四腳方塊.25 2022.9.25300 天5.25 2022.9.25300 天第18頁共24頁、主要施工機具設備序號機具名稱型號單位數量備注1吊機25t臺22平板汽車25t臺23裝載機ZL50臺24發電機50KW以上臺35挖掘機PC200臺16振動器插入式D50臺127交流電焊機BX-500臺28風焊設備套2、勞動力安排方案序號工種人數備注1管理人員22試驗檢測人員23電工14起重工25模板工206砼工207焊工28機械工，司機89測量工210普工10合計69七、工期保證

30、措施1、人員保證措施根據本工程的進度要求，2022年9月20日前完成設備、人員的發動組織和進 場的準備工作，并組織工程部管理人員、測量技術人員和小型構件預制施工隊伍 及施工機械設備進駐施工現場。根據現場條件所具備的情況，組織其余技術和施 工人員及各種大型設備陸續進場，確保合同約定工期如期完成，其它人員隨工程 進度陸續進場。2、機械設備及材料保證1根據本工程總工期和節點工期要求，滿足構件預制施工需要，在公司 及當地組織、調配狀況良好的施工機械及材料包括模板進場，確保按期開工； 施工過程中，按照工程進度方案、氣候條件，合理安排、精心組織，必要時加大 投入，按施工總進度的要求完成預制構件施工任務。2

31、模板等材料已落實和加工，隨時可以組織車輛運輸進場，并能滿足工 程進度需要。3施工中加強機械設備的維修保養，保證機械的機況良好，合理進行調 度，提高機械設備的使用效率。4保證材料、設備的配備，安排好機械設備的使用方案，提前做好材料 采購準備及市場調查，確保不出現停工待料的現象。3、技術保證預制小型構件的工程數量大、工期緊，且施工期正逢臺風季節及雨季，工 期保證的任務艱巨，為此在施工技術管理方面將從以下方面做好工作， 以有效保 證預制工期。1在工程實施性施工組織設計的根底上，根據工程特點及現場的施工條 件，選用良好的機械設備，編制可操作的資源使用方案，合理運用新技術、新工 藝，提高生產效率，防止因

32、施工工藝出現大的變更而影響工期。2做好施工準備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，防止 出現先期工期拖延，后期趕不上的不利局面。3實行方案管理，節點工期和總工期的需要，及時編制和調整方案，確 保節點工期按時實現。編制周方案、月度方案、季度方案和滾動方案，實行以天 保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，以確保方案的實現。4工程經理部每天召開生產調度會，總結當天的工作，及時解決生產中 出現的問題，并安排第二天的工作；每周召開生產協調會，總結、安排下一周的 工作。5做好施工平安技術交底，抓好工程典型施工，總結經驗，提高效率。6處理好與總包、監理單位的協調工作，及時處理施工中出現的施工、

33、技術問題，防止不必要的延誤。7做好防臺、防火、防雨工作，制定有針對性的措施，力爭將氣候變化 所造成的損失減至最少，及時恢復生產。防止因防火平安問題影響工程施工的進 度，努力減少氣候變化對施工的影響。8強化工程經理部內部的管理，大力推行內部作業承包責任制，鼓勵職 工提高生產效率，加快工程進度。9搞好平安和質量控制，防止因平安和質量問題引起停工、返工導致工 期延誤。10加強信息化施工管理，對施工中可能出現的不利情況具有預見性， 采取事前防范措施，防止不必要的損失和工期延誤。八、工程質量保證措施1、認真執行國家有關標準標準的要求，嚴格遵守標準、設計圖紙文件的規 定，一切工作均按標準要求和設計要求落實

34、。2、對于工程材料的采購和管理，嚴格按照ISO9002質量保證體系的要求實 施，材料的采購要貨比三家，選好供應商，評審合格方可進行采購。材料進場要 求各種檢驗資料、出廠合格證、質保書等齊全。材料進場后必須按照規定及時抽 查，檢驗合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放應整齊，并掛出標識牌；每天生產的小型構件必須編號，注明日期。3、加強施工管理，做好工序銜接，嚴格執行施工過程監控及驗收制度。各道工序及隱蔽工程必須經監理工程師檢驗簽證后才能覆蓋。各工序檢查按以下程序進行。：工序自檢工序互檢中間任何一個環節檢驗不合格的必須返工，返工完成后再按上述程序進行 檢驗，合格后才能進入下一道工序施工。

35、4、模板要保證有足夠的強度、剛度和穩定性并兼顧重復使用的原那么。模板 制作精度要到達標準的規定，模板結構尺寸應符合設計圖紙的尺寸。5、模板拼縫應嚴密、平順，板面光滑平整，拼縫處用橡膠條內貼，防止漏 漿。脫模劑應涂刷均勻。砼強度到達 2.5Mpa時，才允許撤除側模板，拆模時不 得重撬硬砸，以免損傷砼外表。6砼澆注前應制定澆注實施方案，落實人員、機械及小型機具，安排好現 場道路及場地。去除模板內雜物和積水，進行模板安裝驗收合格后才允許澆注砼。7、監督檢查砼攪拌站按監理工程師批準的配合比拌制砼，拌制時間不少于 120s，要減少砼運輸時間，保證砼澆注的連續性；應抽檢測試砼坍落度；澆注過 程中，要嚴格控

36、制分漿厚度，及時進行全面振搗，使之形成振實、均勻整體。并 應注意不漏振，不過振，砼頂面應認真進行二次振搗，二次抹面。8、 砼初凝后要及時養護，保持潮濕養護不少于14天。9、嚴禁在雨天進行砼澆注，如澆注過程中突遇下大雨，應立即停止澆注， 并采取外表覆蓋防雨塑料布等措施。九、平安生產保證措施1、“平安第一、預防為主。平安是生產的需要，以“平安為了生產，生產 必須平安為施工的平安目標，加強施工現場平安管理，參加施工的職工上崗前 必須進行平安教育，施工期間定期組織職工進行平安學習，定期進行平安檢查，發現平安問題及時采取有效措施認真整改。2、加強平安生產的宣傳教育力度，設置齊全的平安宣傳標語牌、警示牌， 做好施工區域的平安圍護，張掛機械平安操作規程牌，經常對職工進行平安知識 教育，提高職工的平安生產意識和自我保護能力，做到遵章指揮，遵章作業。3、起重安裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和平安性并進行 試運行；檢查鋼絲繩等吊具的完好