1、文檔來源為：從網絡收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持目錄第一章工程概況錯誤！未定義書簽。第二章施工組織機構錯誤！未定義書簽。第三章施工布署錯誤！未定義書簽。第四章施工方案及主要分部分項的施工方法錯誤！未定義書簽。第五章各項資源需要量計劃錯誤！未定義書簽。第六章主要施工技術組織措施錯誤！未定義書簽。第七章施工進度計劃錯誤！未定義書簽。第八章科技推廣項目錯誤！未定義書簽。7第一章工程概況11地理位置及交通該廠位于河南省新鄉市北站區東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便利。12業主情況本工程項目法人為新鄉豫新發電有限責任公司,位于河南省新鄉市北站區東段。該工程由河南省

2、電力公司、新鄉市建設投資有限公司、河南電力實業集團有限公司三家進行項目融資。13本期建設規模本期工程為在拆.除老廠3X240t/h鍋爐和3X50MW氣輪發電機組的基礎上建設2X440t/h超高壓循環流化床鍋爐和2X135MM高壓汽輪發電機組。14工程特點141總體特點主廠房采用內煤倉框、排架結構體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在BC列間的除氧煤倉間運轉層上；本工程地下電纜溝道、設備基礎多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業頻繁。主廠房汽機間A列柱下為條形基礎，基礎墊層底標高-6.6m,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎，基礎墊層底標高均為-5.1mm；B、

3、C列間32軸線間設地下室，地下室室內地面標高-2.78m,側壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm零米層為鋼筋混凝土梁板結構；其它平臺柱采用獨立基礎或條基。汽機基座為整板基礎，加熱器平臺為獨立基礎。所有建、構筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、構筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達20030m3,給施工造成了一定的困難。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預埋件加工場地安排在距施工現場較遠的地方，不僅增加了運輸困難，而且給現場施工帶來諸多不便。142主廠房結構1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結構，承重結構A列柱與汽機房屋面結構鉸接，汽機房屋蓋由組合鋼板梁

4、、鋼楝條和壓型鋼板組成。A列柱截面為700x1300mm除氧煤倉間采用鋼筋碎框架結構，框架柱截面為700X1500。除氧煤倉間屋面頂標高軸為50.5m,（12）軸為41.0m,汽機間屋面頂標高為28.0m。本工程基礎大體積砼工程量為7210m3,占混凝土總量25537m3的28.3%；鋼結構工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達1685t之多；預埋鐵件品種、規格多樣，僅除氧煤倉間8.97m層就達近30種，鐵件總量達115t。另外，本工程外露砼結構均要求采用清水砼工藝施工，質量要求較高。2、主廠房屋蓋和各層樓面結構汽機房跨度33.00m,柱距8.00m,縱向全長80.00m,屋面結構形式采用單坡

5、鋼結構體系上鋪U-200壓型鋼板。按照防火要求，汽機油箱對應的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。汽機房運轉層標高9.00m，中間夾層5.00m，采用鋼次梁、鋼砼組合樓板結構，自成承重體系。加熱器平臺與汽輪發電機基礎脫開布置。考慮通風散熱要求，5.00m夾層與9.00m汽機運轉層部分區域采用鍍鋅鋼格柵。除氧煤倉間跨度13.00m,柱距8.0m,縱長88m；各樓層采用鋼-碎組合結構，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。3、吊車梁和煤斗結構吊車梁為預制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結構斗倉。原煤斗支撐在29m標高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱較接。石灰石斗懸掛在35m層的框架

6、橫梁上。4、汽機基座及加熱器平臺汽機基座為現澆鋼筋混凝土框架結構，整板基礎。加熱器平臺縱、橫向為框架結構，現澆鋼筋混凝土樓板。5、汽機給水泵基礎汽機給水泵基礎采用普通鋼筋混凝土架構式基礎。6、山墻結構本期不考慮擴建，兩端山墻結構相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結構體系，均為現澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風體系。7、圍護結構主廠房運轉層以下采用機磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結構。8、集中控制室結構集中控制室布置在BC列間除氧煤倉間運轉層上軸間。9、電梯井架和基礎在鍋爐爐架旁設有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎，框架結構10、樓梯間結構在主廠房除氧煤倉間固定端軸間設有雙跑封閉

7、式鋼筋混凝土主樓梯；在12軸山墻外設有0.8m寬的雙跑鋼梯。11、除灰控制室為二層框架結構，層高9.5m和13.0m。2個主變、2個高廠變和1個起備變基礎為鋼筋混凝土結構，110KV配電裝置采用封閉式結構。電除塵配電間為二層框架結構，層高分別為9.5m和13.0m,軸線尺寸18x15m,基礎為獨立基礎。繼電器室為一單層磚混結構建筑，布置有廠區公用變壓器、直流配電間、檢修間等。110KV配電裝置出線間為框架結構，屋面為薄腹梁上鋪預應力槽型屋面板，基礎為獨立基礎。144爐后建筑1、煙道上部為現澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結構，內襯采用輕質耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。2、電除塵器支架電除塵支架基

8、礎為現澆砼獨立基礎，上部為鋼結構支架。1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。2、主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設備室和工程師站采用抗靜電活動地板。3、有水沖洗要求的內墻、柱面（輸煤皮帶層、轉運站、碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。5、屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保

9、溫，新型柔性防水卷材做防水層。第二章施工組織機構在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了，委派有類似工程經驗的公司副總經理任工程公司經理。工程公司設六科一室，下設三個項目部，項目部按六科一室配備相應管理人員。第一項目部負責主廠房工程的土建施工，第二項目部負責土方工程、鋼結構加工、構件吊裝等，第三項目部負責上下水、電、暖、通等工程的施工。各項目部根據施工需要下設若干專業施工隊，施工隊下設施工班組。組織機構圖如下：文檔來源為：從網絡收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持21項 目 副 經 理物資設備科勞動人事科項目工程師項目書記&項目書記施工組織機構圖第三章施工布署3. 1施工

10、工序總體安排為實現里程碑進度控制目標，確保鞏義火電廠按期建成發電，我公司將按照下述順序和施工進度安排:(1) 土方工程：2002年月日主廠房土方開挖完。(2) 年月日1#鍋爐基礎交安，年月日2#鍋爐基礎交安。(3)除氧煤倉間框架。12軸同時施工，施工至35m時穿插吊裝煤斗，年月日除氧煤倉間框架結頂，同時汽機間A列排架完成，年月日屋面結構及吊車梁吊裝完，年月日主廠房封閉完。(4) 鋼煤斗年月日前加工完成并運至現場，鋼屋架及檁條等鋼結構構件年月日前加工完成并運至現場，保證安裝需要。(5) 年月日1#汽機基礎交安，年月日2#汽機基礎交安。(6) 煤倉間內外墻面及門窗工程年月日完成，屋面防水工程年月日

11、完，1#機室內外裝飾年月日完，2#機室內外裝飾年月日完。(7) 煙道年月日完，除塵器基礎年月日完，引風機基礎年月日完。(8) A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內配電裝置等年月日開工，年月日交安。(9) 廠區除灰系統、電氣系統、循環水系統及廠區溝道、上下水消防管路等工程將按網絡計劃穿插施工并逐項按要求交付安裝。(11)集控室年月日交安。32施工力能設計321砼攪拌站Q1=Hn/50T=20000X1.3X1.5/(30X9)=144.5m3設置2座攪拌站，兩班作業。Q2=8H1n3n4=8X50X0.8X0.9=288m3Q2>Q1,2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3碎

12、的攪拌任務。322鋼筋加工車間Q1=(60007000)/12=500-583t/月設置3條生產線,兩班作業。Q2=H1X3X2X30=4.3X3X2X30=774t/月Q2Q1滿足現場需求。323鋼結構及小型鐵件制作鋼結構總量約2000t，在現場配置剪板機、卷板機、調直機、自動切割機各一臺、電焊機30臺，兩座平臺，兩班作業。Q1=H/T=2000/5=400tQ2=H1X20X2X30=300400tQ2>Q1,能滿足5個月的工期要求。324垂直運輸與水平運輸能力1、垂直運輸汽機間靠B列一側布置CL31.75行走塔吊一臺，中心距B軸7m,起重能力為300t.m,在煤倉間的南側設一臺QT

13、Z63型塔吊，在煤倉間南北兩側各設SCD200/200雙籠施工電梯一臺。2、水平運輸碎運輸采用3臺HCJ5260G攪拌運輸車，其它構件或材料運輸采用40t、15t拖車各兩臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。325砼預制構件生產構件預制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產線2條，長度100m。326施工用電主廠房施工區總負荷:塔吊199KVA砼輸送泵360KVA電梯88KVA其他設備250KVA照明50KVA合計:623KVA生產臨建區總負荷:鋼筋成型280KVA鋼結構加工320KVA攪拌站100KVA預制廠150KVA其他設備及照明400KVA合計:1250KVA327施工用水考

14、慮直接生產用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：Q=0.5X(110+15+54+2)=90.5t/h第四章施工方案及主要分部分項的施工方法41主要施工方案及主要工藝措施411臨時用電施工方案臨時用電嚴格執行三相五線制。根據工程實際，共設置XL-1型配電箱8臺，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1#施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2#施工配電室（8#配電箱為9米平臺使用）；電纜敷設采用直接埋地敷設；為保證安全，在配電箱處做重復接地。本工程施工程序基本上按以下步驟進行：配電箱定位基座制做電纜溝開挖電纜敷設電纜溝回填配電箱安裝接地極制作安裝接地母線敷設電纜頭制作通電試

15、驗。1、配電箱定位：依據圖紙所示方位以及現場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作；2、基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平；3、電纜溝開挖：開挖前，應將施工地段的地下管線、土質和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按設計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于0.8m加電纜外徑，其寬度根據土質情況、溝深、人體寬度和電纜根數、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為0.40.5m，兩根電纜溝寬為0.6m左右，10KV以下電纜間距不小于100mm；直埋電纜溝的轉角處，挖

16、成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質的土壤，清除掉，調換無腐蝕性的松軟土質；當電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實；4、電纜敷設：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設電纜；電纜長度比電纜溝長約1.5%2%并做波狀敷設；在接頭處預留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預留20米左右的活動長度）；敷設完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于0.5MQ;建筑物、構筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設位

17、置應充分利用豎井和垂直孔洞，并應靠近用電負荷中心。每樓層設一固定配電盤。地面以上2米和穿越道路、易受機械損傷的位置應加設防護套管。5、電纜溝回填：電纜敷設完畢，鋪上10mm的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面15cm20cm在電纜轉彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m100m處設置電纜標牌。6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內，箱內配線整齊、有序、美觀；7、接地極制作安裝：接地極采用50X3.5鍍鋅鋼管制作，每根接地極為2.5米，接地極之間間距5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面0.6米；8、接地母

18、線敷設：接地母線采用一60X6的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關規定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Q;9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；4 12鍋爐基礎(1) 鍋爐基礎的施工順序：先澆筑條形基礎，條形基礎以上分三步施工，第一步澆至-1.7m(-2.2m),并做好預埋鐵件留出基礎短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑-1.7m(-2.2m)-0.7m基礎短柱，第三步-0.7m-0.5m為二次灌漿層，采用高強度無

19、收縮灌漿料UGM。操作重點及注意事項：螺栓固定架的制作應進行現場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應符合混凝土結構工程及驗收規范GB50204-92要求。(2) 柱位置的確定在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設模板。(3) 模板的支設和加固支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用14對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標高。(4) -1.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核

20、對無誤后再確定施工。413汽機基礎汽機基礎體形較大，結構復雜，預留預埋精度要求高，兩臺機組為國產機組。汽機基礎施工分二次進行：第一次基礎底板結構，第二次9.00m以下柱梁板結構。由于9.00m平臺構造復雜，預埋件多，精度要求高，因此要求模板、預埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預埋螺栓套及預埋螺栓校正等工作必須交叉進行。施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預埋固定鋼架，認真校正每一個預埋件及預埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜大模板，模板支撐系統用48X3.5鋼管搭設，加固方法用18加16對拉螺栓，間距500，螺栓套管預埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆

21、筑砼時發生水平位移，選用2臺砼泵從兩端向中間推進，澆筑時要分層。414地下設施及各類設備基礎主廠房地下設施及各類設備基礎類型多，數量大，在各系統工程中占有相當重要的地位，其施工進度直接影響到設備安裝工程。對埋置較深的設備基礎及溝坑，當主廠房基礎施工完后，立即組織施工，以便進行第一次回填。該類設備基礎和溝坑主要有：循環水泵坑、凝汽器坑、凝結水泵坑、汽動給水泵基礎、加熱器基礎、電纜遂道等。對主廠房內埋設較淺(1.2m左右)的小型設備基礎和溝道，待除氧煤倉間9.0m層現澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運輸采用兩種方法：(1) 砼量較大的設備基礎、溝道采用砼運輸車運輸。(2) 小型設備基礎砼用強制式

22、攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。施工中應按照先深后淺的原則組織施工。各類設備基礎施工應嚴格控制軸線、標高、預埋預留孔位置。各類預留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內。具體措施詳見各單項工程作業指導書。415主廠房框架主廠房施工采用流水作業，A列為第一作業段，第二作業段為B、C列框架。主廠房條基與基礎短柱交接處設一道水平施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用48X3.5鋼管。主廠房本體碎統一采用泵送碎工藝。主廠房各層鋼次梁、汽機房屋頂、汽機房吊車梁、鋼煤斗用300t.m吊車吊裝。除氧煤倉間各樓層為鋼砼組合結構，因此樓板支撐體系考慮支撐在

23、鋼次梁上，煤倉間施工至35m時，立即準備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進行上部結構施工。汽機間加熱器平臺5、9m層框架與鋼梁同時施工，然后施工現澆樓板。除氧煤倉間20.0m層和汽機房現澆框架施工完后，立即插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見主廠房地下結構施工方案、主廠房上部結構施工方案、主廠房建筑裝修工程施工作業指導書。框架結構施工時，腳手架的搭設必須符合有關標準的規定。腳手架的搭設必須編制專門的施工方案。搭設高度在2550米內時，縱向剪刀撐必須連續設置，并經過計算后加設橫向剪刀撐，連墻桿的強度也應加強。高度超過50米時，經過計算后采用雙立桿支撐。計算方法必須符合標準要求。框架結

24、構施工均采用清水砼工藝，詳見416設備基礎二次灌漿1、灌漿準備需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎、各類風機及一般設備基礎。灌漿前必須由安裝單位、業主、監理工程師共同簽發的設備基礎灌漿通知單，才能準備灌漿。2、現場準備清理干凈所需灌漿的區域，對較深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態。工具準備：壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。材料準備（按照設計要求準備）：對于細石砼灌漿的部位，砂石、水泥

25、必須符合設計及規范要求。3、技術準備熟悉圖紙和作業指導書，明確灌漿材料的種類和技術要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術人員進行技術培訓，專門從事本工程的灌漿操作。4、灌漿操作對一個獨立的灌漿部位作業應連續進行，材料、工具、人力準備充分，技術員、質檢員、試驗文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持攪拌機攪拌， 開始灌漿后應連續作灌螺栓孔時應用專用的錐形筒另一員必須堅守崗位指導作業。灌漿材料配合比按重量比配制，業直至灌完。灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設備臺板底部灌

26、滿后應用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經振動棒。灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養護7天。5、試驗和檢驗灌漿材料的配合比，應由試驗室根據所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據設計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做100mm方體試塊3組，一組用于7天強度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達到設計強度的要求。施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術員、質安員均應簽字，作為交工資料。417清水砼施工1、應用范圍：主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設備基礎、煙囪

27、、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。2、清水砂工藝質量標準為：1）幾何尺寸準確；2）大截面結構棱角倒圓或倒角，線條通順；3）表面平整，顏色一致；4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；5）模板拼縫有規律。3、施工工藝：經過認真研究和考察，清水碎模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（S=18mm,上覆PVC板，柱、梁角用木線條倒圓。1）模板體系為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現象，模板縫加墊5mm?海綿條，貼20mm膠帶紙。鋼筋碎主梁設計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼PV詼后支設。花籃梁模板圖2）柱梁角木線條倒圓：柱梁角倒圓木

28、線條斷面如右圖所示，木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經過土0.00m以下多次試驗，確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝的施工順序。木線條預先用螺絲釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模板接觸處用5mm厚20mm海綿條粘貼，防止漏漿。梁模板施工采取同樣辦法。碎樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。3）預埋件安裝:電廠建設預埋件多，保證預埋件與硅平整一致和位置準確，是檢驗清水砂質量的一個重要條件。新鄉火電廠主廠房標段預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲，在模板相應位置鉆孔用。4螺栓連接（如右圖）預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位影響硅表面質量。23文檔來源為：從

29、網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持4）PVC板粘貼：PVCS與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠3稀料1,注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結力，還易溶解PVCo柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待10-16分鐘后涂膠呈干膜狀態，將2mWPVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護模揭掉。5）梁柱接頭：經分析梁柱接頭出現質量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進導致梁柱接頭出現縮

30、頸或漲模等質量通病，采取的方法是鋼模板的規格配套使用，少數柱高不符模板模數時，補充的木模刨凈壓光貼PV詼用在柱根部，避免梁柱接頭質量通病的發生。6）柱模板加固：鑒于電廠建設主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規格、間距及背楞材料應通過力學計算來確定。經計算，新鄉火電廠清水碎柱模板用18a槽鋼加固，間距500mm槽鋼間用中16對拉螺栓加固（如下圖）。文檔來源為：從網絡收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持7)砼工程：砼的材料及配合比：清水砼構件應色澤一致，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應同廠家、同批號。所以施工現場地材采用大倉收料，HZW-25A型移動碎

31、攪拌站配有280t水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證砼的和易性，坍落度應在12-14cm范圍內。砼的攪拌：經試配選擇出較優配合比，為保證砼攪拌嚴格按配合比施工，河南省建二公司在施工現場配備的兩臺HZW-25A整體移動式碎攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合比施工和碎的均勻性。砼的澆筑清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應比普通模板增加振搗時間20秒，直到砼表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應適當地將柱上口模板再緊固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二

32、次澆筑后出現戴帽現象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。砼澆筑后應養護不少于14天。清水砼缺陷及整修在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現錯臺現象、個別部位出現麻面。其處理方法：用砂輪機將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標號砂漿補平后，用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應根據清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。418大體積砼施工方案本工程為新鄉火電廠技改工程，其中主廠房A列基礎、除氧煤倉間基礎及煙囪基礎最小斷面尺寸均大于100cm,符合大

33、體積碎的特點。因此，必須嚴格按照大體積碎的要求進行施工。組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應力等特有的施工技術問題。在施工中，應針對結構斷面、材料選用、施工工藝、周圍環境等條件，估算砼內部的最高溫度，采取有效技術措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大25，防止砼裂縫。砼施工時的注意事項：合理選擇砼配合比，在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。控制粗細骨料的質量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過2%和3%。在硅中摻加UEA膨脹劑，以減少硅的收縮應力；在硅中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節，在砼中摻用緩凝減水劑，防

34、止冷縫產生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現，其溫度應力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。4高溫季節施工大體積砼，應采取有效措施控制砼澆筑溫度在28以下。澆筑溫度是指入模振搗后，在碎50100mm深處的溫度。a.在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；b.水溫控制在20以內（攪拌用水采用深井地下水）；c. 水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫；d. 攪拌車轉筒經常灑水降溫,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤;5.澆筑砼采用薄層連續澆筑法,使水化熱在澆筑時散發。6在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強早期養護，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減低降溫應力，注意避開曝曬，注意

35、保溫。7砼結構完成后，及時回填土，避免其側面長期暴露。8采取長時間的養護，規定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松馳效應”。9加強砼的振搗，提高砼密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。10.碎攪拌的最短時間：攪拌機容量為500L,強制式攪拌機為90s,硅中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應比基準砼延長30s。抗滲砼必須采用機械攪拌，攪拌時間不少于120秒，摻外加劑時攪拌時間根據外加劑技術要求確定。11 .混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。振搗器采用50振動棒，有效作用長度為35cm,故碎澆筑層厚度應為1.25x35cm=43.75cm。12

36、 .硅澆筑的最大間隙時間：當混凝土強度等級低于及等于C3R氣溫低于25c時為210min,高于25時為180min；當混凝土強度等級高于C30、氣溫低于25時為180min，高于25時為150min。摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應按現場條件試驗確定。13溫升計算依據溫升是指在塊體基礎周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產生的反應熱（水化熱），全部轉化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應按下列公式計算：Tn=WQ/C丫式中Tn混凝土的最終絕熱溫升值（）；29文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持W每m3混凝土的水泥用量（kg/m

37、3）;Q每kg水泥的水化熱量（KJ/kg）;C混凝土比熱（KJ/kgk）;丫混凝土的容重（kg/m3）;影響混凝土內部溫度的因素很多，一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內部溫度。在假定結構物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（d）的關系，可按下列經驗公式計算：T（°）=WQ/Q11-e-mr）=Tn（1-e-mr）式中T（t）在。齡期時混凝土的絕熱溫升（C）；e常數，為2.718;t齡期（d）;m隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異，按表2選用。表2混凝土澆筑溫度（C）510152030m值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.

38、406構件的厚度，水化熱溫升階段就愈長，并和外界氣溫有關。混凝土內部中心溫度，應按下列公式計算:Tmax=Tj+T(t)E式中Tmax混凝土內部中心溫度(C);Tj混凝土澆筑溫度(C);E構件厚度的溫降系數，按表3選用。表3齡期(d)1369121518212427E值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30通過以上理論計算，可預先發現碎內部溫差最大值在碎澆筑后出現的時間，在該時間區段內，必須加強測溫和養護工作，控制碎中心溫度與表面溫度之差不大于25C,防止碎裂縫。14.硅內部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2。在硅內部設測溫點電極，根據測試要求

39、時間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。具體內容參見大體積碎施工作業指導書。4.1.9成品保護措施1 .地下防水工程(1)地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，不得碰損、變形。31文檔來源為：從網絡收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持（2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。2混凝土結構工程1）模板工程模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準在安裝其它模板

40、時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平向模板標高和平整產生偏差。拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。2）鋼筋工程成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎豎向鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（3上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。往樓層上吊運鋼筋，應清理好存放地點，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

41、（8模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。（9安裝管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。10樓板鋼筋綁好后不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置正確性。11閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩，以免接頭彎折。12電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。13直螺紋連接施工時應對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。14預留構造柱插筋，不得踩倒、彎折。3）混凝土工程振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整補好。散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈

42、。不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。澆筑圈梁構造柱時，不得污染磚墻面。8混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。4)結構構件吊裝樓面的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。(3接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污

43、的過程中不得猛砸。已安裝完的構件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應經有關部門批準。構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環，墊塊厚度應高于吊環，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層用100mmx100mm木或雙層腳手板支墊平穩，每垛碼放應按施工方案中的高度碼放整齊。安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。3、清水砼成品的保護清水砼結構拆模時，要注意保護砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應對邊角進行防護，嚴防碰撞；進行其他工序時，妥善進行保護，防止污染。結構交付安裝時，應會同業主同安裝單位

44、簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護。4、吊裝設備的安裝和運行根據總平面布置，汽機間行走吊安裝路線經過2#循環水泵坑、2#汽機基礎、電纜隧道和給水泵基礎。安裝前，要進行認真的現場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設位置用三七灰土回填到碎結構上30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應進行加固處理，隧道內增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。履帶吊、汽車吊等大負荷機械設備經過設備基礎時，應在設備基礎上加墊方木，防止壓壞設備基礎。42主要分部分項的施工方法421測量放線及沉降觀測根據鞏義火電廠工程2X135MVWL組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用

45、如下方案對廠區平面位置及高程進行控制。(1) 人員及儀器的配備測量小組配備6人，包括一名測繪工程師，配備WILDNA冰準儀、GPM飄I微器、WTLDT羥緯儀、LEICAI2002測距儀各一套及蘇光J2-2經緯儀、普通水準儀各2套。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴格按檢定周期檢定后進行復核自檢，方可投入使用。測量小組應按制度定期對控制網、高程及放樣軸線進行復核自檢后交復核單位簽字后方可移交施工使用。(2) 平面控制(a)依據業主提供的建筑方格網點，建立施工軸線控制網，使用儀器有：測角為WILDT2經緯儀、LEICADI2002測距儀測邊。采用I級導線精度要求施測。(b)建立2個鍋爐控制網，以便于對

46、鍋爐軸線及柱頂預埋螺栓進行精密控制。汽機基座應根據需要建立相應的控制網。(3) 高程控制(a)從業主提供的建筑方格網點上聯測高程到施工軸線上，采用WILDNA冰準儀配置GPM熟微儀進行n度水準觀測。施工時根據需要用水準儀從軸線網上引測。(b)沉降觀察采用n度水準精度觀測。依據業主提供的水準基點，參照觀察點布置圖，建立相應的工作基點。定期聯測對工作點的穩定性進行評估。沉降觀察應每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關規定觀測。(c)在施工過程中，要加強對方格網和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止因施工安裝對控制點的破壞。422土方工程1、土方開挖采用二

47、臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同時進行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進行。第一層挖至-2.5m，第二層挖至設計標高。挖方放坡按1:0.33，四周預留排水溝及工作面1.0m。挖方工作量約40000m&采用2臺0.8m3挖掘機和1臺1.6m3挖掘機及9臺15t自動翻斗車運至堆土場，兩臺推土機配合。控制工期為年月日以前完成土方開挖。質量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規范加以處理。安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。2、回填土及地下設施基底處理1 )主廠房結構基礎開挖至設計標高后，驗槽發現古墓，應繼續開挖至設計要求持力層。加深部分用毛石混凝土填充。2)設備基礎設計基底與基坑

48、開挖標高之間，用毛石混凝土填充。3）電纜遂道及其他設施基底為原土持力層。3、回填土施工方法開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據電規規定各回填土區域的壓實系數，確定各區域的干容重控制標準。嚴格控制分層回填高度及檢測合格后繼續施工。回填土夯實，大面積范圍采用碾壓機，一般采用蛙式打夯機。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽夯。回填所用土的選擇應符合設計要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應噴灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。2、施工機械的選用土料的運輸：用自卸汽車運輸到工作面；局部可人工用手推車運至工作面。夯實機械：大面積回

49、填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，室內回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。3、操作要求及注意事項在大面積回填前，首先應通過現場小面積試驗確定最佳壓實遍數，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據。在回填夯實時，土太干的應均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。在夯實過程中，如發現局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質量。在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm,寬不小于100cm,臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實，在壓實過程中，當出現橡皮土現象

50、時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設計后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。回填管溝時，其下部回填應從管道兩邊同時進行，直至管頂50cm,防止管道發生位移。4、質量標準、抽樣范圍和數量：質量標準：回填質量控制應滿足設計要求的壓實系數。控制干容重經現場壓實試驗，測試結果須經業主認可。抽樣范圍和數量：單獨基坑回填每20-50m3取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度20-50m2取樣一組，室內填土：溝道和設備基礎下每層按20-50m2取樣一組，其它50-200m2取樣

51、一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后的下半部。檢測方法：環刀法。423模板工程模板材料的選擇:竹膠模板、膠合板（8=18mm、PVC板（2mni享）背楞材料：48X3.5鋼管或50X100、100X100方木各類規格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：密封泡沫條和粉質脫模劑等。主廠房AB、C排基礎模板、柱模板：主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間-樓層現澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。對

52、形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現場對號入座，避免發生差錯。模板加工完畢后，必須經過質檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準出廠，不合格的原材料不準使用。模板的安裝：由測量組放出模板、預留洞口的位置并標示清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統采用鋼框結構，設置拉桿微調設備，距離不大于500mm。模板安裝完畢，由測量工用經緯儀校正其垂直度。對標高、埋件位置進行校對，由質檢部門簽發澆灌許可證后方可澆灌砼。必須按施工方案或技術措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設計，需事先經技術部門同意。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行

53、看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。模板的拆除與周轉現澆結構支撐拆除時的砼強度，應符合設計要求，如無設計要求時，應符合下列規定：側模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。底模：在該層上無外來荷載時，砼強度達到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應待該層砼強度達到100%時拆除。41文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持現澆碎支撐拆除時應按下表規定結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率（%板LW2502<LW875梁LW875L>8100懸臂結構L<275L>2100當碎強度符合設計等級后，方可承受使用荷載。

54、拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。4.2.4鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據計劃提前一個月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，運到現場要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規定及有關程序建立質保體系。鋼筋工程工藝流程圖鋼筋的彎折應符合規范要求，I級鋼筋作180度彎鉤，彎曲直徑應不小于2.5d；n級端頭彎90度和135度時，彎曲直徑44d;出級鋼彎曲直徑45d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、43文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持彎折角度應控制在規范允許的范圍內。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊