1、精品文檔既有建筑物地基及基礎常用加固方式1 .基礎補強注漿加固法1.1 基礎補強注漿加固法適用于基礎因受不均勻沉降、 凍脹或其他原因引起的基礎裂損時的加固。1.2 注漿施工時，先在原基礎裂損處鉆孔，注漿管直徑可為 25mm, 鉆孔與水平面的傾角不應小于 30 ° , 鉆孔孔徑應比注漿管的直徑大2-3mm, 孔距可為0.5-1.0m 。1.3 漿液材料可采用水泥漿等，注漿壓力可取0.1-0.3MPa 。如果漿液不下沉，則可逐漸加大壓力至0.6MPa ， 漿液在 10-15min 內再不下沉則可停止注漿。 注漿的有效直徑為 0.6-1.2m 。1.4 對單獨基礎每邊鉆孔不應少于2 個；

2、對條形基礎應沿基礎縱向分段施工， 每段長度可取1.5-2.0m 。2 加大基礎底面積法2.1 加大基礎底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎底面積尺寸不滿足設計要求時的加固。 可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積。 加大基礎底面積的設計和施工應符合下列規定：1 當基礎承受偏心受壓時，可采用不對稱加寬；當承受中心受壓時，可采用對稱加寬。2 在灌注混凝土前應將原基礎鑿毛和刷洗干凈后，鋪一層高強度等級水泥漿或涂混凝土界面劑，以增加新老混凝土基礎的粘結力。3 對加寬部分，地基上應鋪設厚度和材料均與原基礎墊層相同的夯實墊層。4 當采用混凝土套加固時，基礎每邊加寬的寬度其外形尺寸應符合國家現行標

3、準建筑地基基礎設計規范 GBJ7 中有關剛性基礎臺階寬高比允許值的規定。沿基礎高度隔一定距離應設置錨固鋼筋。5 當采用鋼筋混凝土套加固時，加寬部分的主筋應與原基礎內主筋相焊接。6 對條形基礎加寬時，應按長度 1.5-2.0m 劃分成單獨區段，分批、分段、間隔進行施工。2.2 當不宜采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積時， 可將原獨立基礎改成條形基礎； 將原條形基礎改成十字交叉條形基礎或筏形基礎； 將原筏形基礎改成箱形基礎。3 加深基礎法3.1 加深基礎法適用于地基淺層有較好的土層可作為持力層且地下水位較低的情況。 可將原基礎埋置深度加深， 使基礎支承在較好的持力層上， 以滿足設計對地基承載

4、力和變形的要求。當地下水位較高時，應采取相應的降水或排水措施。3.2 基礎加深的施工應按下列步驟進行：1 先在貼近既有建筑基礎的一側分批、分段、間隔開挖長約 1.2m ，寬約 0.9m 的豎坑，對坑壁不能直立的砂土或軟弱地基要進行坑壁支護，豎坑底面可比原基礎底面深1.5m ；2 在原基礎底面下沿橫向開挖與基礎同寬，深度達到設計持力層的基坑；3 基礎下的坑體應采用現澆混凝土灌注， 并在距原基礎底面80mm 處停止灌注,待養護一天后再用摻入膨脹劑和速凝劑的干稠水泥砂漿填入基底空隙,再用鐵錘敲擊木條,并擠實所填砂漿.4 錨桿靜壓樁法4.1 錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土和人工填土等地

5、基土。4.2 錨桿靜壓樁設計應符合下列要求：1 錨桿靜壓樁的單樁豎向承載力可通過單樁載荷試驗確定；當無試驗資料時，也可按國家現行標準建筑地基基礎設計規范 GBJ7 有關規定估算。2 樁位布置應靠近墻體或柱子。設計樁數應由上部結構荷載及單樁豎向承載力計算確定；必須控制壓樁力不得大于該加固部分的結構自重。壓樁孔宜為上小下大的正方棱臺狀，其孔口每邊宜比樁截面邊長大50-100mm 。3 當既有建筑基礎承載力不滿足壓樁要求時，應對基礎進行加固補強；也可采用新澆筑鋼筋混凝土挑梁或抬梁作為壓樁的承臺。4 樁身制作應符合下列要求：1 ）樁身材料可采用鋼筋混凝土或鋼材；2 ）對鋼筋混凝土樁宜采用方形，其邊長為

6、 200-300mm。3）每段樁節長度應根據施工凈空高度及機具條件確定，宜為 1.0-2.5mm ；4）樁內主筋應按計算確定。當方樁截面邊長為200mm 時，配筋不宜少于4（）10 ；當邊長為250mm 時，配筋不宜少于4（）12 ;當邊長為300mm 時，配筋不宜少于4（）16。5 ）樁身混凝土強度等級不應低于C30 。6 ）當樁身承受拉應力時，應采用焊接接頭。其他情況可采用硫磺膠泥接頭連接。當采用硫磺膠泥接頭時，其樁節兩端應設置焊接鋼筋網片，一端應預埋插筋，另一端應預留插筋孔和吊裝孔。當采用焊接接頭時，樁節的兩端均應設置預埋連接鐵件。7 原基礎承臺除應滿足有關承載力要求外，尚應符合下列規定

7、：1 ）承臺周邊至邊樁的凈距不宜小于200mm ；2 ）承臺厚度不宜小于350mm ；3 ） 樁頂嵌入承臺內長度應為 50-100mm ； 當樁承受拉力或有特殊要求時， 應在樁頂四角增設錨固筋，伸入承臺內的錨固長度應滿足鋼筋錨固要求；4 ）壓樁孔內應采用 C30 微膨脹早強混凝土澆筑密實；5）當原基礎厚度小于350mm 時，封樁孔應用2（）16鋼筋交叉焊接于錨桿上，并應在澆注壓樁孔混凝土的同時，在樁孔頂面以上澆注樁帽，厚度不得小于150mm 。6 錨桿可用光面直桿鐓粗螺栓或焊箍螺栓，并應符合下列要求：1 ）當壓樁力小于400KN 時，可采用 M24 錨桿 ;當壓樁力為400-500KN時,可采

8、用M27 錨桿；2 ）錨桿螺栓的錨固深度可采用 10-12 倍螺栓直徑，并不應小于300mm ，錨桿露出承臺頂面長度應滿足壓樁機具要求，一般不應小于120mm 。3 ）錨桿螺栓在錨桿孔內的粘結劑可采用環氧砂漿或硫磺膠泥；4 ）錨桿與壓樁孔、周圍結構及承臺邊緣的距離不應小于200mm 。4.3 錨桿靜壓樁施工應符合下列規定：1 錨桿靜壓樁施工前應做好下列準備工作：1 ）清理壓樁孔和錨桿孔施工工作面；2 ）制作錨桿螺栓和樁節的準備工作；3 ）開鑿壓樁孔，并應將孔壁鑿毛，清理干凈壓樁孔。將原承臺鋼筋割斷后彎起，待壓樁后再焊接；4）開鑿錨桿孔，應確保錨桿孔內清潔干燥后再埋設錨桿，并以粘結劑加以封固。4

9、 壓樁施工應符合下列規定：1 ） 壓樁架應保持豎直， 錨固螺栓的螺帽或錨具應均衡緊固， 壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽；2 ）就位的樁節應保持豎直，使千斤頂、樁節及壓樁孔軸線重合，不得偏心加壓，壓樁時應墊鋼板或麻袋，套上鋼樁帽后再進行壓樁。樁位平面偏差不得超過± 20mm ，樁節垂直度偏差不得大于 1% 的樁節長；3 ）整根樁應一次連續壓到設計標高，當必須中途停壓時，樁端應停留在軟弱土層中，且停壓的間隔時間不宜超過24h ；4）壓樁施工應對稱進行，不應數臺壓樁機在一個獨立基礎上同時加壓；5）焊接接樁前應對準上、下節樁的垂直軸線，清除焊面鐵銹后進行滿焊；6）采用硫磺膠泥接樁時，其操作施

10、工應按國家現行標準地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202 的有關規定執行；7 ）樁尖應到達設計持力層深度、且壓樁力應達到國家現行標準建筑地基基礎設計規范 GBJ7規定的單樁豎向承載力標準值的 1.5 倍，且持續時間不應少于5min ；8）封樁前應鑿毛和刷洗干凈樁頂側表面后再涂混凝土界面劑，封樁可分不施加預應力法和預應力法的兩種方法；當封樁不施加預應力時， 在樁端達到設計壓樁力和設計深度后， 即可使千斤頂卸載， 拆除壓樁架，焊接錨桿交叉鋼筋，清除壓樁孔內雜物、積水及浮漿，然后與樁帽梁一起澆筑C30 微膨脹早強混凝土。當施加預應力時，應在千斤頂不卸載條件下，采用型鋼托換支架，清理干凈壓樁孔后立即

11、將樁與壓樁孔錨固，當封樁混凝土達到設計強度后，方可卸載。4.4 錨桿靜壓樁質量檢驗應符合下列規定：1 最終壓樁力與樁壓入深度應符合設計要求。2 樁身試塊強度和封樁混凝土試塊強度應符合設計要求， 硫磺膠泥性能應符合國家現行標準 地基與基礎工程施工及驗收規范 GBJ202 的有關規定。5 樹根樁法5.1 樹根樁法適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修復和增層、 古建筑的整修、 地下鐵道的穿越等加固工程。5.2 樹根樁設計應符合下列規定：1 樹根樁的直徑宜為 150-300mm ，樁長不宜超過 30m ，樁的布置可采用直樁型或網狀結構斜樁型。2 樹根樁的單樁

12、豎向承載力可通過單樁載荷試驗確定，當無試驗資料時，也可按國家現行標準建筑地基基礎設計規范 GBJ7 有關規定估算。樹根樁的單樁豎向承載力的確定，尚應考慮既有建筑的地基變形條件的限制和樁身材料的強度要求。3 樁身混凝土強度等級應不小于C20, 鋼筋籠外徑宜小于設計樁徑40-60mm 。主筋不宜少于3根。對軟弱地基，主要承受豎向荷載時的鋼筋長度不得小于1/2 樁長；主要承受水平荷載時應全長配筋。4 樹根樁設計時，尚應對既有建筑的基礎進行有關承載力的驗算。當不滿足上述要求時，應先對原基礎進行加固或增設新的樁承臺。5 .3 樹根樁施工應符合下列規定：1樁位平面允許偏差士20mm ；直樁垂直度和斜樁傾斜

13、度偏差均應按設計要求不得大于1%。2 可采用鉆機成孔，穿過原基礎混凝土。在土層中鉆孔時宜采用清水或天然泥漿護壁，也可用套管。3 鋼筋籠宜整根吊放。當分節吊放時，節間鋼筋搭接焊縫長度雙面焊不得小于 5 倍鋼筋直徑。單面焊不得小于10 倍鋼筋直徑。注漿管應直插到孔底。需二次注漿的樹根樁應插兩根注漿管，施工時應縮短吊放和焊接時間。4 當采用碎石和細石填料時， 填料應經清洗， 投入量不應小于計算樁孔體積的 0.9 倍， 填灌時應 同時用注漿管注水清孔。5 注漿材料可采用水泥漿液、水泥砂漿或細石混凝土，當采用碎石填灌時，注漿應采用水泥漿。6 當采用一次注漿時， 泵的最大工作壓力不應低于1.5MPa, 開

14、始注漿時,需要1MPa 的起始壓力，將漿液經注漿管從孔底壓出，接著注漿壓力宜為 0.1-0.3MPa ，使漿液逐漸上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。當采用二次注漿時， 泵的最大工作壓力不應低于4MPa 。 待第一次注漿的漿液初凝時方可進行第二次注漿，漿液的初凝時間根據水泥品種和外加劑摻量確定，可控制在45-60min 范圍 .第二次注漿壓力宜為2-4MPa, 二次注漿不宜采用水泥砂漿和細石混凝土。7 注漿施工時應采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以防止出現相鄰樁冒漿和串孔現象。樹根樁施工不應出現縮頸和塌孔。8 拔管后應立即在樁頂填充碎石，并在 1-2m 范圍內補充注漿。9 .4 樹根

15、樁質量檢驗應符合下列規定：1 每 3-6 根樁應留一組試塊，測定抗壓強度，樁身強度應符合設計要求。2 應采用載荷試驗檢驗樹根樁的豎向承載力，有經驗時也可采用動測法檢驗樁身質量。兩者均應符合設計要求。6 坑式靜壓樁法6.1 坑式靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土和人工填土等，且地下水位較低的情況。6.2 坑式靜壓樁設計應符合下列規定：暫不詳述。7 石灰樁法7.1 石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉細砂、淤泥、淤泥質土、雜填土或飽和黃土等地基及基礎周圍土體的加固。對重要工程或地質復雜而又缺乏經驗的地區， 施工前應通過現場試驗確定其適用性。7.2 石灰樁設計應符合下列規定：

16、暫不詳述。8 注漿加固法8.1 注漿加固法適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏、提高地基土的強度和變形模量以及控制地層沉降等。注漿設計前宜進行室內漿液配比試驗和現場注漿試驗， 以確定設計參數和檢驗施工方法及設備。也可參考當地類似工程的經驗確定設計參數。8.2 注漿設計應符合下列規定：1 對軟弱土處理，可選用以水泥為主劑的漿液，也可選用水泥和水玻璃的雙液型混合漿液。在有地下水流動的情況下，不應采用單液水泥漿液。2 注漿孔間距可取 1.0-2.0m, 并應能使被加固土體在平面和深度范圍內連成一個整體。3 漿液的初凝時間應根據地基土質條件和注漿目的確定。在砂土地基中，漿液的

17、初凝時間宜為5-20min ；在粘性土地基中，宜為 1-2h 。4 注漿量和注漿有效范圍應通過現場注漿試驗確定，在粘性土地基中，漿液注入率宜為15%-20% 。注漿點上的覆蓋土厚度應大于2m 。5 對劈裂注漿的注漿壓力，在砂土中，宜選用 0.2-0.5MPa; 在粘性土中 ,宜選用 0.2-0.3MPa 。對壓密注漿，當采用水泥砂漿漿液時，坍落度宜為 25-75mm ，注漿壓力為1-7MPa 。當坍落度較小時，注漿壓力可取上限值。當采用水泥水玻璃雙液快凝漿液時，注漿壓力應小于1MPa 。8.3 注漿施工應符合下列規定：1 施工場地應預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。2 注漿施工時，宜采用

18、自動流量和壓力記錄儀，并應及時對資料進行整理分析。3 注漿孔的孔徑宜為70-110mm ，垂直度偏差應小于1% 。4 花管注漿法施工可按下列步驟進行：1 ） 鉆機與注漿設備就位；2 ）鉆孔或采用振動法將花管置入士層；3 ）當采用鉆孔法時，應從鉆桿內注入封閉泥漿，然后插入孔徑為 50mm 的金屬花管。4）待封閉泥漿凝固后，移動花管自下向上或自上向下進行注漿。5 壓密注漿施工可按下列步驟進行：1 ）鉆機與注漿設備就位；2 ）鉆孔或采用振動法將金屬注漿管壓入土層；3 ）當采用鉆孔法時，應從鉆桿內注入封閉泥漿，然后插入孔徑為 50mm 的金屬注漿管；4）待封閉泥漿凝固后，捅去注漿管的活絡堵頭，然后提升

19、注漿管自下向上或自上向下對地層注入水泥 -砂漿液或水泥-水玻璃雙液快凝漿液。6 封閉泥漿7d 立方體試塊 （邊長為7.07cm） 的抗壓強度應為0.3-0.5MPa, 漿液粘度應為80-90s7 漿液宜用425 號或525 號普通硅酸鹽水泥。8 注漿時可摻用粉煤灰代替部分水泥，摻入量可為水泥重量的 20%-50% 。9 根據工程需要，可在漿液拌制時加入速凝劑、減水劑和防析水劑。10 注漿用水不得采用 PH 值小于 4 的酸性水和工業廢水。11 水泥漿的水灰比可取 0.6-2.0 ，常用的水灰比為 1.0 。12 注漿的流量可取 7-10L/min, 對充填型注漿流量不宜大于20L/min 。1

20、3 當用花管注漿和帶有活堵頭的金屬管注漿時每次上拔或下鉆高度宜為 0.5m 。14 漿體應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。15 日平均溫度低于5 或最低溫度低于-3 的條件下注漿時，應在施工現場采取措施，保證漿液不凍結。16 水溫不得超過 30- 35 ；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態暴露于陽光下，防止漿液凝固。17 注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行，并宜采用先外圍后內部的注漿施工方法。當地下水流速較大時，應從水頭高的一端開始注漿。18 對滲透系數相同的土層，首先應注漿封頂，然后由下向上進行注漿，防止漿液上冒。如土層的滲透系數隨深度而增大， 則應自下向上注