1、建設工程施工升降機安裝施工方案一、 工程概況項目名稱：凱茵豪庭小區(qū)6#住宅樓，地址：蓬江區(qū)環(huán)市鎮(zhèn)里村長過嶺，安裝 壹 臺施工升降機。本方案為 1# 號施工升降機，型號為SC200/200。該施工升降機的安裝高度為 60 m。二、 施工升降機情況：名稱尺寸 m（長、寬、高）數量（個）重量（kg/個）底籠3.21.52.6m22000標準節(jié)0.65m0.65m60141吊籠3.2m1.5m2.5m22000吊桿1.6750.384.145m196傳動機構1.2151.2150.35m3682.14混凝土基礎5.5563.620.3m114500三、 安全措施：1、 參與安裝的人員必須熟悉升降機的性

2、能，結構特點，并有熟練的操作技術和排除故障的能力。2、 安裝現場，對升降機進行全面的檢查，確認各部件功能正常，動作無誤后，方可投入拆卸作業(yè)。3、 作業(yè)前，有關部門人員對全體施工人員進行安全技術交底。4、 安裝作業(yè)區(qū)，布好警戒線，掛起警告牌。5、 作業(yè)時，必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源。6、 安裝作業(yè)時，風力不大于4級。如遇上6級或以上風力應停止高空作業(yè)。高空作業(yè)佩戴好安全帶、安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。7、 吊桿額定起重量為 200 kg，不允許超載，并且只允許用來安裝或拆升降機零部件，不得作其他用途。8、 凡需使用風焊時，必須做好防火措施，專人配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻袋接焊渣。作業(yè)

3、后認真檢查確認無火種隱患方可離場。9、 如遇高壓電線，吊物必須與高壓電線保持有效的安全距離。10、 所有特種作業(yè)人員必須持證才能上崗操作。四、 整機安裝安裝流程底架（基礎）底節(jié)、標準節(jié)圍欄吊籠導軌架天輪架及天輪附墻架電纜導軌架電纜系統（現場有塔式起重機，可利用其配合安裝）除下列零件用戶自備外，升降機所用的所有的零部件，必須使用本公司所提供的，未經本公司許可的其他零部件不允許使用。1、 安裝前的準備工作1 了解施工現場的布置及安裝機件現場放置場地情況，清除周圍障礙物。2 檢查施工升降機、吊桿機件及電路。3 安裝施工升降機動吊桿。4 配齊施工用具：專業(yè)扳手4把；M24扳手4把；M216扳手4把；3

4、0036扳手2把；十字和平螺絲刀1把；多用鉗2把；0.7kg錘1把；箱子403030cm 2個；直徑10mm鋼絲繩2條，每條4M；撬釬2條；鐵絲5kg；安全帽10頂；安全帶6條；滅火器2個；對講機2部。5 人員配備：指揮1人、安裝螺栓2人、地面監(jiān)護1人、搬運小物件1人。6 架設、安裝地面欄，掛好警示牌，設專人監(jiān)護，作業(yè)人員安全技術交底，戴好安全帶、安全帽穿好工作鞋、系好工用具、由指揮人員指揮，開始安裝工作。7 保證安裝現場有良好的電力供應，照明設施等，準備好合適的起重設備。使道路暢通，并有足夠的空地存放各種零部件等。8 按說明，準備好基礎，應保證將基礎上的預埋件澆理到正確的位置。應盡可能使升降

5、機安裝得靠近建筑物，這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡化。但附墻距離至少應為1.8M。9 安裝人員在整個安裝過程中，必須仔細檢查所有零部件，如有損壞，必須更換或修理。10 安裝現場應適當隔離，并設置警告標志。需用戶自備的零部件：制作的升降機基礎，以及一些4-12mm厚的鋼墊片，用來墊入底盤，調整導軌架垂直度。按照要求配備的專業(yè)電源箱以及連接電纜。與上述規(guī)格相同的電纜，用來連接專用電源箱和升降機的電源箱，長度越短越好，最大長度不大于20m。根據所選定的附墻架連接方案，準備連接螺栓及預埋件。除隨機配備的專用工具外，用戶需要準備一套安裝工具。2、 安裝安全要求：參加安裝與拆卸的人員必須熟悉升降機

6、的機械性能、結構特點，并具備熟練的操作技術和排除一般故障的能力。拆裝過程中，必須由專人負責指揮，信號要統一。遵守安全生產規(guī)則，安全用具攜帶齊全，高空作業(yè)人員必須符合勞動部門的相關規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。遇有雨、雪、大霧、及風速超過13m/s的惡劣天氣，不得進行此項工作。施工現場供電電源不小于100KVA。拆裝作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數不超過2人，升降機的載重量不得超過500kg。吊桿額定起重量為180kg，不允許超載，只允許用來安裝或拆卸升降機零部件，不得作其他用途。拆、裝所需工具或安裝拆下的螺栓、螺母、墊圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落傷人。吊裝導軌架掛鉤必須平穩(wěn)牢固，導軌架與支撐架立

7、管柱等放置要平穩(wěn)，以防吊籠運行時傷人。3、基礎設置升降機基礎應制成鋼筋混凝土基礎，應能承受升降機作業(yè)最不利條件下的全部荷載。（見附圖）基礎施工技術要求：A:升降機基礎下的地面承載能力不得小于0.15Mpa；B：基礎的承載能力不得小于P。 P = (底架自重+吊籠自重+機構自重+導軌架自重+荷載)2.1C:基礎內鋼筋網：直徑10，間距200mm；D：中央混凝土基礎的重量不小于3.7t；E:地錨螺栓8個，詳見基礎圖；F:中央基礎容易積水，必須設置有效的排水措施。安裝 主要零部件的安裝內容包括基礎構架、導輪、三節(jié)標準節(jié)、吊籠地面圍欄、電纜框、電氣線路等，安裝步驟如下：1 把基礎表面打掃干凈，清除基礎

8、預留孔內的雜物和積水，將帶有預埋螺桿的基礎構架擺放到基礎上面，使預埋的螺桿自動沉入預留孔內松開螺母，將基礎構架吊開（注：總應保證螺桿位置不得隨意移動）。2 將左吊籠與基礎構架圍欄和二節(jié)標準節(jié)一同安裝在標準節(jié)上，檢查水平與附墻的距離。基礎絕架的調整可通過基礎構架與基礎之間加墊片進行，盡可能將墊片放在荷載點，直到基礎構架水平為止。然后稍將螺栓擰緊但不要太緊。3 按次序裝上三節(jié)標準節(jié)，應把緩沖彈簧一同裝上。在兩個方向檢查導軌的垂直度（用水平儀或鉛垂線）。然后將螺栓擰緊，螺栓擰緊后應重新檢查垂直度，基礎構架固定螺栓擰緊力矩為700Nm。4 安裝吊籠，把吊籠上導向滾輪松開，電動機器松閘，用起重設備將吊籠

9、吊到安全位置使傳動板上的小齒輪與標準節(jié)上齒條嚙合，導向滾輪抱住標準節(jié)的主動弦桿，慢慢將吊籠放下在位后重新安裝好導向滾輪，通過導向滾輪的偏心軸調整導向滾輪與主動弦桿間隙為0.4-0.6mm，然后，調整傳動板背面的兩個背輪，使之與齒條背面接觸。并使齒輪與齒條的側隙0.2-0.6mm，接角斑點沿齒高應40%，沿齒長應50%。5 吊籠在標準節(jié)上安裝調整好后，重新使電機制動合閘。如果采用升降帶有對重，則應將配重塊及其緩沖彈簧等裝好。6 接通好升降機的電氣線路，檢查各功能是否正常，如果發(fā)現升降機的運動方向與操作開關指示的方向不同的話，可切斷電源，調換兩根電纜即可。7 裝好導軌架的上限位撞塊使吊籠內的限位開

10、關及總極限開關能起作用（可通過撬的聯接即可）。4、圍欄和吊籠安裝：（1）將底架放置在基礎上，將底架上安裝3節(jié)導軌架（最下面一節(jié)導軌架沒有齒條，連接螺栓預緊力矩640Nm），用經緯儀或鉛墜測量導軌架的垂直度，保證其垂直度公差值小于2節(jié)導軌架高度的1/1000，調整完畢后用混凝土將地錨螺栓澆筑在基礎上的預留孔內，待混凝土凝固后將地錨螺栓緊固； 注意：澆筑基礎前應測定導軌架中心距離建筑物的距離。 （2）將吊籠用起重設備吊裝就位于導軌架上（吊裝前將軸式重量限制器安裝于吊籠頂部），吊籠底部用彈簧頂緊；松開驅動裝置電動器尾部的制動器，并用墊塊墊實，用起重設備吊裝驅動機構從導軌架上方分部與吊籠、環(huán)式重量限制

11、器連接就位，就位后將制動器復位，松開傳動底板上的背輪螺母，轉動偏心套調整各滾輪與導軌架立柱的間隙，調整后鎖緊。安裝完畢后，齒輪與齒條的側向間隙為0.2-0.3mm，背輪與齒條背面的間隙為0.5mm，各滾輪與導軌架立柱的間隙為0.5mm。 （3）在整機安裝完畢，上下限位調整好后將地面防護圍欄裝好。 5、電纜及電氣裝置的安裝檢查（1）電纜安裝A、將供電電纜從升降機電源箱內的總電源開關接入現場供電箱；B、將電纜線另一端通過電纜導架引到吊籠內接入電控箱。（2）電氣裝置的檢查A、升降機結構、電機和電氣設備的金屬外殼均應接地，接地電阻不得大于4歐姆；B、用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于0.

12、5兆歐；C、檢查各安全控制開關，分別觸動各個門上的限位開關、上下限位開關、極限開關，每次觸動吊籠應不能運行；D、校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與司機室操縱臺和籠頂操縱臺所標一致，電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。6、吊桿安裝（1）將推力軸承加潤滑油裝在吊桿底部；（2）將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內；（3）在吊籠內將向心軸安裝在安裝孔內，加壓墊并用螺栓固定；（4）當不使用時，應將吊桿拆下。7、導軌架的安裝（1）將導軌架立柱二端頭及齒條連接處擦拭干凈并加少量潤滑油；（2）將吊桿吊鉤放至地面，用導軌架吊具鉤牢導軌架（帶定位套的一端朝下）；（3）開動吊桿卷揚機，將導軌架吊至籠頂放穩(wěn)；（4）啟動升降

13、機，當吊籠運行至接近導軌架頂部時，應點動運行至驅動機構頂部距導軌架0.7m時停止：（5）用吊桿吊起導軌架對準導軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，螺栓固定后去吊具；（6）導軌架安裝完畢后應達到以下要求： A、升降機運動部件與建筑物和固定施工設備之間的距離不得小于0.25m； B、各導軌結合面對接應平整，相互錯位形成的階差不大于0.5毫米；C、相鄰兩根齒條對接處沿齒高方向的錯位應小于0.3mm，沿齒厚方向的錯位應小于0.6mm；D、導軌架聯接螺栓的預緊力矩不得小于250Nm；E、導軌架軸心線對基礎水平基準面的安裝垂直度公差應符合下表要求：導軌架架設高度m7070-100100-150垂直度公差 m

14、m不大于導軌架架設高度的1/100070908、導軌架的加高 1.導軌架的加高時，應在吊籠頂部操作，籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關應擰到“加節(jié)”位置吊籠頂部只能同時裝載相當于三節(jié)標準節(jié)和三個人的重量。2.將吊籠操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關應擰到“加節(jié)”位置，裝上吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。3.用吊桿（或吊車）吊三節(jié)標準節(jié)到籠頂上。4.將吊籠盡可能開到導軌的頂板。拆下導軌架頂板的限位撞塊以及導軌架頂部的橡膠套。吊籠開動時標準節(jié)不要懸臂吊在空中。5.吊起一節(jié)標準節(jié)，在接頭外表面，齒條連接銷上涂上2號鋰基潤滑脂。6.把標準節(jié)安放到導軌架頂部，上好螺栓，松開吊鉤，吊籠下行到一適當位置，用350Nm的力

15、矩擰緊標準節(jié)聯接螺栓，重復上述工作，直到所需高度。7.安裝標準節(jié)的同時，應相應地安裝電纜導軌架、附墻架及電纜車導軌等。8.安裝完畢，套上橡膠套并重新安裝好限位撞塊。9.當升降機安裝到一定高度時，應進行附落試驗。10.當升降機高度大于70米時，導軌架安裝如下：A 先裝基礎節(jié)1節(jié)。B 再裝壁厚8mm的標準節(jié)，共18節(jié)。C 裝過渡標準節(jié)，將涂有深藍色處向下，壁厚6mm。D 最后安裝普通標準節(jié)。9、附著裝置的安裝（1）將附墻螺栓固定于建筑物的相對位置上，與建筑物的聯接強度不小于下列荷載值：軸向載荷P：50KN水平方向徑向載荷Fv：20KN垂直方向徑向載荷Fh：15KN（2）將前接桿用U型螺桿固定于導軌

16、定在附墻螺栓上；（3）用吊桿吊起前支撐架、后支撐架、后接桿、調節(jié)桿（組合為一體），將其安裝于建筑物和導軌架之間；（4）調整后支撐架校正導軌架的垂直度，調整完后將扣件緊固；（5）第一道附著裝置距離基礎上平面約為6m，然后每隔7.540m加一道附著，最大自由懸空高度不大于7.5m。10、 附墻架的安裝本施工升降機采用附墻系統屬直接附墻，附墻間距2.9米。1） 附墻架作用于附著墻面上力的計算：F=L60/B2.05KN=2900mm60/1430mm2.05=59.4KNF:附墻架作用于附著墻面的力；L:附著墻面與導軌架中心間距，L=2900mmB:附墻架預埋件間距，B=1430mm2） 用四只U型

17、螺栓將兩根方聯接桿對稱固定在標準節(jié)上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓及擰得太緊，以便與前聯接桿連接后調整位置。3） 用M20100的螺栓及扣件，將前聯接桿、圓聯接桿、可調聯接桿連接成一體，吊運到附墻位置，用M2070螺栓與方聯接桿連接后，再用M3080螺栓與附墻架聯接座架連接。4） 校正導軌架垂直度，采用伸縮二圓連接桿方法，使導軌架回轉或單邊位移。如果要使導軌架側向位移，須移動附墻架聯接座架。旋緊所有聯接螺栓，調整桿必須旋至撐緊，并有螺母鎖住，確保吊籠不與附墻架干涉。11、 限位裝置的安裝（1） 上行限位開關的安裝上行限位開關碰鐵應安裝在保證吊籠觸發(fā)限位開關后，留有的上部安全距離不得小于1.8m

18、。（2） 上行極限限位開關的安裝上行極限限位開關碰鐵應安裝在上行限位開關上方的0.15m處。（3） 下行限位開關的安裝下行限位碰鐵的安裝位置應保證：在吊籠額定載荷下降時，吊籠觸發(fā)下行限位開關后距離緩沖彈簧100-150mm。（4） 下行極限限位開關的安裝下行極限限位開關的安裝應保證：吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關。12、 滑車系統的安裝為了減少動力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大而損壞，使用滑車電纜導向裝置。其安裝方法如下：1） 在安裝吊籠前，將兩個電纜滑車分部安裝于已經安裝好的3節(jié)導軌架上，在各自吊籠下就位；2） 將吊籠、導軌架、吊桿、附著裝置根據要求安裝就位；3） 將固定電纜、6鋼絲繩、

19、電纜導管、橫梁置于吊籠頂，吊籠上升；4） 將電纜導管安裝在H/2+2m處的導軌架中框上（H為升降機需要安裝的高度）；5） 吊籠上升，將橫梁安裝在電纜導管上端鄰近的附著裝置前接桿上，將6鍍鋅鋼絲繩一端固定于橫梁上，釋放至地面；6） 吊籠下降，將固定電纜的一頭接入電纜導管處的接線盒內，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在導軌架上，到最底部時，將固定電纜的另一頭拉至圍欄護欄上的下電箱處；7） 將吊籠開至電纜導管處，切斷總電源，拆下下電箱中現供電電纜頭，而將固定電纜下端頭接入下電箱；8） 將現供電電纜拉至吊籠頂，穿過電纜導管，端頭接入電纜導管處的接線盒內，使拖動電纜與固定電纜連成一體，并緊

20、固電纜導管上的螺栓；9） 合上電源，并檢查電源相序無誤后吊籠下降，并逐漸釋放吊籠頂上的拖動電纜（注意：此時必須小心在意，不要刮傷電纜）；10） 吊籠下至最底部后，切斷總電源，拆下吊籠控制柜內的拖動電纜端頭，并抽出；將拖動電纜穿過電纜滑車的輪槽后，再穿過吊籠上的電纜導架，端頭接入控制柜；合上電源，檢查電源相序；調整拖動電纜長度，使電纜滑車底部離導軌架下平面100-200mm，然后固定吊籠電纜導架上的緊固螺栓；11） 將6鋼絲繩穿過電纜滑車并調節(jié)長度，在相應吊籠下端固定，使電纜滑車兩端處于水平狀態(tài)；12） 安裝電纜護圈，安裝時應注意使電纜都在護圈中，吊籠上電纜導管能順利地通過護架上的彈性體。電纜護

21、圈的安裝間距為7.54m一套。13、 安裝后的檢查（1） 緊固所有螺栓；（2） 測試導軌架垂直度并記錄在案；（3） 按潤滑要求各部位加潤滑油（根據潤滑部位表）；（4） 上下運行試驗各限位開關靈敏度；（5） 調試重量限制器；（6） 做安全器墜落試驗。14、 安全措施及注意事項1） 施工升降機安裝人員必須取得地、市級以上質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員資格證書，并指定技術人員和安全監(jiān)督人員在場監(jiān)控（人員名單在方案交底時給出）。2） 施工升降機安裝必須針對現場的實際和所采用的電梯說明書中在電梯的構造的方法和步驟編制施工組織設計。3） 作業(yè)前，有關部門人員對全體施工人員進行安全技術交底。安全技術交底必須包括采用的電梯構造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，如需使用汽車吊，場內地面承載力必須滿足吊車工作的要求。4） 施工前應對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養(yǎng)，試運轉。符合安全要求方可進行試吊。5） 對電梯的各機構、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統和受力位置，電氣系統等進行檢查，把安全隱患排除于安裝作業(yè)前。6） 電梯安裝作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌。7） 電梯