1、.wd鋼筋混凝土工程施工中的質量保證措施內容提要：針對當前鋼筋混凝土工程的質量通病問題，本文著重對鋼筋混凝土工程施工中的鋼筋位置、模板支設、柱及墻體爛根、泵送混凝土墻體裂縫等質量問題進展分析和預防。關鍵詞：混凝土、施工、漏筋、質量通病 隨著水泥工業的飛速開展，鋼筋混凝土工程在當前建筑中占有相當大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等優點，但也存在一些常見的質量通病，如：鋼筋位移、混凝土爛根麻面、泵送混凝土外表裂縫、跑模等。我們應加強管理,從鋼筋工程、模板工程、混凝土工程三個方面著手解決,并且重點要放在過程控制和中間環節的控制。一、管理措施成立以工程經理為組長的質量管理小組，

2、小組由施工員、質檢員和材料員組成，并且層層簽定了質量目標責任書，由工程經理全面負責，為了確保質量目標，采取以下措施：1、對各工種進展技術交底，明確其責任、目標及分項的驗收標準。2、建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢制度，并有完整的檢查記錄。二、鋼筋工程1、原材料的取樣試驗鋼筋進場后必須確認供貨單位提供的出廠合格證和備案證與材料的標識牌一致后并且質保資料具有可追溯性,方可進展外觀質量檢查,如果符合進場要求,那么對其進展見證取樣,否那么不能進場卸貨。2、鋼筋定位措施鋼筋位移主要表現在鋼筋保護層過大或過小，出現漏筋，墻板雙排鋼筋過大或過小，甚至變成一排鋼筋，鋼筋負彎距筋位置不準等，針對

3、上述問題，在施工中采取以下措施：1墻、柱、梁保護層的定位墻、柱、梁保護層大量采用聚丙烯鋼筋保護層定位卡定位，同時在梁的底部采用同梁的混凝土強度一樣的混凝土墊塊來控制梁的受力鋼筋的保護層。梁的鋼筋排距是采用長度等于梁寬直徑為22或25的二級鋼來控制，將排距控制在22或25。將剪力墻鋼筋的拉結筋綁扎結實也是有效的控制排距的方法之一。2柱鋼筋定位首先對柱子的位置進展校對，確認無誤后，采用螺紋14以上級鋼筋及圓鋼加工制作的鋼筋網固定，在每層距柱腳500mm，柱頂施工縫以上200mm及柱中間部位各設置一道，柱立筋分別與鋼筋網綁扎結實，其中柱腳及中間局部兩個支撐與砼整體澆筑，柱頂處支撐在砼到達終凝后周轉使

4、用。當層高較高時，中間部位可加設1個，如下列圖所示：備注：1、內支撐采用14以上級鋼制作，定位鋼筋采用直徑10級鋼制作，定位鋼筋可采用上、下兩種形式。2、地下室及清水砼施工時，內支撐及定位鋼筋不得超過柱箍筋外邊線，以防銹蝕。柱截面由定位卡及柱箍筋控制。3、非地下室且為非清水砼施工時，內支撐及定位鋼筋長度可至柱外邊線并起到控制柱截面的作用。3剪力墻鋼筋定位剪力墻鋼筋采用比相鄰部位大一直徑的鋼筋加工制作的梯形鋼筋固定。水平梯筋在每層距墻腳500mm、墻頂施工縫200mm處及墻中間部位各設置一道，其工作原理及施工處理同柱鋼筋，如下列圖所示：備注：1、定位鋼筋采用比水平筋大一型號的鋼筋。2、地下室及清

5、水砼施工時，豎向定位鋼筋不得超過水平筋外邊線，剪力墻截面由定位卡和剪力墻水平鋼筋控制。3、非地下室且為非清水砼施工時，豎向定位鋼筋可至剪力墻外邊線并起到控制剪力墻截面尺寸的作用。豎向鋼筋綁扎完成后，要根據控制線或模板分界矯正其位置及垂直度。剪力墻水平鋼筋施工時，按照砌磚皮數桿法綁扎，從而可以保證鋼筋的位置。4梁鋼筋定位采用螺紋16以上級鋼筋加工制作的鋼筋網進展固定，在距梁凈端內側200mm及梁中間部位各設置一個，可有效的防治梁上部主筋下沉，如下列圖所示：5板鋼筋及上層負彎矩筋定位板鋼筋綁扎前，應按板跨對鋼筋進展布筋設計，在模板上劃出鋼筋分布線，按照分布線位置進展鋼筋綁扎。對于雙層板筋上下層鋼筋

6、之間采用螺紋12以上II鋼筋制作通長馬凳支撐，如下列圖所示：三、模板工程1、模板的拼裝模板施工過程中，為確保模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確，模板周轉再次利用前，必須進展整平，清理及刷油維護，做好模板分項施工組織設計，畫好模板拼裝圖，根據圖紙對特殊規格模板單獨加工。柱頭及梁板結合部位嚴禁采用木條塞縫。梁柱模板拼縫部位采用5mm厚、50mm寬的海棉條或聚苯板條壓在相鄰竹膠合板之間，現澆板在模板接縫處用膠帶封貼，以防止漏漿。安裝模板時必須嚴格按測量軸線彈好模板控制線及找平后進展，嚴格控制軸線位置、截面尺寸及標高。安裝模板前應嚴格檢查鋼筋的規格、型號、位置是否符合設計要求，水暖和電氣的預埋、預留是否正確，

7、預留洞口的支設是否結實，位置是否符合設計要求，并辦理隱蔽工程驗收簽證后才可支設模板。在穿墻對拉螺栓處的套管改為壁厚在0.5-0.8mm鋼管，鋼管的鋼度能夠很好的保證截面尺寸，又能提高對拉螺栓的周轉次數，如下列圖所示：模板施工時應注意其支撐強度、剛度和穩定性，特別注意防止整體失穩，梁板支撐鋼管，縱橫向設水平拉桿，沿高度方向按設計設置，并按規定設剪刀撐。2、模板的撤除梁柱側模的撤除時間，以砼強度能夠保證在拆模過程中砼外表、棱角不會破壞為原那么，現場根據氣溫和同條件砼試塊強度，確定撤除時間。梁底、板底模板的撤除，跨度小于8米時，待砼強度到達設計值的75方可拆模，跨度大于或等于8米時，待砼強度到達設計

8、值的100方可拆模，拆模時間以同條件試塊試壓報告為準。四、混凝土工程一、柱及墻體根部爛根的分析與防治主要表現在柱及墻體根部混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現露筋、孔洞等?；炷镣獠康倪@些缺陷，在施工過程中非常普遍，不少鋼筋混凝土構造的破壞也往往是從這些缺陷開場的，因此，必須予以足夠的重視。1、原因分析1在安裝和綁扎鋼筋過程中，現場上常有木屑、木塊、塑料、水泥袋以及碎磚、垃圾等雜物掉入模板內。2骨料的級配，混凝土配合比設計不佳。骨料級配，要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙率最小。它對提高混凝土的密實度、良好的和易性等均有很大關系。最正確混凝土配合比應具有良好的密實性、和易性。3模板不澆

9、水濕潤，將導致混凝土拆模后缺棱掉角。4澆筑離析。已攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重不同，引起它們之間發生不同的運動，由于位移不同就會出現離析現象，但是適當的配合比和合理的操作，可以將其控制在允許范圍之內，否那么混凝土不易振實。5混凝土在澆筑過程中，有一定的側壓力，當對此側壓力考慮不周時，如側模底部不平整、固定不牢、走形，就會振搗不密實；6模板外表不平，粘帶水泥漿灰，拆模時混凝土漿呈現麻面；模板拼裝不嚴密，混凝土外表也會產生麻面、蜂窩。2、預防措施1支模前柱、墻部位的雜物等清理干凈，并在柱底的模板上留出100*100的槽口，在澆筑混凝土前確認無雜物后再將其封堵密實。2嚴格按照混凝土的配合比

10、施工，確保混凝土有良好的和易性。混凝土內摻加外加劑，以提高其和易性。3澆筑混凝土前將模板用水濕潤。4墻、柱澆筑混凝土前，先均勻澆筑一層50100mm厚的同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土，同時澆筑混凝土高度不得超過3米，否那么應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現象。5假設是柱、墻根部平整度較差，應先將模板支設部位用1:2水泥砂漿找平壓光，以便更好地減少堵住縫隙。6模板撤除后及時進展整平、清理及刷油維護。二、泵送混凝土墻體裂縫1、生成原因1施工過程中鋼筋保護層過大或過小、洞口處加強筋設置位置搭接長度是否正確也是引起混凝土裂縫的一個原因。2后澆

11、帶留置數量缺乏，混凝土體積較大，累積絕對體積收縮量也較大，因此混凝土也易出現收縮裂縫。3同一強度等級的混凝土，采用一樣水泥、粗細骨料等原材料，使用一樣的混凝土振搗工藝，泵送的混凝土較普通干硬性混凝土更易出現裂縫。4泵送混凝土的和易性和稠度的大小不同以及在澆筑過程中產生的離析和泌水都會使混凝土出現裂縫。5溫度影響也是引起裂縫的重要原因?，F在的水泥具有快硬高強、水化熱大的特點，如果澆筑混凝土時正值高溫夏季，混凝土在高溫條件下凝固，冷卻過程中收縮又受到多方面限制，由于拉應力過大而開裂，溫度裂縫的形態與收縮裂縫完全一樣，而且裂縫往往是兩種因素綜合作用的結果。上述幾類裂縫多為非荷載間接作用引起的，一般不

12、致影響構造的承載力。但是這種裂縫可能引起鋼筋銹蝕、混凝土侵蝕等問題，并且有礙觀瞻，甚至帶來不平安的心理壓力。因此必須給予妥善處理。2、預防裂縫措施1鋼筋的控制。嚴格控制現澆板的保護層，采用同混凝土強度一樣的砂漿墊塊，縱橫方向均不超過1、2米，負彎矩筋或雙層筋的保護層采用12以上的二級鋼制作的1米長的馬凳,縱橫向間距均不小于1米.墻板洞口的加強筋應按標準及設計要求進展施工,同時在洞口處增設45度斜筋,合理配置拉結筋等都能較有效的防止裂縫的出現。馬作土意 2增設后澆帶。高層建筑地下室側墻混凝土墻體裂縫與墻體長度有關，墻越長受溫度干縮變形影響越大，產生裂縫的可能性也越大。增設后澆帶是目前工程實踐中常

13、用的行之有效的措施。?混凝土構造設計標準?GB10-89中第6.1.1條規定了地下室墻壁伸縮的最大間距，對于露天條件下的外墻最大間距僅為20m，而一般情況下地下室外墻施工完畢后至回填土還有段時間暴露在外，因此設計上應考慮適當增設伸縮縫和后澆帶。3混凝土原材料的選擇。水泥應選中低水化熱的水泥品種，粗骨料應選用大粒徑級配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1；細骨料應選用中粗砂，含泥量不大于2；合理科學地選用外加劑和摻和料。泵送混凝土進場后必須控制及時澆筑，嚴禁現場加水。4加強混凝土的振搗。澆筑后的混凝土，在振搗時間界限以前，可以進展二次振搗，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部產生的水分和空隙，

14、增強混凝土與鋼筋的結合力。另外夏季高溫施工中應控制混凝土的入模溫度，減少混凝土的內外溫差。5加強養護。對澆筑完成后的混凝土墻體應用濕麻袋覆蓋，并定人定時灑水保濕，防止水分過快蒸發，使養護期間混凝土外表始終保持濕潤，同時應注意澆水的溫度與混凝土外表之差不應大于15。三、混凝土板厚控制為了嚴格控制現澆平板的厚度，我們制作了起灰餅找平作用的級鋼筋方塊，橫縱分布間距1.8米，考慮砼干縮，鋼筋方塊高度比板厚高2mm，見下列圖所示：四、對商品混凝土的澆筑控制1、商品混凝土自出廠時間至澆筑完畢的時間之差不得大于標準的規定。2、每車混凝土進場后必須測量坍落度，并如實記錄。3、混凝土試件取樣。會同監理一同詳細記

15、錄澆筑部位、運輸車的車牌號碼及澆筑方量記錄清楚并各方簽字確認包括司機，拆模后會同監理在試件上作好標記。4、施工現場準備兩臺備用振動棒，作到及時振搗，防止出現冷縫。5、為了更好的防止墻板的裂縫，對墻體混凝土在其初凝前進展二次振搗，對現澆板在初凝后終凝前進展二次抹面。五、混凝土澆筑過程中的成品保護措施1、樓板鋼筋位置的保護砼澆筑過程中采用木架板及鋼筋三角支撐馬凳鋪設施工操作平臺，施工人員必須位于操作平臺上施工作業從而減少對板筋尤其是負彎矩筋的破壞。砼振搗完成第一遍找平前，由專人對負彎矩筋進展提升、復位，以防因人為踩塌而引起負彎矩鋼筋下沉。2、鋼筋握裹力保護措施砼振搗完成后到達終凝前，不得人為松動豎向鋼筋以防鋼筋與砼間剝離造成鋼筋與砼間握裹力降低。五、加強實體監測1、采用鋼筋保護層測