1、隱框玻璃幕墻合片和開啟扇合片說明書隱框玻璃幕墻合片：隱框玻璃幕墻合片分全隱玻璃幕墻和半隱玻璃幕墻合片具體定義是將玻璃與鋁合金附框用硅酮結構密封膠使兩者粘成一個整體達到一定的粘結強度，以此達到設計使用要求。 一、產前準備 生產部接到設計部發放幕墻合片加工圖，技術員立馬整理下料單并上報車間主任，根據生產計劃下放生產任務通知單，技術員詳細核對各表單上數據是否一致。 技術員按圖紙及明細表編制工序卡，下發幕墻合片加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。 二、型材準備 生產部按型材來料明細表開材料領用單到倉庫領取材料，要求型材代號與規格準確、表面涂層或氧化層無劃傷。具體步驟如下：1. 根據工程指定用料的型材廠

2、家所出具的質量合格證書及相關的系列型材說明書，對進廠的型材進行嚴格的驗收，包括型材規格、型材顏色、型材厚度、型材數量、型材表面噴涂層的厚度、型材表面處理方式等。驗收結果全程記錄。2. 材料進廠后在工程材料下料加工前，對附框、開啟扇等需要打膠的型材一一進行相溶性實驗（每種型材必須一次三組進行試驗），并對每項工程的實驗結果進行記錄保存。實驗結果確定附框與膠相溶不脫落符合行業標準后，再下料(見附四）。3. 幕墻合片、開啟框扇制作所需要的配件、輔材等必須按照國家行業標準規范的要求結合工程指定的專用品牌進行檢驗，對不符要求或質量不達標的一律拒收。4. 根據生產部出具的領用單到倉庫領取所用的多種型材和配件

3、，并由相關人員在工序卡上簽上字。 三、下料準備 1.按照公司技術要求對圖紙進行繪制審核，查看圖紙附框是否是上端高包寬，下端改為寬包高如圖所示： 2. 審查繪制圖紙是否嚴格遵循規范性及標準性，范例如下圖：3. 加工委托方發送來加工圖紙及數據后，工業園根據實際型材規格對數據進行優化整理，合理搭配減少型材損耗，若發現實際來料尺寸規格浪費嚴重需停止下料，并跟項目相關負責人進行溝通。4. 型材切割用數控雙頭精密切割鋸進行下料，下料必須按照單據尺寸數量進行并且下料時的第一根根必須用卷尺進行測量，誤差必須控制在±0.5mm。下料 長度必須標明分類放置，不得磨損破壞。型材料頭不得大于50mm。5.

4、玻璃托、開啟框扇角碼用數控角碼鋸切割，玻璃托與開啟框扇角碼大小必須根據行業的標準要求和實際型材腔體的測量尺寸進行下料，角碼誤差0.2mm，玻璃托誤差±0.5mm。 6.玻璃托的牢固性及固定方法影響玻璃合片的安裝質量，因此批量生產前需要用材質為SUS40鋼材，規格為直徑4*12的不銹鋼自攻絲連接，并保證玻璃托距離型材兩端距離為200mm，樣品做好后檢測緊固是否牢固，并封存樣品。 7.附框切異形角度和開啟框、扇下料前需準備好角度尺及卷尺，在切割出第一根型材后必須用角度尺嚴格測量45°斜角誤差控制在±5"，測量下料長 度用卷尺，誤差控制在±0.5mm

5、，檢查合格后再大批量下料，下好 的料要做好長度標記并分類放置。 8.開啟扇框料下完后先穿O型皮條，斜角處必須剪切成內45°以此保證拼接無縫。然后在開啟扇料的寬、高上根據五金件的大小及類型開鎖孔、鎖槽。 9.開啟扇的牢固性、美觀性都由組角決定，因此框扇組角必須嚴格控制。組角機是組角必用機器，因此須有專業人員調試，調試好后組出成品查看四個角是否有縫隙，用塞尺測量。型材間的高低差控制在±0.2mm，用卡尺測量。四個角的型材錯位必須控制在0.3mm，卡尺測量。組裝完后四個角的O型皮條都得保證對接緊密無縫隙 10.開啟扇五金件安裝，必須樣品開路。先領一套工程指定的五金件按照國家行業標

6、準規范，把四連桿及把手固定在開啟扇上，開啟扇及框配套安裝，安裝完后，必須保證開啟扇框搭接均勻對稱，開關靈活，開啟距離在300mm以內。 11.幕墻和開啟扇玻璃合片用的五金附件如自攻絲、鉆尾絲等需用材質為SUS410不銹鋼系列產品。 四、打膠前的準備1、 檢查打膠房是否潔凈，溫度和濕度是否合適，溫度在15-30攝氏度，濕度在50%75%。2、 準備好存放用的玻璃架、木方和滑石粉。3、 備有用于打膠的工作臺。4、 準備二甲苯(酒精）、布條。5、 備有統計好的玻璃和框料，并對之檢驗。6、 打膠機管道清洗干凈。7、 對雙組份結構膠進行蝴蝶測試（見附一）。8、 制作粘合剝離試驗樣品（見附二）。 五、打膠

7、程序 （一）幕墻玻璃合片打膠程序1、將界好的玻璃，平放于工作臺上。鍍膜面向下。然后對照CAD加工圖紙及相應的數據單找到相對應的附框，并在圖紙上作好記錄。 2、用不脫毛布條清潔玻璃邊緣和框料，然后用二甲苯清潔玻璃（距離玻璃邊緣30mm范圍為清潔區）和框料粘合面。清潔干凈的型材粘合 面禁止用手觸摸，防止二次污染。3、待二甲苯完全干之后，貼上雙面貼，要求雙面貼離玻璃邊16mm。 通常用工具使雙面貼定位。4、用二甲苯清洗框料，待干后，放在雙面貼上，要求框料邊緣與玻 璃邊緣對齊，框料內邊緣與雙面貼內邊對齊。框料直角接縫要求緊密，縫隙小于0.5mm，玻璃拖一定在玻璃的下端。注意：雙面貼厚度為8mm厚度不均

8、勻度小于0.5mm，既要保證框料與玻璃面的距離四邊同樣均勻，又要保證膠縫寬度在12-15mm。5、注膠前核對硅酮結構膠的類型（單組份、雙組份）、結構膠的品種、 牌 號、生產日期 ，不同品牌硅酮結構膠不得混用，確認無誤后。開啟 膠槍。 6、 開啟膠槍一切準備就緒后，先做蝴蝶實驗以此確認膠質混勻良好， 蝴蝶實驗除開機時做，其后每隔 1.5-2h做一次，并記錄封存），再 用膠槍把膠勻速注入玻璃與框料間隙，必須注滿，不能有氣泡，注完 一邊，用手電筒照射檢查是否有氣泡，如發現有氣泡，馬上進行補膠， 注完膠后，用刮刀刮去邊緣多余的膠。完成打膠后必須隨手把標簽（包含玻璃編號、尺寸大小、打膠日期、玻璃塊數）貼

9、在方便看到的四個端角的部位。 7、如若型材進廠時做的相溶性試驗結果為不相溶，進行合片時需在附框打膠的表面部位用毛刷均勻涂一層“底涂”待風干后，進行打膠環節（底涂能破壞掉附框表面鍍膜層使硅酮結構膠和附框能緊密粘結起來達到使用要求）。 8、把打好膠后的合片玻璃平放，工人抬玻璃時必須保持手套的潔凈，捏住玻璃的邊緣上下抬玻璃，手不得接觸剛打的膠面。玻璃用方木條間隔，任何一塊打好膠的玻璃不允許有重物壓在上面，以免變形。 9、打膠過程中或抬放玻璃過程中如果膠污染了型材表面，必須及時用二甲苯擦拭出來并對破損的腳面進行修補，保證產品的美觀。 10、打膠場地保持干凈，隨時清除廢膠，保證玻璃面清潔。 11、 打好

10、膠的玻璃存放三天后才能搬動，養護七天并做好養護記錄，準 備出廠時對玻璃重新檢驗（膠有無氣泡用強光手電照射查看、玻璃表面及型材表面是否污染、膠縫有無漏膠不飽滿的地方、玻璃拖是否遺漏位置是否正確、對照加工圖紙查看合片附框尺寸、探邊、涂黑、是否相符、附框對接縫隙是否符合質量要求等）經檢驗合格貼上合格證后，才能發車出廠使用于建筑物上。 12、根據玻璃標簽填寫打膠記錄，（包括玻璃的安裝位置，組件的加工人、打膠工與潔凈人等工人員名單，打膠過程出現問題等）。進行剝離試驗（見附二）。2） 幕墻開啟扇打膠程序1、 開啟扇制作完成后，由質檢員對開啟扇的制作質量、五金件安裝質量、玻璃托固定質量和皮條安裝質量進行檢查

11、，對不達標的開啟扇做出標記并讓班組進行整改，質量達標的進行標記并做好記錄。同批次的開啟扇質量全部達標后由質檢員在流程卡上簽字。2、 幕墻合片班組領取開啟扇合片圖紙及技術交底后，核實圖紙內容落實好加工要求及技術要求后在領取單上簽字。3、 幕墻合片班組領取與圖紙相對應的開啟扇，檢查數量、尺寸、標號是否與圖紙相符。幕墻開啟扇合片玻璃是否已經來齊具備合片條件。4、 幕墻合片班組對開啟扇進行貼雙面膠條工序，首先平放開啟扇，用沾有酒精的干凈抹布對合片面進行擦拭保證清潔。然后用技術交底指定規格的雙面膠條進行粘結，保證粘結的雙面膠條橫平豎直膠條間無間隙誤差范圍控制在0.3mm，緊貼開啟扇型材邊緣不得凸出或者凹

12、陷誤差范圍0.3mm。注意：雙面膠條厚度為8mm，厚度不均勻度小于0.5mm，保證膠縫寬度在12-15mm。貼好后的開啟扇垂直于地面90°放置，把有位置標號的一面至于上側。5、 幕墻合片班組根據圖紙到倉庫領取相對應的幕墻玻璃，并根據技術交底對玻璃的厚度、是否鍍膜、顏色、鋼化、標簽以及尺寸進行核對，無誤后簽字領取，推放到打膠室。6、幕墻合片人員將界好的玻璃，平放于工作臺上。鍍膜面向下（查看技術交底要求）。然后對照加工圖紙及相應的數據單找到相對應的開啟扇，并在圖紙上作好記錄。 7、用不脫毛布條清潔玻璃邊緣，然后用二甲苯清潔玻璃（距離玻璃邊緣60mm范圍內為清潔區）。清潔干凈后，根據CAD

13、圖紙用直角鋼尺（特制150mm規格鋼尺）量出需涂黑的范圍尺寸并貼上美紋紙。 8、幕墻合片人員用U形鏟把雙組份膠均勻涂到美紋紙隔出的加工區域內保證涂黑厚度達到相應的技術要求，清理干凈玻璃四周的膠漬。9、 幕墻合片人員把開啟扇平放在工作臺上，用U形鏟把雙組份膠涂到玻璃托拖上并保證涂滿膠后的玻璃托與雙面膠條平齊（要求玻璃托上膠涂抹均勻，膠厚度與雙面膠條誤差1mm）清潔好膠漬。把雙面膠條上的包裝膜全部撕去并保證無遺漏。10、 幕墻合片人員查看開啟扇與玻璃標號尺寸與圖紙相符后，根據圖紙探邊要求用直角鋼尺（特制150mm規格鋼尺）量出探邊尺寸把開啟扇扣在玻璃上，保證四角端正與玻璃平齊（粘好后的開啟扇與玻璃

14、保證對角線誤差1mm），粘好后的開啟扇由工人平抬下來放置在托盤上并隨手把美紋紙清理下來，玻璃上的膠和膠帶污漬用刀片和酒精及時清理。（保證玻璃面朝下），工人抬玻璃時必須保持手套的潔凈，捏住玻璃的邊緣上下抬玻璃，手不得接觸剛打的膠面。玻璃用方木條間隔，第二塊粘好后的開啟扇放置時在第一塊玻璃上放置隔離木方四塊再放粘好的開啟扇，以此類推每碼不得超過15塊。11、 粘好后的開啟扇待固化完成后（固化時間一般為48h），由打膠工人抬到打膠架上進行注膠。 12、注膠前核對硅酮結構膠的類型（單組份、雙組份）、結構膠的品種、 牌 號、生產日期 ，不同品牌硅酮結構膠不得混用，確認無誤后。開啟 膠槍。 13、開啟膠槍

15、一切準備就緒后，先做蝴蝶實驗以此確認膠質混勻良好， 蝴蝶實驗除開機時做，其后每隔 1.5-2h做一次，并記錄封存），再 用膠槍把膠勻速注入玻璃與框料間隙，必須注滿，不能有氣泡，注完 一邊，用手電筒照射檢查是否有氣泡，如發現有氣泡，馬上進行補膠， 注完膠后，用刮刀刮去邊緣多余的膠。完成打膠后必須隨手把標簽（包含玻璃編號、尺寸大小、打膠日期、玻璃塊數）貼在方便看到的四個端角的部位。 14、如若型材進廠時做的相溶性試驗結果為不相溶，進行合片時需在附框打膠的表面部位用毛刷均勻涂一層“底涂”待風干后，進行打膠環節（底涂能破壞掉附框表面鍍膜層使硅酮結構膠和附框能緊密粘結起來達到使用要求）。 15、把打好膠

16、后的開啟扇平放在托盤上（玻璃面朝下），工人抬玻璃時必須保持手套的潔凈，捏住玻璃的邊緣上下抬玻璃，手不得接觸剛打的膠面。任何一塊打好膠的開啟扇必須放置好隔離木方后才能往上摞碼開啟扇，高度不超過15塊以免變形。 16、打膠過程中或抬放玻璃過程中如果膠污染了型材表面，必須及時用二甲苯擦拭出來并對破損的腳面進行修補，保證產品的美觀。 17、打膠場地隨時保持干凈，及時清除廢膠，保證玻璃面清潔。 11、 打好膠的開啟扇玻璃推拉到固化室存放三天后才能搬動，養護七天并做好養護記錄，準備出廠時對玻璃重新檢驗（開啟扇組角有無高低差、縫隙和組角錯位，開啟扇五金件安裝位置是否符合要求把手是否靈活，配件有無遺漏等。開啟

17、扇打膠涂黑是否有劃痕、露白，注膠有無氣泡用強光手電照射查看、玻璃表面及型材表面是否污染、膠縫有無漏膠不飽滿的地方、玻璃拖是否遺漏位置是否正確、對照加工圖紙查看合片開啟扇尺寸、探邊、涂黑、是否相符）經檢驗合格貼上合格證后，才能發車出廠使用于建筑物上。 18、根據玻璃標簽填寫打膠記錄，（包括玻璃的安裝位置，組件的加工人、打膠工與潔凈人等工人員名單，打膠過程出現問題等）。進行剝離試驗（見附二）。 （三）檢驗1、剛打好膠的產品，用強光手電筒照射，檢查膠縫有無氣泡，如發現立即進行補注膠，消除空氣泡。有大探邊涂黑的需要背面查看膠是否涂抹均勻，如若出現漏膠透光，需要重新涂黑，并保證涂黑面的光滑。2、查看附框

18、對接縫隙，要是發現附框對接出現縫隙一定測量，大于規范要求的一律割掉重做。用卷尺測量內凈空是否跟圖紙一致。3、開啟扇打膠后需查看膠縫是否打滿，有無出現溢膠現象（膠縫內的膠滲透到雙面膠條內）、打膠是否出現氣泡，如若發現不滿或者氣泡立馬進行補膠，要是溢膠現象則需要全部把膠清理出來雙面膠條換新的玻璃擦拭干凈重新合片注膠。4、查看雙面膠條粘貼是否整齊，如若發現雙面膠條不整齊、閃縫、沒貼到位或四個角端雙面膠條凸漏的現象一律重新整改。5、檢查打好膠的產品，鋁框是否平整，位置是否恰當，膠面是否飽滿順直，如發現有明顯的偏差及膠面凹凸不平不光滑立即進行重新處理。6、檢查玻璃表面是否有余膠，應將余膠擦干凈，保持玻璃

19、表面清潔。7、檢查打好膠后的產品存放是否平穩，以免玻璃變形影響粘結牢固性。8、固化后的產品運裝前檢查玻璃有無損壞，特別尖角有無碰壞。9、開啟扇五金件在出廠前必須依次查檢位置是否上對、螺絲是否牢固、配件有無遺漏，發現不符合要求的立馬更換。10、隱框開啟扇玻璃探邊一定對照圖紙一一查檢，探邊預留尺寸及位置與圖紙必須無誤，確保安裝順利。11、每批產品填寫結構裝配過程質量檢驗報告。12、組件質量檢查標準如下圖示：1框長寬尺寸±0.8mm用鋼卷尺2組件長寬尺寸±1.2mm用鋼卷尺3框接縫高度差0.4mm深度尺4框內側及組件對角線差2.5mm用鋼卷尺5框組裝間隙0.5mm用塞尺6膠縫寬度

20、偏差0+1mm用卡尺7膠縫厚度偏差0+0.5mm用卡尺8玻璃周邊與鋁框邊偏差1mm深度尺9結構組件平面度3mm1m靠尺附一 雙組件結構膠蝴蝶測試一、 測試目的：檢查雙組份結構膠結打膠機后是否混合均勻。二、 測試方法：1、 用一張A4白色復印紙對等折疊2、 將混合好的結構膠涂在紙上，并將紙折疊平整3、 打開紙，檢查粘在紙上的結構膠，如出現白色條紋，說明膠混合不均勻4、 如沒有出現白色條紋，說明混合均勻三、 記錄測試結果 工程注膠試驗 試驗日期： 年 月 日 實驗時間： 時 分打膠記錄人： 質檢員 ： 車間主任 ： 附二 結構膠剝離測試一、 測試目的：檢查結構與玻璃和鋁框的粘結質量。二、 測試方法

21、：1、 結構膠與玻璃之間粘結質量的測試 取一塊與生產產品同樣型號的玻璃（200×300mm），在玻璃鍍膜層面貼兩條雙面貼，以面貼之間的距離為設計膠縫寬，雙面貼內側貼皺紋紙。 在雙面貼之間注入結構膠，刮干，撕去皺紋紙。 待結構膠固化后，切開2寸長固化的密封膠，并用手拉住向大于90度反方向用力拉，并觀察是否發生內聚破壞，內聚破壞表明粘結良好，反之粘合力有問題。2、 結構膠與鋁框之間粘結質量的測試 取一段與生產產品同樣型號的鋁型材，在鋁材表面貼上兩條雙面貼，雙面貼之間的距離為設計膠縫縫寬，雙面貼內側貼皺紋紙。 在雙面貼之間注入結構膠，刮平，撕去皺紋紙。 待結構膠固化后，從接頭的一側到另一側

22、用刀作一水平切口，在接頭的兩側做兩個大約2長的垂直切口，并在2長切口以頂部與水平切口匯合。用手指緊緊掀住2長的密封膠，并以90度或大于90度的角拉下，觀察是否發生內聚破壞，內聚破壞表明粘結力良好，反之粘結力有問題。 附三 養護記錄表格1、 養護目的：保證幕墻玻璃與鋁合金附框間的雙組份硅酮結構膠的最佳凝固，使 其成為一個整體。 二、養護方式： 1.把打好膠的玻璃合片推進無塵潔凈的密封固化室，平放并四個角放木塞最 高不能超過七層。 2.固化室放置的溫度計和濕度計根據固化室大小及布局合理放置，一個固化 室不得少于4個，放止出現溫度濕度不同位置差別過大。 3.養護期間每天早、中、晚三個時間段六次查看溫度計和濕度計的數值并作 好記錄，取平均值為準。當天把六次的記錄值再平均出來做一個總記錄。 濕 度、溫度達不到標準要求值，必須立馬調整，使玻璃合片始終處于最佳的環 境中固