1、手工電弧焊工藝規程1范圍凡產品圖樣或工藝文件中無特殊要求時，均應符合本指導書的規定。2焊工要求1)應熟悉和掌握圖樣要求、工藝規范及有關焊接的各種管理制度，并嚴格執行。2)焊前自檢焊件坡口形狀和尺寸及坡口的清潔程度是否符合工藝要求；不符合工藝要求的應向有關部門反映，未作處理前，不得進行焊接。3)產品焊接后，應清除焊渣及飛濺，自檢焊縫質量。3焊接條件1)焊件應放置穩固，以避免產生變形和附加應力。2)不允許在焊接部位以外地方引弧、焊接臨時支架和其它非結構件。裝配時留下的焊痕，應補焊磨平，對于合金鋼則應補作磁粉探傷或著色檢查。3)露天施工，五級風以上或有穿堂風時應有擋風措施。凡遇雨、雪、大霧等情況，無

2、措施不得焊接。4)制成的坡口應整齊光潔、無銹皮和殘渣。坡口和施焊表面在焊接前應將油污、鐵銹、水分和其它影響焊接質量的雜物清理干凈。清理范圍在焊縫兩側各約10mm。4焊條4.1焊條選擇1)在技術文件沒有明確要求情況下，電焊條的選用應根據母材的化學成份、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。可參照下表選用。 表1電焊條的選用及預熱、焊后熱處理規范 鋼種項目鋼號電 焊 條預熱溫度焊 后熱處理牌號型號工況碳素鋼Q23520J422E4303一般結構10015090mm（需要時）不熱處理J426E4316受動載荷、復雜、厚板、重要結構J427E43152530J426

3、E4316一般結構100150（厚板結構）J427E4315J506E5016受動載荷、復雜、厚板、重要結構J507E501535J426E4316不要求等強度150250,厚板、剛性大時250400600-650回火J427E4315J506E5016要求等強度J507E501545J426E4316不要求等強度J427E4315J506E5016J507E5015J556E5516要求等強度J557E5515低合金結構鋼16Mn14MnNbJ426E4316不要求等強度10015025mm時10015020mm時600650或550-590回火J427E4315J506E5016要求等強度

4、J507E501515MnV15MnTiJ506E5016不要求等強度J507E5015J556E5516要求等強度J557E5515表2電焊條的選用及預熱、焊后熱處理規范鋼種項目鋼號電 焊 條預熱溫度焊 后熱處理牌號型號工況低合金結構鋼16Mn14MnNbJ426E4316不要求等強度10015025mm時10015020mm時600650或550-590回火J427E4315J506E5016要求等強度J507E501515MnV15MnTiJ506E5016不要求等強度J507E5015J556E5516要求等強度J557E5515鑄鋼ZG230-450(ZG25)J426E4316所有

5、結構100150（厚板結構）不熱處理J427E4315ZG270-500(ZG35)J426E4316不要求等強度150250厚板、剛性大時250400600-650回火J427E4315J506E5016要求等強度J507E5015ZG310-570(ZG45)J426E4316不要求等強度J427E4315J506E5016J507E5015J556E5516要求等強度J557E5515ZG20CrMo熱317E5515-B2-V25035010mm時670-700回火熱307E5515-B2 表3電焊條的選用及預熱、焊后熱處理規范鋼種項目鋼號電 焊 條預熱溫度焊 后熱處理牌號型號不銹鋼奧

6、氏體OCr18Ni9Icr18Ni9TiA102E308-16A107E308-15A132E347-16A137E347-15不銹鋼奧氏體Cr18Ni12Mo2TiA207E316-15/A212E318-16A232E318V-16A237E318V-15鐵素體Cr17Cr17Ti鉻302E430-16250-350650-700回火鉻307E430-15A107E308-15室溫(10)不熱處理A207E316-15Cr28A402E310-16A407E310-15A412E310Mo-16馬氏體1Cr132Cr13鉻202E410-16250-350730回火鉻207E410-15A

7、102E308-16不熱處理A107E308-15A202E316-16A207E316-15A402E310-16A407E310-15耐熱鋼12CrMo熱207E5015-B1150-30010mm時650-750回火12CrMoV熱317E5515-B2-V250-3506mm時720-750回火20CrMo熱317E5515-B2-V10mm時670-700回火熱307E5515-B2注：a、回火加熱速度不大于200/小時，保溫時間一般為0.04時/毫米，最低不少于2小時，以2.5-3/分鐘的速度緩冷至300后空冷。b、焊件的預熱及預熱溫度的選擇，決定于母材的碳當量、焊件厚度、構件的形

8、狀和拘束度，焊接工藝、焊材的種類、焊材的擴散氫含量、焊件和周圍環境的冷卻條件、施焊條件等因素綜合考慮。2)同種鋼材之間的焊接，電焊條的選用，一般應符合下列要求a等強度、低匹配對碳鋼、低合金鋼焊接焊條的選用應考慮焊接頭的機械性能與母材相當。其中焊縫金屬的強度極限不低于母材標準規定的強度極限下限值。對于中碳鋼、低合金高強鋼，由于材料脆性增加、裂紋傾向性大，所選用的焊條需考慮低匹配。在焊接接頭不要求等強度時，往往可選用比母材強度低一級的焊條。寧可降低強度，而提高焊縫塑性，防止裂紋產生，保證焊接接頭的綜合性能。b化學成份接近對于耐腐蝕鋼、耐熱鋼等特種鋼，為保證焊接接頭的特殊性能，則要求焊縫金屬的主要合

9、金成份與母材接近。c提高抗裂性焊件承受動載荷或沖擊載荷；母材的碳當量較高時；或者工件剛度大、形狀復雜、大厚度時；為提高焊接接頭的抗裂性，在同一強度等級的焊條中，應選用低氫型堿性焊條。d抗銹性當焊接部位難以清理鐵銹、氧化皮和油垢時，可選用酸性焊條。e焊條工藝性良好當酸性焊條和堿性焊條都能滿足性能要求時，盡量選用酸性焊條，改善焊接工藝性。f與設備性能相適應當直流電焊機數量不足時，應選用交直流二用焊條或交流焊條。g為提高生產效率，可選用高效鐵粉焊條。3)異種鋼之間的焊接，焊條的選用，應符合下列要求碳鋼與低合金鋼或不同強度等級的碳鋼、低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強度等級較低的鋼材相應的電焊

10、條。但焊接工藝措施，例預熱、緩冷、錘擊、后熱等，應按強度等級較高的鋼種考慮。碳鋼與不銹鋼，或低合金鋼與不銹鋼之間的異種鋼焊接接頭，則一律采用高鉻鎳焊條。焊接奧氏體不銹鋼與碳鋼間的異種鋼常用Cr25-Ni13型，如A302（E309-16）、A307（E309-15）焊條；或Cr25-Ni13Mo型，如A312（E309Mo-16）焊條。焊接鐵素體或馬氏體不銹鋼間與碳鋼間的異種鋼，用Cr25-Ni20型，如A402（E310-16）、A407（E310-15）焊條。4.2電焊條的使用電焊條應按說明書規定進行烘干。焊條烘焙規范參見表4。烘干的焊條應在100150低溫烘箱內保溫，隨用隨取。切不可突然

11、將冷焊條放入高溫烘干箱內或突然冷卻，以免藥皮開裂。取出的焊條須放入焊條保溫筒中使用。烘干的焊條置于空氣中超過四小時應重新烘干。重復烘干次數不超過三次。焊工應按工藝文件、圖樣和焊接材料管理規定作業指導書要求領用焊條，不得錯用。表4電焊條烘焙參考規范焊條品種藥皮類型烘焙溫度保溫時間結構鋼焊條酸性焊條受潮時12015012小時堿性焊條3504002小時不銹鋼焊條酸性焊條15012小時堿性焊條2502小時耐熱鋼焊條堿性焊條3504005工件焊前處理1)工件厚度大于6 mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿開切V形或X形坡口，坡口角度為60°，鈍邊p=01 mm ,裝配間隙b01 mm

12、，如圖1。當板厚差4 mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。圖2圖1 I、II類焊縫坡口的加工應采用機械加工，III類焊縫則可采用熱加工方法加工坡口。坡口加工完成后應進行檢查，對超過規定的表面不平、局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應予以清除和修整。2)當施工環境溫度低于0，或鋼材的碳當量大于0.41及結構剛性過大，構件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80100，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3).焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側30 mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。4)在板縫兩端如余量小于50 mm時，焊前兩端應加引弧、熄弧

13、板，其規格不小于50×50 mm。6工藝參數選擇6.1焊條直徑焊條直徑可根據焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素進行選擇。焊件厚度越大，可選用的焊條直徑越大；T形接頭比對接接頭的焊條直徑大，而立焊、仰焊及橫焊比平焊時所選用焊條直徑應小些，一般立焊焊條最大直徑不超過5mm，橫焊、仰焊不超過4mm；多層焊的第一層焊縫選用細焊條。焊條直徑與厚度的關系見表5表5焊條直徑與焊件厚度的關系焊件厚度/mm234561213焊條直徑/mm23.23.2445466.2焊接電流焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個工藝參數，它的大小直接影響焊接質量及焊縫成形。當焊接電流過大時，焊縫厚度和余高增加，

14、焊縫寬度減少，且有可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當焊接電流過小時，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會產生未焊透、夾渣等缺陷。選擇焊接電流大小時，要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。其中最主要焊條直徑、焊接位置和焊道層次三大因素。焊條直徑與焊接電流關系見表6 表6焊條直徑與焊接電流的關系焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流/A2540406550801001301602102602702603001)焊接位置 較厚板或T形接頭和搭接接頭以及施焊環境溫度低時，焊接電流應大些；平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流；橫焊和立焊時，焊接電流應

15、比平焊位置電流小10%15%，仰焊時，焊接電流應比平焊位置電流小10%20%；角焊縫電流比平位置電流稍大些。2)焊道層次在多層焊或多層多道焊的打底焊道時，為了保證背面焊道質量和便于操作，應使用較小電流；焊填充焊道時，為了提高效率，可使用較大的焊接電流；蓋面焊時，為了防止出現焊接缺陷，應選用稍小電流。另外，當使用堿性焊條時，比酸性焊條的焊接電流減少10%左右。6.3電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。電弧電壓的大小主要取決于電弧長度，電弧長，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短弧之分，當電弧長度是焊條直徑的

16、0.51.0倍時，稱為短弧；當電弧長度大于焊條直徑時，稱為長弧。一般在焊接過程中，希望電弧長度始終保持一致且盡量使用短弧焊接。6.4焊接速度焊接速度主要取決于焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。當焊接速度太慢時，焊縫高而寬，外形不整齊，易產生焊瘤等缺陷；當焊接速度太快時，焊縫窄而低，易產生未焊透等缺陷。在實際操作中，焊工應要把具體情況靈活掌握，以確保焊縫質量和外觀尺寸滿足要求。6.5焊接層數當焊件較厚時，要進行多層焊或多層多道焊。多層焊時，后一層焊縫對前一層焊縫有熱處理作用，能細化晶粒，提高焊縫接頭的塑性。因些對于一些重要結構，焊接層數多些好，每層厚度最好不大于45mm。實

17、踐經驗表明，當每層厚度為焊條直徑的0.81.2倍時，焊接質量最好，生產效率最高，并且容易操作。6.6焊條烘焙酸性藥皮類型焊條焊前烘焙溫度150保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須在300350溫度下烘焙，并保溫2小時才能使用。7裝配定位焊 進行定位焊時應主要考慮以下幾方面因素：7.1定位焊焊條定位焊縫一般作為正式焊縫留在焊接結構中，因而定位焊所用焊條應與正式焊接所用焊條型號相同，不能用受潮、脫皮、不知型號的焊條或者焊條頭代替。7.2定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，盡量將定位焊縫布置在反面；形狀對稱的構件上，定位焊縫應對稱排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起應力集中的地方進行定位焊，不能在焊縫交

18、叉處或焊縫方向發生急劇變化的地方進行定位焊，通常至少應離開這些地方50mm。7.3定位焊縫尺寸一般根據焊件的厚度來確定定位焊縫的長度、高度和間距。如表7所示。表7 定位焊縫參考尺寸單位：mm焊件厚度定位焊縫高度定位焊縫長度定位焊縫間距445105010041236102010020012615302003007.4定位焊工藝要求1)定位焊縫短，冷卻速度快，因而焊接電流應比正式焊縫電流大10%15%。2)定位焊起弧和結尾處應圓滑過渡，焊道不能太高，必須保證熔合良好，以防產生未焊透、夾渣等缺陷。3)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊后，如出現接口不齊平，應進行校正，然后才

19、能正式焊接。4)盡量避免強制裝配，以防在焊接過程中，焊件的定位焊縫或正式焊縫開裂，必要時可增加定位焊縫的長度，并減小定位焊縫的間距，或者采用熱處理措施。5)在裝配低合金高強度鎳鉻鋼、鉻鉬釩鋼焊件時，應盡量避免在坡口內定位焊，并盡量采用機械夾具裝配固定。在焊接裝配用拉緊板時，允許用較低強度的低氫焊條，但必要時應進行預熱。拉緊板拆除后，應將遺留的裝配焊縫鏟平磨光，必要時應作磁粉探傷或著色探傷檢查。6)焊件裝配時，盡量避免強力對正。7)裝配完畢的焊件應盡快施焊，避免吸潮生銹。生銹或嚴重受潮的焊件應拆掉并清理后重新裝配或加熱進行烘烤處理，也可由廠技術人員確定有效的處理意見。7焊接7.1焊接基本操作技術

20、手工電弧焊的基本操作技術主要包括引弧、運條、接頭和收弧。焊接操作過程中，運用好這四種操作技術，才能保證焊縫的施焊質量。1)引弧焊條電弧焊采用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。a劃擦法先將焊條對準引弧處，手腕扭轉一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然后提起24mm的高度引燃電弧。其特點是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用于堿性焊條。b直擊法先將焊條對準引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然后提起24mm的高度引燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用于酸性焊條或在狹窄地方的焊接。引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條

21、左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻后，用手將其扳掉；如果焊條端部有藥皮套筒時，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。焊縫的起焊方法：a正確選擇引弧點應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續焊接。b采用引弧板即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后再割掉。這種方法適用于重要焊接結構的焊接。2)運條運條的基本動作 運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移

22、動和橫向擺動。每種動作的作用及操作要求見表8。表8運條的基本動作運條動作運條方向作用操作要求送進焊條沿軸線向熔池方向送進控制弧長，使熔池有良好的保護，保證焊接連續不斷地進行，促進焊縫成形要求焊條送進的速度與焊條熔化的速度相等，以保持電弧的長度不變移動焊條沿焊接方向的縱向移動保證焊縫直線施焊，并控制每道焊縫的橫截面積移動速度必須適當才能使焊縫均勻擺動焊條的橫向擺動控制焊縫所需的熔深、熔寬，獲得一定寬度的焊縫，并保證坡口兩側及焊道之間良好熔合其擺動幅度應根據焊縫寬度與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。焊縫寬度一般不超過焊條直徑的25倍。運條方法運條方法較多，選用時應根據接

23、頭形式、裝配間隙、焊接位置、焊條直徑及性能、焊接電流大小及焊工操作水平而定。常用運條方法及適用范圍參見表9表9常用的運條方法及適用范圍運條方法特點適用范圍直線形焊條以直線形移動，不作擺動。熔深大，焊道窄a35mm厚度I形坡口對接平焊b多層焊的第一層焊道c多層多道焊直線往返形焊條末端沿著焊接方向作來回往返的直線形擺動。焊接速度快，焊縫窄，散熱快a薄板焊b對接平焊（間隙較大）鋸齒形焊條末端沿著焊接方向作鋸齒形連續擺動，控制熔化金屬的流動性，使焊縫增寬a對接接頭（平焊、立焊、仰焊）b角接接頭（立焊）月牙形焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，使焊縫寬度及余高增加a對接接頭（平焊、立焊、仰焊）b角接

24、接頭（立焊）三角形斜三角形焊條末端沿著焊接方向作三角形擺動a角接接頭（仰焊）b對接接頭（開V形坡口橫焊）正三角形a角接接頭（立焊）b對接接頭圓圈形斜圓圈形焊條末端沿著焊接方向作圓圈形運動，同時不斷地向前移動a角接接頭（平焊、仰焊）b對接接頭（橫焊）正圓圈形對接接頭（厚焊件平焊）8字形焊條末端沿著焊接方向作8字形運動，使焊縫增寬，波紋美觀對接接頭（厚焊件平焊）3)焊縫的接頭 中間接頭即后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的尾部相連。接頭的方法是：在先焊焊縫的弧坑前約10mm附近引弧，電弧長度比正常焊接時略長些(堿性焊條不可拉長，否則易產生氣孔)，然后將電弧后移到原弧坑的2/3處，壓低電弧，稍作擺動，填滿弧坑

25、后即向前進行正常焊接。這種接頭方法使用最多，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。相背接頭即后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相接。接頭方法是：要求先焊的焊縫起頭處略低些，接頭時在先焊焊縫起頭處略前一點引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移向先焊焊縫接頭處，并覆蓋其端頭，待起頭處焊平后，再向先焊焊縫反方向進行焊接。相向接頭即后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的結尾相連。接頭方法是：當后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時，焊接速度應稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。焊接接頭處的熄弧方法。分段退焊接頭即后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的起頭相連。接頭方法是：要求后焊焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時，改變焊條角

26、度，使焊條指向前焊縫的始端，拉長電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動，最后返回原來熔池處收弧。4)焊縫的收尾劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，起到填滿弧坑后再拉斷電弧。這種方法適用于厚板焊接，對于薄板則易燒穿。反復斷弧收尾法：焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，起到填滿弧坑為止。這種方法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易產生氣孔。回焊收尾法：焊條移至焊縫收尾時立即停止，并且改變焊條角度回焊一小段后熄弧。此法適用于堿性焊條。7.2焊接要求1)大型薄板結構件應在裝配位置進行焊接，并采用偶數焊工由中必向外圍對稱分段焊接。焊工同時施焊時，其焊接參數（焊

27、條直徑、焊接電流、層次、速度、線能量等）及焊接方向的對稱性應基本一致。2)長度超過1000毫米以上的焊縫應采用分段焊、分段退焊或跳焊等。3)多層多道焊時，層間接頭應錯開30毫米以上。4)為降低焊接應力，用跟蹤錘擊法，錘頭半徑為5毫米，錘擊不應在表層和第一道進行，且應避免在300500蘭脆區進行。5)厚板大剛度結構件焊接，每條焊縫應連續焊成，不宜中斷。必要時可采取預熱、控制道間溫度、緩冷和后熱消氫處理等措施。后熱消氫處理目的是防止延遲裂紋，其措施如下：焊后立即加熱，加熱溫度一般為250300，加熱范圍為沿焊縫二側200毫米以內，保溫時間12小時。6)對I、II類焊縫及重要結構件的焊接，采用低氫型

28、堿性焊條時，應按下列原則施焊。a焊條在焊前須按說明書規定的溫度烘焙及保溫12小時。烘干后的焊條放入低溫烘箱150左右保存，隨用隨取。取出的焊條須放入焊條保溫筒中使用。b施焊前，在施焊表面、坡口及其邊緣二側各不小于10mm范圍內，應將油污、鐵銹、水分和其它影響焊接質量的雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。c必須短弧操作，弧長一般控制在焊條直徑的0.50.8倍之間，窄焊道。直流電弧焊時，焊件的極性為反接。d運條角度應垂直于坡口平面，加大在坡口二側停留的時間，以保證良好的熔合。e在引弧時不得拉長電弧，烘烤焊縫；熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋；引弧和熄弧必須熔化在焊道內。f焊條在焊接方向與鋼板間的夾角為6

29、0°80°之間。焊接過程不得隨意挑弧，以免破壞電弧的保護氣氛。7)低合金鋼允許不預熱焊接的最低環境溫度，對參考表10。表10低合金鋼允許不預熱焊接的最低環境溫度鋼號碳當量Ceg %強度級別N/mm2(kgf/mm2)鋼板厚度mm最低環境溫度16Mn0.39343(35)16-1015MnV0.40392(40)1624-515MnTi0.38253208)復雜的結構應分成部件拼焊，校正后進行組裝。9)對于低合金鋼、厚板大斷面焊縫的焊接，應采用多層多道焊，各焊層的接頭應盡量錯開。前一道（層）焊縫清理干凈后，方可進行下道（層）焊接。低氫堿性焊條的擺動寬度不超過焊條直徑的34倍。

30、每層焊接厚度不超過焊條直徑的1.5倍。10)對于要求焊透的I、II夾角焊縫，按焊透要求編制工藝并按I、II夾焊縫質量標準進行檢查。焊縫與母材要求圓滑過渡。11)I、II類焊縫的返修應按返修工藝進行。補焊前，缺陷應徹底清除。同一部位（即焊補的填充金屬重迭）的返修次數不得超過二次。對經過二次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經廠技術負責人批準，并作好記錄。12)嚴禁向焊縫內填加異物。13)對于要求焊透的雙面對接焊縫，反面施焊前應清根處理（一般用碳弧氣刨清根），經檢查，無缺陷后方可進行焊接。8常見的手工電弧焊缺陷及防治措施焊縫缺陷產生原因防止方法氣孔焊條受潮、焊接表面或坡口內有油、銹、水分、收弧動

31、作太快、接頭引弧動作不正確焊條烘干、焊前坡口內兩側20-30mm范圍清理干凈、緩慢收弧、正確操作。穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術不熟練堅強基本功訓練，均勻焊速弧坑熄弧時間過短焊條應在焊池處稍作停留或作環形運條，待池滿后引向一側熄弧裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置未焊透坡口角度或間隙過小、焊速快，電流小調整坡口角度和間隙尺寸、減慢焊接速度或增加電流熔合不好焊速快、電流小、坡口內有污垢、層間清渣不徹底適當地放慢焊速和增加電流、認真操作，加強層間清理。燒穿技術不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練焊縫成型不整齊坡口角度不當、裝配間隙不均勻、

32、焊工技能較低選擇適當的坡口和裝配間隙、提高焊工技能。咬邊焊條角度不正確，電流過大、電弧過長、運條方法不當選擇合適的焊接電流和焊速，電弧不能拉太長、焊條角度要適當、運條方法正確9焊接變形的控制與矯正9.1焊接變形的控制措施1)反變形法在焊前裝配時，先將工件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形。反變形量需通過試驗確定（例如較長消音單元體的反變形控制法）。2)通過裝配和焊接順序、焊接方向控制采用合理的裝配順序、焊接順序和焊接方向，可有效地減少焊接變形。常用對稱焊、分段退焊、跳焊等不同的焊接法來控制焊接變形。3)剛性固定法通過加強構件的剛性，來減少焊接變形。其缺點是增加了結構件的內應力。4)散熱法通過

33、強迫冷卻，把焊接熱量散發，以減少焊接變形。其缺點是需增加配套輔件較麻煩；對有淬火傾向的鋼材不能采用。5)錘擊焊縫法用圓頭小錘對焊縫敲擊的方法，可減少焊接變形。底層和表面層焊道一般不易錘擊，避免金屬表面冷作硬化。9.2焊接變形的矯正焊接變形的矯正方法常用火焰矯正。采用氧乙炔火焰加熱矯正，選擇中性焰或氧化焰。矯正溫度有三種：低溫矯正500600，中溫矯正600700和高溫矯正700800。常用中溫矯正。加熱方式：點狀加熱，線狀加熱，三角形加熱等。加熱結束后通常是在空氣中冷卻。為增加矯正效果，可用水冷。但對有淬火傾向的鋼種，例16Mn等，不能使用水冷。對碳當量高的鋼種，采用火焰矯正需慎重。注意避免在同一部位重復加熱，以及在最大應力截面的拉應力區加熱。加熱溫度不易過高、過低。10焊接結構件的熱處理對受力復雜和要求焊后精加工的構件，焊后宜進行消除內應力。可用高溫回火，或200300局部低溫回火法消除內因力。焊接構件的熱處理，按規程或工藝進行。焊后熱處理時，需采取防止變形措施。熱處理后的焊接結構件，應由質量檢查部門重新檢查。11檢驗和質量標準焊接件成品后自檢，焊縫質量標準參照焊縫外觀質量標準以及尺寸允許偏差工藝規程焊接件平面的直線度和平面度，應符合表11的規定。表11 單位mm 基本尺寸直線度/平面度公差值基本尺寸直線度/平面度公