1、本設(shè)計(jì)來(lái)自：我要畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)注冊(cè)后聯(lián)系客服均可獲贈(zèng)您要求的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料客服QQ：8191040 說(shuō)明：本軟件/論文系有償閱讀、使用，完整CAD圖紙或源代碼請(qǐng)聯(lián)系客服購(gòu)買(mǎi)*全國(guó)最全畢業(yè)設(shè)計(jì)，詳細(xì)目錄請(qǐng)加QQ8191040索取模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（注塑模，沖壓模），計(jì)算機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)（ASP, ASP.NET, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP等）機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)，電子信息類(lèi)畢業(yè)設(shè)計(jì)，土木路橋畢業(yè)設(shè)計(jì)等等7萬(wàn)余篇本科碩士論文，工商管理畢業(yè)論文 漢語(yǔ)言文學(xué)畢業(yè)論文 國(guó)際貿(mào)易學(xué)畢業(yè)論文 經(jīng)濟(jì)管理畢業(yè)論文 會(huì)計(jì)學(xué)論文 教育類(lèi)畢業(yè)論文等塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)部分目錄 沖壓模畢業(yè)設(shè)

2、計(jì)部分目錄 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)部分目錄 計(jì)算機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)部分目錄 電子信息設(shè)計(jì)部分目錄 塑料模具（齒輪套件）的設(shè)計(jì)摘 要: 聚酰胺（PA）的塑料齒輪套件，設(shè)計(jì)一套成型此零件的塑料注射模具。通過(guò)對(duì)齒輪套件的幾何形狀、使用要求和材料性能的分析，確定了模具采用三板點(diǎn)澆口雙型腔結(jié)構(gòu)，每個(gè)型腔設(shè)置三個(gè)澆點(diǎn)，使制品的物理性能得到保證，每個(gè)澆點(diǎn)用拉料桿拉斷，由脫料板脫下料頭。此模具選定以XS-ZY-125型注射機(jī)作模具成行機(jī)，采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。并且具有三次分型，分別以限位板及分型阻力懸殊等進(jìn)行分型制品中間的凹部以斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯結(jié)構(gòu)成型，最終由頂管將制品頂下。合模時(shí)，頂出系統(tǒng)由復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位。關(guān) 鍵 詞: 注

3、射模 PA 三板點(diǎn)澆口 一模兩腔 XS-ZY-125注射機(jī) 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯， 三次分型 頂管頂出 復(fù)位桿復(fù)位Plastic mold (tooth wheel cover) designAbstract: Gathers the amide (PA) plastic tooth wheel cover, designs a set to take shape this components plastic injection mold. Through the counter gear set of geometry shape, the operation requirements and

4、the material performance analysis, had determined the mold uses the sampan runner double die space structure, each die space establishes three pouring spots, enable the product the physical performance to obtain the guarantee, each pouring with pulls the material pole abruption, by escapes the yard

5、lumber to take off the remnants. This mold designated makes the mold by the XS-ZY-125 injection machine to form a line machine, used the slanting guide pillar lateral to pull out the core organization. And has three minutes, respectively disparate and so on carries on minute product middle concave b

6、y the spacing board and a minute thickness drag by the slanting guide pillar, the side core structure formation, finally goes against by the top pipe the product. When gathers the mold, goes against the system to carry on the replacement by the release link.Keywords: Injection mold PA a sampan runne

7、r mold two cavity the XS-ZY-125 injection machine the slanting guide pillar lateral pulls out the core three minutes go against the crown to leave the release link to reposition目 錄前言摘要1、了解塑件幾何形狀及塑料材料（1）2、注射機(jī)的選用（2）2.1 按外型結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)（2）2.2 按塑化方式分類(lèi)（2）2.3分析制品結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量2.4初步確定注射機(jī)3、確定型腔數(shù)及位置布局方案（4）3.1 型腔數(shù)的確定（

8、4）3.2 型腔布局方案（5）4、確定模具結(jié)構(gòu)方案（5）4.1 確定分型面（5）4.2 確定模架組合形式（6）4.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（7）4.4 成形零部件的設(shè)計(jì)（10）4.5 注射模結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)（16）5、確定側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 5.1抽芯距的確定 5.2斜導(dǎo)柱的計(jì)算 5.3滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 5.4楔緊塊設(shè)計(jì) 5.5推出機(jī)構(gòu) 5.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 6.1成型零件的工作尺寸計(jì)算 形腔側(cè)壁厚和底板厚度計(jì)算 型腔的計(jì)算結(jié)果7注射機(jī)與模具有關(guān)參數(shù)及尺寸的校核（17）7.1 注射機(jī)注射量的校核（17）7.2 注射壓力和鎖模力的校核7.3注射機(jī)閉合高度和開(kāi)模行程的校核（17）7

9、.4模具在注射機(jī)上安裝尺寸的校核7.5繪制模具總裝配圖7.6編寫(xiě)技術(shù)文件7.7填寫(xiě)制品注射工藝8.參考文獻(xiàn)（20）9.英文翻譯（21）10.致謝詞（29）11.附圖5.1 抽芯距的確定抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大1-2mm。如右圖5-1所示，采用二等分滑塊合模，其抽芯距必須保證瓣合模塊完全退到骨架臺(tái)肩之外才能將制品脫模，即必須抽出S1的距離加上2-3mm，制品才能脫出，故抽芯距為S=S1+2-3mm=(R2-r2)2/1+2-3mm式中S為最小抽芯距，單位為mm；R為骨架最大半徑，單位為mm：r為骨架最小半徑，

10、單位為mm。所以S=(302-152)2/1+2.5=27.5mm.抽芯力的確定 圖5-1將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力叫抽芯力。影響抽芯力的因素很多，它與側(cè)型芯成型部分的表面積部分受其幾何形狀、壁厚塑料的收縮率、剛性對(duì)成型零件的摩擦系數(shù)、制品同一側(cè)面同時(shí)抽芯的數(shù)量、成型工藝主要參數(shù)（注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間）脫模斜度等因素有關(guān)，其計(jì)算公式為：FPa=(fcos+sin)式中p為塑料制品收縮率對(duì)型芯單位面積的壓力，一般取8-12MPa,A為塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，單位為mm2 f為摩擦系數(shù)，一般取0.1-0.2。為脫模斜度，因?yàn)橹破穫?cè)凹本身是斜面，所以其脫模斜度為側(cè)凹夾角的一半為35

11、9;。因此，F(xiàn)max=10x3.14x20x29(0.15xcos35'+sin35')=2549.68N,取所需最大抽芯力為2.6KN。5.2 斜導(dǎo)柱的計(jì)算斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動(dòng)零件，把開(kāi)模力傳遞給側(cè)向型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)并完成分型抽芯動(dòng)作。其結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全，加工制造比較方便。斜導(dǎo)柱傾角a不宜太大，常采用15-20º，在抽芯距一定的情況下，斜度越大，所需斜導(dǎo)柱就越短。為縮短斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度取a為20º。斜導(dǎo)柱所受的彎曲Fw、抽芯力F、開(kāi)模力Fk與傾角a的關(guān)系，如下圖5-2不計(jì)斜導(dǎo)柱與導(dǎo)滑孔間的摩擦力，滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力，其關(guān)系式F

12、w=F/cosa=3/cos20º=3.19KN.斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度L=s/sina=27.5/0.342=80mm75mm主分型面整個(gè)開(kāi)模行程Hz=Hc +(5-10)mm=80mm選斜導(dǎo)柱公稱直徑為 25 mm，進(jìn)行強(qiáng)度校核。d (NH1/0.1ó彎cosa)1/3 (2549.68X10/97X0.94)1/3 14.08mm選取斜導(dǎo)柱直徑為25 mm強(qiáng)度足夠。 圖5-2斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度是根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度，斜導(dǎo)柱直徑及傾角的大小有關(guān)。斜導(dǎo)柱的材料用碳素工具鋼T8A熱處理要求硬度為HRC54-58，表面粗糙度小于Ra0.8。斜導(dǎo)柱與定模板采用過(guò)渡配合H7/K6，由于

13、斜導(dǎo)柱在模具工作過(guò)程中主要用于驅(qū)動(dòng)側(cè)向滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故側(cè)型芯的壓力以及滑塊的導(dǎo)滑等問(wèn)題均與斜導(dǎo)柱的安裝配合關(guān)系不大，所以斜導(dǎo)柱與滑料孔之間可以采用較松的間隙配合，這里采用H11/b11。斜導(dǎo)柱孔的位置確定在滑塊正中且在其長(zhǎng)度的2/1處。5.3 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠的伸入滑塊斜孔，要求滑塊在完成抽芯后停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置， 圖5-3不可發(fā)生位移，否則合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確的插入滑塊 斜孔，所以必須保證定為裝置靈活可靠，其結(jié)構(gòu)如圖5-3利用彈簧、鋼球定位，適用于側(cè)向抽芯，另 外合模完成后，為了防止兩個(gè)滑塊發(fā) 圖5-4生左右偏移，導(dǎo)致型腔結(jié)構(gòu)尺寸受到破壞，必須在滑塊合

14、模滑動(dòng)終了位置處設(shè)置定位機(jī)構(gòu)。如圖5-4 楔緊塊設(shè)計(jì) 在制品注射成型過(guò)程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到較大的推力作用，推力通過(guò)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長(zhǎng)桿，受力后變形。因此必須設(shè)置楔緊塊，使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保證制品精度和斜導(dǎo)柱。滑塊常用鎖緊形式如右圖5-5所示。5.3.2確定推出機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)制品的結(jié)構(gòu)形狀，使用要求等的分析宜采用型芯固定板固定型芯的頂管結(jié)構(gòu)，型芯為正常的固定方式，但要求動(dòng)模型腔板增厚，已達(dá)到塑料模脫出距離的要求， 圖5-5由于頂出行程包含在型腔板內(nèi)。而動(dòng)模型腔板又不宜過(guò)厚，但頂管較短，使用壽命長(zhǎng)，而且此脫模機(jī)構(gòu)在完成一次脫模動(dòng)作，開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)時(shí)必須回復(fù)到初始位置，因

15、此必須有復(fù)位裝置或復(fù)位桿。5.4成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)此模具采用一模兩腔機(jī)構(gòu)形式，考慮到加工難易程度和材料的價(jià)值利用因素上凹模采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)。型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是與上凹模相結(jié)合結(jié)構(gòu)成模具的型腔。第6章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 6.1 成型零件工作尺寸的計(jì)算查有關(guān)表可得PA的收縮率為0.6%-1.4%，參見(jiàn)«塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)»的規(guī)定，型腔的最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值：型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值。根據(jù)塑料平均收縮率法計(jì)算型腔、型芯的工作尺寸，各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果：（一般取S-1%,ð-/4）通常制品中尺寸為1mm和小于1mm，并帶有大于0

16、.05mm的公差的部位，以及2mm和小于2mm，并帶有大于0.1mm公差的部位，不許進(jìn)行收縮率計(jì)算。 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度計(jì)算下凹模鑲塊型腔為整體圓形型腔，根據(jù)整體式圓形型腔壁厚計(jì)算公式S=rx(1-u+Eð/rp)/(Eð/u-1)2/1-1=1.5x(1-0.275+21x0.03/15x30)/(21x0.03/15x30-0.275-1)2/1 -1=3.67mmr-凹模內(nèi)半徑u-泊松比，常取0.25-0.3ð-允許變形量（cm）一般不超過(guò)塑料的溢流邊（一般取0-0.3）p型腔壓力2540MPa E-彈性模量，鋼取2.1MPa考

17、慮到下凹模鑲塊還需安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模鑲塊的外形尺寸為80x80mm下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算根據(jù)整體式圓形型腔底板厚度計(jì)算h=(3pr2/4ð)2/1 =(3x30x152/4x147) =34.44mmð-彎曲許用應(yīng)力，取147Mpa 型腔的計(jì)算結(jié)果（1） 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算上凹模鑲塊型腔徑向尺寸D=(D1+D2S-4/3) 式中D為型腔的徑向基本尺寸，D1為型腔的最大尺寸，S為塑料的平均收縮率 D=47.24+47x0.01(-3x0.48/4) =47.35mm42.5 =42.805mm69D=69+69x0.01(3x0.16/4) =69.345mm型

18、腔深度尺寸H=H1+H2S-2/3式中H為型腔的深度基本尺寸，H1為型腔的最高尺寸，S為塑料的平均收縮率10H=10+10X0.01-(2X0.16/3) =9.993mm8 H=(8.1+0.09-2X0.2/3) =8.06mm6H=(6+6X0.01-2X0.18/3)=5.94mm型芯高度尺寸h=(h1+h2s+2/3)式中h為型腔的徑向基本尺寸，h1為型芯的最小尺寸，S為塑料的平均收縮率5 h=(4.62+5x0.01+2x0.38/3) =4.923mm7h=(7.07+7x0.01+2x0.16/3)=7.177mm型芯徑向尺寸d=(d1+d2s+3/4)式中d為型腔的徑向基本尺

19、寸，d1為型芯的最小尺寸，S為塑料的平均收縮率ø30d=(30+30x0.01+3x0.36/4)=30.57mmø20d=(19.88+0.2+3x0.32/4=20.32mmø35 d =(34.58+35x0.01+3x0.42/4)=35.245mm下凹模鑲塊型腔徑向尺寸D=(D1+D2S-4/3) 式中D為型腔的徑向基本尺寸，D1為型腔的最大尺寸，S為塑料的平均收縮率80D=(80.74+80x0.01-3x1.48/4)=80.47mmø68D=(68.64+68x0.01-3x1.28/4)=68.36mm型腔深度尺寸H=(H1+H2S-2/30)式中H為型腔的深度基本尺寸，H1為型腔的最高尺寸，S為塑料的平均收縮率90H=(39.12+39x0.01-2x0.32/3)=39.297mm 6H=(6+6x0.01-2x0.14/3) =5.967mm型芯高度尺寸h=(h1+h2s+2/3)式中h為型腔的徑向基本尺寸，h1為型芯的最小尺寸，S為塑料的平均收縮率29h=(28.82+29x0.01+