1、精選優質文檔-傾情為你奉上和發榕桔綜合鋼廠項目2×60MW火力發電廠設備供貨及技術服務工程（一期）主蒸汽、主給水管道水壓試驗施工方案 編制：審核：批準：施工單位二一九年三月十五日施工方案會簽表工程名稱：主蒸汽管道水壓試驗 文件編號: 版次 ： 1 版編制 ： 日期 ： 年 月 日審核 ： 日期 ： 年 月 日批準 ： 日期 ： 年 月 日會 簽 欄工 程 部 門質 量 部 門安 全 部 門資 料 室施工班組文 件 更 改 記 錄更改申請號頁號章條號更改性質經辦人/日期主蒸汽、主給水管道水壓試驗施工方案一 概述和發榕桔綜合鋼廠項目2×60MW火力發電廠設備供貨及技術服務工程（

2、一期）工藝管道系統包含：蒸汽管道系統、主給水系統等管線，為保證管線試壓工作有序、保質保量、安全高效地完成，特編制本方案。A 余熱鍋爐蒸汽管道閥門 PN1MPa汽機房蒸汽管道閥門。1.2 設計參數：主蒸汽管道的工作參數：工作壓力 MPa、工作溫度 ，管道水壓試驗壓力為 MpaB 余熱鍋爐主給水管道閥門 PN1MPa汽機房主給水管道閥門。1.3 設計參數：主蒸汽管道的工作參數：工作壓力 MPa、工作溫度 ，管道水壓試驗壓力為 Mpa1.4 試驗目的：在冷態下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否滿足設計要求；檢驗各系統的焊接質量及閥門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設計許可的范圍內安全有效地運行。二、編制

3、依據2.1. 施工方案編制依據1、武漢都市環保提供的圖紙及設計文件2、工業金屬管道工程施工規范GB50235-20103、工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20114、電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5190-20125、火力發電廠焊接熱處理技術規程）DL/T819-2010 6、（承壓設備焊接工藝評定） NB/T47014-2011 7、火力發電廠焊接技術規程 DL T 869-2012 8、電力建設安全工作規程(火力發電廠部分) DL5009.1-2014三、試壓前的準備工作3.1、蒸汽系統管道、主給水管道已經安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關技術要求安裝好。3.2 試驗

4、用壓力表其精度等級不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表不得少于兩塊，本次試壓準備采用量程為 MPa的壓力表3.3 符合壓力試驗要求的水源已經接通，所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應符合試驗要求；上水，升壓，放水，排氣，等設施統統應全部裝好；試壓設備已準備齊全。3.4、按試驗要求，管道已經加臨時試壓固定支架，滿足試驗時水的載重力。3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統之間已用盲板或采取其他措施隔開。3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只PN MPa壓力表；在管道中段容易觀察處安裝一只PN MPa壓

5、力表。3.8、準備好水壓試驗記錄，準備必須的檢查和修理工具并準備兩對對講機。3.9、準備好水壓試驗用的水源，水壓試驗用水必須是通過化學處理的除鹽水，試壓用水擬考慮從現有給水泵進水管道上接臨時管至試壓泵和主蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門旁路管道進入主蒸汽管、。3.10、準備好水壓試驗用的水源，水壓試驗用水必須是通過化學處理的除鹽水，試壓用水擬考慮從現有給水泵進水管道上接臨時管至試壓泵和主給水管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主給水管電動閥門旁路管道進入主給水管道。四、試驗步驟和方法：A、主蒸汽管道4.1、余熱鍋爐蒸汽管道閥門至汽機房蒸汽管道閥門。這段主蒸汽管試壓時先將余熱鍋爐蒸汽

6、管道閥門至汽機房蒸汽管道閥門關閉。4.2、打開排氣閥上水，當排氣閥上冒水2分鐘左右關閉該排氣閥，至試壓管道滿水為止。4.3、啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3Mpa；達到工作壓力后，每分鐘升壓速度0.1Mpa。當壓力升至設計工作壓力的50% MPa時暫停升壓并對整個系統進行檢查，若沒發現滲漏，繼續升至試驗壓力 Mpa。4.4、當升至試驗壓力 Mpa后，穩壓5分鐘，此時嚴禁進行檢查，嚴禁在所有試壓范圍內管道上進行焊接和敲擊，穩壓10分鐘降至工作壓力即1Mpa后，進行全面檢查，停壓時間根據查漏工作需要而定；若一切正常則再次升至試驗壓力。4.5 水壓試驗合格標準：水

7、壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格。a、設計試驗壓力（即 Mpa）狀態下，5分鐘內壓力保持不變。b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于 Mpa狀態時，10分鐘內壓力保持不變。c、水壓試驗后，管道及設備無殘余變形。4.6 水壓試驗合格后打開放水閥，進行放水降壓，降壓速度一般每分鐘0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。4.7 主蒸汽管水壓試驗合格后及時辦理簽證,并待管內水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進入管道造成對管道內壁的腐蝕。B、主給水管道4.8、余熱鍋爐主給水管道閥門至汽機房主給水管道閥門。這段主給水管試壓時先將余熱鍋爐主給水管道閥門至汽機房主給

8、水管道閥門關閉。4.9、打開排氣閥上水，當排氣閥上冒水2分鐘左右關閉該排氣閥，至試壓管道滿水為止。4.10、啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3Mpa；達到工作壓力后，每分鐘升壓速度0.1Mpa。當壓力升至設計工作壓力的50% MPa時暫停升壓并對整個系統進行檢查，若沒發現滲漏，繼續升至試驗壓力 Mpa。4.11、當升至試驗壓力 Mpa后，穩壓5分鐘，此時嚴禁進行檢查，嚴禁在所有試壓范圍內管道上進行焊接和敲擊，穩壓10分鐘降至工作壓力即1Mpa后，進行全面檢查，停壓時間根據查漏工作需要而定；若一切正常則再次升至試驗壓力。4.12 水壓試驗合格標準：水壓試驗符合下

9、列所有要求時，即認為水壓試驗合格。a、設計試驗壓力（即 Mpa）狀態下，5分鐘內壓力保持不變。b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于 Mpa狀態時，10分鐘內壓力保持不變。c、水壓試驗后，管道及設備無殘余變形。4.13 水壓試驗合格后打開放水閥，進行放水降壓，降壓速度一般每分鐘0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。4.14 主給水管水壓試驗合格后及時辦理簽證,并待管內水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進入管道造成對管道內壁的腐蝕。五、缺陷處理：5.1、在上水過程中和升壓期間，如發現泄漏應停止升壓，由試壓小組視其現場情況作出處理決定。5.2、在水壓試驗過程中，焊縫如有滲漏，水壓試驗就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗至合格為止。5.3、對焊縫處所發現的大小滲漏，均應進行處理。處理時，應將焊縫缺陷部分鏟除干凈，再重新補焊，不允許在缺陷表面進行補焊。六、安全措施：5.1、水壓試驗現場應有安全圍護和安全標志，非試驗人員不得進入試壓現場。5.2 在試壓過程中嚴禁敲擊管道，嚴禁帶壓進行螺栓緊固，維修等。5.3 試壓管道應有專人看管，并配備通訊設備，無關人員不得接近焊口及閥門的接觸面附近。5.4 試壓管道周圍不應站人，應設有安全警告牌。5.5、試壓過程中，應設有專門的聯絡訊號，以協調操作。5.6、試壓過程中，由專職的安全員對現場的