1、篩板精餾塔塔板效率的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私饩s塔的構(gòu)造熟悉精餾工藝流程掌握精鎦塔操作方法測(cè)定部分回流狀況下的全塔效率二、實(shí)驗(yàn)原理全回流狀況下單板效率 對(duì)第板而言，按氣相組成變化表示的單板效率為E - yn 一 yn 1MV -*（丿yn -yn +式中yn 1 由第塊板上升至第塊板的氣相組成yn 由第塊板上升至第塊板的氣相組成yn與離開第塊板的液相 Xn成平衡的氣相組成全回流時(shí)R ，操作線與對(duì)角線重合。因此有：ymXnyn= XnA（）式可寫成廠Xn-Xn()EMV -*yn -Xn這時(shí)，欲測(cè)定第塊塔板的單板效率，只要測(cè)取該板（板）及其上一板（板）的液相組成 Xn和Xn值。由Xn值根據(jù)平衡曲線找

2、出，再代入（）式即可求出該板的單板效率。全塔效率全塔板效率又稱總板效率。可表示為_Nr_ N式中：Et 全塔效率Nt 理論板數(shù)（不包括蒸餾釜）頭際板數(shù)（不包括烝餾釜）對(duì)寸于二元物系已知?dú)庖浩胶鈹?shù)據(jù)，可根據(jù)餾出液組成 Xd ,料液組成Xf ,殘液組成Xw ,回流比，進(jìn)料溫度tF可求得理論板數(shù) Nt。三、實(shí)驗(yàn)裝置流程.流程圖1- 塔釜2- 塔釜溫度傳感器3- 塔體4- 進(jìn)料加熱器5- 進(jìn)料溫度傳感器6- 塔板7- 回流液溫度傳感器8- 塔頂溫度傳感器9- 冷凝器10- 餾出液分配器11- 料液貯槽12- 料液泵13- 倒罐泵14- 產(chǎn)品貯槽15- 釜液泵圖，精餾實(shí)驗(yàn)裝置流程圖.主要技術(shù)數(shù)據(jù)塔內(nèi)徑：

3、80mm實(shí)際塔板數(shù)。塊（不包括蒸餾釜）板間距：100mm加料板位置：孔徑： 2mm開孔率：再沸器加熱功率：塔頂冷凝器面積（雙程列管式）怦其中，塔為自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和控制，采用蒸汽加熱四實(shí)驗(yàn)步驟.檢查整套裝置管路系統(tǒng)及控制系統(tǒng)是否正常.向蒸餾釜中加入料液，維持液面在處。料液組成在（體積分率）左右3.啟動(dòng)電源（或蒸汽）加熱，打開冷卻水（適當(dāng)）。全回流至塔頂塔底溫度基本不變。全塔穩(wěn)定后取樣（測(cè)單板效率）.打開進(jìn)料泵進(jìn)料量逐步升至 10L調(diào)節(jié)回流比至設(shè)定值（左右），調(diào)節(jié)塔底熱負(fù)荷。保持塔操作正常，開塔底出料。保持蒸餾釜液位恒定，全塔穩(wěn)定操作一定時(shí)間后取樣（全塔效率）.停車，關(guān)進(jìn)料泵及閥門，全回流，關(guān)電源。

4、關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷總電源。注意事項(xiàng).注意蒸餾釜液位處在正常位置.調(diào)節(jié)加熱電壓不宜忽大忽小五實(shí)驗(yàn)報(bào)告.根據(jù)所測(cè)樣品數(shù)據(jù)計(jì)算全回流下單板效率.圖解法計(jì)算理論板數(shù)及全塔效率數(shù)據(jù)處理：表實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果塔頂濃度進(jìn)料濃度進(jìn)料溫度c 塔底濃度回流比查進(jìn)料狀態(tài)下泡點(diǎn)溫度：87 c譏。=2258KJ/Kg Mh2°=18查數(shù)據(jù)：rc2H5oH =846KJ/Kg Mc2h5oh =46平均溫度t二436 87 = 65.3 C下，2Cph2o -4.19KJ / Kg c Cpcoh =3.2kJ/kg c計(jì)算平均汽化潛熱和比熱：匚=2258*(1 -0.108)*18 846* 2% *46 =37032.77KJ / KgCP =4.178*(1 -0.108)* 18 3.2* 0.108*46 =82.97KJ / Kg所以：rm 0J 3703277 8297*(87 -43.6)=1.09 為冷液體進(jìn)料。 rm37032.77線方程中斜率為q10912q 11.091進(jìn)料線：（）精餾線截矩：（）作出精餾段和提餾段。而后從開始做梯級(jí)（不包括再沸器）實(shí)際板數(shù) （不包括再沸器）所以，全塔效率 n*圖圖解法區(qū)確定理論板數(shù)示意圖六思考題1. 怎樣判定全塔操作已達(dá)穩(wěn)定？塔頂、塔底溫度不再變化時(shí)，可以確定全塔基本穩(wěn)定。2. 精餾塔一般的操作中，若塔頂產(chǎn)品不達(dá)