1、第一部分、施工方案與技術措施第一節、編制依據及工程概況1、招標文件中建設單位的意圖和對工期質量的要求，設計圖紙中隊各部分項工程的要求。2、通過現場考察獲得的現場資料，以及現場條件“三通一平”情況。3、施工圖預算所提供的有關數據。4、我公司自身經營能力及該工程對勞力、設備、材料等方面的需求。5、國家及地方有關的標準、規范、規程等5.1、建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001）5.2、建筑結構荷載規范 （GB50009-2001）（06版）5.3、混凝土結構設計規范 （GB50010-2002）5.4、建筑抗震設計規范 （GB50011-2001）（08版）5.5、建筑地基基礎設計

2、規范 （GB50007-2002）5.6、建筑樁基技術規范 （JGJ 94-2008）5.7、建筑地基處理技術規范 （JGJ 79-2002）5.8、砌體結構設計規范 （GB50003-2001）5.9、高層建筑混凝土結構技術規程 （JGJ 3-2002）5.10、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 2009版1、建筑概況XXXX建筑規模：XXXX 2、架構概況結構特征：XXXX4、計劃工期：240日歷日招標范圍：基礎工程（含樁基礎）、主體土建、水電安裝、室內外一次性裝飾裝修等。（詳見施工圖和工程量清單）三、工程特點1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計240日歷日，必接頭形式受

3、拉區接頭數量受壓區接頭數量機械連接50不限綁扎連接2550施工組織機構見網絡圖（下圖）。施工組織機構網絡圖一、基礎工程獨立基礎結構采用柱下鋼筋砼獨立基礎，材料：基礎的混凝土強度等級為C25，基礎墊層的混凝土等級為C15砼。基礎的施工順序為：C15砼墊層時二、主體結構施工1、鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司質量程序文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。（2）鋼筋加工現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的

4、尺寸進行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。（3）鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預

5、制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。（4）鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。2、模板工程本工程梁、柱、板模板采用全新木模板。（1）柱模板柱模板采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），背楞采用50mm

6、5;80mm 木枋，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖所示。（2）梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與

7、加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖5-2 所示。（3）模板安裝注意事項1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。4） 模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。5） 施工過程應多次檢查軸線

8、位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設

9、臨時支撐。（4）模板施工工法1）模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。2）模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。3）模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。4） 嚴禁脫膜劑沾污鋼

10、筋。5） 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。（5） 模板接縫處理：1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。2） 用水平靠尺檢查其平整度。3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。（6）梁、柱接頭控制措施：1） 梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。

11、3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。（7）模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。（8） 混凝土的澆注和振搗：1） 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿，以保證施工縫處混凝土結構質量。2） 必須采用機械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。（9）拆模：1） 拆模時間

12、：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。2） 拆模時應注意保護棱角。3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。3、混凝土工程（1）混凝土的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。混凝土設計配合比由我公司提出，在混凝土攪拌站進行試配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（0.420.45）

13、，以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度。（2）混凝土的運輸現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。1）混凝土的泵送a 混凝土泵送前的準備工作1 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝

14、土，以潤滑其管道。4 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。b 混凝土泵送時應注意事項1正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。2泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如

15、發現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。(3)混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業技術負責人簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超

16、過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動

17、位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。(4)施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。(5)混凝土的養護混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。(6)混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機

18、打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。4、腳手架工程本工程采用雙排腳手架。1)施工方法普通腳手架搭設采用48×3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。2)安全技術措施腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿

19、件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭

20、設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業指導書。5、砌筑工程結構工程施工至第四層后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。（1）砌筑材料本工程墻砌體用設計要求砌塊。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照砌體工程施工及驗收規范(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。（2）施工工藝流程基層清理砂漿攪拌鋪灰安裝砌塊就位校正填磚灌縫清理按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。（3）施工要點1）砌塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措

21、施防止雨淋，施工時的含水率小于20；2）砌塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準

22、確。墻體底部砌200mm 黏土磚；5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置26錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉

23、結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。6、屋面工程工程屋面防水為：1、20厚1:3水泥砂漿找平；2、SBS。屋面卷材防水：1、20厚1:3水泥砂漿找平；2、現澆水泥珍珠巖趙坡；3、厚3mm聚氨酯。保溫隔熱屋面為：1、40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫；2、20厚1:3水泥砂漿找平；3、刷基層處理劑一遍；4、厚2mm聚氨酯；5、20厚1:3水泥砂漿找平。屋面面層為彩瓦屋面。1）工藝流程:施工準備基層處理找平層砂漿防水卷材鋪貼保溫層施工找平層砂漿水泥砂漿臥瓦層彩瓦安裝鋪貼。2）施工方法:1.施工準備：屋面工程施工前，施工員就施工部位、施工順序、施工工藝構造層次、節點設防方法、增強部位

24、及做法、工程質量標準、保證質量的技術措施及成品保護措施和安全注意事項向班組進行詳細技術交底。2.基層處理：防水基層表面先清除積灰浮漿，松動疙瘩，清洗污垢后，油污、鐵銹處先用汽油等有機溶劑及鋼絲刷清除干凈，較大孔洞處剔除浮動孔洞不實部分，用1:2.5水泥砂漿修補。3找平層施工：控制找平層的平整度，當出現局部凹凸不平，起砂起皮、裂縫以及預埋不穩定等缺陷時，按規范要求進行修補合格后再進行上部施工。找平層一次鋪完，不留施工縫。4卷材鋪貼：施工前，充分掌握這種新型材料的性能。鋪貼卷材時由低往高進行，先鋪排水比較集中的位置（如泛水口、檐口等處），按標高做到由低至高。坡面與立面的卷材應由下開始向上鋪貼，使卷

25、材按水流方向搭接，鋪貼方向一般視屋面坡度而定，順主導風向搭接，上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。在屋面拐角、天溝、水落口、卷材搭接、收頭等部位，更加仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規范等有關規定；在屋面拐角、天溝、水落口等部位加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，是天溝的最低部位，以避免水落口周圍存水。5擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層施工：平鋪的保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩，屋面保溫層施工時，注意保護屋面結構層及出屋面管道。與保溫層接觸的木制品做防腐處理。保溫層鋪設完畢后，應立即在其上做找平層，使之形成整體，并對整體進行保護，防止雨淋、受潮，不準人踩踏，或堆放雜

26、物。6波型瓦安裝鋪貼：1）施工放線：根據外墻控制線，采用水平儀把屋面波型瓦施工所用的屋面控制線掛線，并核查準確無誤。按照施工圖標出正確的尺寸調整好，做到盡量少切或不切瓦。確定屋面通風道、排水透氣孔已施工完畢，防水層、保溫層已做完并驗收合格。檢查施工所用的材料、配件是否準備齊全。作業層處滿鋪腳手板并與小橫桿扎牢，四周安全網封閉，施工時人員材料應合理分散。2）屋面處理：屋面蓋瓦前，必須清潔抹灰，以求使瓦能平密貼屋面，達到瓦面平直、牢固的目的。3）鋪設粘結層：采用水泥砂漿粘結層，先將找平層清理濕潤，滿刷素漿一遍，然后均勻攤鋪水泥砂漿，屋面水泥砂漿找平誤差不得超過20mm。4）瓦片安裝：總體為自下而上

27、逐行進行鋪設。先根據定位的尺寸安放好最下部一行的滴水底瓦，然后鋪設第二行底瓦，瓦片底部坐灰應飽滿，可用擠揉方式調整雙向的順直，依此類推，將底瓦逐行搭接至屋脊處。瓦片鋪貼要求瓦與瓦搭接均勻，不能有疏密不一的現象。斜脊部位根據屋面形狀需要，盡量將瓦片切割調整到有效尺寸后施工，并縮小瓦片之間縫隙。脊瓦直接鋪設在斜頂造型的混凝土壓頂上部，脊瓦內砂漿應飽滿，通長應順直，頂部水平，以保證觀感質量。5）屋面波型瓦施工完畢后，清潔瓦面的灰漿，每天在完工部分安裝瓦件及最后的工序后，要用干凈的棉紗將瓦面清理干凈，以保持瓦的清潔及亮度。三、電氣施工1、配管配線工藝流程:PVC管及UPVC管：劃線定位箱盒固定管路敷設

28、掃管穿帶線選擇導線管內穿線帶護口線路檢查絕緣測試。鋼管：劃線定位測定箱盒位置穩住箱盒管路連接地線安裝接地卡掃管穿帶線選擇導線管內穿線帶護口線路檢查絕緣測試。施工前，在熟悉了解土建結構圖紙情況下，充分理解電氣等專業圖紙，特別是標高、平面隔斷尺寸等，把這些有關尺寸資料畫到電氣有關施工圖上，以便掌握電器設備、線路走向、各器件的實際位置尺寸等。這樣才能密切配合土建搞好主體工程預埋線管、箱盒。電線管的預埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及墻上預埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水，校平統一標高，預埋箱盒必須緊貼木板固定牢固。電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處

29、塞上塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進入造成堵塞。暗埋結束后，必須由項目負責人核對，是否有遺漏錯位現象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清理好現場，請質檢員、業主方監理和質監站來現場進行隱蔽工程檢查驗收，并做好簽證記錄。電氣鋼管的連接采用絲扣連接，進開關盒、燈頭盒、插座盒、接線盒等均采用絲扣，連接管子接地采用專用接地卡和銅芯線。進入配電箱和電管要排列整齊，管口進箱底為5mm，露出地面和基礎的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。PVC管的連接，采用續節連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設管路時，應盡量減少彎曲，當線路直線長度超過十五米時，或直角彎有三個長度超過八米的，

30、均應在中途裝設接線盒，管彎曲處不應有凹穴和裂縫，彎扁度不應大于管外徑的10%，暗敷時，管彎曲半徑不小于其管外徑的10倍。電管進入箱盒不允許內進外出，應與箱盒里口平齊一管一孔，不允許開長孔。管內掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。選擇導線，應根據設計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地線及開關線不致混淆，應用不同顏色的塑銅線，如為同色應認真做好標記，嚴格區分并做好記錄。鋼管管內穿線帶護口，導線在管內嚴禁有接頭，導線應按標準留有接線長度。照明線路檢查及色緣搖測，管內穿線結束后，

31、應按規定及質量驗評標準進行自檢、互檢，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后再旱災行絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0-500兆歐姆的歐姆表，一人搖測，一人應及時讀數并記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。照明線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。2、電氣照明器具的安裝2.1、材料要求燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家的標準規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。開關、插座符合設計要求，有產品合格證，塑料面板應平整，無彎曲變形等現象。2.2

32、、工藝流程檢查清理組裝燈具、開關、插座接線安裝通電試運行。2.3、燈具安裝照明器具應在頂棚面抹灰及表面裝飾工作已完成后進行，與土建裝飾單位密切配合。同一室內成排燈安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內成排燈具其中偏差不大于5mm，固定螺釘不少于兩個。較大較重的吊燈，吸頂燈等都必須在樓板內預埋鋼鐵構件，使其安裝的燈具安全可靠。低于2.4米以下的燈具金屬外殼部分應做好接地和接零保護，在有金屬吊頂的位置，燈具金屬外殼接地，一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的接地，接地線禁止串接，應并接。2.4、開關插座的安裝安裝前應先清理盒內的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防

33、銹漆，因預埋過深（大于2.5cm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。成排安裝的開關、插座高差不應大于5mm，進門燈具開關位置距門框0.15-0.20米，開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關。暗裝插座，開關的面板應端正，嚴密并與墻面平。電器、燈具的相線應經開關控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒 內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯。先將導線按順時針方向盤繞在開關、插座面板對應接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接接在接線孔內，再用頂絲將其壓緊，注意芯不得外露，然后將開關或插座推入副內，對正盒眼

34、，用螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。2.5、通電試運行燈具、配電箱安裝完畢，且各線路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制順序要相對應。如果發現問題，必須先斷電，然后查找原因修復。2.6、防雷接地工程接地電阻要求不大于1歐。所有電氣設備外殼上接地線采用螺絲連接時，將螺絲除下，將其接觸面鏟除銹蝕及油漆，將接地線端部搪焊錫，并涂中型凡士林油，然后加墊片，擰緊螺母，保持接地可靠，所有接地線都需單獨敷設，不能串接。四、給排水施工（一）、施工流程1、給水管道施工流程：施工準備管道安裝管道試壓管路沖洗管道保溫（防結露）成品保護2、排水管道施工流程：安裝

35、準備管道安裝灌水試驗管道隱蔽通水通球試驗管道保溫（防結露）成品保護（二）、施工準備1、施工機具準備：根據施工流程及施工工藝要求，準備如下工機具，保證工機具使用數量、性能和計量的準確性。2、現場勘查及施工草圖根據施工圖紙設計要求及施工流程特點，對施工現場預留洞、管線路由、管路規格尺寸、標高、設備位置、預埋件、土建梁柱位置標高等進行現場勘查，特別是其他專業管線設備的綜合排布的實測實量，并繪制施工草圖，對管線上的三通口、轉角、變徑、管道支吊架、預留洞口調整等位置詳實記錄，保證坐標、空間排列合理準確，同時為材料計劃編制提供參考依據；對發現的問題及時與監理、甲方及設計部門溝通，辦理變更洽商記錄，作為施工

36、依據。3、施工材料及半成品加工：根據施工進度計劃、施工流程、圖紙設計要求、現場勘查施工草圖制定詳細的材料總計劃和分部分項材料采購供應計劃；凡甲供、甲限材料必須保證指定品牌要求；所有材料供應商須報監理考察合格方準采用（廠家提供合格材料樣品封樣）；并保證廠家（供應商）資質、材料品牌、合格證、檢驗報告、復試報告齊全有效；所有材料進場須報專業監理現場檢驗合格后，方準使用。根據施工草圖、工藝流程及標準圖集要求，提前安排對主支干管路、支吊卡（架）、鋼制套管進行標準加工，并分部位編號，對管件分類進行外觀質量檢查，避免砂眼、管壁薄厚不均、損壞等現象，為安裝做好準備。4、樣板及樣板間選定施工前應會同監理、甲方申

37、請選定樣板或樣板間，并確定樓板墊層內綜合管線排布圖及管道進衛生間的局部防水做法、移交精裝作業時給水管路必須全程保持4工作壓力直至精裝作業結束以及壓力管道避讓重力流管道的安裝指導原則；先做出樣板，經甲方及監理單位先行確認后，再依此全面施工。（三）、給水管道安裝施工工藝及質量要求：1、 管道安裝：1）、管道支吊架安裝：根據現場勘測好的路由標示，安裝管道支吊卡。使用拉線、水平管、線墜、盒尺等工具保證卡具水平、垂直度、高度及規范間距要求；并保證卡具排列整齊美觀和安裝埋設牢固平整。支吊卡做好防銹防腐處理，不得污染墻面地面；管道支吊卡的安裝形式不得影響建筑結構安全，立卡安裝高度統一為距該層完成地面1.6米

38、，平均加設2個以上。 2）、干管安裝：因給水干管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，卡環連接。管路在加工時嚴禁使用割刀及電動切割，避免縮徑及襯塑脫膠。套絲時應避免機油污染管路內表面，造成以后使用水質污染。加工完的管路兩端不得有毛邊戧刺等雜質。按壓力流管道讓重力流管道原則，給水干管安裝在排水管道安裝完成后開始安裝。安裝時從總進入口處順序安裝，調直找正復核甩口位置、方向及變徑保證無誤。主閥門及鄰近的大的管件、管路安裝時須安裝輔助支架或托架；并注意閥門手柄的保護，防止損壞或丟失。3）、管道套管安裝：管道穿墻及樓板套管使用大于管道直徑2倍的鋼制套管，鋼制防水翼環厚度10，寬度50。套管的兩端應打磨光滑，不得有毛刺

39、銳邊；套管穿墻處兩端與墻飾面平齊，穿墻處套管底與樓板飾面平齊，上部高于該層完成地面20，衛生間穿樓板套管上部高于衛生間完成地面50；套管必須保證與穿過的管路同心，中間縫隙用石棉、水泥、防水油膏填實，端面光滑；套管與樓板必須有牢固的固定措施。套管內嚴禁有管道接口（含焊口）。4）、立管安裝：立管安裝前，應統一調整預留洞口，從上到下統一吊線安裝支架，安裝前做好除銹防腐，安裝高度統一據該層完成地面1.6米；支架達到牢固要求后，將預制好的立管按編號分層按順序安裝，線麻纏繞均勻、鉛油浸透，擰實；絲扣外漏2-3扣，清凈麻線，做好外漏絲扣防腐。使用管鉗時，管件（含閥門）外墊麻布，防止刻痕，立管安裝完畢后吊線對

40、好調直，用卡件固定，立管垂直度不允許超過3。配合土建填堵好套管穿樓板洞，防止立管跑位。立管閥門手輪安裝朝向應便于操作和維修，無法蘭盤管道安裝閥門處需安裝柔任，注意閥門的順水線方向，避免反裝；支管的甩口應預留四分之一甩位，避免一次到位，支管再次安裝時接口漏水；到安裝支管時再一次到位。此前支管甩口必須加號臨時封堵。閥門安裝前的強度和嚴密性試驗，每批同牌號、同型號、同規格數量中抽查10%，且不少于一個；主干管上起切斷作用的閉路閥門都做強度和嚴密性試驗；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。位于裝飾面內和吊頂內的閥門，應預留檢修口，形式按裝飾要求，滿足使用功能。5）、

41、支管安裝：支管安裝前將采暖、給中水等在樓板墊層內敷設的管路進行綜合排列，按樣板間確認的指導施工原則，進行施工。衛生間墊層內的管道在防水層以下敷設，連接衛生潔具的支、立管在墻體預留槽內暗敷；隱蔽管線在在墊層內嚴禁有接口。冷熱水管材標示線朝外，甩口出結構墻2。支管卡間距按規范要求設置，固定牢固，支管甩口位置準確，穿越墻體時加設過墻套管。支管安裝完成后，及時封堵好甩口，砼地面澆筑前完成試壓試驗，并保持工作壓力直至精裝地面施工結束后，泄壓放水引至排水點。墊層內隱蔽管線在砼地面達到強度后用鮮明漆線表示管線路由封閉區域，防止二次裝修時破壞管線。2、給中水管道系統試壓試驗： 1）、試壓程序及原則：按材質及隱

42、蔽要求不同，先分段試壓，后整體試壓；即干立管試壓-分層支管試壓- 保壓砼墊層澆注-系統保溫前整體試壓。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。2）、水壓試驗時注水排凈管路內空氣，滿水后緩慢加壓升至工作壓力穩壓后，進行檢查。當設計未注明時，系統試驗壓力均為工作壓力（低區P0.20Mpa，高區P0.45Mpa）的1.5倍，金屬給水管道管道強度試驗壓力不得小于0.6 Mpa，不得大于1.0 Mpa。金屬復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降應不大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。壓力試驗必須請專業監理或甲方水暖工程師現場旁站，試壓合格后辦理驗收簽證手續，并及

43、時填報管道試壓記錄。試壓后壓力表繼續保持工作壓力，移交精裝修帶壓作業，避免精裝施工時損壞管路。檢查是否有破損的鍍鋅層和外漏絲扣，做好防腐處理再行隱蔽。3、管道沖洗工作：管道在試壓試驗完成后，應分別進行干立管、支管的沖洗工作。支管分層進行沖洗，沖洗時以不小于1.5的經濟流速沖洗，直至進水口與出水口水質色澤透明度基本一致為合格。干立管從最頂層檢查口放水沖洗，支管管道灌水試驗時沖洗，整個系統進行沖洗時應將過濾裝置拆除后連續沖洗，沖洗完成后再行裝上。4、管道保溫工作 所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣保溫前要補刷防銹漆。所有架空敷設的給水管道及敷設在管境內的給水管路做防結露保溫措施，采用10mm

44、厚的阻燃型高壓聚氯乙烯發泡塑料管殼保溫，外纏白色阻燃型塑料布一道，保溫層與管道接觸嚴密，保溫管殼無縫隙，阻燃布纏包緊密，搭接嚴密。（四）、排水管道安裝 1、管道安裝：1）、室內排水出戶管安裝本工程生活污水出戶排水管為PVC-U塑料管，承插連接；塑管排水管材及管件進場使用前，必須檢查壁厚是否均勻，是否有砂眼或裂紋，必須做除銹及防腐處理。內外均刷瀝青油兩道。管道接口為溶接劑接口，安裝時根據現場勘查草圖，加工、調整管道排列尺寸并編號，核對各甩口位置準確；管道水平段必須保證順直及規范坡度，管道轉彎處必須使用45°彎頭，立管彎頭處設支墩支護。管道隱蔽前灌水試驗標準：滿水15min后，再注滿水，

45、觀察5min，液面不降為合格；灌水高度高出地面10或第一個立管檢查口。 2）、室內排水管道支吊架安裝：根據現場勘測好的路由標示，安裝管道支吊卡。支架材質：固定支架為角鋼，U型卡具外加透明塑料套墊，其他支吊卡為U-PVC專用卡具。支吊卡安裝前，使用拉線、水平管、線墜、盒尺等工具做好測量排列，保證卡具水平、垂直度、高度及規范間距要求；并保證卡具排列整齊美觀和安裝埋設牢固平整。金屬支吊卡做好防銹防腐處理，不得污染墻面地面；管道支吊卡的安裝形式不得影響建筑結構安全，立卡安裝高度統一為距該層完成地面1.6米，地下室高度超過4米處，平均加設；水平管穿越墻體處，不得作為支吊架點計算。 3）、室內排水立枝干管

46、安裝：本工程室內排水管材質為U-PVC排水管。立支管安裝前，使用線墜從上到下將樓板預留洞中心線調整垂直，徑口合適，保證立管安裝的垂直度和堵洞要求。然后將已加工并編號的各管接口打磨成外45°角，用棉紗擦拭干凈，調試好各接口、甩口預留位置及承插伸入尺寸后劃線標記，再按編號依標記抹膠順序安裝，一次承插到位。接口溢出膠水用棉紗擦凈，不得污染管路。立管檢查口中心線距地1.1m，口朝外45°角；位于裝飾面內和吊頂內的排水檢查口對應位置，應按裝修形式留有滿足使用功能的檢修口。伸縮節按設計和規范要求安裝，預留1-2伸縮量，鎖緊膠圈，保證不漏水。立管安裝完成后，在立管洞口周圍備好楔子，從上到下吊線調直立管，安裝好立管卡件；達到強度后，拆除楔子，配合土建吊板堵洞，吊板底管周圍用棉紗纏緊，避免漏漿污染管路。立管完成后，將各支管甩口用皮球閥封閉，從上到下做灌水試驗 ，報專業監理旁站，做好灌水試驗記錄，合格后把水排凈后（水排入室外檢查井或回收到儲水池重復利用） ，進行支管安裝。支管安裝前，將衛生間穿樓