1、沖壓模具課程設(shè)計題目：沖孔落料復合模姓名： 學號: 指導老 專業(yè)：材料成型及控制工程班級目錄一、 設(shè)計任務(wù)書·······························（）二、 工藝設(shè)計說明書········

2、···················（）三、 沖壓工藝卡·····························&#

3、183;·（）四、 模具設(shè)計計算書···························（）五、 模具圖紙··················

4、;···············（）一、 設(shè)計任務(wù)書 （一） 題目：沖孔落料復合模（二） 零件圖：墊片 材料：10鋼料厚：1mm批量：50萬件（三） 任務(wù)內(nèi)容1. 沖壓工藝設(shè)計（1） 工藝審查與工藝分析（2） 工藝方案的擬定 工序性質(zhì)的確定，毛坯圖與排樣圖 工序安排，沖壓工序力的計算 工序定位基準與定位方式（3） 模具選擇（裝配方式，標準模架等選擇）（4） 設(shè)備選擇（5） 編制工藝設(shè)計說明書2. 沖壓模具設(shè)計（1） 總裝圖A3（2） 零件圖（凸模

5、、凹模、凸凹模）A4二、工藝設(shè)計說明書1) 沖壓件工藝性分析2) 此工件只有落料和沖孔兩個工序，材料為10號鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，工件的尺寸全部為自由公差，可以看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2) .工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)；方案三：沖孔落料連續(xù)沖裁，采用級進模生產(chǎn)。三種方案比較見表1.1表1.1三種方案的比較 模具種類比較項目單工序模復合模級進模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量

6、適合大批量模具復雜程度較易較復雜復雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導正銷導正，故模具制造安裝較復合模復雜，且成本高。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。3) 主要設(shè)

7、計計算（1） 排樣方式的確定及其計算（2）墊片下端水平，采用直對排效率較高如圖（2）所示的排樣方法。查（沖壓工藝與模具設(shè)計表2.8 ）所得，工件間，沿邊，條料寬度為74mm，步距S=42mm，一個步距的材料利用率為55.4%。計算部分見表2.1表2.1項目分類項 目計算方法結(jié) 果備注排樣沖裁件面積A用mastercam作圖，分析面積得1720.91720.9mm查表2.8得，最小搭邊值條料寬度BB=30+22+16+3+3 74mm步距S4242mm一個步距的材料利用率=A/BSx100%=1720.9/（74x42）x100%55.4%沖壓力沖裁力F 115993.8N之間取300Mpa，t

8、=1,K=1.3,L用mastercam作圖，分析周長為297.42mm卸料力FxFx=KxF4639.752Nt=1mm時，(沖裁間隙取上限值)推件力63796.59N查設(shè)計手冊表2.40可知t=1mm時h5取h=10.;頂件力FDFD=KDF=0.06 x 115993.86959.628N沖壓工藝總力FZ191389.77N4）壓力中心的計算計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖如圖所示1.3，在圖中將xOy坐標系建立在圖示的左邊緣上，將沖裁件輪廓線按幾何圖分解成AF共7組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心P點坐標(=32.70,.=22.01)有關(guān)計算如表2.2所示。沖裁圓弧段時圖 1.

9、3 表2.3各段基本要素要素長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標值XyA69.08022B29.39373C50.246822D29.393741E69.082222F50.245222,(=32.70,.=22.01)5)刃口尺寸的計算a.加工方法的確定。結(jié)合模具及工件的形狀特點，此模具制造宜采用配作法，落料時，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模的刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按要求配作；沖孔時，則只需計算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按要求配作；只是需要在配作時保證最小雙面合理間隙值（查表2.3.3）。凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸結(jié)合

10、完成。b.采用配作法，先判斷模具各個尺寸在模具磨損后的變化情況，分三種情況，分別統(tǒng)計如下。第一種尺寸（增大）：29.39，R16，R22，68第二種尺寸（減小）：第三種尺寸（不變）：30C.查上表格公差等級確定沖裁內(nèi)形與內(nèi)形尺寸公差，工作零件刃口尺寸計算簡表表2.4尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計算公式結(jié)果備注第一類尺寸（落料）29.39查表得沖裁模雙面間隙Zmax= 0.095mm，Zmin=0.065mm，凸模按最小單邊間隙配做。工件尺寸公差為IT14級，取x=0.5mm68R22R16第二類尺寸（沖孔）2216第三類尺寸（孔心距）30四、模具設(shè)計說明書1.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計a) 模具類型的選擇 用沖壓

11、工藝分析可知，采用復合模沖壓，所以本套模具類型為復合模。b) 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷;控制條料的送進步距采用彈簧頂?shù)幕顒訐趿箱N來定步距。而第一件的沖壓位置因為條料有一定的余量，可以靠操作人工目測來確定。c) 卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具沖裁的運動特點，該模具采用剛性卸料裝置比較方便，因為沖裁板料大于0.5mm,卸料力大，平直要 求度不是很高，一般采用固定卸料裝置。d) 導柱、導套位置的確定 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝，調(diào)整維修模具，該復合模采用中間導柱模架。2、凸模,凹模，凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計沖R11mm孔的圓形凸模，由于模具需要再凸模外

12、面裝推件塊，因此設(shè)計成直柱的形狀。尺寸標注如下圖。凹模的刃口形式，考慮到生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強度較高的凹模，即下圖所示的刃口形式，凹模的外形尺寸，按式（2.38和2.39）H = Kb = 0.24*68 = 22.62mm 取H為30mm。則C = 1.5H = 45mm。本模具為復合沖裁膜，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個凹凸模，凹凸模的簡圖如下圖。3、主要零部件設(shè)計卸料彈簧的設(shè)計計算（省略）。模架選用中等精度，中小尺寸沖壓件的后側(cè)導柱模架，從右向左送料，操作方便。上模座:L/mm * B/mm * H/mm = 200 * 200 * 45下模座: L/mm * B/mm

13、* H/mm = 200 * 200 * 50導柱：d/mm * L/mm = 35 * 160導套：d/mm * L/mm * D/mm = 35 * 105 * 43墊板厚度取：10mm。凸模固定板厚度取：20mm。凹模的厚度已定為：30mm。卸料板厚度取：14mm。模具的閉合高度：H = （45 + 10 + 20 + 30 + 1 + 50 + 14 + 50 ） = 220mm 4、沖壓設(shè)備的選用可見該模具的閉合高度小于所選壓力機J23-25的最大高度270mm,因此該壓力機可以滿足使用要求。 公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm滑塊

14、中心線至車床距離：200mm立柱距離：270mm滑塊行程次數(shù)：55次/min工作臺尺寸(前后×左右)：370mm×560mm墊板尺寸（厚度）：50mm模柄孔尺寸：最大角度：總結(jié)項目化的教育給我最大的觸動就是我能夠通過自己的努力去設(shè)計一套完整的工藝裝備。在這里，能夠找到自己的自信，同時，項目化的教育是一個很好的展現(xiàn)自我的平臺。針對本次的沖壓模具設(shè)計，我深刻體會到設(shè)計其中隱含的困惑與疑慮。而這些的問題都要靠自己去查取相關(guān)的知識與理論，這不僅開拓我的知識面，也增強了我的動手能力和思維能力。圖表的識別是非常的重要，因為其中好多的零部件都是國家標準的，不需要過多的設(shè)計。這樣，自己的讀圖能力就必需要好。一分耕耘一分收獲，沒有徒勞而獲的好事。雖然說本次的設(shè)計，每個人的數(shù)據(jù)都是大不相同的，但是方法都是類似，結(jié)果的交流也是很有必要的。比如，當某個設(shè)計步驟不太清楚地時候，組員之間可以相互的進行溝通交流，或者通過對老師的咨詢來解決疑難問題。讓自己能夠得到更好地發(fā)展。所以，學習，重要的是學習它的方式方法，懂得其中，鍛煉思維創(chuàng)新能力，而不是