1、目錄1、摘要12、關鍵詞13、正文2一 有效溝通的特征2二 初選注射機的型號和規格 2-3三 確定分型面、型腔數目及分布3四 模架的初選擇4五 澆注系統的設計4-5六 推出機構的設計5七 成型零件的設計及計算6八 加熱與冷卻系統設計7九 注射機有關參數的校核7-85、 感謝語10關鍵詞：塑件材料分析、確定分型面、型腔數目及分布。摘 要：當今社會的進步和發展，使原有的商品已經不能滿足人們對物質的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產加工出來。因此，模具的發展與人們的生活關系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發展給我們帶來了新的生活，新的時代。因此這次我們

2、的畢業設計要求設計一副模具以便檢驗自己所學模具有關方面的知識是否牢固。由于產品的材料和工藝特性不同，生產用的設備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術要求和復雜程度較高。隨著工業產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數控

3、切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。在本次畢業設計中利用計算機輔助設計（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數控切削加工、數控線切割電加工等先進加工技術。是一次對所學知識的全面總結和運用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運用的實踐過程。在這次設計中根據所給題目的要求，首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇加工方案。根據對零件的綜合分析，在這次設計中我設計的模具是倒裝落料沖孔復合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結構與設計、沖裁模落料沖孔的工作原

4、理等。希望能夠靈活運用所學的專業知識和技能，圓滿完成此次的畢業設計。前言本次塑料模模具設計是為我們在學完基礎理論課、技術基礎課和專業課的基礎上，所設置的一個重要的實踐性教學環節。其目的是：一、綜合運用本專業所學課程的理論和生產實踐知識，進行一次塑料模模具設計工作的實踐練習，從而培養和提高學生獨立工作的能力。二、鞏固與擴充“塑料模模具設計”等課程所學的內容，掌握塑料模模具設計的方法和步驟。掌握塑料模模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規范等。 三、由于設計時間倉促，加之本人設計水平有限，缺點和錯誤在所難免，請各位老師批評指正。一 塑件的材料及工藝分析制件名稱: 底板材

5、 料制件表面粗糙度制件未注公差等級模具結構設計要求其它技術要求PE0.8 0.2mMT6一模四件1 塑件材料分析1）制件的材料：聚乙烯（PE）2）材料的性能：聚乙烯樹脂無毒、無味、呈白色或乳白色，柔軟、半透明的大理石狀粒料，為結晶型塑料。密度為0.190.96g/c時，有一定的機械強度，但和其他塑料相比機械強度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優異，具有良好的化學穩定性，且介電性能與溫度、濕度無關，是最理想的高頻絕緣材料。2 塑件的結構分析和表面質量分析（1）結構分析:最大界面長,寬相等為70mm,高為10mm，中間有12mm，6mm的圓，最大壁厚為10mm, 最小壁厚為5mm，精度全部為MT6

6、級。以上分析可見，該零件的尺寸精度較低，加工可以保證。表面粗糙度為0.80.2um，加工容易實現。（2）尺寸精度分析：未標注的公差等級為MT5，尺寸精度較低，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。 軸類： 孔類： 中心距： （3）表面質量分析：該零件的表面粗糙度為，沒有特別的表面質量要求，故比較容易實現。3 塑件的成型工藝分析聚乙烯的成型收縮率范圍及收縮值大，易產生縮孔；在流動方向與垂直方向上的收縮差異較大，方向性明顯，易產生變形、翹曲，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；應控制模溫，保持冷卻均勻、穩定；冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具要設有冷卻系統；流動性好且對壓力變化敏感，宜用高壓注射，料溫均勻

7、，填充速度應快，保壓充分。質軟脫模，塑件有淺的側凹槽時可強行脫模。綜合工藝性：機械性能良好，化學穩定。最大壁厚為10mm，壁厚差為5mm，比較均勻，有利于零件成型。表面粗糙度為0.80.2um。為有利于脫模，塑件拔模斜度為0.5。設計模具注意事項：成型壓力較高，塑件上的脫模斜度稍大；易產生熔接痕，模具設計時因注意盡量減小澆注系統對料流的阻力。二 初選注射機的型號和規格1.計算塑件的體積是為了選用注射機及確定型腔數 經UG計算塑件的體積為： 2計算塑料體積 采用一模四腔 3.模具采用一模四件的結構，考慮其外形尺寸、注射時所需壓力和注射量初步選用注射機為SZ-200型注射機型號SZ-200螺桿直徑

8、/mm42螺桿轉速/（r/min）0220理論注塑容量/200注塑壓力/MPa150注塑速率/(g/s)120塑化能力/(kg/h)70鎖模力/KN120拉桿間距（H×V）/355×385模板行程/mm305模具最小厚度/mm230模具最大厚度/mm400定位孔直徑/mm125定位孔深度/mm15噴嘴伸出量/mm20噴嘴球半徑/mm15頂出行程/mm90頂出力/KN22油泵電機功率/KW15加熱功率/KW8.25機器質量/t4.3外形尺寸/（L×W×H）/（m×m×m）4.0×1.4×1.94.塑料注射成型工藝參數

9、的確定查塑料成型工藝與模具設計表2-2可知POM的成型工藝參數可作如下選擇：注射機類型 螺桿式 螺桿轉速/（r.min-1）2040噴嘴度成型直通式溫度/oC220230 料筒溫度/oc 前段 230250 中段240260 后段 230240 模具溫度/oc 80100 注射壓力/MPa 80120 保壓壓力/MPa 4050 注射時間/s 05 保壓時間/s 2080 冷卻時間/s 2050 成型周期/s 50140 三 確定分型面、型腔數目及分布 1.分型面選擇考慮分型面的原則：分型面應選擇在型件外形最大輪廓處，分型面的選擇應盡可能使型件在開模后留在推出機構一側，便于塑件順利脫模。由該塑

10、件較小，故對成型沒有太大影響。由以上綜合考慮。2.確定型腔的排列方式本制件在注射時采用一模四件，即模具需要四個型腔。綜合考慮澆注系統、模具結構的復雜程度等因素宜采取如圖所示的型腔排列方式。這種排列方式的最大優點是便于塑件的順利脫模，其缺點是熔料進入型后到另一端的熔料流程較長，但因該塑件較小，故對成型沒有太大的影響。四 模架的初選擇S=20 t=2S=40 模仁的長度： L=2S+2A+t=2×20+2×70+40=220 模仁的寬度： B=2S+2C+t=2×20+2×70+40=220模仁的周界尺寸圓整為250mm×250mm選模架根據據模仁

11、的周界尺寸選的模架為350×350五 澆注系統的設計1.主流道設計：根據設計手冊查得SZY-300型注射機噴嘴的有關尺寸。噴嘴前孔徑為噴嘴前端球面半徑；噴嘴前端球面半徑及，取主流道球面半徑SR=17mm,小端直徑d=4.5mm.為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設計成圓錐形其斜度為，經換算得主流道大端面直徑D=6mm.為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑r=2mm的圓弧過度。設置主流道襯套：選用A型襯套，對于小型注射機，可將主流道襯套與定位環設計成一個整體，襯套長度與定模板配合部分的厚度一致。但主流道出口處的端面不得突出于分型面。襯套與定模板之間的配合采用過渡配合H

12、7/m6。2分流道設計：本塑件的形狀不太復雜，易于充滿型腔，故分流道的截面選用半圓形r=3mm，分流道長度L1設計為24mm.3澆口的設計：（1）澆口的斷面形狀及尺寸：澆口的斷面形狀常采用圓形和矩形，根據塑件的成型要求及型腔的排列方式，本制件采用截面為矩形的側澆口.澆口厚度：； 該制件取0.6mm ;澆口寬：； 該制件取 3mm澆口長：； 該制件取 4mm（） 澆口的形式及其特點：本制件采用側澆口。側澆口的特點及應用：可根據塑件的形狀，特點靈活地選擇塑件的某個邊緣進料，一般開設在分型面上，它能方便地調整熔體充模時的剪切速率和澆口封閉時間。澆口的加工和去除均較方便。但側澆口的注射壓力損失大，熔料

13、流速較高，保壓補縮作用小，成型殼類件時排氣困難，因而易形成熔接痕，缺料，縮孔等。所以其應用為：側澆口能成型各種材料，各種形狀的塑件，應用非常廣泛，且較適用于一模多件。4.排氣系統的設計：由于本制件屬于小型零件，所以排氣時可直接從分型面和推出機構的間隙中排出。六 推出機構的設計由于塑件比較小，所以采用頂桿推出。選用12根頂桿。長度為120mm ，直徑為2mm，平衡分布在制件上。拉料桿設計：選用Z字形拉料桿，長度為115mm 直徑為6mm。七 成型零件的設計及計算本制件成型零件工作尺寸均采用平均法計算查模具設計參考資料匯編表3.40得聚PE的收縮率為 故其的平均收縮率為：考慮到工廠模具制造現有條件

14、模具制造公差取塑件的1/31/4，故這里取類別查表后尺 寸尺 寸轉 化計 算 公 式型腔或型芯工作尺寸/型腔的計算20.13120.2380.1910.1350.16100.19型芯的計算50.1660.16700.6480.19130.23120.23孔心距220.31八 加熱與冷卻系統設計1.塑件的成型溫度為80100度，模溫不是很高，為了使模具不要太復雜，可以控制其他參數達到溫度要求，從而不需要加設加熱系統。2.由于塑件的高度為10mm, 為了縮短塑件的成型周期。所以要設計冷卻系統的裝置。冷卻水道的直徑為6mm。九 注射機的有關參數的校核1.模具的閉合高度根據支承與固定零件的設計提供的經

15、驗數據，設定模座板：40；定模板:60；動模板50；動模座板：40。根據推出行程和推出機構的結構尺寸確定墊塊：100。因而模具的閉合高度為 H=+ =40+60+50+40+100=290SZ-200型注射機所允許模具的最小厚度230，最大厚度400，即模具滿足的安裝條件。本模具的外形尺寸為350×350。SZ-200型注射機模板的最大安裝尺寸為620×520，故能滿足模具的安裝要求。2.經查資料SZ-200型注射機的最大開模行程s=305,滿足推件要求。 S+(510)=40+97+10=147塑件脫模所需的推出距離（mm）包括澆注系統高度在內的制件的高度（mm）經驗正，

16、SZY-300型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。3.最大注射量的校核由于澆注系統有凝料,可取塑件的，該制件取其中間值 澆注系統凝料及飛邊的體積為： n - 型腔的數目 公稱注射量 - 單個制件的總體積 - 注射機最大注射量利用系數 一般取0.8 澆注系統凝料及飛邊的體積 經驗正，SZ200型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。4、模具的外形尺寸為350 mm×350 mm 注射機的拉桿間距為355 mm×385 mm經驗證模具的外形尺寸大于注射機的拉桿間距，所以SZ200型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。結論：綜上分析可知該塑件的結構較簡單，尺寸精度較低，工藝性合理，不需

17、要進行修改，制件精度要求不高，對應模具的零件尺寸加工易于保證，注射機在工藝參數控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。參考文獻1.任海東、蘇君.冷沖壓工藝與模具設計.河南科學技術出版社 20072.教材編審委員會組編.沖模設計資料與指導.大連理工大學出版社2007.3.劉家平.機械制圖.西安電子科技大學出版社2006.4.楊占堯.沖壓模具圖冊.高等教育出版社1998.5.侯維芝、楊金風.模具制造工藝與工裝.高等教育出版社1997.6.張鼎承.冷沖模的設計與制造.上海科技出版社1995.7.王芳.冷沖壓模具設計指導.機械工業出版社1982.8.孫鳳勤.模具制造工藝與設備.機械工業出版社1

18、983.9.黃健求.模具制造.機械工業出版社2001.10.李德群.現代模具設計方法.機械工業出版社200411.陳萬林.實用模具技術.機械工業出版社2000.12.模具實用技術從書編委會.沖模設計與應用實例.1986.13.成虹.沖壓工藝與模具設計.高等教育出版社.1987.14.沖模設計編.沖模設計手冊之四.機械工業出版社1999.15.械設計編寫組.實用機械設計手冊.機械工業出版社1985.致謝三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。通過此次畢業設計，使我學到了許多知識，比如說模具整體的設計過程和設計模具的實用性，你所設計的模具的最終目的是用模具來生產出合格的產品，其中還包括許多課本上學不到的知識。當然，在設計過程中出現的一些難題。比如說怎樣提高產品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們去翻閱相關的書籍和經過的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業設計，也使得我們這組成員更加齊心協力、努力創新，自始至終，都抱著一顆堅定的信念,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態即將畢業的我們，