1、赤峰宏基建筑（集團(tuán)）沈陽欣榮基建筑工程有限公司 技術(shù)質(zhì)量體系文件 歸檔編號(hào)：011 版本2013赤峰宏基·沈陽欣榮基水暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)赤峰宏基·沈陽欣榮基 工程管理部 2013年11月目 錄1. 編制水暖施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的目的21.1. 水暖施工工藝的目的錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2. 水暖管材進(jìn)場(chǎng)流程錯(cuò)誤！未定義書簽。2. 關(guān)于分項(xiàng)工程管理的公司制度流程錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1. 安全技術(shù)交底制度錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2. 樣板引路制度錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3. 驗(yàn)收卡制度錯(cuò)誤！未定義書簽。2.4. 界面交接制度錯(cuò)誤！未定義書簽。3. 水暖工程的施工方案13.1. 防水套管制作

2、及預(yù)埋施工工藝13.2. 給水安裝工藝-鋼塑復(fù)合管33.3. 給水安裝工藝-PPR主立管及分支管93.4. 排水安裝工藝-鑄鐵排水管道143.5. 排水安裝工藝-UPVC排水管道223.6. 陽臺(tái)及露臺(tái)雨水空調(diào)冷凝水安裝工藝293.7. 消火栓管道及設(shè)備安裝施工工藝313.8. 采暖安裝工藝343.9. 散熱器安裝施工工藝383.10. 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝施工工藝414. 衛(wèi)生器具安裝施工工藝445. 附件485.1. 附件一、分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)交底制度485.2. 附件二、樣板引路制度495.3. 附件三、分項(xiàng)工程驗(yàn)收卡制度515.4. 附件四、分項(xiàng)工程界面交接驗(yàn)收制度53水暖工

3、程的施工方案1.1. 防水套管制作及預(yù)埋施工工藝3.1.1、基本規(guī)定 （1）、柔性防水套管一般適用于管道穿過墻壁之處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。（2）、剛性防水套管一般適用于管道穿過墻壁之處一般防水要求的構(gòu)筑物。（3）、型剛性防水套管不適用于地震設(shè)計(jì)烈度為八度以上地區(qū)。（4）、柔性及剛性防水套管穿墻處之墻壁，如遇非混凝土墻壁時(shí)應(yīng)改為混凝土墻壁，而且將套管一次性固定于墻內(nèi)，其澆筑混凝土的范圍應(yīng)比止水環(huán)直徑大200mm。 3.1.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)單位提出的施工圖和質(zhì)量要求以及材料供應(yīng)情況，編制施工方案，確定施工工藝流程，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并認(rèn)真實(shí)施。（2）、完成鋼筋綁扎、預(yù)埋

4、件預(yù)埋、模板支設(shè)，辦理隱檢預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好標(biāo)高控制線。（3）、混凝土由試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際原材料材質(zhì)情況，通過試配提出防水混凝土配合比。 （4）、穿墻管道施工工藝流程如下：套管制作套管安裝固定套管臨時(shí)封堵隱蔽驗(yàn)收3.1.3、材料要求（1）、鋼材（鋼套管）： 一般采用材質(zhì)8mm鋼板，外觀完好，沒有裂縫或皺折，有出廠質(zhì)量證明書，抽樣檢查其各項(xiàng)性能指標(biāo)。止水環(huán)的形狀宜為方形，以避免管道安裝時(shí)外力引起穿墻管道的轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）、焊條采用E4303焊條（專用焊條），應(yīng)有質(zhì)量證明書，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。3.1.4、施工操作工藝（1）、套管加焊止水環(huán)法： 根據(jù)圖紙要求所需套管規(guī)格、長(zhǎng)度，型號(hào)，制

5、作出相應(yīng)的套管，根據(jù)套管的型號(hào)裁制出止水環(huán)。將止水環(huán)套入制作好的套管外壁，用三角尺調(diào)試好垂直、平整，進(jìn)行焊點(diǎn)固定，在實(shí)施焊接。 在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，防水套管的剛性或柔性做法由設(shè)計(jì)選定，套管上加焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)必須一次澆筑于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與套管相接的混凝土必須振搗密實(shí)。止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。套管部分加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道。具體做法見圖： （2）、套管安裝固定施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面鋼筋綁扎完成、將制作好的防水套管運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙所示找出相應(yīng)位置、高度、做好標(biāo)記。測(cè)量完畢后將套管放到相應(yīng)位置用焊機(jī)點(diǎn)焊，調(diào)平放正。調(diào)平放正后在進(jìn)行固定焊。 （3）、套

6、管臨時(shí)封堵安裝好的套管必須進(jìn)行臨時(shí)封堵以免雨水或施工用水流入地下室或設(shè)備層。一般采用，發(fā)泡，水不漏，進(jìn)行封堵，先注入少量發(fā)泡待發(fā)泡充實(shí)后在將水不漏抹注于套管外延抹平，3.1.5、隱蔽驗(yàn)收自檢準(zhǔn)確合格后，準(zhǔn)備好相應(yīng)的隱蔽驗(yàn)收材料，陪同甲方、監(jiān)理人員及有關(guān)部門統(tǒng)一進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3.1.6、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（1）、焊縫的焊接質(zhì)量直接影響穿墻管的防水效果，因此焊縫的焊接必須由持有施焊合格證的焊工按設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定施焊。（2）、焊工施焊前必須做好各種設(shè)備的接地接零、絕緣措施，以防電擊傷人。（3）、過程中必須戴好面罩、口罩、防止電弧灼傷眼睛和粉塵危害。（4）、在地下室及深坑內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，應(yīng)保

7、持通風(fēng)良好，防止煙氣中毒。（5）、如遇較大套管安裝完成后，找到相應(yīng)人員進(jìn)行鋼筋的二次加固。1.2. 給水安裝工藝-鋼塑復(fù)合管3.2.1、施工準(zhǔn)備（1）、作業(yè)條件：1）、主體結(jié)構(gòu)已施工完成，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，具備施工作業(yè)條件。 2）、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。 3）、安裝管道所需要的操作架必須由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 4）、檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。 5）、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，位置、標(biāo)高正確。（2）、材料要求：1）、鋼塑復(fù)合管

8、與管件的內(nèi)、外壁應(yīng)平整、光滑、無明顯的凹凸不平現(xiàn)象。2）、鋼塑復(fù)合管與管件的塑料內(nèi)襯應(yīng)無針孔、裂紋和雜質(zhì)。3）、復(fù)合管與管件在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)拋、摔、或受到劇烈撞擊。（3）、主要機(jī)具：切管器、電焊機(jī)、滾槽機(jī)、梯子、吊桿、板手等。3.2.2、操作工藝（1）、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 支（吊）架安裝 干管安裝 管道試壓及沖洗 防結(jié)露（保溫）處理（2）、安裝準(zhǔn)備： 1）、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，預(yù)制加工。2）、管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道定位放線，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定管道中心線和復(fù)測(cè)支架標(biāo)高無誤后，開始管道安裝。3）、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否

9、準(zhǔn)確，管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 （3）、預(yù)制加工：1）、檢查滾槽機(jī)上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工管道尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機(jī)運(yùn)行是否正常。2）、管材定尺截?cái)啵⑷ス芸诿蹋瑱z查管材末端必須斷面與管道軸線垂直，無裂紋就、無毛邊，以保證加工過后管道溝槽標(biāo)準(zhǔn)合格。3）、管材調(diào)平放入滾槽機(jī)滾輪之間，把管材插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如管材較長(zhǎng)，需在另一端搭設(shè)支架。圖3.2-14）、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢瑵L輪頂?shù)戒摴芡獗跁r(shí)，使手動(dòng)液壓泵回油閥關(guān)閉并調(diào)節(jié)刻度到管材尺寸刻位處

10、，踏動(dòng)滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵，達(dá)到標(biāo)尺位置。管徑（mm）溝槽深度（mm）公差（mm）802.2+-0.3100-1502.2+-0.3200-2502.5+-0.33003.0+-0.5圖3.2-2（4）、支架安裝 1）、根據(jù)管徑的大小、多少，用相應(yīng)的角鋼、槽鋼來制作支（吊）架。如圖：圖3.2-3 鋼塑復(fù)合管支（吊）架間距：管徑（mm）65-100125-200250-315間距（mm）3.54.25.02）、支（吊）架的制作，嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。支（吊）架抱卡的制作應(yīng)與鋼塑復(fù)合管道接觸緊密。支（吊）架的防腐應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。3）、對(duì)設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架

11、，應(yīng)在土建工程施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留洞孔，不得任意打洞埋設(shè)，以免損壞建筑物或防水層。在避免不了的情況下應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，固定支架時(shí)應(yīng)根據(jù)支（吊）架承受的重量選用膨脹螺栓固定。4）、用膨脹螺栓固定支架時(shí)，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應(yīng)相等，深度與螺栓長(zhǎng)度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，扳手?jǐn)Q緊螺母。（5）、干管安裝： 給水鋼塑復(fù)合管管道安裝：1）、用吊桿將預(yù)制管道運(yùn)吊裝到安裝位置。2）、兩管對(duì)接后，檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確，在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上涂抹薄薄一層潤(rùn)滑劑，應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)粘附在密封圈表面，使用潤(rùn)滑劑便于安裝。3）、密封圈的安裝

12、，滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。如圖： 4）、密封圈定位，將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉攏到兩側(cè)管端凹槽的中心位置，密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道縫隙。如圖： 5）、安裝連接其外殼，把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。如圖： 6）、擰緊螺帽，交替，均勻的擰緊螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸螺栓收緊。如圖： 7）、安裝完成后，將管道調(diào)直后用U型卡將其牢牢地固定在支架內(nèi)。 3.2.3、管道試壓：（1）、試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。（2）、試壓前相關(guān)文件資料類和實(shí)驗(yàn)報(bào)告完成并且確認(rèn)尾項(xiàng)清除，試壓申請(qǐng)?zhí)崆耙惶彀l(fā)出給相關(guān)各方。管道系統(tǒng)試壓,選用的壓力表精度等

13、級(jí),必須在1.5級(jí)以下。每上系統(tǒng)試壓管線試壓壓力表至少2只。（3）、對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)以隔離拆除，加設(shè)的盲板應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。（4）、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，升到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘。目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05mpa。（5）、當(dāng)壓力達(dá)到1/4試驗(yàn)壓力時(shí)及時(shí)檢查閥門、法蘭的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)把壓力排除進(jìn)行修正，不能帶壓操作。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。（6）、系統(tǒng)試壓過程

14、中當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓并放空管網(wǎng)中的水，消除缺陷后，重新再試，試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對(duì)無誤，且應(yīng)按規(guī)范填寫記錄卡。（7）、試壓時(shí)必須設(shè)有專用的泄水測(cè)試閥，不得隨便亂拆管道進(jìn)行放水。（8）、試驗(yàn)結(jié)束后，把水排盡。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。在試壓階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)系統(tǒng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏情況，必須立即停止，降壓修復(fù)，重新升壓.一般無特殊情況，試壓應(yīng)當(dāng)日完成。3.2.4、管道沖洗：（1）、管道沖洗消毒的必要性：剛施工完畢的管道如果不進(jìn)行沖洗消毒等處理措施，可能會(huì)使系統(tǒng)的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作靈敏度下降甚至失靈，而且管道內(nèi)存在的雜

15、質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響到出水水質(zhì)，我們一施工的為居民區(qū)設(shè)備用水水源，對(duì)水質(zhì)要求非常高，所以我們更有必要對(duì)新安裝管道進(jìn)行沖洗（2）、管道內(nèi)的雜質(zhì)主要來自于以下兩個(gè)方面：1）、來自管道本身: 由于各種材質(zhì)管道加工環(huán)境和加工工藝不同，引入的雜質(zhì)不一樣，一般來說鋼塑復(fù)合管、PPR管雜質(zhì)比較少。2）、一般來自管道安裝過程:管道從出廠到安裝會(huì)經(jīng)過搬運(yùn)、堆置、安裝等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)時(shí)間環(huán)境有較大差別，可能引入的雜質(zhì)也不一樣，常見的有焊渣、麻繩、鋸末、布條、油漆等，由于交叉施工其他專業(yè)施工引入的雜質(zhì)有砂漿、混凝土塊、木片木屑、磚渣等。（3）、沖洗：關(guān)閉與該段管道相連接的閥門，開啟沖洗管道干管閥門、排氣閥，安裝泄水閥。打開沖

16、洗水進(jìn)水閥門，檢查管線通水情況，使管道內(nèi)充滿水。在管網(wǎng)末梢目測(cè)無雜物且沖洗水外觀色澤跟進(jìn)水濃度一致。在管網(wǎng)末梢取水樣做水質(zhì)檢測(cè)。打開堵頭，管道末梢沖洗排污。關(guān)閉堵頭，使管道內(nèi)充滿水后，在排氣閥處投加消毒劑漂白粉。讓管道在次氯酸鈉溶液里浸泡24小時(shí)。重復(fù)上述操作兩次后，在管網(wǎng)末梢取水樣進(jìn)行檢測(cè)。（4）、操作及安全注意事項(xiàng)：1）、在沖洗過程中，由于存在著安全風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)該配備一名現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員和兩名技術(shù)人員并保持聯(lián)絡(luò)暢通以應(yīng)付突發(fā)情況，保證工程的質(zhì)量。2）、每次沖洗前，對(duì)排放點(diǎn)用警示帶圍起來，并在其前后擺放警示牌，以確保施工安全。3）、洗過程中應(yīng)排人對(duì)沖洗管道進(jìn)行巡視，檢查是否存在有閥門未開啟或關(guān)閉；

17、排氣閥、排水閥、管道等設(shè)施有無漏水的情況。4）、一次沖洗完畢后應(yīng)盡量將管道中的水排凈，為下次灌水浸泡做準(zhǔn)備；同時(shí)應(yīng)將撤除的閥門及時(shí)恢復(fù)，封閉排水口，以免造成第二次污染。3.2.5、成品保護(hù)： （1）、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。 （2）、嚴(yán)禁利用管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。 （3）、所有管道安裝完畢后，在土建進(jìn)行墻壁抹灰前應(yīng)采用塑料布等包裹，防止管道污染，待竣工驗(yàn)收前統(tǒng)一拆除。（4）、預(yù)制完畢的管段應(yīng)碼放整齊。 （5）、閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。3.2.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）、安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐

18、、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。（2）、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、位置、標(biāo)高和坡度的正確性。（4）、連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性。（5）、支承件和管卡的安裝位置和牢固性。3.2.7、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄：（1）、材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 （2）、閥門預(yù)檢記錄。（3）、給水干管預(yù)檢記錄。 （4）、給水立管預(yù)檢記錄。 （5）、給水支管預(yù)檢記錄。 （6）、給水管道單項(xiàng)試壓記錄。 （7）、給水管道隱蔽檢查記錄。 （8）、給水系統(tǒng)試壓記錄。 （9）、給水系統(tǒng)沖洗記錄。 （10）、給水系統(tǒng)通水記錄。 1.3. 給水安裝工藝-PPR主立管及分支

19、管3.3.1、施工準(zhǔn)備（1）、作業(yè)條件：1）、施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉-PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。2）、水暖施工技術(shù)員，應(yīng)和電氣施工技術(shù)員進(jìn)行圖紙會(huì)審，以免散熱器位置與插座 開關(guān)位置發(fā)生碰撞，散熱器與插座 開關(guān)距離不能小于300mm。3）、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（2）、材料及設(shè)備要求：1）、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。2）、管材的端面應(yīng)垂

20、直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。3）管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽光下照射，為避免管材在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。（3）、主要設(shè)備：PPR專用熱熔器，PPR專用剪刀，手錘，電錘，手動(dòng)試壓泵，壓力表，水平尺，卷尺。3.3.2、操作工藝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 支架立管安裝 支管安裝 管道試壓、沖洗（1）、安裝準(zhǔn)備： 1）、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，預(yù)制加工。

21、2）、參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的位置、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。3）、按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趯?shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分?jǐn)嗔砍鰧?shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸。4）、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5）、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 （2）、預(yù)制加工：管材切割也可采用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。（3）、支架立管安裝：1）、在墻面上彈出位置線，吊線修洞安裝立管管卡，安裝立管卡每層設(shè)置一個(gè)，立管卡安裝位置距地1.

22、6m（完成面）。 2）、先確定管道的位置、坡度、管徑等，按尺寸裝好支（吊）架，支（吊）架采用角鋼或槽鋼制作，PPR管安裝在角鋼槽鋼上，必須要墊膠皮，管道支（吊）架間距安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要防止局部管段不直不平現(xiàn)象，立管固定件安裝前要進(jìn)行除銹及防腐。3）、PPR管的連接可采用熱熔焊接和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)地?zé)峁懿暮凸芗懿暮凸芗臒崛凵疃葢?yīng)符合要求。 熱熔要求見下表： 4）、連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件

23、推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。5）、連接完畢，必須緊握管材與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。6）、當(dāng)PPR管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬件的PPR管作為過渡，該管件與PPR管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，用生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。7）、管道安裝特別

24、是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可采用固定支架、滑動(dòng)支架。（4）、支架安裝管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PPR管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表

25、。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm) 見表： （5）、支管安裝： 1）、管暗裝：切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管切割應(yīng)使用專用的切管刀，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，將三通口及給水位置甩正，管道交叉要采用抱彎下繞過，以免管道相互擠壓甚至超出地面高度，確定支管高度后劃線定位，剔出管槽，將預(yù)制的支管敷設(shè)在內(nèi)，找平找正定位后用釘卡或水泥砂漿固定，加好絲堵。管道在預(yù)留好的地槽內(nèi)敷設(shè)時(shí) ，應(yīng)采用釘卡固定。圖3.3-1 圖3.3-2 圖3.3-3 2）、冷熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管，冷熱水支管預(yù)留口位置應(yīng)為面對(duì)來水左熱右冷。臉盆、淋浴、浴缸甩口要平正，

26、保證出抹灰墻面25mm，間距嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。臉盆、淋浴、浴缸甩口要平正、杜絕“仰頭”、“低頭”、“偏頭”現(xiàn)像。特別是根部的彎頭部位要進(jìn)入抹灰面5mm，便于土建的防水工程。甩口到位后，要及時(shí)固定墻、地面管道及打壓。（6）、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求1）、管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管道的工作壓力和試驗(yàn)壓力根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管材、閥門、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2）、鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽之前做好單項(xiàng)的水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完

27、后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水之后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)（不小于0.05mpa），驗(yàn)收完之后辦理交接手續(xù)，進(jìn)行土建保護(hù)層施工。3）、試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。4）、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。5）、加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降小于0.05mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03mpa為合格。（7）、管道沖洗消毒： 對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好

28、各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg(毫克）/L（升）的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在PPR管道中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。可購漂白粉用生活飲用水按一定濃度進(jìn)行配制，再用泵壓進(jìn)入PPR管材中靜置，直至達(dá)到要求。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。 3.3.3、成品保護(hù)（1）、管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽光下照射，為避免管材在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。（2）、埋暗管封蔽

29、后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。用自噴漆在鋪管處噴上線內(nèi)有管道字樣。（3）、管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。3.3.4、應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。（2）、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。（3）、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。（4）、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。（5）、在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（6）、使用熱熔器時(shí)嚴(yán)禁隨意調(diào)動(dòng)溫控裝置。（7）、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用

30、明火烘彎。（8）、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入，用PPR專用管帽封堵。圖3.3-4 圖3.3-5 3.3.5、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄：（1）、材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 （2）、閥門預(yù)檢記錄。（3）、給水導(dǎo)管預(yù)檢記錄。 （4）、給水立管預(yù)檢記錄。 （5）、給水支管預(yù)檢記錄。 （6）、給水管道單項(xiàng)試壓記錄。 （7）、給水管道隱蔽檢查記錄。 （8）、給水系統(tǒng)試壓記錄。 （9）、給水系統(tǒng)沖洗記錄。 （10）、給水系統(tǒng)通水記錄。 1.4. 排水安裝工藝-鑄鐵排水管道3.4.1、施工準(zhǔn)備（1）、作業(yè)條件： 1）、開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底

31、，以保證安裝質(zhì)量。下料工、管工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗操作。2）、室內(nèi)外地下管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度。暗裝管道首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、位置的排列有無矛盾。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈。3）、室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度至少相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地坪線應(yīng)彈好，隔墻已安裝完畢，粗裝修抹灰工種已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。（2）、材料要求： 管材、配件應(yīng)有質(zhì)量保證書，必要時(shí)對(duì)管材進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用，尤其要檢查橡膠密封圈和活套法蘭，看是否和管材配套，對(duì)于損壞或磨損的，堅(jiān)決不用。（3）、主要設(shè)備:砂輪切割機(jī)或人力鋼鋸、梯子、吊桿、板手。3.4.2、操作工藝 工藝流程：施工準(zhǔn)

32、備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 閉水試驗(yàn) （1）、施工準(zhǔn)備：  1）、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，預(yù)制加工。2）、參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的位置、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。3）、按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趯?shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分?jǐn)嗔砍鰧?shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸。4）、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 3.4.3、干管安裝（1）、柔性鑄鐵法蘭連接施工操作：1）、柔性鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機(jī)斷管。2）、清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。3）、安裝時(shí)先在柔性

33、鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管材的軸線垂直。4）、在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對(duì)齊。5）、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對(duì)口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。6）、將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進(jìn)過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。7）、將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。8）、使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。9）、柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時(shí)，

34、先將水平管安裝尺寸測(cè)量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制（若水平管過長(zhǎng)或吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝）。預(yù)制時(shí)用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必?cái)Q緊，吊裝時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm。按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。10）、用支（吊）架固定管材，支（吊）架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支（吊）架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。11）、立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計(jì)坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻（2）柔性鑄

35、鐵卡箍連接施工操作： 1）、卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對(duì)口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進(jìn)行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時(shí)可以抗震。 2）、卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時(shí)，每根直管必須有兩個(gè)支架，而且必須有一個(gè)是固定支架；在垂直方向安裝時(shí)，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個(gè)支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個(gè)加強(qiáng)型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。 3）、還有一個(gè)傳統(tǒng)排水管無法具備的特點(diǎn)：在更換任意一根管或配件時(shí)，不用拆除相鄰

36、管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。 4）、柔性卡箍式離心鑄鐵排水管是由：無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、 專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。如下圖： （3）接口安裝程序:1）、將接口處的管外表面擦洗干凈。2）、將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。3）、在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管材或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖： 4）、將

37、橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。5）、將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 6）、再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道，移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 7）、管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避

38、免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。3.4.4、室外埋地管道安裝：（1）、管底的地基承載力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（不小于100千牛），當(dāng)達(dá)不到此承載力時(shí)，可采用夯實(shí)或換土夯實(shí)的辦法提高地基承載力。宜用混凝土條形基礎(chǔ)。當(dāng)必須用砼條形基礎(chǔ)時(shí)，則管徑1/2 以下應(yīng)用條形砼基礎(chǔ)包裹。當(dāng)管底為堅(jiān)硬巖石時(shí)，應(yīng)在管底超挖不小于100mm 深，并填入中粗砂將管放在砂基礎(chǔ)上。（2）、卡箍式柔性鑄鐵排

39、水管是采用無承口對(duì)接卡箍連接，宜沿逆水流方向從下向上安裝，每個(gè)接口處應(yīng)預(yù)留200mm 長(zhǎng)溝槽，便于連接卡箍。在很多情況下需要改變管道的方向時(shí)，可以通過連接的變形來實(shí)現(xiàn)，管材在1000mm 長(zhǎng)度末端的最大變形量為87.5mm 。管敷設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在試驗(yàn)前應(yīng)用土回填管身，限制管線和連接的位移，管接口應(yīng)露出來，以便查驗(yàn)管道滲水情況。（3）、管道坡度如下表：3.4.5、室內(nèi)水平干管安裝：（1）、支架安裝：1）、由于卡箍式柔性鑄鐵管道連接是無承口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一個(gè)為固

40、定支架、一個(gè)為滑動(dòng)支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3m長(zhǎng)直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一個(gè)支（吊）架。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。2）、確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號(hào)，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號(hào)。由于排水管安裝有坡度， 管架長(zhǎng)短有區(qū)別，不可按錯(cuò)順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。（2）、管道安裝： 按柔性卡箍式鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造

41、成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。3.4.6、垂直管道安裝：（1）、管道支架安裝：排水管每3m 設(shè)一個(gè)固定支架，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架。若兩個(gè)固定支架間距小于1.5 m時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。兩個(gè)接口之間至少應(yīng)有一個(gè)支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時(shí)，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點(diǎn)，即可當(dāng)作一個(gè)固定支架。如圖： （2）、立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用90度的鴨腳彎頭配件固定

42、于地板上。如圖： （3）、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。項(xiàng)次項(xiàng)      目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐      標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)      高+153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(zhǎng)（25m以上）254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）15（4）在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最

43、底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。 如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2）、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。3）、在轉(zhuǎn)角小于135 度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4）、污水橫管的直線管

44、段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。3.4.7、支管安裝：（1）、排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動(dòng)，所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定：（2）、單個(gè)配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。（3）、多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間隔。（4）、在管配件比較密集，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3m一個(gè)。見附圖： 圖3.4-1設(shè)備夾層水平管及吊架做法 （5）、排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度

45、（沈陽700mm）。2）、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3）、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4）、屋頂有隔熱層從隔熱層板面算起。（6）、穿墻防水套管的封堵：1）、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤(rùn)，再用素混凝土(摻12%膨脹劑20%石棉)填充至 套管的中間1/3部位，并在管道的上下左右振搗密實(shí)。2）、第二次封堵從墻的外側(cè)進(jìn)行，方法同第一次封堵方法一樣。3）、第三次從墻的內(nèi)面進(jìn)行封堵。如下圖： 3.4.8、成品保護(hù)（1）、埋地安裝的排水管道在安裝完畢后，應(yīng)先用細(xì)土覆蓋200mm以上，并采用人工逐層夯實(shí)

46、，保證管道不破裂、偏移。 （2）、所有排水管道安裝完畢后，在土建進(jìn)行墻壁抹灰前應(yīng)采用塑料布等包裹，防止管道污染，待竣工驗(yàn)收前統(tǒng)一拆除。（3）、安裝完畢的管道，應(yīng)將所有管道甩口封閉嚴(yán)密，可選用專用管帽或烘烤封口，防止雜物進(jìn)入管道系統(tǒng)。圖3.4-2（4）、安裝完畢的管道不能懸掛、支吊物品，不能采用管道作為架子的支撐。 （5）、預(yù)制完畢的管段應(yīng)碼放整齊。3.4.9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、管材進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)逐根檢查，凡有裂紋、缺損、較大鑄瘤、承插口橢圓度、管身彎曲度超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的，均不得使用。（2）、安裝水平橫管時(shí)，其支(吊)架間距不得超過2m，橫管較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)置清掃口。地面清掃距墻不得小于200

47、mm，水平清掃口距墻不得小于400mm。（3）、立管安裝時(shí)應(yīng)保證垂直度和距墻間距，在施工中往往出現(xiàn)在衛(wèi)生間、廚房間因各樓層隔墻位置不在同一垂直線上，甚至錯(cuò)位較大，如滿足上述要求時(shí)會(huì)出現(xiàn)間距過大或過小，甚至埋人墻內(nèi)的情況。 （4）、為清通方便，立管檢查口宜朝向室內(nèi)側(cè)45度安裝，當(dāng)樓層高超過4m，每層應(yīng)安裝二個(gè)立管管卡:（5）、為了避免類似情況發(fā)生，宜采用先施工排水立管，后砌筑隔墻的方法解決（6）、柔性接口的鑄鐵管在施工時(shí)，應(yīng)將密封膠圈平正地推進(jìn)槽口內(nèi)，壓蓋與法蘭盤螺栓應(yīng)均勻用力，需盡量調(diào)直。在管件附近處應(yīng)增設(shè)支（吊）架，避免接口處受力過大而造成管道下垂。（7）、埋地部分的管道，溝底應(yīng)進(jìn)行人工夯實(shí)

48、后再敷設(shè)管道，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，土壤密實(shí)度應(yīng)與原土壤相同，穿越基礎(chǔ)時(shí)需預(yù)埋套管。（8）、水平管道坡度應(yīng)符合規(guī)范要求，管件搭配合理，甩口位置及標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。3.4.10、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄（1）、材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 （2）、排水橫干管預(yù)檢記錄。 （3）、排水立管預(yù)檢記錄。 （4）、排水支管預(yù)檢記錄。 （5）、排水管道隱蔽檢查記錄。 1.5. 排水安裝工藝-UPVC排水管道3.5.1、施工準(zhǔn)備（1）、作業(yè)條件： 1）、認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的位置標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商

49、記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道位置、標(biāo)高位置畫線定位。 2）、埋設(shè)管道，應(yīng)措好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。 3）、暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、位置的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。 4）、室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。（2）、材料要求： 1）、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。 2）、管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)適應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈

50、日曝曬。應(yīng)分規(guī)格裝箱運(yùn)輸。管材和管件應(yīng)儲(chǔ)存在溫度不超過40度的庫房?jī)?nèi)，庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。管件應(yīng)分規(guī)格水平堆放在平整的地面上，如果用墊物支墊時(shí)，其寬度應(yīng)不小于75mm，間距不大于1mm，外懸的端部不超過0.5m，疊置高度不得超過1.5m，且不允許不規(guī)則堆放與暴曬，管件不得疊置過高，凡能立放的管件均應(yīng)逐層碼放整齊，不得立放的管件，亦應(yīng)順向或使其承插相對(duì)地整齊排列。 3）、管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。 4）、其它材料：粘接劑、卡件、螺栓、螺母等。 （3）、主要機(jī)具： 沖擊鉆、手鋸、活扳手、手錘、水平尺、卷尺

51、、毛刷、棉布、線墜等。 3.5.2、操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備 止水環(huán)套管安裝預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 封口堵洞 灌水、通球試驗(yàn) （1）、安裝準(zhǔn)備： 1）、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，預(yù)制加工。 2）、核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的位置、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 3）、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 4）、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5）、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工（2）、止水環(huán)套管安裝 1）、止水環(huán)套管的優(yōu)點(diǎn)：相比以前我們傳統(tǒng)的預(yù)

52、留一般采用木盒、鋼套管等預(yù)留孔洞，在支管安裝完畢后吊模，防水收口很難處理到位，會(huì)發(fā)生漲模，防水滲漏等現(xiàn)象。使用止水環(huán)套管有效的避免了吊模漲模，防水的滲漏。2）、止水環(huán)套管的安裝：首先測(cè)量好預(yù)留口的位置，距離，將止水環(huán)套管用膠帶將兩端封堵住，將止水環(huán)套管放到事先測(cè)量好的位置處，用30mm長(zhǎng)、自攻釘 、手電鉆，將其固定到模板上。圖3.5-1 圖3.5-2 （3）、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。粘接前應(yīng)

53、對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 （4）、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的位置、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)必須按粘

54、接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、 水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。圖3.5-3 圖3.5-4 （5）、立管安裝：UPVC管道。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞

55、口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面1m。（6） 、支管安裝： 首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部