1、重慶海螺一期1*5000t/d熟料生產線工程 石灰石破碎機施工方案一、施工組織機構石灰石破碎工段工段長一人鉗工四人輔助工臨時調配焊工二人起重工一人司機一人工 程 技 術 部項 目 經 理 部二、概述本工程為重慶海螺一期1*5000t/d熟料生產線石灰石破碎機施工，本機主體主要由轉子、殼體、承擊砧、排料篦子及其調節裝置等組成。原礦通過重型給礦設備（如可調速的板式給料機）喂入破碎機的進料口后，落入由窄V帶驅動的兩個高速相向旋轉的轉子之間的破碎腔內，受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運動過程中在轉子和承擊砧之間受到進一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進入兩個相互對稱的排料區，在由篦子和轉子

2、形成的下破碎腔進行最終破碎直至顆粒尺寸小于篦縫尺寸從機腔下部排出。 三、破碎機的安裝1、一般說明 (1)在安裝破碎機之前，應首先將機下地坑內需要從破碎機排料口運至地坑的設備安裝好。然后安裝好破碎機基礎下面的卸料溜槽。 (2)如果是混凝土基礎，則要求檢查基礎孔的深度，清出孔內的雜物，按位置放置地腳螺栓，并在每個基礎孔旁放置兩對楔形墊鐵。若楔形墊鐵高度不夠，可在楔形墊鐵下加平墊鐵。 (3)安裝時應注意制造廠的裝配編號。 (4)安裝時應除凈所有零部件配合或結合面上的灰塵和保護涂料，并消除運輸過程中的缺陷。 (5)安裝時零件的所有配合表面必須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂稀油。 (6)應用潔

3、凈的清洗油洗凈軸承，并按說明書的要求重新填注潤滑脂。 (7)在安裝時應注意保護摩擦面，切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護板或潔凈帆布蓋好。 (8)安裝時應嚴格按裝配圖上的技術要求進行裝配。 (9)為了防止灰塵析出。殼體各開合面可采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度0.51.5mm。 (10)各軸兩側軸承的水平度不得大于0.1mm/m。 本機按下述步驟把散裝的部件在破碎車間內進行組裝。2、下殼體安裝 鋼筋混凝土基礎的安裝方法如圖10所示，由料倉端壁中心線與破碎機基礎中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準線以防止破碎機定位偏斜。下殼體放置在基礎上校正位置，同時檢查四個主軸承中心點的

4、對角線并使之相等(A=B)，確保轉子中心線與側壁的垂直。通過隨機配帶的楔形墊鐵對機架調整找平。完成這一工作后，穿入地腳螺栓并稍稍擰緊，以防澆灌期間機殼漂移。最后對基礎進行二次澆灌，當混凝土凝固之后，擰緊基礎所有地腳螺栓?，F場焊接下殼體內連接兩側壁的橫梁。3、承擊砧及篦子的安裝 將承擊砧放入下殼體兩側壁的定位槽中。 初裝時將已組裝好的篦子直接從下殼體上部開口吊入，然后操作篦子調節裝置中的千斤頂對篦子進行調整（注意：篦子工作圓的中心線與轉子工作圓中心線有10mm的距離），使轉子錘頭頂端工作圓與篦子板頂圓之間的間隙以20mm為宜。最后由斜塊和墊塊進行機械鎖定。 篦子調節裝置的操作方法見維修部分。 篦

5、子散件的組裝：將篦子板插入篦架中，使之與篦架上已焊好的擋塊貼合。圖10 4、轉子的安裝轉子若以整體形式運到現場，只需將轉子安裝在已就位的下殼體上，經找正(軸承座軸線應與主軸垂直)、找平(主軸水平度誤差不得大于0.1mm/m)后，予以固定。若為散件，應按如下步驟組裝（臥式裝配法）： (1)制作可支承轉子重量的條凳兩個，將主軸兩端平臥在條凳上（用墊木托?。?(2)安裝固定軸承(飛輪端)一側的卡箍，將兩個半圓形卡箍焊接在一起。 (3)將鍵放入鍵槽中做好記號。 (4)順序安裝端盤()中間盤和端盤()。盤與盤之間用4條M30×350雙頭絲杠交替加力使其彼此靠緊。錘盤安裝時應打印標記，且這些標

6、記應處于一條直線上，為使安裝順暢，可在主軸上涂適量的潤滑劑。每安裝一塊錘盤需在橫撐內交替打入隔套和彈性圓柱銷(兩層)。 (5)當最后一塊端盤安裝完畢后，測量錘盤端面與軸肩的距離。卡箍()的厚度按該距離減0.1mm配作。(6)安裝雙列球面滾子軸承，而后將未懸掛錘頭的轉子安裝于機架上。軸承的安裝見后。 (7)帶輪安裝前必須將主軸和大帶輪的軸孔清洗干凈。大帶輪就位后檢查輪輻所在位置是否影響錘軸的抽取，確信無誤之后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配位置，并涂上一薄層稀潤滑油。將脹套放入。用扳手使脹套與內外面初步貼合，進一步找正。以扭力扳手均勻地按對角線的順序將四周的螺絲分三遍擰緊。M20螺釘的擰緊力矩是58

7、0，第一遍用200N.m，第二遍用300N.m，第三遍用580N.m。擰完后，所有螺絲以Ma檢查一遍確認牢靠為止。為了保證螺絲正常工作，絲扣上應涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含有二硫化鉬的潤滑脂。拆卸亦須分若干步沿對角線方向均勻地松開螺釘。若脹圈卡死，可用小錘敲擊里圈或用螺釘拔松外圈。5、錘頭的裝配原則 (1)轉子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應彼此相等或相近。 (2)轉子的工作圓柱面上，軸向各排錘頭總重量應彼此相等或接近。 (3)位于轉子中部的錘頭最重，并向兩端遞減或交錯配置重量。 (4)新錘頭在安裝前，應按圖紙要求檢查，超尺寸的錘頭要修磨，嚴禁使用不合格的錘頭。 (5)無論是新錘頭，還

8、是翻邊使用的舊錘頭，都要逐個稱重，按錘頭重量的大小順序編號，并嚴格按照轉子錘頭排列展開圖（圖11）的要求（1最重；50最輕）進行裝配。錘頭及錘軸的安裝與拆卸詳見后。6、上殼體安裝 將上殼體各件依次用螺栓安裝并擰緊，注意帶有懸壁梁的端板應安裝在靠喂料機一側，不得裝反。453525155616263643332313381828384131211111020303042322212291929294434241447172727圖11錘頭排列展開圖7、驅動部分及膠帶的安裝 按照驅動部分總圖將小帶輪、飛輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯軸節，裝配軸承座及軸承蓋時，必須注意固定支點軸承應裝在靠電機

9、一側，游動軸承裝在另一側，不得裝反。 完成以上工作后，將它吊裝在電機底座上(同時套上三角膠帶)，并和已裝了一半聯軸節的電動機一起校正其同軸度后，裝上定位銷，擰緊連接螺栓。 上述部件放置在電機底座滑軌上需按表2所列數據e，校正(圖12)，和用楔形墊鐵找平，進行二次灌漿。待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓。表2膠帶規格及長度大小帶輪中心距a(mm)輪寬對稱平面位移度e(mm)軸線偏斜角度8V4000La29105.0<1/3°拉緊V膠帶，使其達到足以帶動轉子的張緊度(靠拉緊電機底座滑軌上的調節螺栓來實現)，其張緊應以膠帶中線(L/2)上加載f及變位h表示，并列入表3中(參見圖13)

10、。 圖12 皮帶輪對正 圖13皮帶張緊度檢驗表3破碎機型號膠帶規格及切線長度檢測荷載f(N)變位量及規格長度L(mm)h(mm)TkPC16002.HL8V4000La2827161（單根）185（單根）45.2 注：為正常使用時的值，為新膠帶安裝時的值。 f為加在單根帶上的載荷。 張緊時應慢慢地轉動帶輪，使膠帶全部的伸長量均布在膠帶全長度上。 張緊必須在冷態下進行，絕對禁止在運轉發熱的情況下進行。 8、其他部件的安裝 (1)測速用接近開關(兩只)安裝在靠近飛輪側的殼體上，調整夾緊螺母使探頭頂端與測速盤環的間距最大不超過8mm(見圖14)。 (2)測溫元件：轉子的四個軸承和中間軸的四個軸承均安

11、有熱電阻測溫元件(型號WZPM-201BA2)，安裝時擰緊壓緊螺母，確保熱電阻端面與軸承外圈接觸良好。圖14 安裝測速接近開關(3)皮帶輪保護罩：可以在設備調試完畢機器運轉正常后安裝。安裝完皮帶輪保護罩后應仔細檢查確信與運動件無相碰之虞方可開機。9 、試運轉 破碎機在進行第一次試運轉之前，必須嚴格按以下幾點檢查： A. 主軸軸承、傳動軸軸承的潤滑脂的注入情況； B. 破碎腔內(包括篦子上面)是否有外來異物； C. 破碎機轉子盤車檢查，消除一切不應有的金屬碰撞聲； D. 各部件螺栓以及地腳螺栓是否擰緊； E. 電動機轉動方向是否正確； F. 機體上所有的門是否已牢固地關閉。 (1)無負荷試車 空

12、載試車前，應首先根據電氣專業有關規范對主電機進行測試，然后對主電機進行空載試驗，若無異常，則進行8小時的無負荷試車，并符合下列要求。 A. 主電機啟動時間不得超過35秒； B. 運轉中無金屬的撞擊聲音； C. 轉子運轉平穩； D. 主軸軸承溫度一般不超過78； E. 主電機電流平穩； F. 停機后，檢查運轉中各部分螺栓和聯結銷，并擰緊松動的螺栓。 G. 停車時間（從主電機斷電到轉子完全停止）一般不少于20分鐘。 (2)負荷試車 無負荷試車合格后，方能進行負荷試車。負荷試車的班運轉時間一般不少于6小時，并應按下列要求進行： A. 運轉前復查所有連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況； B. 破碎機必須空負

13、荷啟動，啟動順序應是首先開動破碎機下面的膠帶運輸機，然后啟動破碎機。破碎機達到正常轉速后，方可啟動板喂機加入礦石，與之相反的程序用于停車，轉子與喂料機停車間隙時間以機內各部殘存礦石排凈為準。 C. 負荷試車分半負荷小塊料，半負荷中等料，滿負荷正常料三個步驟進行，見表3。試車形式進料粒度要求連續運轉時間檢查方式半負荷小塊料<600×600×800>3小時機外檢查半負荷中等料<800×800×1000>6小時進機檢查擰緊螺栓滿負荷正常料<1000×1200×1500>8小時 D. 主電機應經常保持在額定

14、電流以下; E. 符合空負荷試車的各項要求; F. 各軸承溫度 主軸承78 高速軸軸承80四、施工技術保證措施1、生產技術部負責對業主提供的施工圖進行會審，編制施工作業計劃，材料計劃，報主任工程師審批；2、生產技術部負責對施工班組進行技術交底；3、工段長（項目工程師）負責施工方案的實施、監督、指導，并完成各項檢測記錄；4、質檢部負責會同業主、監理單位，對工程的各道工序進行檢查、驗收；5、施工機具的配備儀器儀表的使用，須由專人操作保管；6、各道工序的施工，必須嚴格執行施工規范及設備安裝圖紙；7、現場出現的設計更改，修配改工作，必須辦理現場簽證手續，并報主任工程師審批，批準后執行；8、技術管理程序

15、圖主任工程師生產技術部對班組施工進行監督指導對班組進行技術交底編制材料計劃編制施工方案編制施工作業計劃進行圖紙會審檢查落實技術反饋 邯鄲中材建設有限公司重慶海螺項目部-重慶海螺一期1×5000t/d熟料生產線工程 工 程 質 量 保 證 體 系 圖財務勞資部質量管理目標采購組織材料進場、入庫工段長、現場技術員、班組長兼職質檢員；現場技術員、班組長兼職質檢品；現場技術員、班組長兼職質檢員。組織性能良好、效率高的設備到場，設備的維修保養，并根據施工進度計劃調設備組織具有多年施工經驗、技術水平精、操作技能高、質量意識強的施工人員到場，并根據施工進度計劃安排協調人員。工程技術部材料部工程生產

16、部設備部質量安全部設專職質檢員一名質量管理領導小組主管施工項目副經理兼組長主管施工項目副經理項 目 經 理施工技術交底，三級檢查，配合內部和業主質量檢查，施工日志、隱蔽工程記錄，施工人員組織，質量反饋信息處理，質量措施檢查。質檢儀器、工具配備和校驗，計量儀器鑒定；質量保證措施和質量計劃的編制和實驗檢查，施工人員質量教育，施工現場質檢及臺帳記錄；分項、分部工程評定；試（檢）驗工作；配合業主檢查，反饋信息處理。五、安全與文明施工保證措施1、 安全工作方針： 以防為主，防管結合，專管與群管相結合，做到文明施工，無重大傷亡事故。 2、 管理目標: 消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機械、設備、火災事故，

17、減少重傷事故的發生，杜絕高空墜落，高空落物和觸電傷害事故，力爭事故頻發率1。 3、 保證措施: 1） 現場設置專職安全管理機構，有領導地開展“安全百日賽”活動和“安全月”活動，由質安部門定期組織檢查評比，對檢查出的問題及時通告整改，做到防患于未然。 2） 在計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比、安全工作。 3） 根據工程進度情況和季節情況，組織進行施工階段性安全大檢查和季節性安全大檢查，對不安全情況，限期整改落實到施工班組和人員上。 4） 堅決執行與個人經濟掛鉤的安全工作責任制，以確保安全生產方針的貫徹落實。 5） 進入施工現場的一切工作人員，必須配帶安全帽

18、，不能穿短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋進入工作區。 6） 現場施工人員必須嚴格執行，公司頒布的安裝工程安裝技術規程中的有關規定，對新職工進行安全“三級”教育，在技術交底的同時進行安全交底，以提高職工的安全施工意識和安全施工知識。 7） 對于重點施工項目或危險性大，特點多的施工項目，要制定單項工程的安全技術措施及施工方案，要有計算數據圖示及文字說明，對違章人員要嚴格按規程處理。 8） 施工現場文明整潔、材料、設備、機具放置有序道路暢通。 9）集體操作的工作，要分工明確，操作時應有專人統一指揮，步調一致。 10） 安全工具使用前必須檢查，消除事故隱患。 11） 夜間施工時要有足夠的照明設施。 12）對于高空作業的規定a、從事高空作業人員，應進行體格檢查，身體不合格者嚴禁從事高空作業。 b、高空作業時，應佩帶安全帽，