1、南國大武漢家裝二期V座 施工組織設計第一章 工程概況1.1工程概況南國大武漢家裝二期V座建筑工程位于武漢市解放大道與漢西一路交叉口，本工程地下室為一層，局部二層和三層，地下室為車庫、設備用房和賣場等，地上部分由一棟16層和二棟四層，三棟五層裙房組成，一至四層為商場，五層為電影院，五層以上為公寓式辦公樓，各層層高一層為5.6m，二層及以上為5.2m。本工程總建筑面積：139968.8平方米；地下面積52117.24平方米，建筑高度：99.35m；標準層層高：5.2m ；屬框架-剪力墻結構；建筑物安全等級為；基礎安全等級二級，建筑物地基基礎設計等級為甲級，耐火等級為一級，地下室防水等級為一級，直接

2、受雨淋的外露構件的與水或土壤直接接觸的構件環境類別為二a類；其他構件的環境類別為一類（帶防水保溫的屋面為一類，陽臺、衛生間為二a類）?？偣て冢?13天。 本工程由武漢南國置業股份有限公司投資建設，武漢和創工程設計事務所有限公司設計，中南勘察設計院有限責任公司地質勘察，湖北東泰建設管理咨詢有限公司監理，浙江寶業建設集團有限公司組織施工。1.2 現場情況本工程位于市內，交通方便，但施工場地狹窄，不利于機械、現場材料的堆放布置。1.3 場地本工程抗震設防烈度為6度。1.4 建筑、結構概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎為筏板式基礎，地下室基礎、承臺、底板、外墻、地下室頂板為C35P8防水密實混

3、凝土；塔樓剪力墻、框架柱、連梁標高基頂到31.6m為C60，31.647.2m為C50，47.257.6m為C40，57.673.2m為C35,73.2屋面為C30，裙樓樓剪力墻、框架柱、連梁為頂板5.6m為C45，5.6m16m為C40，16.0m屋面C35，柱子最大截面1200mm×2000mm，梁最大截面500mm×1400mm，剪力墻最大厚度為600mm。本工程外裝修為玻璃幕墻、石材幕墻；樓地面為石材、防滑地磚、細石混凝土樓地面等；內墻飾面刷涂料、粘貼面磚、干掛大理石等；裙房外墻采用200厚加氣混凝土砌塊，塔樓（616層）南北面為250厚加氣混凝土砌塊，東西面為20

4、0厚加氣混凝土砌塊，內隔墻商鋪、公共衛生間、辦公單元之間的分戶墻為200厚加氣混凝土砌塊，其余為100厚加氣混凝土砌塊。內窗為鋁合金窗，內門為木質防火門、鋼制防火卷簾門及部分鋁合金門。本工程共有18 部電梯。表1-1 主要實物工程量表序號項目單位工程量備注1混凝土m31200002鋼筋t150003砌體m330004防水工程m21000005幕墻m25800第二章 施工部署2.1 施工進度計劃本工程合同工期為613日歷天數。開工日期定為2012年3月1日，竣工日期為2013年11月4日。2.1.1 基礎、主體施工地下室結構于2012年8月完成；主體結構于2013年3月完成。2.1.2 安裝工程

5、施工安裝隊伍計劃 2012年3月進場，配合土建做預留預埋。2.1.3 進度控制點根據本工程實際情況制定以下五個進度控制點：第一進度控制點：2012年4月20日，底板施工完成；第二進度控制點：2012年8月12日，地下室結構施工完；第三進度控制點：2013年3月22日，主體結構結頂；第四進度控制點：2013年11月4日，完成合同內容。2.1.4項目部機構：設項目經理、項目副經理、技術負責、施工負責、安全負責、材料負責、生產負責、安裝科、測量負責各一名。本項目主要人員如下：南國大武漢家裝二期V座項目施工主要管理人員名單序號姓名職務職稱備注1張宇項目經理高級工程師2周水良項目副經理工程師主抓生產3王

6、華芳技術負責工程師4李轉安施工負責工程師兼管測量5韓淼忠木工施工員工程師6樓偉大鋼筋施工員助理工程師7夏楊杰施工員助理工程師8徐建華安全負責9項朝松安全員10徐柏泉材料負責11鄧小君資料員助理工程師資料員、兼取樣、送樣12 張明芬預算員項目部下設技術科、施工科、生產調度科、翻樣科、質安科、材料科、安裝科等六個職能部門，每個部門嚴格執行總公司頒發的上崗責任制上崗。為了實現工期目標，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節拍進行。2.2 勞動力部署本工程勞務選用素質良好、有豐富施工經驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數超過600人，其中

7、木工200人，鋼筋工160 人，混凝土工120 人，架子工60 人，普工60 人，其他人員100人。各專業施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩定和工程的順利展開。2.3 周轉材料用量本工程主要周轉工具采用：18厚多層膠合板，腳手架及對拉螺栓。各種材料用量計劃如下：18mm 厚多層膠板45000m2，48腳手架鋼管2800t，多拉螺栓桿陪雙面雙帽及碟形卡35000 套分批加工，直角扣件、對接扣件及旋轉扣件共25萬個。2.4 施工方案2.4.1施工分段基礎底板按后澆帶分區域，共分26個區域，主體16個區域，每個區域施工不留設施工縫，一次澆筑完成。為保證工程工期及工程質

8、量，采取平行流水作業的施工部署。2.4.2 施工順序土方開挖基底清理墊層地下室底板地下墻板、柱地下梁板（外墻砼強度達到設計要求時回填土）地上主體結構施工屋面施工墻體砌筑內門框安裝粗裝修施工安裝、幕墻與主體結構穿插施工（具體詳見進度計劃）。砌體工程可在主體結構施工至4 層時，地下室、地上一二層可以進行施工并跟隨進行粗裝修。2.5 主要施工方法2.5.1 地下室施工地下室底板按后澆帶劃分施工段，每個施工段混凝土采用一次整體澆筑方法施工，不留施工縫。底板模板使用磚模，水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接使用綁扎接頭、閃光對焊及粗直徑鋼筋采用直螺紋套筒連接，混凝土為商品混凝土，采用砼輸送泵澆筑。底板混凝土采用保

9、濕、保溫養護，避免混凝土出現收縮裂縫，大體積砼采用冷凝法降低混凝土內部溫度。溫度后澆帶混凝土澆筑完成后60天內澆筑，沉降后澆帶主樓結構封頂，填充墻砌筑完成后封閉，膨脹加強帶可同相鄰混凝土同時澆筑，但外墻膨脹加強帶需在兩側混凝土澆筑完后15天內封閉，避免混凝土出現結構收縮裂縫。2.5.2 主體施工采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）一次性澆筑的方法減少砼施工縫。1.模板采用18厚膠合板。2.混凝土全部采用商品混凝土泵送。3.混凝土澆筑過程中采用布料機。4.地下室混凝土澆筑時使用汽車泵和固定混凝土泵。2.5.3 裝修階段粗裝修的隔墻工程，滯后機電主管安裝，機電管線安裝完后墻面抹灰、地面

10、施工等跟進施工。粗裝修工程本著先公共區域后后勤區域原則進行，在公共區域精裝修時后勤區域仍可以進行粗裝修施工。為加快工程的整體進度，在結構施工時外裝修分包單位必須隨土建進度安裝幕墻預埋件。第三章 施工準備3.1平面控制網的建立3.1.1根據建設單位提供的原始基準點，經校對后，在外圍設三個高程點。軸線控制線從建設單位提供定位點，引測至四周的圍墻、臨時設施上及不易破壞的部位，再引測施工使用。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個大樓的永久性控制點?？刂泣c上方開予留洞，傳遞控制線和高程。3.1.2在地下室頂板施工完后，由已知軸線網，層層檢測角柱的垂直度，并拉卷

11、尺檢測柱網，經復測無誤后，方進行下道工序施工。3.1.3項目部組建后，立即組織施工員熟悉圖紙，技術負責人應將設計圖紙讀深，匯總對圖紙設計中的疑問及建議，整理成冊，待圖紙會審后將設計院的答復再具體到施工圖上，避免在施工中出現亂而有誤。3.2 勞動力的配備3.2.1勞動力選擇應考慮的因素勞動力素質的優化。選用素質較高的勞動者，并通過培訓不斷提高勞動者的綜合素質。勞動力數量的優化。即根據工程規模和施工技術特性，按比例配備一定數量的勞動力，既避免窩工，又不出現缺人現象，使得勞動力得以充分利用。勞動力組織形式的優化。即建立適應項目施工特點的、精干、高效的勞動組織形式。根據本工程的特點，組織具有較高施工技

12、術水平和豐富施工經驗的施工隊，做為該工程的作業者。3.2.2保證勞動力供應的措施3.2.2.1編制勞動力需用量計劃施工前根據施工進度、施工段劃分、專業需要、勞動定額編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據工程實際進展情況，由主管生產的副經理負責對各分包單位進入或退出項目施工的勞動力構成、數量及時間提出指導性計劃，及時調整，避免勞動力資源的浪費。3.2.2.2在施工隊進場前，組織全體施工人員進行技能培訓和制度教育，進一步提高業務技術水平和思想素質，認識該工程的重要性，為武漢市的建設增光添彩，為武漢人民做貢獻的思想。3.2.2.3加強質量意識教育，組織學習國家有關規范、標準、規程及地方有關規定。進行

13、施工組織設計總交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規范的操作,高質量地完成額定任務,確保計劃用量滿足施工生產需要。3.2.2.4對勞動力進行必要的調節，實行動態管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率。3.2.2.5根據本工程的特殊要求，做好現場崗位技術培訓，提高勞動技能。3.2.2.6制定合理的激勵機制，充分調動施工人員的積極性、創造性。3.3材料供應管理3.3.1材料供應與管理是借助于組織、指揮、監督和調節等職能，依據一定的原則、程序和方法，做好施工項目的材料供需平衡，使得項目得以順利、高效地實施。3.3.2保證材料供應的措施3.3.2.1各分包單位必須編制材料需用計劃。項目材料需用計劃是

14、對工程項目施工所需材料的預測和安排，是指導和組織工程項目的材料采購、加工、儲備、供貨和使用的依據。材料的計劃要有充分的余數,把材料的場內運輸、保存、使用損失減到最少。3.3.2.2材料的質量控制、采購、訂貨總包單位通過市場調查，貨比三家，對材料供應商按照相關規定進行評價，選擇合格供應商。合格供應商的評價考慮以下因素：查閱已收集形成的供應商檔案，以其業績和資信來評價其物資供應能力。到供應商現場（或制作廠家）查看其質量管理狀況、質量記錄及審核評價其質量保證能力。通過對供應商提供的物資樣品進行檢驗和試驗來評價其供貨質量。通過市場信息和以往供貨情況評價其供貨價格和服務質量。3.4 施工機械的選擇根據工

15、程具體情況和進度要求，分階段布置各種機具，詳見總平面布置，主要機具如下：3.4.1 垂直運輸機械（塔吊）本工程安裝5臺塔吊，塔吊基礎必須經過承載力計算，必須有可靠的接地詳見（塔吊安裝方案）3.4.2 混凝土拌制與輸送機械混凝土采用商品混凝土，擬投入以下設備：1. HBT60 固定式混凝土泵：5 臺。2.混凝土運輸灌車：20 臺。3.混凝土汽車泵DC-11 B：2 臺。第四章 施工平面布置4.1 總平面布置施工現場平面布置是施工準備工作的重要組成部分，是現場施工的重要依據，是實現前述工程有關質量、安全、文明施工、工期等目標的必要條件，布置原則如下：布置緊湊、節約用地；短運輸、少搬運，減少二次搬運

16、；臨時房的布置合理，不產生多次拆、搭或移地重建；利用生產、生活安全、消防、環保、市容、衛生、勞動保護等，符合國家有關制度和法規。施工現場內的臨時設施搭設、各種材料、成品半成品的堆場、機械設備的安排、加工場地的選擇、施工道路的布置、各種管線的有序走向、生活設施的安排等是否緊湊合理將直接影響到工程施工進度、安全生產、文明施工，為此我公司根據業主方提供的有關資料和現場條件，經過現場踏勘和慎密的研究，對整個施工現場作了周密的安排：本章主要敘述施工總平面布置中施工機械、交通道路、臨時設施、材料堆放及施工用水用電的布置情況，以及施工現場平面布置的管理。4.1.1施工總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將

17、直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為：4.1.1.1在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地；4.1.1.2滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設；4.1.1.3在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；4.1.1.4在平面交通上，要盡量避免土建、安裝及分包人相互干擾；4.1.1.5符合施工現場衛生及安全技術和消防、環保規范。4.1.1.6根據本工程實際情況及業主的要求，本工程施工現場按文明標化樣板工地要求進行布置。4.1.1.7符合施工場地內的用電、用水規范、合

18、理布置，滿足施工要求后盡量以節約為原則。4.2施工現場平面布置4.2.1總體布局我公司現場勘察情況后，進行了綜合考慮，根據工程總平圖及現場踏勘，該工程的施工總平面布置可劃分為辦公區、職工生活區二大部分。4.2.1.1建筑物南面我們計劃布置鋼筋作業區、木工作業區及少量混凝土、砂漿攪拌區。場地西面用于安排辦公區、管理人員宿舍及必需的生活設施等的布置。操作人員生活區統一安置在現場外，以便于統一管理。4.2.1.2辦公室、生活區布置辦公室為三層雅致彩鋼板房，一樓設置施工科、安全科、生產科、材料科、監理辦公室。二樓設置項目經理辦公室、項目財務室、技術負責辦公室、預結算科、三樓為資料科、監理辦公室。生活區

19、安排原則是：由于施工現場場地狹小，生活區安排在場外，為確保文明施工，并為全體參施人員創造良好的生活休息氛圍，宿舍全部采用臨時活動房，每間住宿6人，配置高低床、書桌、臉盆架及柜子等。辦公和生活區設置男女廁所、浴室、垃圾箱，并適量配置綠化。工地周圍圍墻砌至2.5米，刷漆，并在證得業主同意后以恰當的方式，在符合有關規定的前提下制作形象標識與宣傳標語。4.2.1.3工程施工機械布置4.2.1.3.1垂直運輸機械垂直運輸機械的布置要考慮施工要求，應滿足地下室及上部施工對材料周轉、運輸需要。由于本工程在塔吊安裝時考慮到塔吊的垂直運輸主要用于工程施工時鋼材、模板支撐與周轉材料的運輸，按照塔吊的回轉半徑及工程

20、的高度，本工程設置5臺塔吊，這樣基本能解決大樓各階段施工材料的垂直和水平運輸。4.2.1.3.2加工機械在地下室施工階段，根據場地條件，鋼筋、模板的加工制作、堆放集中于現場塔吊相應位置。4.2.1.3.3材料運輸主要材料均堆放在塔吊作業半徑范圍內，由塔吊進行水平、垂直運輸。但為滿足人員和材料垂直運輸需要，計劃在建筑物東、西各布置1臺人貨兩用電梯。裙房內臺塔吊在裙房主體結構封頂后即可拆除。塔樓塔吊待主樓主體施工完成后，塔吊的主要作用已經完成，本階段塔吊在大型設備基本完成之后拆除。4.2.1.3.4攪拌機械本工程裝飾階段計劃砂漿采用自拌人工運輸，布置二臺砂漿攪拌機用于不同種類砂漿的拌制。4.2.2

21、交通道路及施工臨時道路4.2.2.1交通道路在施工期間，根據本工程的實際情況及地理環境，建筑材料的運輸、人員的進出，只能通過場內的主要通道進行運輸，主要交通出入口安排在場地的西南側處，作為主要交通運輸的通道及人員的進出，道路為上做150厚C20素砼面層，寬度5米公路型道路。4.2.2.2施工臨時道路根據現場情況，本工程現場全部硬地化，待地下室結構完成，土方回填后，場地推進，臨時道路增寬，并四周貫通，便于材料運輸和堆放，同時注意材料用袋子堆放盡量可以通過汽車，以利材料一次到位，并及時吊運，保持施工道路暢通。4.3施工臨時用水本工程施工臨時用水有工程施工用水、生活用水和消防用水三部分組成。根據不同

22、階段的施工要求，敷設施工臨時用水管路，管路布置詳見場布圖，水管穿越道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應做好管道保溫工作。4.3.1本工程施工臨時用水計算如下：4.3.1.1施工用水量q1：以高峰期為最大日施工用水量，計算公式：q1=k1Q1N1K2/（8×3600）L/SK1-未預計的施工用水系數(1.051.15)取1.15Q1-每(季)度工程量(以實物計量單位表示)N1-施工用水定額取400L/m3（養護用水）k2-用水均衡系數取1.5計算得: q1=4.5L/s4.3.1.2施工生活用水量計算q2-施工現場生活用水量(L/S)P1-施工現場住宿的高峰期晝

23、夜人數（本公司施工人員為700人,考慮到尚有其他專業公司施工人員，取800人）N2-施工現場生活用水定額,取40L/人班K4-施工現場用水不均衡系數,取1.5T-每天工作班數取1計算得: q2=2.33L/S4.3.1.3消防用水量:按施工現場小于15ha考慮,則消防用水量為8L/S因消防用水單獨埋管設置,因此施工用只需考慮施工用水和生活用水,其總用水量()計算=1/2(q1+q2)=1/2(4.5+2.33)=3.415L/S（二）管徑的選擇d-配水管直徑(m)-耗水量(L/S)V-管網中水流速取2.5m/s計算得由上式得:d=41.7mm由上述公式得出，可采用70mm鍍鋅鋼管做為主進水管。

24、4.3.1.4.施工用水布置根據提供的總平面圖，結合設計規范要求，用水總管向現場周邊環行布置，水管埋入地下300mm。分兩路進行供水，一路生活區內，用25分流管供水；一路到施工場地，在二處設上水管，各上水管在每層留25閥門，并設蓄水池，作為混凝土養護之用。另采用100mm管作為消防主管，沿建筑物環狀布置，管段中間設置4只50消火栓，洗車用水設在大門處，同時在衛生間、攪拌機等部位，設置50總管分流管，分流管采用50管徑。4.3.1.5.施工排水布置在上部結構施工時，考慮到施工雨季及施工場地的積水，為保持場地文明、整潔、干燥，在施工場地周圍需設置下水排水溝，因場地較較大，排水溝盡量為暗設，用磚砌排

25、水溝經沉淀池后，引向市政排水管溝。辦公生活區排水溝做法 4.3.2施工臨時用電為了保證安全生產、文明施工,依據JGJ46-2005建設部頒發施工現場臨時用電安全技術規范及現場實際情況編制本臨時用電組織設計。根據不同階段的施工要求，按規定鋪設臨時用電線路，具體鋪設要求說明如下。4.3.2.1施工用電量根據公式負荷計算：根據以往的現場設計經驗和本工程主要設備用量,用以下簡化公式估算:Sj=1.05（k1q1/cos+k2S2+k3S3+k4S4）其中:電動機額定功率:q1=300kw電焊機額定功率:S2=130kw室內照明容量:S3=20kw室外照明容量:S3=15kw取cos=0.75k1=0.

26、6k2=0.65k3=0.8k4=0.8則:Sj=1.05（0.6×423.4/0.75+0.65×130+1.0×20+0.8×15）=359.5KVA4.3.2.2變電所4.3.2.2.1由甲方提供2個臨時400KVA變壓器,位置在本工地東面;擬在工地西北角設配電房及發電機房，配電房中安裝一臺總配電柜，總配電柜向專業廠家定做，符合安全規范要求。4.3.2.2.2自備電源（1）.型號:250GF型柴油發電機（2）.位置和位置要求a、柴油發電機設在室內，緊靠配電房。b、柴油發電機設在室內,以免風、沙、雨及陽光對其侵害。c、發電機的排煙管道必須伸出窗外，并

27、且在相關的室內或周圍地區嚴禁存放儲油桶等易燃易爆物品。d、自備發電機電源與外線路嚴禁并聯運行。e、自備發電機的供配電系統應采用具有保護零線的三相五線中性點直接接地系統。f、自備發電機系統的接地，接零系統應獨立設置，與外電源隔離，不得有電氣連接。g、市電停電時,柴油發電機保證輸送泵等重要負荷用電。4.3.2.3配電線路設計4.3.2.3.1低壓配電線路形式選擇：采用放射式。4.3.2.3.2基本保護系統按照JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范規定，施工現場變壓器低壓側中性點直接接地，在三相五線制臨時用電工程中，必須采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統，并在專用保護零線上做不少于

28、三處的重復接地。注:由于主體施工階段用電量大于地下室施工階段用電量,載流量計算及導線選擇均以主體施工階段為準,為避免地下室階段完后進行主體階段施工時重新加工配電箱及重新購置電纜,動力配電箱及電纜線路均按主體施工階段加工和購置,經核算也完全滿足第一階段施工任務。本工程全部采用電纜埋地或穿鋼管敷設,滿足機械強度要求。4.3.2.4配電箱設計配電箱均采用國家與市建委規定角鋼和鋼板現場加工配電箱，符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求。4.3.2.5施工現場接地裝置4.3.2.5.1本工地施工用電主干線為三相五線制，在總配電箱處增設人工接地極，人工接地極利用40×40×

29、;4的角鋼埋入地下，埋深大于0.7米,要求接地電阻不大于10。4.3.2.5.2發電機處增設獨立的人工接地極。4.3.2.5.3所有配電箱外殼和施工機具的金屬外殼都應與PE線連接。4.3.2.5.4施工現場的塔吊應良好接地，從承臺接地網焊接兩根16的鋼筋與塔吊基礎鋼筋焊接連通，并與塔吊金屬外架焊接連通。4.3.2.5.5井架的金屬外架均通過兩根16的鋼筋與承臺接地網焊接連通。4.4施工現場平面管理4.4.1平面管理原則根據施工總平面設計和各分階段布置的需要，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、

30、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時，制訂以上計劃具體實施方案，嚴格執行標準、獎罰條例，實施施工平面科學、文明管理。4.4.2平面管理計劃由項目經理負責總平面的使用管理，現場實施總平面使用調度會制度，根據工程進度施工需要對總平面的使用進行協調與調整，總平面使用的日常管理工作由施工部負責。施工平面管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸的有序運行，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標，制定出適合實際情況的平面管理實施計劃。4.4.3平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布總平面管理實施計劃。計

31、劃執行中，不定期召開調度會，經充分協調、研究后，發布計劃調整書。施工部負責組織階段性的和不定期的檢查監督，確保平面管理計劃的實施。地上施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理；料具設置場點有序調整、管理；材料、機械進退場、使用的科學調度；是施工作業面區域化管理。4.4.4人員、材料運輸計劃本工程我們計劃在現場布置有業主監理和施工方等共同辦公的聯合辦公區，在此布置對本工程施工有一大利處：和業主、監理和分包人的聯系、溝通、協調比較方便，有利于加強工程管理和統一指揮。第五章 主要分項工程施工方法5.1模板工程設計依據（規范、施工圖）配板設計設計數據：承載力、剛度、穩定性前期工作設計節點詳圖、拼裝詳圖技

32、術交底施工技術措施、步聚、方法模板工程施工工藝控制流程材料準備材料、支承件、卡具等配板、涂隔離劑支架安裝：立桿、支掌件安裝模板安裝模板安裝：底模、側模安裝、加固施工安裝預埋件安裝，預留孔留設標高、中心線、垂直度、尺寸技術復核剛度、穩定性、彈性撓度模板拆除：按安裝順序逆向進行，確保安全模板設計資料、模板材料及配件驗收模板安裝尺寸、位置、垂直度、預埋件等依據：建筑工程質量評定標準結合本工程現澆構件多,現澆混凝土樓面量大，宜選用雙面覆模膠合板和多層夾板支設。模板支撐系統采用48鋼管配合扣件搭設。1、配板原則保證構件形狀、尺寸及相互位置的正確。模板應具有足夠的強度，剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重

33、量和側壓力，以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆方便。配制的模板，應優先選用通用的、大塊的，使其種類和數量最少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。模板的支承系統應根據模板的荷載及部件的剛度進行設計和布置。2、配板步驟根據施工進度，計劃模板和支撐系統的需用量，列表備料按施工圖中構件的尺寸，進行組配設計，確定組裝方法。按支撐設計圖布置支撐系統。測定預埋件和預留孔洞的位置，正確布置埋件和預留孔洞。3、模板拆除模板應在混凝土達到一定強度后才能拆除，并應保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）有關要

34、求執行。模板拆除的順序和方法，應按現澆板設計規定進行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。4、模板的運輸和保養模板應分規格、尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模板滑動傾倒。模板拆除后應及時清除粘結灰漿涂油保養，并分類堆放。對變形和損壞的模板應及時修補校正。模板宜存放在室內或棚內，露天堆放時應有平整的場地并做好排水措施。5、梁板支模材料選用：梁底模選用50厚松木板；側模選用18厚多層夾板，次龍骨：采用40mm×83mm木方；主龍骨：采用65mm×95mm的木方；承重排架主梁底48鋼管網格間距800&#

35、215;1000mm左右，次梁底48鋼管網格間距1000×1200左右，平板底為48鋼管網格間距1200×1200mm左右。鋪設：鋪設順序為：承重架搭設主梁底板、校正次梁底模、校正梁側模側模固定搭設平板承重架鋪設襯木鋪設平板底板梁柱接頭加固封堵檢查孔。梁底模應按規范有關規定予以事先起拱。所有承重鋼管橫旦下應架保險扣件，以防單扣件承受不了上部施工荷載而滑落。6、柱模支設模板根據柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。7、電梯井支模電梯井側模板采用鋼

36、框竹膠合板體系，井筒內用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒模按我公司電梯井筒單向鉸整體提升施工工法的規范施工。8、墻模板支模一、地下室外側擋土墻:1、墻模板采用20厚夾板，60×80300的木擱柵。擱柵外側上下每500設置2根48×3.2鋼管圍檁。用豎向間距500、水平間距500的14穿墻止水對拉螺栓將圍檁緊固，緊固件用“3”形扣件。2、墻板底部每隔600用48×3.2鋼管與排架掃地桿聯結，作為墻底部支撐。為了防止炸模，墻板底部加設一道鋼管圍檁支撐。二、室內剪力墻：1、墻模板采用20夾板，60×80300

37、的木擱柵。擱柵外側每500設置2根48×3.2鋼管圍檁。用豎向間距500、水平間距500的14穿墻對拉螺栓將圍檁緊固，螺栓上套硬塑料管，作為擰緊對拉螺栓時的反力支撐，緊固件用“3”形扣件。2、墻板底部每隔600用48×3.2鋼管與排架掃地桿聯結，作為墻底部支撐。為了防止炸模，墻板底部加設一道鋼管圍檁支撐。電梯井筒模示意圖9、樓梯支模采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖： （具體詳支模架及模板工程專項方案）5.2鋼筋工程5.2.11.本工程地處市中心繁華地帶，考慮到施工現場狹小，地下室施工時鋼筋將隨形象進度用汽車分批運至施工現場，待地下室完工后把地下室頂板作為鋼筋加工和存放場

38、地。鋼筋使用型號有6(III級). 8(III級). 10(III級). 12(III級). 14(III級)、16(III級). 18(III級). 20(III級). 25(III級)、28(III)、32(III)、36(III)等不同規格。鋼筋工程質量程序控制示意圖準備工作熟悉圖紙和技術資料熟悉圖紙和技術資料檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單學習操作規程質量標準技術交底書面交底技術交底操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型資料管理質量評定墻、板、基礎抽查10%清理現場、文明施工不合格項處理執行驗評標準辦理隱蔽驗收簽證手續 澆筑砼時留人看鋼筋鋼筋、砼工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查

39、鋼筋合格證 事故處理記錄 施工記錄 質量評定記錄 隱蔽驗收記錄 自檢記錄 鋼筋代用單自檢中間抽查現場綁扎安裝5.2.2 鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量

40、之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。5.2.3 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。5.2.4 鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計

41、和規范要求在柱、墻筋、板筋及梁筋分別采用焊接、綁扎連接等不同的施工方法。5.2.4.1單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優點。本工程梁筋20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭。5.2.4.2材料要求鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規范的規定。焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱內烘干）。5.2.4.3施工操作工藝鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。焊

42、接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。5.2.4.3.1焊頭的焊縫長度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。5.2.4.3.2搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。5.2.4.3.3焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。5.2.4.4注

43、意事項根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。焊工必須持證上崗。作業場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。5.2.5鋼筋的下料綁扎5.2.5.1認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。5.2.5.2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。5.2.5.3先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要

44、鋼筋及板筋。5.2.6鋼筋綁扎施工工藝：5.2.6.1底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋。綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25 鋼筋焊制，凳筋高度底板厚702 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋布置為每平方米一只。馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上先放置Y軸向支架筋（支架筋用直接25 鋼筋）并綁扎好，然后開始綁扎底板上層X軸向筋，待X

45、軸向筋綁扎好后再放置底板上層Y軸向筋，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規范和設計要求錯開。 根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。鋼筋砼結構允許偏差表項次檢查項目允許偏差1軸線基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8 mm大型墻板5 mm2垂直度層間5m以下8 mm5m以上10mm全高H/1000但不大于30mm3標高層間±10mm全高±30mm4截面尺寸+8、-5mm5表面平整用2m直尺檢查8 mm6預埋設施中心線位置預埋件10 mm預埋螺栓5

46、mm預埋孔5 mm7預留洞孔中心線位置15 mm5.2.6.2柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm 布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋均在施

47、工層的上一層留1000mm 和2000mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。柱筋保護層按設計要求25mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。每次板筋綁扎

48、完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。5.2.6.3墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環使用。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不

49、再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a 為墻水平筋間距、h 為墻混凝土保護層、L 為墻豎向筋接頭錯開距離）。 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫

50、撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。5.2.6.4梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側模在

51、底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊合另1/2 側模。主次梁同時配合進行。梁的縱向主筋18 mm (三級)采用直螺紋連接，其余采用單面搭接焊，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋加密范圍內，應在跨中區（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即

52、施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c處鋼筋穿插十分稠密時

53、，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。5.2.6.5板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨

54、中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800 彎鉤。板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋1000×1000，如下圖。凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。5.2.6.6樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模