1、保利花園二期 建筑節能專項施工方案一、編制依據 1.夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準（JGJ75-2013） 2.夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準廣東省實施細則（DBJ15-50-2006）3.公共建筑節能設計標準(GB50189-2015) 4.公共建筑節能設計標準廣東省實施細則（DBJ15-51-2007）5.民用建筑熱工設計規范（GB50176-2002）6.建筑照明設計標準（GB50034-2013） 7.建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法（GB7106-2008）8.建筑幕墻物理性能分級（GB/T15227-2007） 9.國家、省市現

2、行的相關建筑節能法律、法規 二、工程概況  保利花園項目位于肇慶市新區硯陽路北側。擬建的保利花園由6座9座共四棟高層住宅及其底層商業、幼兒園組成。總建筑面積約93037.5 ，其中地下建筑面積約16500 （一層地下室），地上建筑面積約76537.5 。地下室為整體1層，有車庫、設備房等，地上裙房為商業住宅。本工程±0.000相當于絕對標高7.5m，底層商業樓層高4.95m， 住宅樓首層為架空層，層高為4.35m,其中6座、7座二層及二層以上層高為3m，6座總層數為30層，總高度96.5M,7座總層數為28層，7座總高度90.5M；8座、9座二層及二層以上層高為2

3、.9m,8座總層數為33層，8座總高度99.5M,9座總層數為33層，9座總高度102.45M，地下室層高非主樓部位為3.8m。結構為鋼筋混凝土剪力墻結構。建設單位：保利肇慶投資有限公司設計單位：佛山市順德建筑設計院有限公司勘察單位：廣東省重工建筑設計院有限公司監理單位：廣州宏達工程顧問有限公司施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司 三、施工部署3.1 建筑節能工程技術質量管理體系為了貫徹國家建筑節能的政策，加強建筑節能工程的施工管理。我項目經理部成立了以項目經理為組長；項目生產副經理、項目總工為副組長的建筑節能工程施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：易軍（項目

4、經理）負責組織協調工作副組長：王洪（生產副經理）負責現場施工指揮、質量監督工作林上河（項目總工）技術總部署、方案編制及交底組 員：鄭順源現場施工管理、協調（7座）鄭劉盛現場施工管理、協調（8座）李奇明現場施工管理、協調（9座）徐強、單鋒現場施工質量及細部施工做法管理3.2 質量保證體系 以質量生存、求發展是我公司的質量方針。我項目經理部通過認真學習建筑節能工程相關規程、規范、標準，強化質量意識，正確理解和掌握建筑節能工程的施工要點，建立規范化質量管理體系，強化對建筑節能工程的質量監督，能夠使建筑節能工程的各項工作均處于良好的受控狀態。 在施工過程中，我項目經理部將嚴格按照建

5、筑節能相關規范、標準、規程等執行。為完成好本工程的建筑節能工程，根據本工程的特點，我項目經理部將對以下環節作為建筑節能工程的質量控制點： （1）由建設單位、監理公司和項目部對建筑節能材料生產廠家進行考察，確定建筑節能材料品牌和質量。 （2）建筑節能材料的檢驗 A.建筑節能材料的規格、型號、性能符合設計文件要求。B.建筑節能材料必須有中文說明書、檢驗報告和合格證，進場后報監理單位審查，監理單位見證取樣送檢。 （3）項目部組織專業班組進行建筑節能工程崗前培訓，在施工過程中生產廠家技術人員來現場技術指導，確保施工質量。 （4）制定相應技術措施，作好工

6、序過程控制。 A.施工前做好圖紙熟悉工作，認真做好技術交底。 B.建筑節能材料經復檢合格后做好示范樣板經監理單位認可，方能大面積施工。 C.分段、分層做好自檢，自檢合格后報監理驗收，才能進行下道工序施工,并做好技術隱蔽資料和現場影攝記錄工作。 D.做好各專業接口及預留預埋的專業檢查工作。 3.3 制定相應技術措施，作好工序過程控制。 3.2.1 施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業指導書,做好技術交底。 3.2.2施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。

7、60; 3.2.3做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。  3.2.4對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環”五個方面進行控制。 3.2.5做好各專業接口及預留預埋的專業檢查。 3.4 本工程采用的建筑節能措施 屋面采用50厚B2級擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板； 外墻自保溫填充墻材料：采用200mm厚加氣混凝土砌體；外墻內保溫材料：東西向外墻剪力墻、梁分別采用25、20厚膨脹玻化微珠保溫砂漿； 外門窗：6-9座住宅樓采用6mm水晶灰玻璃，底層商業樓采用6mm高透光熱反射玻璃四.主要施工方

8、法 4.1保溫屋面 4.1.1屋面工程概述 本工程屋面防水等級為II級；屋面按設計圖紙做法為：  (一)上人屋面 1、鋼筋混凝土屋面結構板，素水泥漿一遍；2、20厚1：2水泥砂漿找平層；3、2.0厚溶劑型橡膠瀝青防水涂料；4、 3.0厚APP聚脂胎改性瀝青防水卷材（型）；5、 50厚B2級擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；6、 0.1厚聚乙烯薄膜隔離層；7、 40厚（最薄處）C20防水混凝土找坡層，內配4150雙向，平面內距4000設縱橫分格縫，縫寬1520，鋼筋斷開，縫內嵌硅酮密封膏；8、 20厚1：5水泥砂漿找平層；9、 5厚水泥膠漿貼30

9、0*300白色防滑磚，面用水泥漿擦縫。  （二）不上人屋面 1、鋼筋混凝土屋面結構板，素水泥漿一遍；2、20厚1：2水泥砂漿找平層；3、2.0厚溶劑型橡膠瀝青防水涂料；4、3.0厚APP聚脂胎改性瀝青防水卷材（型）；5、 50厚B2級擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；6、 0.1厚聚乙烯薄膜隔離層 ；7、 40厚（最薄處）C20防水混凝土找坡層，內配4150雙向， 平面內距4000設縱橫分格縫，縫寬1520，鋼筋斷開，縫內嵌硅酮密封膏；  4.1.2 材料選擇 1、屋面保溫材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度

10、；外形整齊，厚度允許偏差±3mm；應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄；保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。 2、屋面保溫材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料，同時由現場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。4.1.3 施工方法： 4.1.3.1 保溫層施工：   基層應平整、干凈、干燥；  擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；    擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 板

11、與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。 4.1.4 成品保護4.1.4.1 屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。 4.1.4.2 雨期處于惡劣環境中，受各種因素影響，易發生滲漏，要安排具有專業防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態。 4.1.4.3 施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層

12、上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。  4.1.5 屋面作業的安全、文明施工及環境保護要求   4.1.5.1 作業安全 施工前由技術人員組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。 4.1.5.2 文明施工 裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。 在涂抹擠塑板粘結砂漿時，注意不要污染。 嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業。 進場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護。  4.1.5.3 環境保

13、護措施 涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。  裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避免污染環境。4.1.6 成本降低措施 4.1.6.1 施工中依據配板圖裁切擠塑板，減少浪費； 4.1.6.2 對工人進行交底，使其熟悉節點部位做法，合理利用邊角料； 4.1.6 .3 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。 4.1.6.4 通過樣

14、板層的施工，準確掌握每個部位網格布的規格、尺寸，做到定型加工，定點使用。4.2門窗節能工程 4.2.1 材料選用、加工、運輸 4.2.1.1 材料的選用 本工程使用的各種材料，均根據施工圖紙要求選定。   4.2.1.2 原材料質量控制  在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料（譬如：隔熱條、五金件、玻璃等）除檢查上述

15、證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。  4.2.2 產品加工與運輸 4.2.2.1 產品加工  加工前檢查加工現場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。  嚴格按業主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。  零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現行有關標準及業主招標文件的規定，不符合或不合格的禁用。 各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業標準執行。 加工完畢的構件，按其5抽樣檢查，且每種不得少于5

16、0;件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。 成品、半成品進入施工現場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。  4.2.2.2 成品、半成品包裝運輸 因為門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材表面，帶包裝運到現場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。 玻璃運到工地現場后，放到作業棚或倉庫內進行特殊保護。 所有材料運到工地現場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。 吊運組裝門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。 型材包裝后裝車時，應沿車

17、箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。 玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。 運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好時應注意慢行。 對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。 4.2.3 現場安裝 4.2.3.1 門窗施工工藝流程&

18、#160;準備工作測量、放線確認安裝基準安裝門窗框校正固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發泡劑塞海綿棒門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查驗收 4.2.3.2 施工準備  1） 技術準備  施工組織準備 安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： a對圖紙內容進行全面的了解； b找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸； c對照土建圖紙驗證施工方案及設計； d了解立面變化的位置、

19、標高變化的特點。  上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。  根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。 a.門窗安

20、裝平面位置的確定 根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。 當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。 b.門窗安裝標高確定 門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。 由門窗的標高控制線測出的

21、門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。  逐個清理洞口。 2） 人員準備  施工人員 安裝人員都必須經過專業技術培訓。  崗前培訓 a工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解

22、本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。 b由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。c由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環節的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。 4.2.3.3 門窗框安裝 門窗框在墻體保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。 將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框1502OOmm，固定片之間的間距應不大于600mm

23、。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。 4.2.3.4 門窗扇、五金件安裝 工藝流程：施工準備檢查驗收將門窗扇按層次擺放初安裝調整固定自檢

24、報驗。 門窗扇在墻體涂料施工前進行安裝；門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。 用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。 上墻前對組裝的門窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。 根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。 門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。 4.2.3.5  

25、;玻璃安裝及打膠 固定門窗玻璃，需門窗框抹灰后，嚴格按照塑鋼門窗工藝標準用調整墊塊將玻璃調整墊好。 安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。4.2.3.6 清理和修型 注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢墻體涂料施工前進行。 首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為1

26、0mm×10mm(53 系列門窗)、20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫，最后做好清理工作。  4.2.4 門窗加工、安裝質量標準 4.2.4.1 門窗裝配各項允許偏差見下表 門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查1500m

27、m32門窗槽口對角線長度差2000mm4用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查4.2.4.2 門窗其他裝配技術要求1、門窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。 門窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。 2、門窗

28、框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。 門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。 3、門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。 裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 門窗的品種、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求。 4、門窗框的安裝必須牢固，預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。5、 

29、門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。 6、門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。 門窗框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。 門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。 轉角門窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內偏差不大于5mm。 7、各層門窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。 8、門窗框對角線里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角

30、線里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于1.5mm。 9、平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。 平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。 型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。 4.2.4.3 竣工驗收 每道工序施工時班組嚴格自檢。 專業分包公司質檢部門隨時檢查。 每一分項安裝完畢提交總包、監理、業主檢查驗收。  4.2.4.4 成品保護措施（1） 加工階段的防護 a型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。 b型材周轉車、工具等凡與型

31、材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。 c加工完的門窗框立放，下部墊木方。 玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。 玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。 （2）包裝階段的防護 a型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。 b對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運

32、輸中散包。 c包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要在指定地點擺放整齊存放。（3） 施工現場的防護 a未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。 b框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層墻體涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。 c門窗框與墻面打密封膠及噴涂墻體涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。 d加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。 在門窗附近進

33、行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成型材表層受損。 4.2.4.5 安全生產、文明施工措施 （1）安全生產及文明施工措施 A 特殊工種（電工、焊工）持證上崗。 B 進入現場后必須戴好安全帽。 C 在沒有扶手和設有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時，應先試驗其牢固程序，從靠近墻的一側通過。 D 2人以上共同操作時應協調一致，互相合作。 E 施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，須經有關部門領導同意后方可施工。  F在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。G 工地

34、內架設的電線，必須征得有關部門的同意，并符合用電規章制度。 H 進入現場施工時，首先查看現場電源、線路、電閘的保險裝置。I 使用帶電工具應按使用說明書接好地線，接通電源后，經電工檢查后方可使用。 J 現場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例。  K 收工時要切斷電源，并檢查施工現場，消除隱患。 （2）現場文明施工管理制度 A 在工作現場，全體工作人員必須戴安全帽及設置必要的安全標志。  B 任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內寫畫。  C 工作時間禁止喝酒，施工現場及公共場所嚴禁吸煙。 D 施工現場物品要擺放有

35、序，不得亂放。 不得任意向下扔擲物品，嚴防物品傷人。  E 廢棄物品統一收集，統一處理，要保持工地衛生。  F 工作現場嚴格執行防火、消防制度，嚴防火災發生。 G工作現場嚴格執行安全制度、安全技術操作規程，杜絕人身事故發生。  H 注意用電安全，防止觸電事故發生。 工作后清理工作現場，檢查有無火源。 I與有關單位配合及協調時應注意團結，有問題及時匯報，不得自行其事。 J工作現場嚴禁戲耍打鬧。 K對于不聽從管理，不服從指揮，違反現場管理制度者，停止其工作，并清退出場。 （3）施工安全制度 

36、;A 安全為了生產，生產必須安全，凡參加施工人員，要熟悉本工種安全技術規程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 B 進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業必須系好安全帶。C 在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權拒絕施工。D 不得擅自拆動施工現場腳手架、防護設施、安全標志和警示牌。E 施工現場嚴禁吸煙以防火災發生。 F 施工現場嚴禁戲耍打鬧，以防碰撞現象發生。 G 高空作業人員衣著要靈便，所放材料要擺放平穩，工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。 H 惡劣氣候影響施工安全時，禁止露天高空作業。 I

37、 玻璃運輸及大件整體裝卸必須指定專人負責，嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關規定。 J 電焊時應嚴格遵守有關規定，注意防火，并清除易燃易爆物品。  K 所有人員應牢固樹立安全第一的思想，遵守安全技術操作規程。 L 對于不聽從指揮，盲目操作，違章作業，安全人員有權停止其工作。 （4） 消防制度 A 全體工作人員必須遵守市政府有關規定，遵守國家法規法律，遵守工地規定，以預防為主，杜絕火災事故發生。 B 施工中以預防為主，工作前檢查現場，將一切可燃物品移至工作區外。 C 施工中設專兼職消防員 1名。專職消防員負責工作前的消防器材

38、的準備及工作中器材的使用；兼職消防員負責工作前易燃物品的轉移與防護，工作中的及時檢查，工作后的現場清理。 D 易燃易爆物品由專人負責，工作后統一收回保管。E 焊接施工前，應事先檢查周邊環境及上下情況，方可施工。 C 如遇特殊情況，應首先切斷火源，及時轉移可燃物品，聽從指揮，保證國家財產及人身安全。 D 工作現場禁止吸煙。 E 電源電線每天進行檢查，嚴防發生漏電起火。  4.3墻體節能工程 4.3.1砌體工程 4.3.1.1 材料要求 1、砌塊，其齡期應超過28天。 2、砌塊在

39、運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現場堆置高度不超過2m。 3、砌筑前，塊材應提前2天澆水濕潤。 4、涉水房間底部應現澆混凝土坎臺，高度不低于200mm。其他部位應砌筑不低于200mm高蒸壓灰砂磚。4.3.1.2機具設備大鏟，瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 4.3.1.3 施工要點 4.3.1.3.1 工藝流程： 材料、設備準備施工樓層、墻基清理結構梁柱軸線、標高投設墻邊線定位拉墻筋設置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調整灰縫控制線墻體砌筑門窗

40、洞口留設圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調整灰縫控制線墻體砌筑構造柱施工斜磚補砌工完場清。 4.3.1.3.2 施工工藝： A 墻體放線放線是砌體質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。1、砌體施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。3、根據施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將

41、墻身輪廓線用墨線彈在地上，經復核，辦理預檢手續。4、放線結束后應及時組織驗線工作，并經監理單位復核無誤后，方可施工。5、立皮數桿宜用30mm×40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距1520m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。6、水平管調整標尺上下位置，使兩邊標尺對應標志水平。將標尺固定在墻邊，根據皮數桿標志植墻拉筋。B 墻體拉結筋做法考慮到裝修階段墻體經常變更以及結構施工階段預留的墻拉筋對結構表面損傷較大。因此本工程的構造柱、外墻開間窗結構柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方

42、法施工。墻與構造柱、框架柱之間需設置拉結筋。拉結筋采用環氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環氧樹脂粘接植筋，鋼筋植筋深度為不小于10d。 1、墻體拉結筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設計拉結筋設置的間距、材料規格模數，沿墻體所在位置的結構柱側面用電錘打設直徑8的孔洞，深度不小于10d（孔洞內灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規定配合比配制后的環氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結筋無彎勾端插入孔洞底部，待環氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），經拉拔試驗檢測合格后方可砌筑墻體。2、墻體拉結筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎梁頂面開始，按照設計要求2

43、6500mm設置；加氣混凝土砌塊墻體，最下一排距離樓地面500mmmm（根據排磚情況調整），其余間距為26500mm；墻體內 拉結鋼筋長度為6度設防時樓梯間填充墻應全長貫通，其它填充墻不小于填充墻總長度的1/5，且不小于700mm，7度、8度、9度抗震設防時沿填充墻全長貫通。3、墻體拉結筋植筋材料配制比例：環氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可適量加設丙酮稀釋。當認為環氧樹脂膠液較稀時，可采用水泥粉料調和；現場使用墻體拉結筋與結構柱聯結溶液由項目試驗員統一配制。4、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工，拉結筋植好后，應拉通線，以便根據排磚進行砌筑。C 砂漿拌制1、

44、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規格、質量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質量符合要求。2、機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。采用人工攪拌時，需鋪硬地坪（薄鋼板）或設攪拌槽。3、砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配，并出具配合比單。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。4、仔細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。5、砌筑砂漿的分層度不應大于30mm，不宜大于20mm，水

45、泥砂漿的最少水泥用量不應小于200kgm3。砌筑砂漿的稠度，控制在70100mm。6、原料計量：砂漿現場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應控制在±2以內；砂、水等組分的配料精確度應控制在±5以內；砂應計入其含水量對配料的影響；計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。7、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h 內用完，水泥混合砂漿一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h 內和3h使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。8、水泥砂漿現場拌制：水泥砂漿應采用

46、機械攪拌，投料順序為砂水泥水，自投料完算起，攪拌時間應不少于2min；先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規定。9、混合砂漿現場拌制：采用滯水法，機械攪拌，先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，然后將砂子及塑化劑依次倒入攪拌機內，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min，約為35min。同時混合砂漿還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 為宜。少量使用時采用人工攪拌，先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將塑化劑加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。10、每一樓層或250m3砌體的各種強度

47、等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿強度等級或配合比有變更、砂漿材料變動時，還應制作試塊。D 砌塊排列磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。1、最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。2、砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖集，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節點處），同時根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。3、砌塊排列時，應盡量采用主規格600×200×200、1

48、00，以提高砌筑日產量。砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200mm。4、對砼加氣塊砌筑墻底部砌不少于3皮200×100×53的粉煤灰磚，且高度不小于200mm，并用此小磚調整豎向排磚。5、根據墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。6、根據墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應滿足：、加氣塊垂直灰縫15mm，粉煤灰磚垂直灰縫10mm。、砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。7、砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。8、粉煤灰磚砌體水平灰縫

49、厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。但不應大于12mm，也不應小于8mm。蒸壓加氣砼砌塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為15mm。9、砌至梁、板底時，應留16cm，采用斜磚補齊、頂緊。10、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制。在立面上用適當比例如1：30繪制出墻體，然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、砼墊塊等在圖上標出，再將水盤、管道等孔洞標出，在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列。E 鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。1、將攪拌好的砂漿，通過吊斗

50、、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內，以供鋪設。2、砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。砌筑清水墻或其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊應底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。4、砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。5、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。6、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌

51、塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫。7、砌塊就位應從轉角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內外墻同時砌筑。對準位置緩慢平穩地落在砂漿層上。8、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。砌筑墻體時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。9、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊

52、、用木錘敲擊偏高處。10、砌塊墻體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。垂直灰縫厚度不得大于15mm。11、粉煤灰磚墻體砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。12、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完，混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。13、砌體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應適當

53、減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。14、預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。15、砌筑門窗口時，應先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。16、加氣混凝土砌塊的主規格為600×200×200、100mm。采用全順砌形式，墻厚等于砌塊寬度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應小于200mm，豎向通縫不應大于2皮。如確不能保證時，應在水平灰縫中設置2根直徑6.5mm的拉結鋼筋或6.5mm的鋼筋網片（橫向鋼筋綁扎間距200mm）。17、墻體未設過梁的洞口

54、上部應放置26.5mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。F 灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應內外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結力受損。如砌塊發生移動，應重新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫，每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。G 洞口過梁過梁規格詳見圖紙；水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁當門窗洞口過梁支座長度小于250mm或過梁兩邊為砼柱、墻時，應現澆。H頂部處理砌至梁、板底16cm時，待7d后采用斜磚補砌頂緊，斜磚角度應以60°為

55、宜。I 構造柱1、除平面圖中有標注位置的以外，其余構造柱的主筋采用植筋方式，滿足結構設計總說明要求。2、根據要求，a.無門窗的外墻、女兒墻及支承在懸臂梁或懸臂板上的填充墻、外伸填充墻應設置抗裂構造柱，抗裂構造柱的間距3m及各轉角和端頭；b.砌體填充墻長度8m或兩倍層高時或填充墻高度大于4m時應設置構造柱，造柱的間距3m及各轉角和端頭。構造柱寬200mm，厚度同墻體。砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構造柱鋼筋綁扎完后應先砌筑墻體后澆筑砼。3、構造柱模板采用雙面覆膜多層板=18mm作面板，50×100mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm

56、。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構造柱模板與模板之間以及構造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構造柱模板采用12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構造柱支模至梁底300高處時，支一45°砼澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。J 驗評當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質量進行，檢查后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。 4.3.1.4質量要求 （1）砌塊不應于其他塊材混砌。（2）填充墻灰縫厚度、寬度應正確；蒸壓灰砂磚灰縫厚度應為812mm，蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫及豎向灰縫厚度均為15mm

57、。 （3）填充墻砌筑時應錯縫搭砌；蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于磚長的1/3；豎向通縫不應大于2皮。 4.3.1.5質量驗收 （1）檢驗批劃分 填充墻砌體工程按每一樓層為一個檢驗批。 （2）技術資料檢查 1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產品性能檢測報告。    2）砂漿試塊試驗報告。 3）樓層平面放線記錄。 4）構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄。 5）構造柱、圈梁混凝土試塊報告。 6）檢驗批驗收記錄。 （4）外觀質量檢查 1）砌體所

58、用材料品種、規格、強度及砂漿的強度，構造柱、圈梁的鋼筋規格、數量、位置符合設計要求。 2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。 3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度80，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。 4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。 5）構造柱、圈梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規范要求。 （5） 砌筑尺寸允許偏差項目 填充墻砌體一般尺寸允許偏差檢查項目允許偏差/檢查方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m10表面平整度82m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高

59、、寬（后塞口）±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查4.3.1.6安全生產措施 本項目節能工程的施工多在外架、屋面、門窗洞口處施工，高處作業較多，為保證安全施工要注意以下事項： 1、從事高處（空）作業人員，要定期作體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應于高處作業的人員，禁止攀高作業。 2、距地面2m以上，工作創面坡度大于45度，工作地面沒有平穩的立腳地方或有移（振）動地方應視為高處作業。 3、防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結構上或金屬結構架上。&#

60、160;4、登高前必須辦理登高作業許可證，施工負責人對全體人員進行現場安全教育（特殊高空作業）。 5、檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。 6、如有靠近電源線路作業時，應先聯系停電，確認停電后方可工作，并設置絕緣擋板，作業者最少離開電線2m以外。 7、高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內，上下時受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準打鬧，工作完畢，應及時清理工具、零星材料等。 8、要處處注意警視標志、危險地方夜間作業必須置足夠的照明設

61、施，否則禁止作業。 9、嚴禁上下同時垂直作業者，若特殊情況必須垂直作業，應經有有關領導批準，并在上下兩層中間設置專用防護棚或其它隔離措施。10、嚴禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。 塔吊等各種升降設備嚴禁載人。 11、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 12、腳手架的負荷，每平方米不得超過270kg/ 13、腳手板、斜道板、跳板的交通運輸道、樓梯等應隨時請掃。 14、進行高空焊接，氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。 15、遇有六級風力時，必須禁止露天高處作業。 16、使用梯子時，必須檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應設防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩固時，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。 17、砌塊的垂直運輸當采用鐵籠集裝和塔吊吊裝時，嚴禁在塔吊下站人及進行作業。安裝樓板時，不得在共下一層樓內進行施工。