1、工藝流程；工藝流程（go ngyiliucheng）指工業品；鉞金工藝流程：1領料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-;-9半成品檢測-10入庫；鋁材擠型五金沖壓拉絲研磨噴沙陽極氧化絲印剖溝擠壓；沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序；沖壓工藝流程：卷板料進場 -開卷-剪切下料-;機加工工藝流程：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成；外協加工 工藝流程工藝流程（g ong y i li uchg ）指工業品生產中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。也稱“加工流程"或“生產流程"。簡稱"流程"。鍍金工藝流程：1領料-2取料-3沖孔-4折彎-5

2、焊接-6打磨-7檢測-8噴塑-9半成品檢測-10入庫。噴涂流程：噴底漆一面漆一罩光漆一烘烤 （180-250 C） 一質檢.機加工工藝流程：毛坯進 庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流 鋁型材及鋁制品 工藝流程：.|" 1 鋁材擠型 五金沖壓 拉絲 研磨 噴沙 陽極氧化 絲印 剖溝 擠壓模具設計制造 模具氮化 電鍍的工藝流程為： 清洗金屬物件；稀鹽酸浸泡；沖凈；浸入鍍液；調節電流進行電鍍；自鍍液中取出；沖凈；去離子水煮；烘干。 1 I fJ1 I _ 4rx: II1 J ,一沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（

3、以冷軋為主）的 . I 金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板 等。沖壓工藝流程：卷板料進場-開卷-剪切下料-落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）-拉延/壓形/壓彎（通 常會出現在沖壓工序的第一步）-（通常出現在后繼沖壓工序）切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切'll .口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔（敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到）/包邊/內外緣整修/校平等-以上為沖壓中一般會出現的工序-接下來是后期了如表面處理：電鍍、發藍、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等機加工工藝流程：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗

4、-安裝-成品檢驗-包裝-物流外協加工流程：原材料購買 =檢測合格入庫=> 系統發料=> 外協廠取料，確認數量 => 加工成零件=> 送貨=合 格入庫=> 原材料數量扣回=>模具生產流程：1） ESI （Earlier Supplier Evolvement供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設 計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。2）報價（Quotation ）:包括模具的價格、模具的壽命、模

5、具的交貨期。3）訂單（Purchase Order ）:客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。4）模具生產計劃及排工安排（ Production Planning and Schedule Arrangement ）:此階段需要針對模具的交 貨的具體日期向客戶作出回復。5）模具設計（Design）:可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG Solidworks、AutoCAD等6）采購材料7）模具加工（Machining ）:所涉及的工序大致有車、鑼（銃）、熱處理、磨、電腦鑼（ CNC、電火花（EDM、 線切割（WEDM、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。8）

6、模具裝配（Assembly）9）模具試模（Trial Run）10）樣板評估報告（SER11）樣板評估報告批核（SER Approval ）；.|"1 模具加工工藝流程：開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； IJV 1 I f_'.!':開框：前模模框、后模模框；開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；弋77銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； - 'i電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；I j 一鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復頂針、配頂針；其

7、它：唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；飛模；水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧僅供參考淬火、行位表面氮化;修模刻字。模具制作工藝流程：審圖一備料一加工一模架加工一模芯加工一電極加工一模具零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產A:模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工B:模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC!力口工，6熱處理，7精磨，8CNCW力口工，9電 火花加工，10省模C：模具零彳加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工模架加工細節1,打編號要統一，模芯也要打上編

8、號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。2） A/B板加工（即動定模框加工），a： A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm, b :銃床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角 c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。3,面板加工：銃床加工鏈機咀孔或加工料嘴孔。4,頂針固定板加工：銃床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5 ,底板加工：銃床加工：劃線，校正，像孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節'、 1

9、）粗加工飛六邊：在銃床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量 1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm3）銃床加工：先將銃床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銃R角。4） 鉗工加工：攻牙，打字碼5） CNC粗力口工6） 發外熱處理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在 0.02mm之內8） CNC精加工一一僅供參考9） 電火花加工10)省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。11) 加

10、工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm ,排氣開0.06-0.1mm ,鋁合金澆口開 0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2 ,塑膠排氣開0.01-0.02 ,盡量寬一點，薄一點。常用表面處理工藝流程(1)鋼鐵件電鍍鋅工藝流程酸性鍍鋅除油一除銹一 I 一 純化一干燥匚堿性鍍鋅(2)鋼鐵件常溫發黑工藝流程浸脫水防銹油 1 «烘干1 1：«；I -' | 步 j |' J 1一除油一除銹一常溫發黑一I浸肥皂液> 浸錠子油或機油匚浸封閉劑1.1 ' '(3)鋼鐵件磷化工藝流程I除油一除銹一表調一磷化一涂裝(4) ABS/PC

11、塑料電鍍工藝流程除油一親水一預粗化(P8 50%) 一粗化一中和一整面一活化一解膠一化學沉饃一鍍焦銅 一 鍍酸銅一鍍半亮銀一鍍高硫銀一鍍亮銀一鍍封一鍍銘(5) PCB電鍍工藝流程除油一粗化一預浸一活化一解膠一化學沉銅一鍍銅一酸性除油一微蝕一鍍低應力饃一鍍 亮銀一鍍金一干燥(6)鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油一除銹一鍍氧化銅 一鍍酸銅一鍍半亮銀 一鍍高硫銀 一鍍亮銀一銀封一鍍銘（7）鋼鐵件前處理工藝流程1、打磨件一除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕一非它電鍍2、非打磨件一熱浸除油一電解除油一酸蝕一其它電鍍（8）鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕一鍍堿銅一鍍酸銅或焦磷酸銅 一其它電鍍（

12、9）鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕除垢一化學沉鋅一浸酸一二次沉新一鍍堿銅或饃一其它電鍍除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕除垢一鋁銘化一干燥一噴沫或噴粉一烘干或粗化一成品除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕除垢一陽極氧化一染色一封閉 一干燥 一成品（10）鐵件鍍銘工藝流程：.|" > 除蠟一熱浸除油一陰極一陽極一電解除油一弱酸浸蝕一預鍍堿銅一酸性光亮銅（選擇）一 光亮 饃一鍍銘或其它 除蠟 一熱浸除油 一陰極一陽極 一電解除油 一弱酸浸蝕 一半光亮饃 一高硫饃 一光亮銀一銀封（選擇）一鍍銘 I /1', *!I 一-*1 I y （11）鋅合金鍍銘工藝流程，夕:;二 /X 1/除蠟 一熱浸除油 一陰極電解除油 一浸酸一堿性光亮銅 一焦磷酸銅（選擇性）一酸性光亮銅（選擇性） 一 光亮饃 一鍍銘（12）電叨架及染色工藝流程前處理或電鍍 一純水洗（2-3次） 一預浸一電叨架一回收一純水洗（2-3次）一烘干一成品 ；.1 , （12） PCB孔金屬化工藝流程鉆孔一磨板去毛刺一上板一整孔清潔處理一雙水洗一微蝕化學粗化一雙水洗一預浸處理一膠體鋁活化處理一雙水洗一解膠處理（加速）一雙水洗一沉銅一雙水洗一下板一上板一浸酸一一次銅一水洗一下板一烘干（13）對不同芯模進行電鑄的工藝流程金屬芯模：脫脂一弱浸蝕一制備分離層