1、目錄一、概述 1二、設備正常工作條件 .2三、結構及原理 2四、安裝與調試 5五、與包裝機配套的其他設備 .7六、安全操作規程 11七、設備的維護與保養 .12八、設備的潤滑與密封 .13九、備品備件明細表 .14十、隨機資料清單 .15十二、附圖 .15圖1、BHYW系列八嘴回轉式水泥包裝機示意圖圖 2、閘板控制機構示意圖圖 3、裝袋稱量機構示意圖圖 4、下支承裝置安裝示意圖圖 5、振動篩進料管安裝示意圖圖 6、碰桿碰輪及卸袋機安裝位置示意圖圖7、BHYW8回轉式水泥包裝機及配套設備布置示意圖、概述BHYV系列回轉式水泥包裝機（專利號：ZL: 94205159.9）是我公司董事長任義清先生在

2、九十年代初與冀東水泥廠合作，率先推出的由我公司自行研制開 發的回轉式水泥包裝機。扭轉了我國在這一產品領域依賴國外技術生產的局面， 在國同類產品中起到領先的水平。本系列產品主要用于水泥裝袋，也可用于其它流動性能較好的粉狀、顆粒 狀物料的裝袋作業。在操作過程中，除人工插袋外，其它如灌裝、計量、掉袋 等均可自動完成。與同類產品相比，具有結構合理、計量準確、能耗低、包裝 能力大、維修方便等諸多優點，最突出的特點是不用氣動元件，就能自動實現 袋口壓緊、松開，閘門打開、關閉和掉袋等功能，減少許多因氣動元件受損而 引起的包機故障，該產品適合我國國情，是新建現代化大、中型水泥廠水泥裝 袋的理想設備，也是目前國

3、外回轉式包裝機更新換代的最新產品。該包裝機采用微機秤計量，微機秤是由我公司技術人員針對回轉式包裝機 結構及水泥物料灌裝特點，精心設計開發的微機控制系統，計量精度高，穩定 性能好。該產品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴機型，本說明書以回轉包裝機為主 系統的介紹了設備的結構、功能、技術性能、操作規程和日常維護等容。用戶 在安裝使用前應認真閱讀說明書。設備正常工作條件1、電源：交流380V0%額定頻率：50HZ2%接地保護的電阻小于4歐姆2、 物料：流動性較好的粉狀物料，含水量小于 1%3、正常工作環境條件：a、環境溫度圍：-10C400C;b、溫度變化速率： 支oC/h;c、相對濕度： 90%RH;d、

4、海拔高度： 1千米；4、包裝袋符合JC/T標準。三、結構及原理1 、工作原理：由電氣部分控制機械部分，帶動出料葉輪裝置，將物料定量充灌到能自封口的包裝袋，并將多個相同的灌裝單元組合在一個筒體上，能繞同一軸線水平旋轉，除人工插袋外，自動完成連續灌裝、計量、掉袋等作業。2 、型號表示方法：回轉式代號包裝機代號3、技術性能參數：見表1回轉式水泥包裝機基本性能參數表參數單位型號BHYW6CBHYW8CBHYW10CBHYW12C數值出料嘴數個681012包裝能力袋/小時12001800180022002200 260026003200稱量精度95%勺袋數單袋 重量誤差Kg+0.6-0.2袋重合格率%

5、9520袋總重量kg10001004旋轉筒外徑mm 1560 1750 2090最大旋轉直徑mm 2200 2400 2740出料嘴距地面咼mm1350旋轉筒速度r/min0-6旋轉方向俯視順時針或逆時針電源電壓V380 10% AC岀料機構動力頭電動機型號Y112M-4功率kw4 6=244X8=324 0=404X12=48轉速1440旋轉筒驅動變頻調速電動機型號YVPE90L-4功率kw1.52.2轉速r/min125-1250星形擺線針輪減速器型號XLDV-4實際速比1 : 43氣源壓力MPa收塵風量M/h9000120001800024000整機重量t4.325.25.76.2外形尺

6、寸（長、寬、高）mmsh ； 3800 （上橫梁）2200 0004000 （上橫梁）怎400X0004500 （上橫梁）X2740 X40004、結構：回轉式包裝機由以下主要部分組成（參見圖1）: 上支承裝置 旋轉驅動部分 料位控制機構 旋轉筒部分 稱量機構出料機構 閘板控制機構 下支承裝置 收塵管 上收塵錐5、主要結構功能： 上支承裝置：由兩根 36#槽鋼組合而成的承重梁承擔整機重量， 并兼做固定 基座；空心軸、推力軸承和深溝球軸承固定在齒輪箱，吊掛旋轉筒做水平旋轉。 旋轉驅動部分：由立式調速電機減速機經齒輪傳動，驅動旋轉筒做水平 旋轉，旋轉方向出廠時已固定。 料位控制機構：旋轉筒設有高低

7、料位控制器，固定在旋轉筒蓋上，當物 料進入筒觸及到探桿，在旋轉力的作用下拔動料位探桿，使接近開關開閉，控 制給料機開停，實現物料定量供應。 出料機構：由出灰斗、葉輪動力頭等組成，固定在旋轉筒底部，由一臺 4kw電動機驅動葉輪將物料拔出，經出料管充灌到袋。 閘板控制機構（參見圖 2）：閘板控制機構由搖臂、曲臂、卡鉤、彈簧等 部件組成，安裝在出灰斗底部，當搖臂擺桿轉到碰輪位置時，拔動曲臂，開啟 閘板并由卡鉤鎖住，電磁鐵控制卡鉤擺動釋放曲臂，曲臂靠復位彈簧回位，關 閉閘板，搖臂擺桿采用鉸鏈式結構，該單元不用時須將碰桿上翻，防止出灰管 噴料。 稱量機構：稱量機構由微機秤、儀表、傳感器、裝袋架、彈簧片支

8、撐組 成單元稱量機構，稱重圍 25kg-60kg （參見圖 3），當重量達到設定值時，微機 秤輸出信號，電磁鐵作為執行器，關閉閘板，實現自動計量（參見圖2）。 下支承裝置（參見圖 4）：由導向輪座、導向輪及導向輪錐座組成，開閘 板碰輪固定其上，它的功能是在三個導向輪的作用下，保證旋轉筒穩定運行。 收塵設施收塵設施由三部分組成： 1、收塵管：安裝在出灰斗底部，上開口于出料嘴下 方，下開口于收塵錐體。 2、上、下空心軸上開口于旋轉筒，下開口于導向輪錐 座。3、集灰斗分外兩個收塵面， 1、2 兩項收塵匯聚于收塵，外收塵面開口于包 裝機腳踏板處，兼有收塵和收集散落物料的作用。 電氣部份詳見電氣使用說明

9、書及電氣原理圖。四、安裝與調試1、回轉包裝機的安裝 包裝機應安裝在無振動且具有足夠承載能力的基礎上，安裝后的設備應保證 中心軸的垂直度。轉動輕靈，各部無異常聲音，配電箱進出線口等密封良好， 無粉塵進入。電器各元件工作正常，無隱患存在，旋轉筒無異物落入。進料口 采取軟連接，安裝步驟如下： （參見圖 1） 將集灰斗就位在預留孔中，收塵口應對準收塵管路，確定中心點（應與 中間倉、包裝機統籌考慮） - 按上平口找水平固定，放好腳踏板。 將導向輪座及錐座（出廠時已用螺栓固定為一體）放在集灰斗中心，確 定碰輪中心位置：以包裝機中心點和卸袋機中線為基準，往操作方向偏轉 300-400 ，或按導向輪座上的出廠

10、標線對準卸袋機中線（也可按產量要求適量調 整），然后找正和找好導向輪座的垂直度，其中心與包裝機主軸中心垂直允許偏 差4mm （參見圖6）把錐座點焊在集灰斗上，然后將上收塵錐體套入，暫時放置于集灰斗上， 再將包裝機下空心軸置于中間孔。 吊裝兩個承重梁將包裝機主體置于預留孔中間，承重梁應放置在基礎承 重梁上，包裝機進料口對應中間倉下料口，一般在卸袋機方向一側。用墊鐵調 整承重梁使包裝機中心垂直，此時用木質重物震擊旋轉筒下邊緣使其自然垂直， 將下空心軸與旋轉筒連接，重新校驗其垂直度和與導向輪座的同心度。 （仍用墊 鐵調整或略移動承重梁） ，此項安裝必須保證包裝機中心軸的垂直度，其偏差 400mm出料

11、口尺寸400 400mm葉輪直徑0 350mm減速電機型號XWDC2.2-4-1/17電機功率2.2kw電機速比1:17鏈輪速比26:41重量310kg3、包裝機溜槽規格型號RGB1200下溜槽BHYW-8B-01-02鐵絲0 8橡膠連接管上溜槽BHYW-8B-01-014、卸袋輸送機規格型號RXD800花紋皮帶寬度800mm皮帶速度0.9m/s減速機型號XWD1.5-4-23功率1.5kw輸出軸轉速61r/mi n收塵風量34000m/h重量720kg5、順袋機規格型號RSD800A膠帶寬度800mm減速電機型號XWD1.5-4-1/23功率1.5kw膠帶速度0.9m/s重量535kg6、輥

12、道式清袋機規格型號RGQ800輥道線速度1m/s適用皮帶運輸機帶寬800mm減速電機型號XWD1.5-3-1/9功率1.5kw吹風機功率0.35kw收塵風量33000m/h重量585kg7、卸袋機集灰斗規格型號RHD-03重量174kg9、電氣的安裝見電器部份使用說明書六、安全操作規程1、開機：a、開機前應排除設備周圍影響安全作業的障礙和人員，檢查調速旋鈕是否 在“零”位。b、整套設備的開機順序依次為：振動篩 （供料系統）-（輸送皮帶） - 清袋機 - 順袋機 - 卸袋機 - 包裝機 - 給料機。c、順時針調整調速旋鈕，逐漸加速到工作轉速，一般3-5r/min,如無異?？?以插袋作業。2、停機

13、：首先停止供料，然后按以下順序停機：給料機 - （排空旋轉筒中 的物料） - 包裝機 - 卸袋機 - 順袋機 - 清袋機 - 振動篩。清掃和檢修設備。3、臨時停機和緊急停機：a、臨時停機：如需臨時停機可旋回調速鈕到“零”位，使包裝機停止，同時 按下旋轉停止按鈕。b、緊急停機：當發現意外事故，應采取緊急停機措施，按下急停按鈕，此 時除振動篩外，其它設備均停止工作，停機后，應將調速旋鈕旋回“零”位。4、工作前應首先檢查設備情況，并察看設備安全運轉圍有無障礙和其他人 員，操作人員要有安全意識，并經培訓上崗。5、插袋工作時，操作人員身體盡量遠離設備，應扎好工作服袖口和衣報， 以防刮碰。6、設備臨時停機

14、，人員不得靠近包裝機，如確需靠近時，應切斷旋轉電機 電源。7、檢修時應切斷電源，如需帶電檢查，應掛警示牌或專人監護。8、灌裝過程中，不準碰觸包裝袋，以免影響計量精度。9、維修設備時，應由專業人員操作，并按技術要求恢復設備，設備用后應進行清掃和檢查，注意配電箱的密封，各部件完備情況和各部螺絲是否松動, 應有的間隙是否發生變化。七、設備的維護與保養正確和規的維護及定期的保養是保證設備使用的關鍵環節，這一節中闡述了 設備可能出現的故障的檢查和排除方法及各部潤滑要求。（常見故障見表3）1、故障部位的分辨：a、當電磁鐵和電動機工作正常，可以斷定為機械部分的故障，反之則首先 考慮排除電氣部分的故障。b、當

15、計量發生問題，應首先觀察微機秤儀表讀數狀態，顯示正常時，一般 情況下非微機系統故障。常見故障現象與排除表3包裝機故障現象可能出現的原因排除方法閘板不能打開1. 碰桿長度不夠或發生變化；2. 卡鉤位置不當或卡不住。按說明書中四章節調整。閘板不關閉1. 電磁鐵不工作；2. 曲臂限位螺栓位置不當，防礙曲臂行程；3閘板滑道有異物；4閘板與滑道通心度偏差大。1. 檢查微機輸出信號及電路和電磁鐵；2. 按四章節調整；3. 拆下出灰嘴清理；4. 重新將控制機構定位。拋袋1. 緊袋膠輪磨損；2. 壓袋器下擺角??；3. 出料管卡塊滑脫。1. 轉換接觸面或更新膠輪；2. 按四章節調整。動力頭主軸 不轉1. 葉輪被

16、異物卡?。?. 電動機不工作。1. 打開側蓋處理；2. 檢查電器。出料管堵塞1. 物料潮濕，含水量較大；2. 出料力量小。1. 清理通暢，工藝控制水份，米用壓縮 空氣活化；2. 檢查葉輪、襯板磨損情況和皮帶松緊 度。規定的產量時 間裝不滿袋1. 物料少；2. 葉輪襯板磨損過大；3. 堵嘴；4. 膠管損壞漏料嚴重；5. 皮帶松弛。1. 檢查供料、下料系統；2. 修補或更新葉輪、襯板；3. 更新膠管；4. 調緊皮帶。掉袋位置不掉 袋1. 感應開關沒起作用；2. 電磁鐵損壞；3. 充料速度慢。1. 檢查微機輸出信號、電器及感應開 關、開關桿；2. 檢查磁鐵及卡塊部位；3. 參照裝不滿袋部分；4. 袋

17、子尺寸小容積不夠設定值或透氣 性差。振 動 篩振動電機不轉1.電源或電器故障。1. 查電源按鈕及接觸器；2. 檢查電機。排渣口有較多物料排出1. 進料管垂直長度??；2. 振幅過??；3. 物料含水量大；4. 有異物附著篩網；5. 提升機供料量過大。1. 參照圖7改進；2. 調整振動幅；3. 工藝控制；4. 打開上蓋檢杳：5調整供料量給料機給料機不轉1. 減速電機不轉；2. 有異物卡住隔輪。1。檢查控制電器、接觸器、按鈕開關、 料位開關等；2. 用手檢測：拆開鏈條，手或工具盤動 或拆開兩側處理。給料機停止狀 態不能鎖閉物 料1、隔輪外徑與機體徑間隙磨損過大，超過3mm1、修補或更新隔輪；2、加裝鋼

18、板或彈性耐磨材料補救。八、設備的潤滑與密封1、由于設備工作環境條件較差，所以應按照本章規則對設備進行保養，及 時更換密封件以延長設備使用壽命。2、潤滑、密封見表4:潤滑部位一覽表序號部位加注方式潤滑劑加（換）周期加換量1主驅動齒輪箱油杯鋰基脂180個工作日加油360個工作日換油0.332動力頭油嘴鋰基脂6個工作日加油120個工作日換油0.13葉輪驅動電機00號齒輪油120個工作日換油4皮帶機滾筒油嘴鋰基脂60個工作日加油360個工作日換油0.15減速機00號齒輪油120個工作日換油備注1. 減速機的加注量以油標為準，第一次更換周期為610個工作日。2. 表中為參考值，要根據實用情況酌情掌握。序號密封部位名稱型號更換時間1出灰斗側蓋O型圈?224 4.3損壞時2動力頭骨架密封圈P5070 2密封圈漏料時九、備品備件明細表序號圖號備件名稱型號規格