1、精心整理標準名稱XXX!膠部品檢驗標準審批審核擬稿標準編號版本號A/4發行日2008年11月28日一、目的本標準旨在定義 XXX塑膠部品品質標準，為檢驗員提供塑膠部品檢驗與判定的參考依據，同時是模具及塑膠 部品供應商對 XXX品質要求認知的準則。二、適用范圍本標準適用于 XXX塑膠部品及其表面的噴油（電鍍）、印刷。三、職責3.1 工廠品保部：負責組織對到貨物料進行抽樣、檢驗和試驗，并出具、保存檢驗報告；負責對IQC來料檢驗作業指導書的及時升級和更新，對自購來料異常具有批退權。3.2 結構開發部：負責對塑膠部品等物料進行封樣，并向工廠輸入檢驗規范/圖紙（包括升級維護）、關鍵元器件清單及工程注意事

2、項（ST形式）。3.3 質量技術部：負責參與部件封樣。四、定義4.1 點（含雜質）：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛邊：分模面擠出的塑膠4.3 亮痕：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色。4.4 氣泡：透明制品內部形成的中空4.5 變形：制造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6 頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發生在母模面4.7 缺料：由于模具的損壞或其它原因，造成成品有射不飽和缺料情形.4.8 拉白：開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。4.9 縮水：零件表面出現凹陷的痕跡（通常為成型不良所致）。4.10 色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比

3、對超出允收值。4.11 水紋：成型時留在制件表面的銀色條紋。4.12 熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡。4.13 裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙。4.14 毛屑：分布在注塑件、噴漆件表面的線型雜質。4.15 修飾不良：修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。4.16 燒焦：塑膠燃燒變質，通常顏色發黃，嚴重時炭化發黑。4.17 漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm,也被認為有漏印。4.18 油斑：附著在對象表面的油性液體。4.19 刮痕：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕，用手指甲感覺有感、有層次感。4.20 刮

4、傷：無深度的表面劃痕，用手指甲感覺無感、無層次感。4.21 碰傷：產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡。4.22 桔皮：涂裝表面呈現桔子皮似的凹凸，也稱桔子皮。4.23 漏噴：應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象。4.24 斷印：印刷中由于雜質或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。4.25 色斑（顏色不勻）：涂裝顏色不均勻。4.26 針孔：涂裝面上出現的噴火狀的小孔。五、外觀檢驗標準5.1 外觀檢驗依據 GB/T2828.1-2003 一次抽樣方案n級之抽樣水準，隨機取樣進行檢驗。頁腳內容精心整理精心整理嚴重缺陷(CR) :C=0主要缺點(MA): MA=0.65其定

5、義為會影響產品組裝導致無法使用及整機外觀導致客戶質量投訴。次要缺點(MI) : MI=2.5其定義為會影響產品之外觀者。5.2 外觀檢驗方法：5.2.1 檢驗條件及方法(1)室內檢驗環境下、目距 500mm視線相對水平面45度以上、從觀察物正面開始觀察一周。(2)部品不能為突出表面瑕疵而使用單向照射光源，目視時應無直接照射光源。(3)檢驗時間：每一個檢驗之位置的時間如下表，若有可視之缺失點發現于上述任一兩種檢驗位置時, 則該可視缺失所在區域，以該區域之允收標準判定之。頁腳內容編碼CLASSACLASSBCLASSC&D目視距離500mm500mm600mm目視時間10秒5秒3秒5.2

6、接收/判退決定：當在指定的檢驗條件內發現瑕疵而很難作接收 是基本上可以接受的。5.3 重復檢驗：/判退的決定時，參考表F1,部品即使瑕疵被注意到了也,如果這一外觀瑕疵在運做或批次檢驗的開始就一個瑕疵在同一個表面位置不斷出現而且顯得容易覺察 判為接受時，那么在最后它也應該判為接收。5.4 外觀參照標準：,允許混雜瑕疵的總數不應超出瑕疵數目的表F1列出了注塑件上典型的瑕疵，此表構成了外觀允收參考標準最大指定限度。5.5 等級之區分及定義：(1) CLASSA上面通常指產品的上方及正前方。(2) CLASSB 后方兩側下方通常指產品的兩側及后方。(3) CLASSC通常指產品的下方。(4) CLAS

7、SD通常包括產品內部的組成零件O5.6外觀檢驗與判定標準表F11.注塑成型缺陷種類及判定標準判定異常現象MAMI毛邊CLASSA 高三 0.1mmCLASSB 高三 0.1mmCLASSC 高三 0.2mmCLASSD不影響組裝且組裝后不外露者均可接受頂白按承認的封樣件為準拉白按承認的封樣件為準亮痕按承認的封樣件為準熔接痕按承認的封樣件為準縮水按承認的封樣件為準水紋不允許氣泡不允許修飾不良按承認的封樣件為準舌h磨傷CLASSA 長三 6mms 0.2mm 1 條/每回CLASSB 長三 7mms 0.2mm 2 條/每回CLASSC 長三 7mms 0.2mm 2 條/每回CLASSD組裝后不

8、外露者均可接受雜質、污點CLASSA量規s=0.2三2點/每回CLASSB量規s=0.5三2點/每回CLASSC&D量規s=0.5三3點/每回清潔度所有污垢、灰塵、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若灰塵系因運輸過程中所 造成，且可被風吹走或擦拭掉者，可予以接受。凹凸點，壓 傷,缺角CLASSA不允許CLASSB量規s=0.5三1處CLASSC&D 量規 s=0.5 三 2 處缺料影響外觀及組裝的不予接受.燒焦影響外觀的不予接受破裂，裂痕不予接受變形變形量允許 1mmW 0.005mm的變形（L總長*0.005mm）色差以標準色板核對：色差值dE 1.5頂針毛邊過 高會造成KEY傾

9、斜、組裝開關鈕后過緊、阻礙PCB之裝配者因射出壓力 過大而產生 毛邊會造成KEY行程不順、實裝時不緊密產生間隙、阻礙其他料之裝配者BOSGL不良BOSSE阻塞造成無法實鎖BOSSli大或過小造成滑牙或破裂卡勾變形 或斷裂者無法實裝配，或裝配時無法確實固定者實裝不密合有隙縫會移動者機身變形 扭曲無法實裝配者會造成關閉時間過大，機身不平超過0.5mm者因射出壓力 過小而造成 缺料會成組裝其它料脫落者，不得影響組裝及外觀會造成不易定位、松動，或下陷者因模具崩裂 造成多料現 象會影響零件組裝，或開關行程者裝配縫隙外殼面積300sqcm允許V 1mm 外殼面積 =150-300sqcm 允許 0.6mm

10、； 外殼面積=50-150sqcm 允許 0.4mm；外殼面積 50sqcm允許 0.3mm 以上允許間隙不含美工縫段差外殼面積300sqcm允許 0.8mm；外殼面積 =150-300sqcm 允許 0.6mm； 外殼面積=50-150sqcm 允許 0.4mm；外殼回積 50sqcm允許 0.3mm備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低于50mm.2.印刷文字標記缺陷種類及判定標準判定異常現象MAMI偏移1、明顯、可視之偏移或傾斜角度大于5度者，不予接受2、明顯、可視之上下偏移，且偏移量大于原印刷文字、標記1/4者，不予接受3、明顯、可視之左右偏移，且偏移量大于原印刷文字、標記1/

11、4者，不予接受擴印模糊明顯、可視之線條，字型模糊，或有影響判讀之虞者，不予接受漏印，錯印， 多印、字體相 連不予接受油墨飛濺CLASSA量規s=0.2三2點/每回CLASSB&CLASSC量規 s=0.5 三 2 點/每回字體缺損在文字/線粗的士 1/4且士 0.3mm以下油墨顏色參照封樣或標準色板備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低于50mm.3.噴漆缺陷種類及判定標準判定異常現象MAMI色斑（顏色不 勻）CLASSA B:噴漆不均，不予接受CLASSC D:兩色接合處偏移 1.0mm以上，不予接受刮傷若將噴漆表面除去者，不予接受色差以標準Sample或色板作色差值基準桔皮

12、CLASSA B:不予接受CLASSC長度超過40mm寬度超過0.8mm不予接受，每邊僅允許一條點狀缺陷CLASSA量規s=0.2三2點/每回CLASSB量規s=0.5三2點/每回CLASSC量規 s=0.5=3點/每回溢噴若影響外觀或組裝性者，不予接受直線型及曲 線型等線狀 缺陷CLASSA硬劃痕不予接受，軟劃痕長度三1mm寬度三0.1CLASSB C:硬劃痕不予接受，軟劃痕長度三2mm寬度三0.1備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低于50mm.4.電鍍缺陷種類及判定標準判定異常現象MAMI直線型及曲 線型等線狀 缺陷CLASSA B:硬劃痕不予接受，軟劃痕長度三2mm寬度三0.1

13、塵點（凸點、 麻點）點狀缺 陷CLASSA量規s=0.2三2點/每面CLASSB量規s=0.3三2點/每面發黑、發黃、顏色不勻不予接受備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低于30mm.5.燙金缺陷種類及判定標準判定異常現象MAMI圖案模糊、缺 損、燒焦、顏 色不勻不予接受氣泡、沙眼CLASSA量規s=0.1三1點/每回CLASSB量規s=0.2三2點/每回直線型及曲 線型等線狀 缺陷CLASSA劃痕不予接受CLASSB硬劃痕不予接受，軟劃痕長度三2mm寬度三0.05塵點（凸點、 麻點）點狀缺 陷CLASSA量規s=0.1三1點/每回CLASSB量規s=0.2三2點/每面備注：可同時允許

14、兩項缺失，但兩點間之距離不得低于30mm.六、材料檢驗標準（檢查方案：2PCS/批，AC/RE: 0/1 ） 一6.1XXX塑膠部品按圖紙圖面要求的材料和材料性能進行檢驗，通過試驗判定接收或拒收。6.2材料鑒別：通過材料燃燒特性、與有機溶劑的化學兼容性以及成形制品特征等方式進行鑒別6.3可燃性UL94等級檢驗6.3.1 根據燃燒試驗的燃燒速度、燃燒時間、抗滴能力以及滴珠是否可燃來判定是否滿足制件壁厚度要求 的可燃性UL94等級。6.3.2 UL94等級燃燒試驗：等級燃燒試驗要求及現象HB厚度<3mrnB勺水平試樣緩慢燃燒，燃燒速度<76mm/min。V-0對樣品進彳f兩次 30秒的

15、燃燒測試后，垂直試樣在10秒內熄滅； 不能有燃燒物掉下。V-1對樣品進彳f兩次 30秒的燃燒測試后，垂直試樣在30秒內熄滅； 不能有燃燒物掉下。V-2對樣品進彳f兩次 30秒的燃燒測試后，垂直試樣在30秒內熄滅； 允許有燃燒物掉下。七、噴油涂層可靠性檢驗標71 （檢查方案：3PCS/批，AC/RE: 0/1 ）7.1 噴油涂層檢驗按可靠性試驗通過試驗判定接收或拒收。7.2 檢驗條件：各項試驗均需噴油后放置常溫下48小時后，在常溫下進行。7.3 可靠性測試：7.3.1 附著力檢驗：在噴油涂層表面用刀片劃行距和列距都為1mm勺方格，共為10行10歹U,剛好劃破噴涂層然后用3M610膠紙貼實于此面上

16、，快速垂直撕開 1次，噴涂層不得脫落。7.3.2 硬度檢驗：用 HB鉛筆，不削尖利，以500g手寫力度與測試面成約450角在噴涂層面上行一次（5cm）然后用軟布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，不可劃破、露底。7.3.3 耐磨檢驗：干凈的絨布，加荷重 1000g,按15cm直線來回擦30次，表面不可脫落。7.3.4 耐酒精檢驗：95%酉精，加荷重 500g,按15cm直線來回擦10次，表面不可脫落。八、印刷油墨層可靠性檢驗標準（檢查方案：3PCS/B, AC/RE: 0/1 ）精心整理8.1 印刷油墨層檢驗按靠性試驗通過判定接收或拒收。8.2 檢驗條件：各項試驗均需印刷后放置常溫下48小時

17、后，在常溫下進行。8.3 可靠性測試：8.3.1 附著力試驗：用 3M610膠紙貼實于印刷表面上快速垂直撕開3次，不得掉墨。往復擦拭印刷表面 5次，不得模糊、退色。8.3.3 橡皮耐磨檢驗：加荷重 1000克，以每分鐘30次的速度擦拭35次,不得掉墨。九、電鍍層可靠性檢驗標準（檢查方案：3PCS/批，AC/RE: 0/1 ）9.1 電鍍層檢驗按靠性試驗通過判定接收或拒收。9.2 檢驗條件：各項試驗均需印刷后放置常溫下48小時后，在常溫下進行。9.3 可靠性測試：9.3.1 附著力試驗：在電鍍層表面上切割1mm*mm勺格子，橫縱數的格數不少于5格，劃痕深度應深及底層。然后再用3M610膠紙貼在格

18、子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起膠帶，經附著力測試后，電鍍層脫落面積<5%表面不可脫落。用HB鉛筆，不削尖利，以500g手寫力度與測試面成約450角在電鍍層面上行一次（1cm）,然后用軟布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，不可劃破、露底。表面不可脫落。十、燙金可靠性檢驗標準（檢查方案：3PCS/批，AC/RE: 0/1 ）10.1.1附著力試驗：在燙金層表面上切割1mm*mmJ格子，橫縱數的格數不少于5格，劃痕深度應深及底層。然后再用 3M610膠紙貼在格子上，成 45度于格子表面的方向快速拉起膠帶，經附著力測試后，燙金層無脫落。表面不可脫落。用HB鉛筆，不削尖利，以500g手寫力度與測試面成約45°角在燙金層面上行一次（1cm）,然后用軟布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，不可劃破、露底。H一、尺寸檢驗標準（檢查方案：10PCS/批，AC/RE 0/1 ）11.1 塑膠部品尺寸依圖紙圖面要求測