1、品質(zhì)管理8D 方法、 QC 七大手法8D 方法,又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法 ,是福特公司處理問(wèn)題的一種方法 ,亦適用于制程能 力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決 ,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法 ,同時(shí) 對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。此課程，旨在教給企業(yè)制程能力偏低時(shí)的解決問(wèn)題方法，面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí), 提供解決問(wèn)題的方法，以及任何從暴露出來(lái)的問(wèn)題中 ,找到疾癥 ,正本清源 ,提升管理 水平。 8D 工作方法的介紹 主要步驟包括： D1 ：小組成立目的 :成立一個(gè)小組 ,小組成員具備工藝 /產(chǎn)品的知識(shí) ,有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限 ,同 時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)

2、施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小 組長(zhǎng)。關(guān)鍵要點(diǎn) : 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí) D2 :問(wèn)題說(shuō)明目的 :用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi) /外部顧客抱怨 ,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、 程度、頻率等。“什么東西出了什么問(wèn)題”方法:質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定， FMEA 分析關(guān)鍵要點(diǎn) :(1) 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題(2) 問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)(3) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍(4) 細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題(5) 問(wèn)題定義，找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問(wèn)題”， 而原因又未知(6) 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) D3 :實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施目的 :

3、保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用)方法: FMEA、 DOE、PPM關(guān)鍵要點(diǎn) :(1) 評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施(2) 找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”(3) 決策(4) 實(shí)施，并作好記錄(5) 驗(yàn)證( DOE、PPM 分析、控制圖等) D4 :確定并驗(yàn)證根本原因目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題說(shuō)明中提到的 造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖關(guān)鍵要點(diǎn) :(1)評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因(2)原因可否使問(wèn)題排除(3)驗(yàn)證(4)控制計(jì)劃 D5 ：

4、選擇并驗(yàn)證永久糾正措施目的 :在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶(hù)問(wèn) 題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。方法： FMEA關(guān)鍵要點(diǎn) :(1) 重新審視小組成員資格(2) 決策，選擇最佳措施(3) 重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇(4) 驗(yàn)證(5) 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施(6) 控制計(jì)劃 D6 :實(shí)施永久糾正措施目的 :制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原 因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。方法:防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制關(guān)鍵要點(diǎn) :(1) 重新審視小組成員(2) 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施(3) 利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已

5、經(jīng)排除(4) 控制計(jì)劃、工藝文件修改 D7 :預(yù)防再發(fā)生目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所 有類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。關(guān)鍵要點(diǎn) :(1) 選擇預(yù)防措施(2) 驗(yàn)證有效性(3) 決策(4) 組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 D8 ：小組祝賀目的 : 承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。 關(guān)鍵要點(diǎn) :(1) 有選擇的保留重要文檔(2) 流覽小組工作，將心得形成文件(3) 了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量，及對(duì)解決問(wèn)題作出的貢獻(xiàn)(4) 必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。QC 七大手法 ,以前分為老七大與新七大 ,不過(guò)現(xiàn)在又改過(guò)來(lái)了 . 老七大 : 品管七大手法： 檢查表收集、整理資料； 排列圖確定主導(dǎo)因素； 散布圖展示變量之間的線性關(guān)系； 因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因； 分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題； 直方圖展示過(guò)程的分布情況； 控制圖識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源； 新七大手法 :品管新七大手法的使用情形，可歸納如下： 關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜因素間的關(guān)系； 系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段； 親和圖從雜亂的