1、井架搭拆專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）、編制依據本項目施工圖 .建設工程安全生產管理條例國務院令 第 393 號JGJ33-2001JGJ59 99JGJ80-91JGJ46-2005DGJ08 9032003GB50300-2001建筑機械使用安全技術規范建筑施工安全檢查標準建筑施工高處作業安全技術規范施工現場臨時用電安全技術規范施工現場安全生產保證體系建筑工程施工質量驗收統一標準 井架工程施工質量驗收評定標準SSB10C型井架安裝使用說明書二、工程概況本工程改造面積共約 14000 平方米，主要為分為 4#樓、 6#樓、 7#樓和 9#樓四幢單體 , 主要為室內

2、結構改造、室內結構加固及外立面裝飾改造施工.三、垂直運輸設備1 、本工程結構改造及裝飾施工階段，為解決四個單體施工現場材料垂 直運輸問題，在四個單體靠近施工道路位置各安裝一臺SSB100型井架，作為地各個單體結構改造及裝飾施工階段材料垂直運輸設備。本工程使用54m普通型（SSB100型）井架，鋼絲繩式提升機（井架）共2 臺，具體使用時間按施工進度而定，井架安裝高度為28 米.2、井架技術參數 :井架標準節尺寸：2000 X 2300 x 3000mm;吊籃尺寸：1800X 2000X 2500mm最大起重量 :1000kg;卷揚機規格 :1.5T ；提升高度 :42m；吊籃重量 :500kg;

3、提升速度：25m/分三、井架基礎設置井架基礎設在原混凝土硬地坪上，采用鋼筋混凝土基礎。1、基礎尺寸2.7米X 3.0米；2、基礎承載為地下室底板，滿足井架的要求 ;3、井架基礎澆注C20混凝土，內配？8200雙層雙向鋼筋，表面平整度控制在 3MM；四、附墻1 、本附墻采用鋼管與樓面連接 , 樓面上預留孔洞 , 插上短鋼管，板底用 扣件扣撈 , 另一端焊上卡扣（固定在井架架體上）與附墻鋼管焊接 ；2、附墻設置：附墻設置在每層頂板面上（不大于要求的底層9 米）, 屋面板面以上自由端超過屋面層樓面 4。8米（滿足自由端不大于 6米的要求 ）。五、井架安裝（ 一）、施工升降機安裝前準備工作1 、根據施

4、工總體布局定位，由測量員按總平面布置位置進行具體放樣。2、按升降機出廠安裝說明書要求，根據施工現場實際地質情況進行基 礎設計。3、先熟識升降機的使用說明書及安裝方案，由廠方技術人員直接指導 進行安裝。搭設井架前 , 應有專業搭設人員嚴格檢查井架各部件數量是否齊 全，各個潤滑零件是否足夠潤滑，零部件質量是否符合要求。4、安裝前對有關人員進行安全技術交底，對所有升降機配件進行檢查，做好充分準備 , 確保安裝的順利進行（二）、安裝與調試1、井架搭設程序：1.1 、安裝底盤和吊籃1。1.1 、將立桿底盤安放在鋼筋砼基礎上 ,校準好水平，保證升降機安 裝好后的垂直度在千分之一之內。1。1.2 、將吊籃置

5、于底盤中間，并檢查進料口方向是否正確。1.2 、安裝架體1。2。1、在底盤上安裝四根沖豎撐，應取兩長兩短 , 長的兩根和短的兩 根應對角安裝； 在短豎撐上安裝二塊大連接板， 長豎撐上安裝二塊小連接板。1.2 。2、對準卷揚機方向并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上.、裝四根水平支撐，再裝四根斜撐，裝螺栓呈放松壯態，回下去禁固下 節所有螺栓，以利校正與安裝 , 依次循環，直至完成 .1.2。4、安裝好第一節后，把導軌裝在有孔的平撐上禁固, 依次循環，直至完成。1.2 。5、安裝最上面的豎撐時， 把兩根短豎撐裝上去， 而后裝頂角撐板 裝上平撐，裝上頂斜撐，禁固螺栓。1.3 、安裝天梁1。3。 1 將天

6、梁按井架體的對角方向安裝再井架最上斷，并將靠近天梁外斷的滑輪的一斷升出井架，天梁中間的滑輪置于井架體對角方向的位置 .1。 3.2 將天梁與架體豎撐禁固。1。4、安裝附墻1.5 、安裝吊臂1.5 。1、安裝時, 在大連接板上借用八只螺栓 , 將臺靈同大連接板緊固在 一起。1.5。2、將不小于9。3 mm直徑的鋼絲繩（吊臂拉索）同吊臂外端用三 只繩卡固定，合使吊臂同架體的夾角不大于 60o,拉索同架體固定處距離臺 靈3米以上。1.6 、安裝停靠裝置停靠裝置在產品出廠時已安裝在吊籃兩側，它同出料口安全門是聯動 的。1。7、安裝架體進料口安全門1。7。1、在升降機的進料口方向 , 借用大、小連接板，

7、將安全門導軌及 安全門固定在架體上。、穿好鋼絲繩（左右各一根） ，將鋼絲繩二頭分別固定在安全門和開門 橫梁上，并使兩根鋼絲繩的張力基本一致。1.7。3、向下拉動開門橫梁 , 把橫梁上的擋塊置于吊籃下部，使吊籃將 開門橫梁壓住。1。8、安裝卷揚機1.8 。1、卷揚機的安裝按卷揚機說明豎進行。1。8。2、卷揚機采用地錨固定，地錨用素砼澆筑固定，地錨離井架為15m且鋼絲繩位置采用磚砌地槽，高度為40cm.卷揚機安裝好后,應對卷揚機進行空運轉檢查（正、反轉） ，確認其是符合規定要求。1.9 、安裝提升鋼絲繩1.9 。1 、開動卷揚機，拉出卷筒上的鋼絲繩。1 。 9。 2、檢查鋼絲繩是否有斷絲、斷股現象

8、，如不合格，應調換新鋼 絲繩。、將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在架體外側將鋼絲繩向上拉到天梁上，固 定在靠近天梁中間一個滑輪的橫軸上，用至少三個繩卡固定 .2、調試2.1 、斷繩保護器的調試2。1。1、斷繩保護器安裝在吊籃的兩側 ,同導軌作相對運動。2。1。2、斷繩保護器的常開負載為 200 公斤，即吊籃自重應達到 200 公斤以上,吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足 200公斤，應增載至 200公 斤以上.2。1.3、開動卷揚機至吊籃離地300mm處，調整騎馬螺絲上的螺母位置,使吊臂與拉板接觸,齒軸與導軌的間隙保持在45mn之間2。2、安全門的調試、開動卷揚機將吊籃向上提升至安全門關閉 , 吊籃底部

9、脫離安全門開門 橫梁擋塊。2.2 。2、開動卷揚機將吊籃向上提升至安全門關閉，吊籃底部壓住開門 橫梁擋塊, 安全門向上自動升起 .、按上述步驟反復三次以上，做到安全門開、閉自如，無卡住現象 , 牽 引鋼絲繩在滑輪內轉動靈活，并同其他構件無任何磨擦。2。3、起重量限制器的調試2.3 。1、起重量限制器是同地滑輪設計在一起的，當吊籃負載超過所設 定的起重量時，卷揚機會自動關機。、在吊籃內放所需的重物，其重量不超過升降機額定負載105%。2。3。 3、開動卷揚機，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm）,調整起重量限制器螺桿上的螺母，使錐形螺母的斜面碰到限位開關的觸頭， 至限位開關觸頭動作 ,

10、此時, 卷揚機上升動作停止，只能下降。、放下卷揚機，再開動卷揚機使吊籃上升，此時，卷揚機不能提升 . 2。3。5、搬掉一重物，使吊籃內重物的質量略少于額定負載。開動卷 揚機，吊籃能升降自如。2。3。6、以上 2。3。4 和 2。3.5 條反復三次以上，做到起重量限制器 能正確動作。2。4、出料門安全停靠裝置的調試2.4。1、開動卷揚機 , 使吊籃上升。當吊籃上升到接貨平臺附近，停靠 擋桿此時應處在水平撐上端130 mm處，打開出料安全門，停靠擋桿利用出料 門的聯動作用伸平 , 卷揚機下降安全停靠 .關上出料口安全門 , 開動卷揚機 , 使吊籃上升至停靠擋桿落下，此時吊籃可任意升降。2。4。 2

11、 停靠檢查反復三次以上 , 做到停靠裝置所有動作連貫靈活 , 停層 擋桿伸平落下無磕碰、無移位和變形。2。5、鋼絲繩過路保護的檢查 、鋼絲繩各過路保護全部設計在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。2。5.2 、過路保護其滑輪與擋塊之間的間隙應小于鋼絲繩直徑的20%.2.6 、緊急斷電開關 緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下 , 應能及時切 斷提升機的總控制電源。2。7、通訊聯絡裝置 通訊聯絡裝置包括通訊裝置和信號裝置兩大類。通訊裝置在高架提升機 上必須裝置 . 低架提升機可設置簡單的信號裝置。2。 8、試運行 吊籃內安放額定載負，在全程起升高度內反復升、降吊籃三次以上 , 做

12、 到架體結構無永久變形和搖晃 （ 目測），各滑輪組轉動靈活，所在緊固件無松 動現象, 吊籃在滑道內無異常聲響，各安全裝置動作正常 .六、井架拆除1、拆卸前準備工作 將吊籃降至地面，拆卸起升鋼絲繩。 在井架天梁下一節，搭設鋪板，作為拆卸天梁的操作平臺。 在伸出的立桿頂端的連接板處， 安裝一開口吊鉤型起重滑車 （俗 稱開口滑輪）以下簡稱開口滑輪。 將拆下的起升鋼絲繩通過開口滑輪 , 將天梁緊固牢靠 . 天梁的一端設置纜風繩 , 便于人工引導，使天梁順利下降。2、拆卸步驟 拆除天梁與立柱的連接，將拆下的螺栓等零件妥善保管，清除 天梁上雜物 , 避免墜落傷人 . 將天梁徐徐吊至地面 . 拆除井架立柱，

13、腹桿等物件。 拆至附墻構件時，放可拆除附墻架；拆除附墻架時必須注意井 架的懸臂高度不得超過 6 米。 拆至底部，將底架圍欄等拆除。 拆除卷揚機，當起升鋼絲繩不使用時，將起升鋼絲繩纏繞在卷 筒上。3、拆卸時注意事項： 裝拆井架操作人員 , 必需持有“提升井架搭拆”操作證，方可進 行裝拆作業。 吊籠內嚴禁載人 . 高空作業人員必須帶好安全帶 . 井架與建筑物間的走道板，須按井架拆除順序拆除。 拆卸工作必須在白天進行，且風力在四級以內；如必須在夜間 作業，一定要有足夠亮度的照明。 拆卸時在井架周圍2m外,布置警界線，警界線內嚴禁站人。 拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件 .七、井架使用1、使用前的檢

14、查1.1 、 金屬結構有無開焊和永久變形。1.2、架體各節點連接螺栓是否緊固。1.3 、 附墻件、附墻裝置、地錨位置和安裝情況 .1.4 、 架體的安裝精度是否符合要求。1.5 、 安裝防護裝置是否靈敏可靠。1.6 、 卷揚機的位置是否合理。1.7 、 電氣設備及操作系統的可靠性。1.8 、 信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰。1.9、 鋼絲繩、滑輪組的固接情況 . 螺栓架體與輸電線路的安全距離及防 護情況.2、定期檢查 （每月一次 ）2.1 、金屬結構有無開焊、和永久變形2。 2、扣件、螺栓連接的緊固情況 .2.3 、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性。2.4 、安全防護裝置有無缺少、失靈和

15、損壞。2。5、附墻件、地錨等有無松動。2.6 、電器設備的接地 （或接零）情況。2。7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗 .3、日常檢查（由作業司機在班前進行，在設備正常時 , 方可投入工作）3.1 、地錨與附墻裝置的連接是否松動。3.2 、空載提升吊籃做一次上下運動 ,驗證是否正常 ,并同時碰撞限位器和觀 察安全門是否靈敏完好。3.3、在額定載荷下，將吊籃提升至離地面 12m高度停機,檢查制動器的 可靠性和架體的穩定性。3。4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性。3.5、吊籃運行通道內有無障礙物。3.6 、作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。4、使用升降機時應符合下列規定4。1、物料在吊

16、籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滑落措施，散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用 .4。2、閉合主電源前或作業中突然斷電 , 應將所有開關扳回零位。在重新恢 復作業前,應在確認升降機動作正常后方可繼續使用。4.3、發現安全裝置失靈，應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位 裝置。4。4、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況 . 如發現磨損嚴重 , 必須按 照有關規定及時更換，嚴禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩。4.5、裝配搖臂把桿得升降機，作業時，吊籃和搖臂把桿不得同時使用。不 允許4。6、搖臂把桿在作業時 , 其下方及周圍嚴禁站人。4。7、作業后，將吊籃降至地面、各控制開

17、關扳至零位，切斷主電源，鎖 好閘箱.4.8、吊籃出料門未關牢鎖緊，嚴禁開機八、井架安全技術措施和規定1、井架安裝與拆除必須有安全員在旁監督。2、卷揚機應有專職人員管理，并有操作證人員才能上崗。每天開機前， 應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、附墻裝置進行檢查，進行空機運行 , 合格后方 可使用。卷揚機防護棚采用雙層腳手管滿鋪竹笆 , 防護棚平面尺寸每邊大與 卷揚機50cm頂棚面距地高度為1。5m左右.3、嚴禁載人，升降機主要是運送材料，在安全裝置可靠的情況下，裝 卸人員才能進入吊籃內工作，嚴禁各類人員乘吊籃升降。4、禁止攀登架體和從架體下面穿越。5、要設置靈敏可靠的聯系信號裝置 , 做到各操作層均可同司

18、機聯系。6、附墻裝置不得隨意拆除。凡需臨時拆除的，應先進行加固，待恢復 附墻裝置后，方可使用吊籃；如附墻裝置改變位置，需重新埋設地錨，待附 墻裝置栓好后 , 原來的附墻裝置方可拆除。7、嚴禁超載運行。8、升降機操作人員離開，應降下吊籃，并切斷電源。9、井架自地面5m以上的四周（出料口除外）；應使用安全網或其它遮 擋材料（竹笆）進行封閉，避免吊籃上材料墜落傷人。卷揚機司機操作觀察 吊籃升降的一面只能使用安全網。9、吊籃不得長時間懸于井架底座上空 , 應及時落至地面。10、井架安裝的垂直偏差控制在 1/600 以內.11、井架底部的三面圍擋封閉；應采用型鋼、鋼絲繩等材質做成可拼裝 的防護網片并能承

19、受1000N的水平沖擊，形成定性化防護.防護網片的高度 為 1.8 米，寬度應大于井架寬度。12、升降機與各樓層進料口處應設置安全門 , 此門應制成自動開啟型， 當吊藍落地或停層時，安全門能自動打開，而吊藍升降時 , 此門處于關閉狀 態，成為一個四周都封閉的“吊藍” ，以防止所運載的物料從吊藍中滾落 .13、上料口防護棚 : 升降機地面進料口是運料人員出入和停留的地方， 吊藍在運行過程中易發生落物傷人事故。上料口防護棚應設置在提升架體地面進料口的上方 , 其寬度應大于升降機架體最外部尺寸，兩邊對稱 , 不得小于 1 米；長度：低架升降機應大于 3 米，高架升降機應大于 5 米。其頂部材料 強度

20、應能承受10KPA的均布荷載。也可采用 50MM厚木板架設，或采用兩層 竹笆、上下竹笆間距應不小于600MM上料口提升架防護棚的搭設，應設置成 一個相對統一的架體，不得借助提升降機作為防護棚的傳力桿件，以避免升 降機架體產生附加力矩，保證升降機架的穩定。14、井架通道防護門升降機與各樓層進料口一般搭設了運料通道。在樓層進料口與運料通道 結合處必須設置安全門，此門在吊藍上下運行時應處于封閉狀態，只有在卸 運料時才能打開，以保證施工作業人員不在此處發生高處墜落事故。此門的 設置應設在樓層口 , 與架體保持一段距離 , 不能緊靠升降機 . 門高度宜在 1.8 米，其強度應能承受1KN/M水平荷載。通

21、道口防護應采用 巾12鋼筋焊接而成 格欄狀的防護門，鋼筋表面刷黃油漆。防護門的高度為 1.8 米，門離地面高 度不大于50MM寬度為井架自身寬度定。15、井架操作室：井架操作室采用金屬材料或其他相應板材制作，頂棚 上方應有防墜保護措施。操作室應有門、鎖，視線清楚和防雨的功能。操作 室高度為 1。 8 米,兩邊開門進出 , 操作室還設置吊耳便于吊運。井架通訊聯 絡裝置齊全完好。16、為防止因拽引鋼絲繩脫、斷后使吊籃突然墜落，在吊籃橫梁上設有 防墜落保險裝置。吊盤的起吊鋼絲繩采用二根，且加裝定滑輪與吊盤的連接 必須鋼性連接 .17、為能達到良好的避雷保護目的，在井架頂端裝有一根避雷針，©

22、 16mm 的銅芯鋼絲繩作為引下接地，井架下端裝有接地樁 , 各節井架之間有良好的 電氣連接 .九、井架維護保養1 、經常檢查電線、電氣元件，如發現損傷 , 要及時包扎或更換。2、保持鋼絲繩在卷筒上排列整齊，經常檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，發現超過規定使用范圍 , 應及時更換3、維護保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷電源、并在閘箱處 處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人監護。4、更換零部件時 , 零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計 與制造標準 .5、維修和保養井架架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業 要求。6、金屬結構擺放時 ,應放在木墊上， 在室外存放， 要有防雨及排水

23、措施。 電氣、儀表及易損件的存放、應注意防震、防潮。7、司機應對各傳動機構和安全門軌道，主導軌定期注油，一般每月一次.8、每月進行一次全面檢查和保養，包括鋼結構的構件，焊縫、連接螺 栓等。確保無損壞、變形、松動等情況，各運動部件應加注潤滑油，確保運 轉平穩、正常。井架安裝安全事故防范措施和應急預案為提高對井架安裝、使用、拆卸安全事故的應急救援能力，最大限度地減 少事故損失，在公司工程建設特大安全事故應急處理預案的基礎上制定本 防范措施和應急預案。一、安全事故范圍： 安全事故是指我項目部的井架安裝、使用、拆卸過程發生倒塌、機械傷害、 高空墜落、物體打擊、觸電的事故等 .二、應急處理機構： 項目部

24、成立井架安裝、使用、拆卸突發事故應急處理小組（以下簡稱項目 部應急處理小組） : 組長由項目經理擔任，副組長由分管安全的副經理、技術負 責人看作，成員由工程科負責人組成。三、項目部應急處理小組職責： 調動一切力量，采取一切手段，以最快的速度和最有效的辦法控制事態發 展,把事故傷亡人數、 經濟損失以及負面影響降到最低限度， 盡最大努力做好事 故善后處理工作 ,分公司應急處理小組 , 在公司應急領導小組領導指揮下開展工 作。1、積極主動組織迅速開展搶險救援工作 , 力爭將損失降到最低限度 .2、事故發生時除緊急調用項目部范圍內各類物資、設備、人員外，必要 時聯系其他單位幫助救援 .3、發現有危及周

25、邊單位和人員安全險情時 , 立即組織人員及物資疏散 .4、配合醫療、公安、消防等部門，搶救傷員 ,保護事故現場 .5、配合上級部門進行事故調查、處理。6、事故發生后及時報告公司， 12小時內寫出書面報告報公司 （事故報告內容見公司安全應急預案 ） 。四、事故發生后應急措施 :1、項目部應急處理小組任何成員接到報告后， 應立即通知其他各成員迅速 趕赴事故現場 , 開展搶險救災工作。2、項目部應急處理小組趕到現場后，聽從公司應急領導小組指揮, 參與制定搶險措施，組織實施搶險方案。配合醫療救護人員和公安干警做好受傷人員 的搶救和事故現場的保護工作。配合有關部門做好事故調查處理工作 .五、安全預防措施

26、：1、進行井架安裝前 , 使用負責人熟讀井架安裝使用說明書，熟悉廠家說明 書步驟進行操作。2、做好井架安裝前的安全技術交底 .3、檢查安裝作業中配備的起重、運輸等輔助機械設備，保證其狀況良好， 能滿足拆裝作業的需要。4、對安裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立 即更換。5、安排人員仔細檢查各主要安全裝置：超高、力矩、限位、吊鉤保險等， 保證其靈活、有效。6、安裝人員有喝酒、生病現象的，嚴禁上崗作業.7、安裝前安排好人員對井架各部件要檢查、潤滑。損壞或磨損嚴重的零 配件要更換，減速機要加油，轉動部件要清洗、潤滑，螺栓要連接牢固 ，不達到 安裝條件不予以安裝。8現場作業人員必須

27、統一思想，絕對聽從指揮，集中注意力，服從命令。 要求嚴格執行崗位責任制，加強安裝人員的責任心，加強安全意識杜絕安全事 故的發生。9、要求嚴格遵守井架原則。10、按照公司的有關制定對井架進行定期檢查.重點部位、危險過程監控記錄項目名稱呼蘭路701號裝修項目監控時間部位、對象井架搭設監控人監控方式現場搭設過程監控監控記錄人監控內容監控記錄1.井架方案，審批情況方案公司審批2。搭設前安全技術交底搭設前有安全技術交底，并簽字3.搭設人員持證情況搭設人員操作證有效、齊全4。基礎是否達到方案規定要 求基礎按方案施工，有隱蔽驗收單，有砼試塊報 告5.吊裝用棕繩套、結檢查情況棕繩完好，無斷繩現象6.高處作業人

28、員防護措施咼處作業人員糸好安全帶，扣好保險鉤7.施工危險區措施設紅白旗警戒區&附墻連接形式附墻連接按方案施工9臨時纜風措施8米處設臨時纜風（四角）10.節點螺栓是否漏、少裝節點螺栓無漏、少裝現象11.地錨形式和作法地錨復樁形式12.防墜措施有防墜棚，操作人員戴好安全帽，糸好安全帶13.井架底二面圍檔、防墜網底部二面圍檔、防墜網和內外落門齊全14.井架卸料平臺平臺門及二側防護符合方案要求反饋意見：對現場井架搭設已進行了全面監控，無安全事故發生，搭設符合標準要求.簽名:日期：腳手架工程專項施工方案審 批 人：審 核 人 :編 制 人：蘇保威 張向東編制單位：中國二冶新紀元大廈項目部 編制時

29、間： 2006。 6.51. 工 程 概況 32. 腳 手 架 工 程 潛 在 的 危 險性33. 本方案引用的國家法律、 法規及技術規范、規程34. 腳 手 架 工 程 施 工 方案45. 安全施工技術措 施 76. 腳 手 架 計 算書 9腳手架搭拆專項安全施工方案1. 工程概況 包頭市新紀元大廈工程，分為一號樓、二號樓。建設地點位 于包頭稀土高新區創業園區 .結構形式一號樓為地下一層，地上十 三層框架剪力墻結構，建筑面積13418.4 。建筑物最大高度49。 15米，地下一層層高4.40米，地上一二層層高5。10米,三十 二層層高 3.90米，十三層層高 4。 50米。二號樓為地下一層，

30、地 上一層框架剪力墻結構，建筑面積 8607譏建筑物高度44.75 米,地下一層層高 5。 15米，地上一二層層高 5。 10米，三九 層層高 3.90米，十層層高 5。 40米，十一層層高 4.50米。2。腳手架工程潛在的危險性2.1 物體打擊：在腳手架搭設中， 腳手架下禁止其他施工人員 操作, 要劃出警戒區，要有專人負責維護現場，防止空中落物。腳 手管、扣件也要在平臺上碼放整齊，防止掉下傷人 .在施工中 ,防 止反彈物撞傷、碰傷。2.2 高處墜落：防止從腳手架上墜落 , 在高處要牢固、可靠的 系好安全帶，正確佩戴好安全帽。腳手架通道也要滿鋪腳手板， 腳手板要與腳手管用鉛絲固定扎牢 .2.3

31、 坍塌：搭設的腳手架必須牢固、 可靠，所有的腳手架在平 臺上的立桿下必須加設墊板 , 墊板要平穩、堅實。3. 本方案引用的國家法律、法規及技術規范、規程 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國安全生產法 建筑工程安全生產管理條例 建 筑 施 工 扣 件 式 鋼 管 腳 手 架 安 全 技 術 規 范 (JGJ130-2001) 建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)4. 腳手架工程施工方案 腳手架在搭設完畢后要必須經專業部門及使用單位驗收，符 合規定要求并掛牌后方可交付使用。使用過程中要定期檢查，并 派專人進行維護， 以便在施工過程中發現問題能夠及時進行處理。 腳手架拆除時，必須經現場

32、施工負責人同意后方可進行。(1) 鋼腳手管采用外徑48mn壁厚3.5mm的鋼管，長度以3m 6m的為宜，彎曲、壓扁、有裂紋的、嚴重銹蝕的嚴禁使用.使用 的扣件應有出廠合格證，有脆裂、變形、滑絲的，嚴禁使用 .(2) 在腳手架的所有立桿下應加設墊板 , 不能直接立于地面上 , 墊板采用腳手板鋪設，鋪設必須平穩，不得懸空。腳手架必須設 置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定，設置在距 底部上皮大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件 固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。( 3)為方便墻體砌筑和外墻裝飾施工 , 采用雙排腳手架。 雙排 腳手架的第一排立桿距離墻體不得大于 200mm

33、兩排立桿之間的距 離為1。5m，立桿的垂直度不得大于架高的 1/200。12。0m以下立 桿應與周邊柱、梁有可靠的連接，12.0m以上立桿及縱向水平桿應 與周邊柱、梁有可靠的連接，窗洞口處的腳手架應與外墻有可靠 的拉接，以保證腳手架的穩固、牢靠。在 49m的頂部也要將腳手 架與柱頂、外墻進行拉接 .(4)縱向水平桿應設在立桿的內側，上、下高度為1.5m,縱向水平桿的接長應采用搭接，搭接的長度不得小于1。5m在搭 接長度內等間距設置 3 個旋轉扣件固定，且縱向水平桿的搭接接 頭應上下相互錯開布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設在同 步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距 離不應

34、小于500mm各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距 三分之一。端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于 100mm。(5 )主節點處必須設置一根橫向水平桿，上、下、左、右距離為1 5m用直角扣件扣接，在任何情況下不得拆除貼近立桿 的橫桿，每根橫向水平桿伸出立桿的長度控制在 100150mn之間， 立桿與水平橫桿必須用直角扣件扣緊 , 不得隔步設置或遺漏。 作業 層非主節點處的橫向水平桿，宜根據支撐腳手板的需要等間距設 置,最大間距不應大于縱距的 1/2.(6) 腳手架搭設完畢后，要加設剪刀撐，剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不應小于6m斜桿與地面的傾角宜在45°-60

35、6;之間。應設置在外排腳手架的外側。所有的腳手架外側均布置綠色的密 網圍護, 密網設置在外排腳手架的內側 ,用鉛絲將密網與腳手管可 靠的綁扎結實。(7) 腳手板鋪設時不應有空隙和探頭板，腳手板與墻面的間距不應大于200mm腳手板的搭接長度不得小于200mn,對頭的搭 接處應設置雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于200mm腳手 板的鋪設應平穩，與腳手架綁扎牢固，在腳手架上翻腳手板時應 由兩人從里向外按順序進行 , 工作時應掛好安全帶， 下方應設置安 全網。(8) 斜道宜采用之字型斜道，斜道附著在外腳手架上設置。人行斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:3.拐彎處應設置平臺， 其寬度不應小于斜

36、道的寬度。斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿 及擋腳板，欄桿高度應為1。2m高，擋腳板高度不應低于180mm, 在人行斜道上的腳手板應每隔250 300mn設置一根防滑木條，木 條的厚度宜為2030mm.（9）腳手架的荷載不得超過 270kg/m。腳手架搭設應經施工 及使用部門驗收合格后方可交付使用。使用過程中應定期檢查和 維護。（ 10）腳手架的立桿應垂直 . 鋼管立桿應設置金屬底座或墊 木。（11） 腳手板的鋪設應遵守下列規定：1）腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。2）腳手板的搭接長度不得小于20cm對頭搭接處應設雙排小 橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于 20cm。3）在架子拐彎處，腳手板應交錯

37、搭接。4）腳手板鋪設平穩并綁牢，不平處用墊木墊平。（12）腳手架的外側、斜道和平臺應設 1.05 米高的欄桿和 18 厘米高的擋腳板。（ 13）腳手架應經常檢查， 在大風、暴雨及解凍期應加強檢查 .（14 ）非專業工種人員不得搭設、拆除腳手架。搭設腳手架時 作業人員應掛好安全帶 , 施工區周圍應設圍欄或警告標志 , 并由專 人值班，嚴禁無關人員入內。（15 ）拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或 將腳手架整體推倒（16）腳手架應橫平豎直，長短一條線，搭拆時統一指揮 , 上 下呼應，動作協調。（17 ）嚴禁酒后作業，腳手架要經驗收以后，方可使用 . （18）腳手架上負荷必須滿足要求，

38、不能堆積太多的模板及 腳手管、扣件等重物 , 以免由于堆積太多而使發生變形、 失穩或破 壞。5. 腳手架作業的安全要求及措施：（1） 在腳手架搭設之前，工程的負責人首先要召集有關的施 工操作人員進行腳手架搭設的施工交底，詳細的交代各施工操作 人員在搭設腳手架過程中應注意的事項，（2）要求對進場的鋼管、扣件、腳手板進行檢查驗收，不合 格的產品不得使用。（3）在操作過程中，施工操作人員必須持證上崗，不得酒后 作業. 搭設工人必須佩戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。（4）嚴格按操作規程及施工交底進行施工 , 按規定的構造方 案和尺寸搭設 , 要注意腳手架桿件的搭設順序。 及時與結構拉結或 采用臨時支頂

39、 , 以確保搭設過程的安全。按緊扣件（擰緊程度要適 當）。隨時校正好桿件的垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒有完 成的腳手架，在每日收工時一定要確保架體穩定，防止發生意外。（5）施工班組每天應做一次安全交底，消除安全隱患 , 杜絕違 章指揮、冒險作業 , 切實做到施工和安全工作的“五同時”. 加強安全 教育，使每個職工都認識到安全生產的重要性，把保證安全生產化為職工的自覺行動。所有的施工操作人員必須提高安全意識， 做到“三不傷害”(6) 所有的施工操作人員在施工區域內嚴禁戲耍，使用的工具、零配件應放在隨身佩帶的工具袋內，不得隨意向下丟擲。所有的腳手管、腳手板、扣件等一定要用人工上下遞送，以免傷人

40、 .(7) 要求不得酒后作業。必須正確佩戴安全帽，在高處操作要 將安全帶系在安全、可靠處 , 并穿防滑鞋。( 8)嚴格遵守勞動紀律和企業的各項規章制度 , 嚴格遵守各 項施工操作規程。(9)當有六級或六級以上的風天氣時應停止腳手架的搭設工 作。(10 )作業層上的施工荷載應符合要求，不得超載 , 不得將模板、支架放在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。在腳手架上進行電、 氣焊作業時必須有防火措施和專人看守。(11 )搭設腳手架時應設警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內。(12 )雨季來臨之機 , 腳手架搭設應考慮有可靠的接地避雷措 施，用©12的鋼筋將避雷針與腳手架拉接。腳手架方案計算書

41、落地式扣件鋼管腳手架搭設按架寬1.05m,大橫桿步距1.35m, 底層步距1.5m,立桿間距1。5m,最高搭設高度50m。按 3 線腳手設在 2 層平臺上開始搭設永久荷載 +施工均布活荷載（縱、橫向水平桿強度與變形） 連墻件承載力（雙排架、風荷載 +5KN ） 荷載標準值取值：直角扣件：每個主節點2個13.2N/個旋轉扣件：剪力撐每個扣接點一個14.6N/個對接扣件：按6m長鋼管一個18。4N/個橫向水平桿：每個主節點一根取1.2m長鋼管尺寸：© 48X3.5mm每米自重38。4N扣件式鋼管腳手架（©48X3.5mn）每米力桿承受的結構自重標準值gk（KN/m），按 JGJ

42、130-2001 附錄 A、表 A-1 取值 gk=0o 1491 KN/m連墻件按三步三跨選用，施工荷載按 3+4 X）。35（KN/眄即一層砌 筑施工荷載 +一層裝修荷載 +四層構造腳手架荷載。1）縱、橫向水平桿等受彎構件的強度和連接扣件的抗滑承載力2）立桿的穩定性計算力桿計算：N/ ©a+M/W<F =205N/mm 2-4-6 3N/0。205>4。89X0 m2 +0。316KNM/5。08X0 m= 132。066+62.204=194.27 <205N:軸向力設計值軸向壓力穩定性系數?= Lo/iLo二K=1.155 XI。7Xl.5=2.945m22

43、=2.945/1。58X10= 186.392 i:截面回轉半徑.按JGJ130-2001附錄B表B查表得出© =0.2052A:立桿截面面積 4.89cmW截面模量3W=5.08cmN=1。2(Ngik+NG2k) +0。85X1。4 INGk= 1.2 (0.149 X50+4X)O 35X1.5 X1.05 吃)+0.85 X.4 X( 3+2)X1.5 X1.05 吃=13.239KN由風荷載產生的立桿段彎距 MwM=0。85X1.4 XMWk2=0.85 X1o 4XWkLah /102=0 O 85X1.4WkX1o 5X1.5 /10=0 o 3154Hs=0 .205

44、X89 cm2>20t5N/m21 °2>4>0.35KN/m1°5nX °05X/2+0.85X.4(3+2)KN/rX°5X1°05X1/2+0.2651K 袖/5.0832cm >0。205>4o 89cm )1o 2 X)。1491KN/m=20.55 1。323+1.19（3。9375+5。231KN） /0.17892=8 。 316/0 。 17892=46.479m3）連接件的強度、穩定性和連接強度的計算連墻件計算 風荷載產生的連墻件軸向設計值 :Nlw=1.4 Wk Aw= 1.4 X0O 785

45、4X1.5 X3X1.35 >3=15.593KNW=0。7 卑 m WO=0.7 陽X。0 WO=0。 7mZ1。 0XAn/ Aw WO=0.7mZX1.2X0。 55=0.462X1。 7=0.7854Nl= Nlw+ N o= Nlw+5=20.039+5=25。 039KNNl: 連墻件軸向力設計值NO:連墻件約束腳手架所產生的軸向力，雙排取5KN連墻件采用雙管與內、 外層腳手架分別拉結牢固 , 并與結構可靠連 接4）立桿地基承載力 立桿地基承載力計算P電P=N/AP:立桿基礎底面的平均壓力Fg=KC fgk fgk按建筑地基基礎設計規范取用 150KN/ m2Fg=0.4Xl

46、50=60 KN / m縱、橫向水平桿的抗彎強度應按下式計算28=M/VW =205 N/ mm3 3 3W=5.08cm =5。08X10 mm22橫向:M=1.2 X0.35 X.5 X.05 /8+3 X。5X1.05 /8 X.4=0.087+0。 868=0.955縱向：M=1O 2X0.35 X1o 05X1。5/2 >0.175 X1.5+1。4X3X1.05XI。5/2 X0。175X1.5=0。 087+0.868=0.95530.955KN M/5o 08 cm =0。6955X10 /5 。3308X10 m=188 N/22m v 205 N/ m符合要求縱、橫向

47、水平桿的撓度4查表得出 I=12。 19m 4、彈性模量 E橫向：41205 X1045gL /384EI=5 X（3+0.35） X1。 5X1。3=0。 003167X10 =3。 17mv L/150=6。 7縱向：31.146 XP L /100EL= 1.146 X 3+0.35)X.3= 10。204KNm/25.111354X1。 05/2X1.5 /100X2。 06X10 X12.191011=4。06 v L/150 v 101、工程概況22、塔吊設置.23、性能參數。24、設計計算.35、塔吊安裝.。76、拆卸要求.97、使用安全技術要求111、工程概況 漯河恒大名都首期

48、工程位于漯河市漢江路以北，濱河路 以南 ,107 國道以東 .其中綜合樓工程建筑面積為5335 。 86 平方米，建筑高度為19 。40 米。根據工程垂直施工需要,在綜合樓G軸125軸北側設置一臺 QTZ 63 ( 5011)的塔吊。塔吊 基礎根據生產廠家提供的資料及結合綜合樓的地質情況采用 天然地基 .2、塔吊設置2。1、塔吊設置位置在綜合樓 G 軸/25 軸北側(詳見平 面布置圖) .2.2 、塔吊用電設置獨立配電箱， 設在每臺塔機約 2m 處。2。 3、塔基周圍，應清理場地，要求基本平整無障礙物。2.4 、根據綜合樓建筑高度 19。 40 米的要求，本次塔吊 安裝不需要安裝附墻3、性能參

49、數3。1、最大工作幅度 50m, 臂端點吊重 1.1t 。3.2 、最大單機功率 24kw ，總功率 37 。 2kw3.3 、固定獨立高度 30m 。3.4 、最大起吊重量為 6t4、設計計算4。1、荷載計算基礎計算時以機械工業第四設計院勘察的漯河恒大名都 首期工程綜合樓巖土工程勘察報告中的資料為準。根據廠家資料，塔機固定在基礎上，詳細計算書如下天然基礎計算一、參數信息 塔吊型號 :QTZ63 ， 塔吊傾覆力矩 M=630.00kN.m, 塔身寬度 B=1.60m,重F1=300。OOkN ,最大起重荷載 F2=60.00kN ， 鋼筋級別：II級鋼。二、基礎最小尺寸計算1. 最小厚度計算塔

50、吊起升高度 H=30。 00m， 混凝土強度等級： C45, 基礎以上土的厚度 D： =0。 00m ，基礎承臺厚度 h=1.50m ，基礎承臺寬度 Bc=5.30m ，依據混凝土結構設計規范GB50010-2002) 第 7.7條受沖切承載力計算根據塔吊基礎對基礎的最大壓力和最大拔力，按照下式進行 抗沖切計算：（7。7。1 2）F殳（0.関談+0 一 1卑其中：F塔吊基礎對基腳的最大壓力和最大拔力；其它參 數參照規范.n 應按下列兩個公式計算并取其中較小值，取1.00 ;（7。7。1 2）切=04十 A（7。7。1-3） 5 +蘭如、4如n 局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數；n-臨界

51、截面周長與板截面有效高度之比的影響系數；阡-截面高度影響系數：當h<800mm時，取旳=1。0;當h>2000mm 時，取你=0.9 ,其間按線性內插法取用；ft-混凝土軸心抗拉強度設計值，取21.10MPa;opc , m -臨界截面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長 度的加權平均值，其值宜控制在1.0 3。5N/mm2范圍內，取2500。00;um-臨界截面的周長 :距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h o /2處板垂直截面的最不利周長；這里取（塔身寬度+ho）M=9。60m ;ho-截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值；4-局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的

52、長邊與短邊尺寸的比值，Bs不宜大于4;當忸2時，取=2 ;當面積為圓形時，取B s=2;這里 取 Bs=2;as-板柱結構中柱類型的影響系數：對中性，取a s=40 ；對 邊柱，取as=30；對角柱，取as=20。塔吊計算都按照中性柱取值，取a s=40。計算方案：當F取塔吊基礎對基腳的最大壓力，將hoi從0.8m開 始，每增加 0。 01m，至到滿足上式，解出一個hoi ;當F取塔吊基礎對基腳的最大拔 力時，同理，解出一個ho2,最后hoi與ho2相加，得到最小厚度he。經過計算得到：塔吊基礎對基腳的最大壓力F=200。OOkN時，得hoi=0。80m ;塔吊基礎對基腳的最大拔力 F=200

53、。00kN時，得ho2=0。80m; 解得最小厚度Ho=hoi+ho2+0.05=i 。 65m;實際計算取厚度為：H°=1.50m。2。最小寬度計算建議保證基礎的偏心矩小于Bc/4，則用下面的公式計算：點F + G其中F塔吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重，壓重和 最大起重荷載，F=1。2 ><300.00+60.00 ) =432。OOkN ;G基礎自重與基礎上面的土的自重，G=1.2 X 25 >Bc XBc XHc+ y XBc XBc XD)=1。2X(25。0 XBc XBc X.50+20。00 XBc>Bc 0.00);Ym 土的加權平均重度

54、，M 傾覆力矩，包括風荷載產生的力矩和最大起重力矩，M=1。4 >630。解得最小寬度Bc=3。54m,實際計算取寬度為 Bc=5.20m。三、塔吊基礎承載力計算依據建筑地基基礎設計規范(GB50007 2002)第5.2條承 載力計算。計算簡圖：&lhc fCBBe當不考慮附著時的基礎設計值計算公式：當考慮附著時的基礎設計值計算公式：當考慮偏心矩較大時的基礎設計值計算公式:2F + G)3%式中F塔吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重,壓重和最大起重荷載，F=304。30kN ;G基礎自重與基礎上面的土的自重：G=1。2 X(25。OXBc XBc XHc+ Ym XBc &g

55、t;Bc XD) =1264。05kN;Ym土的加權平均重度Bc基礎底面的寬度，取Bc=5.30m;W基礎底面的抵抗矩，W=Bc X Bc XBc/6=24.81m3 ;M傾覆力矩,包括風荷載產生的力矩和最大起重力矩，M=1.4 030。00=882.00kN.m;a合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣距離(m),按下式計算：a- -£ F + Ga= Bc / 2 - M / (F + G )=5。30/2 882。00/( 432。 00+1264.05)=2。13m.經過計算得到：無附著的最大壓力設計值Pmax=(432。00+1264。05)/5。302+882.00/24.81=95°93kPa ；無附著的最小壓力設計值Pmin=(432。00+1264.05 )/5。302-882。00/24。8仁2