1、QUY5型50噸履帶式起重機安裝方案1. 概況介紹QUY5型履帶式起重機由徐工重型機械有限公司制造， 具有安裝方便，作業范圍廣,起重能力大，并可作多種組合變形等特點。根據工程需要，現 -工地安裝為：主臂工況 52m主臂。現編制安裝方案如下2. 編制依據2.1QUY5（型履帶式起重機使用說明書及有關文獻資料。2.2電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）（DL5009.1-2002）;2.3起重機械安全規程（GB60685）;2.4起重機械安全監察規定國家質監局200692號；2.5起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）2.6電力建設大型起重機械的選型、安裝和拆卸管理規定電力部電建

2、1996 381 號文；2.7電力建設起重機械安裝拆卸工藝國家電網公司（2009） 128870號；2.8電力建設起重機械安全管理重點措施國家電網公司（試行）2.9起重機械性能手冊河南第二火電建設公司。3. 施工準備3.1場地準備：準備一塊15m20m大小的場地，平整并夯實，地面硬度不小于6Kg/cm2,地面坡度不大于1度，作為停機面。沿履帶方向清理一條1060 m的通道作為起重臂組合場地，并對該場地進行平整。3.2安裝時起重臂應與履帶方向一致。3.3在安裝場地的附近擺放一個工具房，及時將拆下的零配件收集并妥善保管。3.4安裝現場準備一個垃圾箱作回收廢物用。4、施工工序和方法4.1施工工藝流程

3、圖勘察場地辦理進廠手續安裝場地準備伸出兩側履帶安裝配重吊起固定型架編制安裝方案方案審批組合安裝主臂 安裝變幅拉索*安裝鉤繩安裝起升高度限位和重量傳感器臂架扳起負荷試驗*移交使用4.2安裝步驟：4.2.1選擇堅實平整的地面作為主機安裝場地，將主機轉90垂直與履帶4.2.2拉起履帶伸縮轉換桿，由銷孔的位置拔出4根所緊銷。423把左行走操縱桿推向前方時，履帶就會擴張，當導銷碰觸到拉桿長孔末端時， 左行走操縱桿回到中位。4.2.4把4根鎖緊銷插入銷孔可靠鎖緊，把履帶伸縮轉換桿轉至行走位置。4.2.5履帶的伸縮操作，只能在基本臂狀態，且仰角在30以內進行。未裝臂架時，一定要減少一塊平衡重后再進行縮小操作

4、。4.2.6安裝配重（配重共 2塊，每塊重8t）4.2.7按照說明書的要求將變幅滑輪組可靠固定在臂架上后穿繞變幅繩。4.2.8拔出人字架上的連接銷軸，緩慢張緊變幅繩，使人字架后拉桿慢慢抽出來，當 人字架上下兩段銷孔對應時插入連接銷軸。4.2.9使用輔助吊車按照使用說明書的要求組裝52米主臂及相應的拉索。4.2.10將主臂拉索與變幅滑輪組連接。按照使用說明書的要求穿繞鉤繩（4倍率），安裝起升高度限位器和重量傳感器。4.2.11臂架抬起前進行一次全面檢查，檢查內容如下：4.2.11.1所有銷軸、彈簧卡銷連接是否正確、可靠；4.2.11.2所有鋼絲繩的穿繞是否正確；滑輪組內鋼絲繩是否布置正確；繩頭固

5、定是 否正確可靠；4.2.11.3各限位開關、拉力傳感器、等電氣元件及其線路是否正確；連接是否可靠；4.2.11.4部件上應裝的附件是否均已裝上；4.2.11.5檢查配重的固定是否牢固。4.2.12臂架扳起。4.3負荷實驗：4.3.1負荷試驗準備：431.1準備負荷試驗用的試重塊 8.3125t431.2 準備 637+1 26長 12mffl絲繩一對。4.3.1.3在無風或微風的天氣條件下進行負荷試驗。4.3.1.4負荷試驗前對吊車進行一般技術檢查，檢查內容如下：各機構、電氣設備、安全裝置、制動器、控制器、力矩顯示器、照明及信號系統，金屬 結構及其連接件、司機室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉索

6、及其固定、連接件，滑輪組 及緊固件擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤滑點的潤滑情況，所有的防護裝置等。4.3.2試驗步驟4.3.2.1工況介紹：主臂52m桿、配重15.9t ;最小作業半徑12m最大額定50t，負荷6.65t ;最大作業半徑34m最大額定負荷1.05t。鉤自重0.57t。4.3.2.2空負荷試驗在一般技術檢查合格后方可進行空負荷試驗，以檢驗電氣設備控制動作的正確性，各機構動作的準確性，并調整各安全限位指示裝置，試驗內容為：1）起重機構在各個不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。2）變幅機構在全幅度范圍內起，起落臂架各三次。3）回轉機構，使臂架處于最大幅度狀態，左、

7、右向回轉360度各三次。4）行走機構，在行走范圍內，前后行走各一次，但每次連續行走時間不要超過十分 鐘。5）在不同時起、制動的條件下，作起升和回轉或起升和走行機構的聯合動作十分鐘。4.3.2.3靜負荷試驗：1）在空負荷試驗及安全限位指示裝置調整完成后進行靜負荷試驗，以檢驗各部分鋼 結構、機構的強度、剛度及制動可靠性，起重機靜態穩定性。2）在說明書規定風速的天氣條件下， 進行相應幅度時額定負荷的100% 125%試驗負 荷依次進行靜負荷試驗，試驗必須保證在“靜止”狀態下進行。即先由吊鉤把試驗負荷 提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，回鉤后檢查，有無異常，此時各機構均不得作 任何動作。3）試

8、驗內容見下表：（表中負荷均含鉤重0.57t）吊鉤工作幅度幅度額定負荷（t）負荷率試驗負荷（t）試驗方法備注主鉤34m1.05t75%0.7875t原地起吊重 物，離地100-200mm懸吊十分鐘。禁止其他機構作任何動作。100%1.05t125%1.3125t12m6.65t75%4.9875t100%6.65t125%8.3125t4）卸載后檢查鋼結構及各部件不得有油漆剝落、永久變形4.324動負荷試驗：1）當靜負荷試驗合格后進行動負荷試驗，以檢驗各機構運轉情況及起重機動態穩定 性。2）以相應于各幅度額定負荷的110%C驗負荷進行動負荷試驗，使各機構輪流單獨運 轉。3）試驗內容見下表（表中負

9、荷均含鉤重 0.57t）吊工作幅度額定負負荷試驗負起升機回轉機構行走機構鉤幅度荷(t)率荷(t)構34m1.05t110%1.155t吊起重吊起重物吊起重物離物，起升左右回轉地500mn左下降各3各360度，右使臂架位主次,要求要求起制于平行履帶鉤12m6.65t110%7.315t起制動動平穩，方向行走各平穩，不不得突然三次得有溜作反方向鉤現象動作4）每一次機構的動作中，禁止突然反向動作。完成上述中單項試驗后，在不同時啟、制動條件下按額定重量作起重和回轉或走行的聯合動作試驗十分鐘。5）試驗中各機構應靈活可靠、工作平穩、安全指示裝置動作準確，回轉部分和整機有足夠的穩定性。上述各項試驗合格并經有

10、關部門驗收后方可正式投入運行。4.4有關計算：負荷試驗用鋼絲繩擬選用 6X37+1- 26鋼絲繩，最大負荷為8.3125t，承載根數為 4根，夾角60度。根據起重技術查得 6X37+1- 26鋼絲繩單繩破斷拉力為34t。安全系數k =344cos30o/8.3125=14.2 &故此，該鋼絲繩使用安全。故此，該鋼 絲繩使用安全。5、控制點W點（見證點）：起重臂扳起，負荷試驗6、安全環境技術措施6.1危險/危害因素及控制措施一覽表序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施1吊裝作業綁掛不當，起吊工具偏小無一般機械設備損壞事故選用合適并檢驗合格的鋼絲繩 和卡環；選擇合理正確的吊點構件變形；銷無一

11、般機械安裝時檢查，按圖施工，進行2設備安裝軸未裝彈簧卡 銷；組裝不正 確設備損壞事故技術交底3腳手架搭設架板綁扎不牢；無欄桿；材料缺陷無人身傷害事故技術交底，搭設完檢查4工具使用手錘揮出；鏈條胡戶超載或剎車失靈無人身傷害事故打大錘時對面及后面不得站人，不得戴手套打大錘，鏈條葫蘆使用前試驗檢查。未系安全帶；無人身傷害穿軟底鞋，扎好安全帶，并 掛5高空高空墜物及墜事故于上方牢固可靠處，加強監督。作業落工具和物件要使用工具包、安全繩等防護措施6起重指揮失誤無人身傷害、指揮人員信號要明確無誤指揮設備損壞事故起重臂鋼結構性能不無人身傷害扳起前進行認真檢查，起重臂扳起足，老化事故前方禁止站人或通過作業6.

12、2環境因素及控制措施一覽表序號作業活動環境因素目標和指標控制措施1鋼絲繩安裝廢油；破布；保持現場干凈安裝完畢及時清理2起重臂組合現場3設備擺放地面損壞不得損壞施工地面設備擺放時墊好枕木4整個安裝鋼絲繩、卡環散亂放置保持現場整齊吊具（鋼絲繩、卡環）等有次序的放置整齊6.3安全技術措施6.3.1合理組織所有施工人員，統一指揮，明確分工，責任到人，各司其責，精心施工，做好詳細的技術交底工作。6.3.2起重臂扳起前對人員進行分工，設專人監護變幅卷揚機的抱閘、起重臂方向履帶下方基礎等重要部位的變化情況，設專人監護整機的平衡狀況。6.3.3所有起吊用具及安全防護用品使用前須詳細檢查，確認合格后方可使用6.3.4合理選擇吊點，嚴防損壞設備。6.3.5高空作業，須按規定搭設腳手架，施工人員要按規定扎掛安全帶。6.3.6起重指揮由專人負責，指揮信號要準確、清晰。6.3.7在穿繞鋼絲繩時，設專人監護卷揚機，保證鋼絲繩在卷揚機上不松散且 鋼絲繩在滑輪槽內布置準確，注意在繩圈內不可站人。6.3.8在安裝過程中注意保護力矩傳感器及信號線，以防損壞或缺失。6.3.9施工現場設立安全施工作業區，設專人監護，嚴禁無關人員入內。6.3.10安裝部件時，要保持現場干凈，及時收集破布、廢油。6.3.11每天施工完畢，及時收好工具。6.3.1