1、PTA設備基礎知識一、恒力石化PTA裝置簡介恒力石化（大連）有限公司由三條年生產力為220萬噸PTA的主體裝置和配 套輔助公用工程系統組成。主體PTA裝置由氧化和精制兩個工段組成。公用工程 由空分空壓、海水取水、海水淡化、水廠及循環(huán)水、除鹽水、鍋爐、污水處理和 原料罐區(qū)等裝置組成。由于PTA生產的工藝過程包含了混合、制氫、反應、蒸發(fā)、冷凝、萃取、分 離、干燥、成品包裝等復雜的化學過程，在實現這些過程中有 液相輸送、氣相輸 送、氣液混相輸送、固液漿料輸送、固相粉體輸送 等同樣十分復雜的工藝過程， 加上生產過程高溫高壓， 工藝介質強腐蝕， 因此裝置設備與其它化工裝置相比具 有顯著特點。二、PTA裝

2、置設備特點1、設備種類多設備大分類分為動設備，靜設備。動設備是指有 驅動機 帶動的轉動設備，如 泵、壓縮機、風機、旋轉閥、干燥 機、螺旋、真空過濾機、壓力過濾機、薄膜蒸發(fā)器、攪拌機等等 ；靜設備是指沒 有驅動機帶動的非轉動或移動的設備。 靜設備主要是指 爐類、塔類、反應設備類、 儲罐類、換熱設備類 等。2、材質規(guī)格高動設備中，攪拌設備材質以 Ti 、 316Ti 為主；機泵和其他轉動設備材質基 本選用 316、 304L、 316L 和雙相鋼 2205，只有少部分水泵、凝液泵、堿液泵采 用的 CS，HBr 系統采用的 PTFE。靜設備中，容器設備一般用 316L、 304L、 2205 或 T

3、i 等材料；換熱設備工 藝介質側多用Ti、2205、316L、304L,個別加熱設備工藝介質側用 C276,料倉設 備用304L，其他設備用304L、316L。裝置主要工藝管道用材基本上為 304L、316L或317L，某些關鍵部位用Ti材 或哈氏合金材料。3、超大件設備多D1/2-1301加氫反應器6487000kgD1/2-301氧化反應器481000kgM1/2-1423 PTA 干燥機M1/2-423 CTA 干燥機D1/2-601溶劑脫水塔D1/2-1401第一 PTA結晶器4、國產化率高235000kg© 4200X34000285000kg© 4200X340

4、00328500kg415000kg和國內其他PTA生產裝置相比，本裝置設備國產化率為目前最高的。雖然 分交到國外制造的設備種類很多，但數量相對較少，大部分是國內不能制造加工 或加工難度較大的設備。該部分設備主要有：空壓機組、攪拌器、塔內件、第一 /第二CTA結晶器冷凝器、干燥機、脫水塔、旋轉真空過濾機、壓力離心機、旋 轉閥、風機以及部分關鍵部位的加熱器、混合器、過濾器、等。結晶器、泵、容 器、（洗滌、再生、吸收）塔和部分攪拌器等大量設備都分交在國內制造。5、設備潤滑油種類繁多序號各類已確認油牌號首選代用油 品用途1潤滑脂類2#極壓鋰 基脂SHELL ALVANIAEP 2通用小 風機軸承 座

5、潤滑 脂,轉速2930rpm2高溫潤滑 脂KI ibertemp HM83-402LUBCON TURMOTEM II/400 RS 2進口旋轉 閥軸承潤 P滑，工作溫度咼于170度，耐酸環(huán)境31#極壓鋰基脂SHELL ALVANIAEP 1干燥機 填料密封43#極壓鋰 基脂SHELL ALVANIARL-3空壓機、離心機52#極壓鋰 基脂BP CastrolLon gtime PD2Shell ATFn dCTA風機6不銹鋼螺 栓防卡劑西班牙老鷹BESMOLYLUS或其他用于進口 設備安裝7二流化鉬殼牌統一或國產品牌用于設備 維修及螺 栓防銹91011121314151617181920透平

6、油ISO VG32Mobil DTE 10Excel 32ShellTellus T 32有潤滑油 循環(huán)系統 以及全部 單級懸臂 式離心泵 軸承用油Mobil DTELightShell ATFn d高速泵及 電機專用Mobil特級黑 霸王(CH-4/15W40)ShellRimula R3Turbo15W-40氮壓機透平油ISO VG46Mobil DTE 25ShellTellus S 46RPF風機專用沖洗油ISO VG32Mobil FAXAM_3：SHELL2 Flush ing32空壓機系 統沖洗油透平油ISO VG46Mobil DTE 846Shell TurboCC 46空壓

7、機潤 滑系統透平油ISO VG 68Mobil DTE Heavy-MediumSHELLTellus T 68臨時備用可耐壓齒輪油ISOVG 150Mobil Gear600Xp 150SHELL omala150干燥機軸 承渦輪機油ISO VG150Mobil DTE 10Excel 150Shell Turbo150氫壓機專 用 MobilDTE 19M可耐壓齒輪油ISOVG 220Mobil Gear600Xp 220SHELLOMAL220A螺旋輸送 器合成齒輪 油 ISO VG220Mobil SHC 630SHELLOMALHD 220攪拌器 專用(EKATO)A攪拌機齒 輪箱軸

8、承 和壓濾過 濾機齒輪 用可耐壓齒輪油ISOVG320Mobil Gear600Xp 320SHELLOMAL320A真空泵專 用合成齒輪Mobil SHC 632SHELLOMALA干燥機減潤滑油類油 ISO VG320HD 320速箱專用21可耐壓齒輪油ISOVG 460Mobil gear XMP460Shell OMALAF 460打包機22可耐壓齒輪油ISOVG 150Mobil Gear600Xp 150SHELLOMAL68A干燥機滴 油23液壓油ISO VG32Shell Tellus32Mobil DTE24干燥機注液壓油、離心機液 壓油三、重要7機組介紹普通離心泵 G1-1

9、207重點巡檢內容及操作要點型號：PRESF250-71設計溫度：235 C出口壓力：15.4 bar揚程：135 m轉速：1470 rpm額定電流：-密封水壓力：12.5 barG1-1207基本技術參數生產廠家：磨銳泵（上海）有限公司設計壓力：27 bar入口壓力：176 Kpa工作溫度：98.5 C流量：1060 m3/h額定功率：600.2KW密封形式：雙端面密封密封水流量：12 （L/mi n）輸送介質：35% TA, 65% 水普通離心泵操作要點1）確認機械、電氣、儀表已具備啟動條件。、干凈，必要時進行補2）檢查各處螺栓連接的完好程度，檢查潤滑情況，潤滑油（脂）是否足夠充或更換2）

10、啟動前必須投用密封沖洗水系統及冷卻水系統。3）在進行排氣或排殘液時，注意安全防護！小心泵內噴出的介質。4）禁止無水運行，不要調節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行5）如發(fā)現離心泵有異常聲音應立即停車檢查6）啟動后不得打開放空或排凈閥7）定期添加、更換潤滑油。普通離心泵日常巡檢要點1）密封水是否投用、流量壓力是否正常2）泵出口壓力，電流電機電流是否正常，有無大幅的波動，是否在額定電流以下。3）潤滑油油位是否正常、油質是否正常，有無泄漏，油位1/22/3 視鏡高度 ，運轉是否平穩(wěn)，有無異常振動、異音，檢查軸承溫度是否正常，滾動軸承不得超過75 C4）機械密封有無泄漏現象（檢漏孔）。軸封是否有

11、泄漏。5）泵、聯軸節(jié)聲音是否異常。6）設備防護罩是否完好，緊固件是否有松動、脫落現象。高速泵 G1-1209 重點巡檢內容及操作要點G1-1209基本技術參數生產廠家：北京航天石化技術裝備工程公司型號： GSB-W7-123/972設計壓力：111.2 bar設計溫度：250 C入口壓力：11 bar出口壓力： 100.2 bar工作溫度：98 C -140 C揚程： 972 m流量： 123 m3/h轉速： 15213 r/min額定功率： 630KW 3000RPM 10KV額定電流： 42.8 A密封形式：第一級雙端面，二級注入式密封密封水壓力： 24 bar密封水流量： 1.01.3

12、m3/h材質：葉輪雙相鋼，殼體雙相鋼輸送介質： 30% TA, 70% 水主油泵油壓 0.4-0.8Mpa 推力軸承 0.1-0.4 Mpa軸承溫度：65115C高速泵操作要點1）確認機械、電氣、儀表已具備啟動條件。2）啟動前必須運行潤滑油系統，投用密封沖洗水系統及冷卻水系統。3）在進行排氣或排殘液時，注意安全防護！小心泵內噴出的介質。4）不得在低于最小流量或進口閥門關閉操作啟動5）電動機禁止連續(xù)啟動（冷態(tài)一小時2次，熱態(tài)一小時 1 次）6）啟動后不得打開放空或排凈閥.7）嚴禁帶壓擰緊或松動承壓螺拴。8）定期添加、更換潤滑油。高速泵日常巡檢要點1） 密封水壓力泵入口壓力+0.9-1.1 Mpa

13、，流量0.45-1.3m3/h2）冷卻水投用是否正常、流量是否正常3）泵出口壓力是否滿足要求4）電機電流W 36A,有無大幅的波動。5）齒輪箱振動w 5.5mm/s6）潤滑油油位、油品、油溫、油壓是否正常，機組停運時油位為上視鏡1/2 處，運行時油位下視鏡1/2-2/3 處，潤滑油油溫 3055C7） 高速軸軸向位移-0.150.15mm;高速軸徑向水平和垂直方向位移w63.5um8）機械密封有無泄漏現象（檢漏孔）。軸封是否有泄漏。其他各靜密封點是否有泄漏。9）齒輪箱、泵、聯軸器是否有異響。10） 設備是否完好，緊固件是否牢固, 防護罩安全可靠。1 1 ）機組運行中防止異物纏繞。高壓密封水泵（

14、G1-1816）巡檢內容及操作要點G1-1816基本技術參數生產廠家：北京航天石化技術裝備工程公司泵型式 : 臥式高速離心泵設計壓力：100 bar設計溫度：150 C入口壓力：13.5 bar出口壓力： 7.19 bar工作溫度：40 C揚程： 618m流量： 116 m3/h最小流量： 52 m3/h電機功率：355KW/10kv/3ph/50hz轉速： 13059 r/min密封形式：自密封冷卻水壓力： 0.45 MPa進口溫度：33 C最高回水溫度：43 C輸送介質：TWG1-1816泵操作要點1）確認機械、電氣、儀表已具備啟動條件。2）檢查各處螺栓連接的完好程度，檢查潤滑情況，潤滑油

15、是否足夠、干凈，必要時進行補充或更 換3）啟動前必須投用油冷卻水系統。4）啟動前確認輔助油泵已啟動，油壓>0.09MPa.G，油溫正常>26C5）禁止關閉入口或無水運行，禁止在過低的流量下運行6）當電機聲音正常，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口閥7）檢查電機電流在額定范圍內8）如發(fā)現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因9）啟動后必須投用油冷卻水系統，并且在線泵打就地，備用泵打遠程，備用泵出入口閥門全開， 保證自啟動功能以及聯鎖跳閘功能能正常使用。10）定期添加、更換潤滑油。G1-1816日常巡檢要點1）檢查有冷卻水是否正常，油溫正常2）泵出口壓力，電機電流是否正常，有無大幅的波動，

16、是否在額定電流以內。3） 潤滑油油位是否正常、油質是否正常，有無泄漏，油位1/22/3 視鏡高度，有無異常振動、異音，檢查軸承溫度是否正常，滑動軸承不得超過70 C，滾動軸承不得超過 80 C4）檢查在線泵和備用泵的就地遠程開關正確，檢查備用泵出入口閥門是否全開。5）泵、聯軸節(jié)聲音是否異常。6）設備防護罩是否完好，緊固件是否有松動、脫落現象。7）檢查備泵出入口手閥是否全開，備用泵操作是否切到遠程以及預熱情況干燥機 M1-1423 重點巡檢內容及操作要點M1-1423A/B 基本技術參數生產廠家：TSUKISHIMA KIKAI CO.,LTD主體尺寸：4200*24000換熱面積：1606 m

17、2設計溫度：230入口壓力：0.02 bar出口壓力：0.02 bar出料溫度：120C -130 C蒸汽壓力：8.5 bar蒸汽流量：25800 kg/h筒體轉速：3.6 RPM入口濾餅含濕率： 7.5%出口含濕率：0.1%冷卻水流量：6m3/H斜率： 3/100載濕氣流量： 2200Kg/h密封氣流量：165m3/H處理能力： 150T/h干燥機操作要點1）確認機械、電氣、儀表已具備啟動條件。2）啟動前必須運行潤滑油系統，投用密封氣系統及冷卻水系統。3）升溫前啟動盤車電機，升溫時速率要慢，升溫時間控制在 3-4 小時。4）升溫時投用載濕氣，防止可能的溶劑氣體或粉塵爆炸5）升溫時凝液系統同時

18、暖管。6）啟動主電機前必須確認盤車電機脫開。7）進料前必須先運行下游風送系統以及投用噴淋系統。8）禁止從干燥機筒體下方穿越。9）定期添加、更換潤滑油。干燥機日常巡檢要點1）主電機w 26A進料螺旋電機電流W 60A2）液力耦合器是否漏油3）托輥、止推輥滴油潤滑量是否正常（40 滴/ 分），表面有無磨損4）齒輪箱油位、軸承座油位、大齒圈油位、油箱油位是否正常5）檢查列管密封氣嘴是否堵塞密封氣環(huán)是否漏料、下料膨脹節(jié)是否漏料。6）旋轉接頭、進料螺旋密封面是否泄漏7）進料螺旋聲音、齒輪箱及其它運轉部件聲音是否正常8）干燥機密封氣、冷卻水是否投用，流量是否正常9）軸承溫度w環(huán)境溫度 +40 C10）敲擊

19、器連接件是否脫落、鋼絲繩有無斷裂11 ）防止轉動部件傷人12）防止設備高溫部位燙傷13）膨脹量檢查：通過托輥壓痕的變化來確認氫氣壓縮機（C1-1350）重點巡檢內容及操作要點C1-1350 基本技術參數生產廠家： PPI型號： 9L-300-225一級入口壓力： 8 Bara二級出口壓力： 84 Bara一級出口溫度：144 C額定功率： 100KW/380V/3PH/50Hz額定轉速： 425 Rpm輸送介質：氫氣入口氣體過濾器壓差w O.IMpa氫氣壓縮機操作要點一級出口壓力： 27Bara一級入口溫度：40 C二級出口溫度：146 C額定電流： -流速： 57 KG/Hr潤滑油溫度：35

20、75 C潤滑油過濾器壓差w 0.15Mpa1）確認機械、電氣、儀表已具備啟動條件，通知公用制氫部門氫氣流量變化。2）檢查潤滑油壓力表，溫度計等就地指示儀表齊全完好2）檢查冷卻水是否投用，流量是否正常。3）啟動前用氮氣做氣密和置換。4）置換完成后切換成氫氣再啟動電機，切換時動作要慢，防止管網壓力波動。5）氫壓機升壓前必須充分油運，確保一二級回油順暢。6）氫氣壓縮機升壓速率要慢。7）操作區(qū)域內必須使用防爆工具。8）啟動過程中檢查各現場儀表是否正常，一二級膜間壓力表是否有讀數氫氣壓縮機日常巡檢要點1） 當氫氣壓縮機運轉時，應該經常檢查潤滑油壓是否正常、并應檢查曲軸箱油位1/22/3 處， 當油位低于

21、下限時，應及時補充潤滑油。一二級氣壓表的指示是否正常。2）機組有無異響、防護罩是否完好、緊固件是否牢固。3）查看氫壓機一、二級回油情況是否正常，發(fā)現異常，應立即通知相關人員處理。4）每次巡檢時，操作人員要打開氫氣壓縮機的隔膜破裂檢測管的手閥閥，檢查是否漏油或漏氣， 從而可以檢測膜片是否破裂，或儀表探頭是否失靈；若發(fā)現漏油或漏氣及時停氫壓機，并通 知相關人員處理。5）每次巡檢時，操作人員通過氫氣壓縮機的操作盤檢查確認氫氣壓縮機的運行狀況，如發(fā)現異 常的報警或故障，應及時的判斷處理。6）定期取樣分析氫氣中油含量，定期對氫壓機房進行可燃氣體檢測并將分析結果匯報。7）冷卻水流量15L/mi n8）檢修

22、巡檢時必須使用防爆工具 , 穿防靜電服裝。9）禁止在氫壓力房內使用手機、電腦等電子產品。攪拌機重點（ G1-1401/1402 ）巡檢內容及操作要點G1-1401/G1-1402 基本技術參數生產廠家：EKATO型號： HWL2180N/HWL2200N設計壓力：60、 40 bara操作壓力壓力： 48 bara/28 bara設計溫度：280/256 C工作溫度：263/230 C轉速： 24.5/24.3Rpm密封水壓力：高于操作壓力 5-10bara密封水流量： 1500-2000Kg/h 冷卻水流量： 700-900 Kg/h額定功率： 110KW/150KW 滿載電流： 210A/

23、280A攪拌機操作要點1）確認各部件完好連接可靠，無松動。2）確認齒輪箱內潤滑油品合格；油位 1/2-2/3 ，油品合格3）確認密封系統完好、冷卻水完好。通入密封水檢查管道無泄漏。4）容器內液位達到規(guī)定液位（浸沒支撐軸承）5）點動確認旋轉方向與標識方向一致及無摩擦現象6）檢查啟動電流及運轉電流是否在規(guī)定值以內7）啟動后檢查攪拌機有無異常振動及雜音攪拌機日常巡檢要點1）攪拌器各部位聯接緊固情況：與攪拌器連接各條管線以及攪拌器本身系統管線連接螺栓是否牢固。2） 攪拌器潤滑情況：齒輪箱油位、油溫正常、品質合格，并定期檢查油呼吸帽.3） 攪拌器密封情況：檢查靜止設備及管路、閥門是否有跑冒滴漏現象。檢查

24、機械密封溫度、軸承溫度 ，密封水流量情況是否異常。4）攪拌器的振動：檢查攪拌器整體的振動情況是否有異常。5）攪拌器的防腐和保溫：檢查攪拌器罐口、本體是否被腐蝕，生銹現象。6）齒輪箱是否有異響。7）中間軸承有無異響。壓力過濾機（ M1-1410 ）巡檢內容及操作要點M1-1410基本技術參數生產廠家： BOKELA型號： M-Type9設計壓力： 9 bar設計溫度：185 C操作壓力： 5.2 bar操作溫度：152 C過濾面積 :9.6 M2轉鼓直徑 ：1.5 m濾布厚度 :0.48mm轉速： 1-3 r/min濾餅含濕率：V 7.5%ww水單耗:0.42T 水/T干料旋轉閥泄漏氣量：V 1

25、000kg/hr單臺產量 ：75T/Hr功率： 9.2KW/380V/3PH/50HZ輸送介質： TA 40% 水 60%M1-1410操作要點1） 啟動前確認機械、電氣、儀表已具備啟動條件, 確認工藝條件具備。2）機械潤滑水必須投用，并且流量正常。3）在正常操作中 , 過濾機是完全自動操作模式，操作員按規(guī)定范圍調整，漿料濃度的修改幅度范 圍為 25%45%，過濾機負荷的調整幅度范圍為 4076Te/H ，過濾機進料流量指示范圍為 80200 m3/h4）過濾機的最大為 4轉/ 分鐘5）每一次調整的幅度最大為 5噸/ 小時 ; 過濾機固體產量修改后，操作員必須等過濾機程序運行 正常后方可進行下

26、一次的負荷調整。6）過濾機備用或泄壓要確認排放口周圍無人員逗留。7）關注過濾機轉鼓和轉閥電流是否正常，判斷過濾機是否積料，是否需要備用。8）卸料壓力高于殼體壓力 0.2Bar ，太高的卸料氣壓力會導致濾布較快破損；太低的下料氣壓力 會導致下料不完全。9）檢修時過濾機必須完全隔離并且打到維修模式，禁止開關閥門。檢修后要進行泄漏測試M1-1410日常巡檢要點1）檢查過濾機濾餅是否平整，濾布有無破損，下料斗積料情況。2）檢查過濾機轉鼓轉動是否平穩(wěn)，鏈條傳動有無異響、打滑現象。3）檢查齒輪箱油位、聲音、振動是否正常4）通過觀測濾餅形成區(qū)、一二段洗滌區(qū)、干燥區(qū)視鏡，確認過濾機運行是否正常。5）檢查過濾機

27、機械潤滑水流量是否正常6）檢查過濾機視鏡是否干凈，照明設備是否正常。7）檢查過濾機伴熱是否正常、保溫是否完好。8）檢查攪拌器運轉是否正常。9）檢查視鏡、法蘭結合面等是否有跑冒滴漏現象。10）保持過濾機房干凈、整潔。F1-515 重點巡檢內容及關鍵參數一、電機及齒輪箱1、電機轉向正確，電流正常，指示燈正常。2、電機及齒輪箱運行時振動、聲音正常3、齒輪箱潤滑良好，無漏油現象二、密封水及潤滑蒸汽1、密封水壓力 0.25-0.3MPag2、密封水流量 600L/h3、冬季時節(jié)確認密封水電伴熱投用正常4、底部軸承潤滑蒸汽投用，壓力 0.2-0.35MPag5、機封無泄漏三、錐部電伴熱及下料溫度1、電伴熱

28、投用正常2、下料溫度高于180 C3、下料膨脹節(jié)沖洗蒸汽正常投用四、筒體與轉子1 、筒體晃動是否可控2、轉子與筒體是否有刮擦3、筒體錐部軸承振動、聲音是否正常G1-301 重點巡檢內容及關鍵參數一、機封及蓄能器1 、檢漏孔是否有滴液、顏色正常2、機封運行時軸承聲音、振動正常、潤滑良好3、確認機封無內、外泄漏4、密封水投用正常（流量 0.9-1.2t/h ，調節(jié)壓力為 20-25barg ）5、機封夾套冷卻水投用正常（ >流量 0.9t/h ）6、蓄能器流程投用正常，壓力顯示正常（壓力為 20-25barg ）二、油系統1、油品顏色正常、無明顯雜質、無過多氣泡（油品定期送檢）2、油液位是否

29、正常，有無跑、冒、滴、漏3、油冷卻器冷卻水投用正常4、油過濾器壓差 <2bar5、油壓 >1.2barg6、流量開關 >80%7、20 C <油溫 <60C8、油泵及電機聲音、振動正常三、電機及齒輪箱1、電機運行時振動、聲音正常、潤滑良好2、齒輪箱振動、聲音正常3、齒輪箱溫度正常4、拌機器的電流在正常范圍內（額定電流為 250A/20rpm，510A/47rpm）；C1-830 重點巡檢內容及關鍵參數一、冷卻水系統1、確認冷卻水溫度、壓力正常，無跑、冒、滴、漏2、后置冷卻器 E1-832-03 的冷卻水流量為 16m3/h3、冷卻水用戶（包括級間冷卻器 E1-83

30、2-01、油冷器E1-832-02、3個氣缸的夾 套冷卻、 曲軸箱冷卻共 6個點）的冷卻水總流量為 26-30m3/h ，通過各個循環(huán) 水回水分支管線上的轉子流速指示視鏡確認各分支流量基本一致二、油系統1 、檢查油路有無跑、冒、滴、漏2、油液位正常（無液位報警開關出現）3、 輔助油泵啟動后確認油溫和油壓正常（潤滑油的允許工作溫度范圍是-1080 C,最佳工作溫度范圍是 3050C，油壓>0.25Mpag）,過濾器差壓在 正常范圍內（顏色顯示） ，確認油泵振動、聲音正常機組運行1、機組運行時無異常振動、異響2、確認各點溫度正常3、確認機組油溫、油位正常4、確認電機振動、聲音正常5、確認軸頭泵出口壓力正常后（0.3MPaG，輔助潤滑油泵自動停四、正常情況下注意事項1、氮壓機房里無氮氣泄露，氧分析儀示數 >20.0%2、冷卻水系統投用正常3、油系統油路投用正常4、工藝流程正常（入口、出口緩沖罐和級間分液罐液定期排水）5、注意操作柜報警信息（有報警及時查閱，及時排除故障）6、確認兩臺機組一臺在就地熱備模式，另一臺在遠程保壓模式空壓機組重點巡檢內容及關鍵參數一、油系統1、油品品質合格（定期送檢）2、在線潤滑油泵的聲音和振動正常3、頂軸油潤滑油備泵現場流程正常，電機處于熱備狀