1、目 錄一、工程概況1二、施工準備1三、施工方法2四、測溫措施4五、技術保證措施7地下室大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程地下室基礎部分為筏板基礎，其厚度分別為0.9m、1.1m、1.8m，其中1.1m和1.8m厚度為大體積混凝土。為有效地控制和保證基礎的力學性能，故編制此施工方案。二、施工準備 混凝土澆灌前，現場根據底板混凝土總量和澆筑計劃與商品混凝土公司共同作好商品混凝土進場計劃和現場準備計劃，確?；炷吝B續供應，避免出現施工冷縫。 排出管理人員值班表、勞動力輪換計劃表，為保證底板防水混凝土的連續澆筑，組織操作人員分成三班輪換，24小時連續作業，每班安排項目部主要管理人員值班。每班主要人

2、員安排如下：混凝土工20人，平工20人，木工20人，抹灰工15人，架工20人，鋼筋工15人，電工3人，機修工2人，試驗工2人，材料工3人，共計120人。對施工所用機械進行全面檢查、保養，并做好備用措施，避免在澆筑混凝土過程中出現機械故障，現場配備一臺發電機備用，以保證混凝土澆筑的連續性。 編制詳細的混凝土澆筑施工方案，明確混凝土澆筑順序和方向，工長、技術負責人對操作工人從施工順序、操作要點、質量要求、安全注意事項等認真進行技術交底和安全技術交底，并做好記錄。 注意收集近期天氣資料，加強與氣象臺聯系，盡量避免在惡劣天氣下施工。三、施工方法（一）混凝土需用量計算一期地下室底板根據混凝土不同厚度分成

3、兩個施工區進行施工。段（塔樓部分）底板厚1.8m，段（停車場部分）底板厚0.9 m和1.1m（1.1m厚的筏板位于4C樓和5#樓之間的部分），總混凝土量約為22000m3?；炷翝仓捎眯泵娣謱?、一次連續澆筑的施工方法，混凝土每層厚度不大于0.5m。區分為三大塊，3號樓、4號樓、5號樓的地下室地板澆筑各自分開。3號樓混凝土澆筑順序從（1）軸向（29）軸推進，4號樓混凝土澆筑順序從兩頭（1）軸和（69）軸向中間澆筑推進，5號樓混凝土澆筑順序從（1）軸向（29）軸澆筑推進。按照下層混凝土進入初凝前（2小時）必須覆蓋上層混凝土的原則，以免產生冷縫。以單向澆筑面積最大的5號樓為例，每層澆筑厚度為30，

4、每小時混凝土需求量P=55.512×17.882×0.3/2 =137.4m3/h故每小時需混凝土量不小于138 m3。每天不間斷施工24小時，段混凝土計劃3天完成。區混凝土澆筑根據后澆帶位置分區澆筑，總體的澆筑順序由（T）軸向（A）軸推進。按照下層混凝土進入初凝前必須覆蓋上層混凝土的原則，以單塊澆筑體積最大的1.1m厚度的5#樓旁車道位置為例，每層澆筑厚度為30，每小時混凝土需求量P=33.4×26.881×0.3/2 =134.7m3/h故每小時需混凝土量不小于135 m3。每天24小時不間斷施工，段混凝土計劃3天完成。（二）施工方法每一澆筑帶內混凝

5、土采取斜面分層的澆筑方法，斜面坡度控制在1:61:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度300mm向前推進，直至澆筑結束。具體澆筑形式如下圖。泵送混凝土斜面分層澆筑1泵管；2振動器；3臨時隔擋板或鋼板網；用短筋固定；4澆筑方向；5振搗方向操作時必須注意，控制流淌坡度，以保證每層混凝土之間間隔澆筑時間控制在2h內。四、測溫措施（一）測溫設備根據現場實際情況，考慮采用JDC建筑電子測溫儀和JDC測溫線。（二）測溫點布置HK5軸1.1m厚區域布置9個測溫點。3#樓布置9個測溫點，在電梯井附近布置1個測溫點，在另外兩個平石應力產生集中區成斜線對稱布置8個測溫點。4A、4B、4C均在電梯

6、井附近布置1個測溫點，在其他區域布置7個測溫點。5#樓在電梯井位置布置2個測溫點，其余平均布置6個測溫點。共計50個測溫點。其中1號、10號、18號、26號、34號、35號點布置在電梯井附近。測溫點布置如下圖（圖一）電梯井附近測溫點剖面圖（圖二） 圖一圖二由于本工程底板大部分厚度為1.8m，水化熱的峰值溫度出現在混凝土板中部，為了達到測溫控制的手段，又不影響底板混凝土抗滲的工程質量，所以在每點測溫部位只設置中、上兩個測溫熱敏元件。各測溫點在其底板厚度中部布置一個測溫熱敏元件，混凝土板表面以下50布置一個測溫熱敏元件，熱敏元件不得與鋼筋接觸。在電梯井附近位置按上、中、下布置?；炷镣獗碛?m測溫

7、線連接熱敏元件防止混凝土表面測試，用酒精溫度計校核。（三）測溫時間基礎底板混凝土澆筑覆蓋后每24小時測溫一次，根據混凝土內部溫度上升速度，逐步增加測溫次數，直到混凝土內部溫度達到最大峰值（大約在覆蓋后45小時左右）后，再逐步增大測溫時間間距。（四）溫度記錄以橫坐標為時間，縱坐標為溫度，并根據測溫數據描繪溫度曲線。隨時注意水化熱溫度，并根據測溫數據描繪溫度曲線。隨時注意水化熱溫度峰值出現及混凝土內外溫差值，注意采用蓄熱保溫措施，當出現溫差超界情況時，測溫人員負責及時通知施工單位、監理和業主采取緊急增加保濕保溫措施。測溫時間以混凝土內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25為準，降溫速度不宜太快

8、，以免溫差應力產生裂縫。（五）測溫保證措施在混凝土施工前，施工單位應做好保溫塑料薄膜和干麻袋等準備工作，指定專人負責混凝土的保溫保濕覆蓋，并與測溫負責人保持隨時可聯系狀態直至測溫結束。測溫單位人員及時將測溫數據信息提供給施工單位。施工測溫在終凝覆蓋后24小時后即開始測溫，在測溫期間如施工作業，必須保持保溫保濕覆蓋不受影響的條件下進行。關于施工與保溫保濕之間的問題現場施工人員需與測溫人員聯系、商榷。在測溫期間，施工吊物切記不得壓蓋測溫點位，以免壓壞測溫觸點，影響測溫。在測溫期間，不得向覆蓋薄膜下水，降溫速度不宜過快。五、技術保證措施（1）在澆筑混凝土前必須將混凝土接觸面的浮漿及松散混凝土剔除干凈

9、，用水沖洗，充分潤濕，并鋪以50mm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，確保接頭嚴密。（2）混凝土的振搗混凝土的振搗采取分層振搗，定點振搗，快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，振搗時間間隔不得大于下層混凝土初凝時間（混凝土的初凝時間為6小時左右）。（3）混凝土的泌水處理本工程在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土墊層施工時，沿地下室基坑長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑西面，此時可用潛水泵抽出流入坑外明溝內

10、。少量來不及排出的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被起點至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外明溝。具體澆筑形式如下圖。混凝土澆筑泌水處理1混凝土澆筑方向；2泌水；3出水口；4、集水井；5軟軸水泵（4）混凝土的表面處理大體積混凝土澆筑完成后45h左右，初步按標高用長靠尺抹平，在初凝前（本工程混凝土初凝時間為6小時）用鐵滾筒碾壓數遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時內覆蓋兩層雙層麻袋，并加蓋塑料布一層。（5）底板標高的控制措施 在澆筑混凝土前用水準儀抄平，在底板上下層

11、鋼筋間的鋼筋支撐鐵上焊50×50×3mm的鐵件，形成1.52m的水平控制網，短筋頂部涂紅油漆。施工時用鋁合金扁管趕平并收光，以鐵件頂部控制板面水平標高，嚴格按標高找平，標高誤差控制在10mm以內，表面平整度不得超過5mm。（6）底板外墻、積水坑等特殊部位混凝土澆筑措施底板外墻混凝土與相鄰底板混凝土同時一次性澆筑完畢，澆筑高度為500mm。澆筑時要特別注意混凝土上翻，并在混凝土初凝前二次振搗密實。為保證相鄰底板混凝土的澆筑方向平行，電梯井、積水坑等加深部位混凝土可適當提前澆筑，澆筑時必須控制好澆筑速度和澆筑層厚度，特別要注意防止混凝土上翻和模板上浮，坑內上翻混凝土和泌水必須及

12、時清理，混凝土振搗密實。（7）底板混凝土保溫措施在澆筑混凝土終凝前再壓抹面，防止塑性裂紋。在混凝土未發白之前，即覆蓋一層保溫、保濕嚴密的黑色塑料薄膜，塑料膜搭接20以上，達到保溫、保濕的目的，在其上蓋一層干麻袋，遇下雨時，應及時覆蓋塑料薄膜，保持麻袋干燥狀態。（8）底板混凝土的養護措施由于底板混凝土施工時間在5月中，混凝土澆筑完畢必須加強保溫養護工作?；炷吝M入初凝后采用雙層黑色聚乙烯塑料薄膜覆蓋，間隔一層草墊封閉，澆水養護，澆水養護不少于14個晝夜，養護期內嚴格控制混凝土內外溫差不超過25。在混凝土養護澆筑34天后，按以往施工經驗，混凝土內部溫度會發生陡降，按有關規范規定應控制在5/天以內，在這期間將加強測溫，若測溫記錄儀顯示內部溫度陡降超過5/天以內時，采取