1、不正確的澆口位置 澆口位置對流動熔料前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性作用，因此也決定了模制零件的強度和其它性能。 鑒于澆口的位置通常是同注塑零件設計人員和模具設計人員指定的，因此本文特別為這些人員而撰寫。不過，注塑加工廠商也應從計劃階段開始參與，以避免出現那些可以預見的問題。 澆口位置不當可能導致的不利影響 半晶質工程聚合物制成的零件即使設計正確，但如果澆口位置不正確，其性能也可能遭到破壞。無論是增強型樹脂還是非增強型樹脂，以下癥狀都明顯說明了其性能受到影響：流動熔料前沿形狀導致的熔合線和空氣氣穴都可能影響零件的外觀，特別是增強纖維材料，其機械性能將會受到影向。更改加工條件對這些影響也是

2、無濟于事。 如果澆口設在模制件的較薄部分，厚壁的部分會形成收縮痕跡和空隙。盡管厚壁部分需要更長的保壓時間，但由于材料在薄壁部分結晶較快(圖1)，厚壁部分將不再有熔料供應。結果是，除了會產生光學和機械問題之外，還會在厚壁區域增大收縮量，在非增強型塑料中甚至會導致翹曲變形。 如果澆口過少并且位置不當，熔料的流動距離可能過長以及注射填充壓力過高。若模具鎖定力不足，或者所使用的聚合物粘度低并且結晶速度過慢，這種情況可能導致飛邊的增加。另外，加工工藝“窗口”受到很大限制，因此不再能夠通過模制條件微調誤差。最佳澆口位置建議 必須將澆口設計在壁厚最大的區域。 澆口不能設在高應力區域附近。 對于長零件，特別是

3、增強型配混料，如電動機可能，應該沿縱向而不是沿橫向或在中心設置澆口。 如果在兩個或以上的型腔，零件和澆口應與沿注道對稱布置。 軸向對稱零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口并且應在中心設置澆口，或者在三板模具上設多個澆口，以獲得良好的實際流動特性。 有一體式鉸接的零件在布置澆口時，應使熔合線遠離鉸接點。在任何情況下。都應避免將熔料停止流動部分設計在鉸接點附近。 杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應設計在底座附近，以避免產生空氣氣穴。 對于管形零件，應使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長部分。這樣，可使熔料流動前沿避免產生不對稱形狀。 在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周

4、圍鑲嵌模塑時，熔化的樹脂應能夠在鑲嵌件周圍流動，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準確。 對于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設在內部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。 在復雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應盡可能使熔料流動前沿在填充過程中避免產生短暫停止。 這些建議顯然并不能函蓋所有應用情況，在實際情況中總是要妥協以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復雜程度。不過，應在計劃階段就盡可能深入地考慮我們的上述建議。模擬模具填充試驗對該情況極為有幫助，應盡可能采用。   技術專欄塑料機類射膠螺桿簡介與影響塑化質量之主要因素射膠螺桿之功能：加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、均化

5、螺桿之重要幾何尺寸：螺桿直徑、進料段、壓縮段、計量段、進料牙深、計量牙深 螺桿直徑（D）與所要求之射出容積相關射出容積 = 1/4D2（射出行程）0.85一般而言，D2與最高射出壓力成反比D愈大，押出率愈大；Q 1.29D2HmNr60/1000 (kg/ Hr)入料段負責塑料的輸送、推擠與預熱應保證入料段結束時開始熔融，預熱到熔點。固態比熱、熔點、潛熱，加熱到熔點需熱多，入料段應長固態熱傳導系數，傳熱慢、塑料中心溫升慢，入料段應長預熱， 入料段可短。結晶性料最長（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。壓縮段負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原

6、料應該已經幾乎全部熔解，但是不一定會均勻混合。在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，否則料壓不實、傳熱慢、排氣不良。對非晶性塑料，壓縮段應長一些，否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會產生堵塞。結晶型塑料實際上非全部結晶（如 PE：4090%結晶度，LDPE： 65%結晶度），因此目前壓縮段有加長的趨勢。一般占25%螺桿工作長度。尼龍(結晶性料)23圈，約占15%螺桿的工作長度。高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物，占40%50%螺桿的工作長度。PVC可利用占100%螺桿的工作長度，以避免激烈的剪切熱。計量段理論上到計量段之開始點，料應全部熔融，但至少要計量段 = 4D，以確保溫度均勻、

7、混煉均勻。計量段長，則混煉效果佳；計量段太長則易使熔體停留過久，而產生熱分解；太短則易使溫度不均勻。一般占2025%螺桿工作長度。PVC熱敏性，不宜停留過長，以免熱分解(可不要計量段)。進料牙深、計量牙深進料牙深愈深，在進料區之輸送量愈大，但需考慮螺桿強度。計量牙深愈淺，塑化之發熱、混合性能指數愈高，但需防范塑料燒焦，(計量牙深太淺，則剪切熱，自生熱，溫升太高，尤其不利于熱敏性塑料。) 計量牙深 KD (0.030.07)D- D ，K 選小； D，細長比 ，熱穩定性差之塑料，K 選大影響塑化質量之主要因素：細長比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、電熱溫度設定。細長比細長比=螺桿工作長度/螺桿直徑。細

8、長比大，則吃料易均勻，但容易過火。熱穩定性較佳之塑料可用較長之螺桿，以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般細長比如下:塑 料 特 性細長比熱固性1416硬質PVC、高黏度PU等熱敏性1718一般塑料1822PC、POM等高溫穩定性塑料2224以混色能力考慮，一般細長比如下細長比混色能力1216以染好顏色之膠粒成型為宜，避免色差發生。1618以色母在料管內混煉、染色、成型質量均勻，色差不良較小。2024用色料在料管內混煉染色、分散性均勻，對成品物性有較佳的保護作用。壓縮比壓縮比=進料牙深/計量牙深考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實

9、、傳熱與排氣。適當的壓縮比，可增加塑料之密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產生之溫升，而影響輸出量的差異，而不適當之壓縮比將會破壞塑料的物性。壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對膠化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性，熱敏性塑料。背壓增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功、消除未熔的塑料顆粒、增加料管內原料密度及其均勻程度、減少射出收壓和翹曲等問題。背壓被運用來提高料管溫度，其效果最為顯著。背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解；對

10、低黏度的塑料可能會產生"流鼻"現象。背壓太小，射出的成品可能會有氣泡。螺桿轉速螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變。小型螺桿槽深較淺，吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時軟化，螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力。大型螺桿則不易快速旋轉，以免塑化不均及造成過度摩擦熱。對熱敏性較高的塑料，射膠螺絲轉速過大的話，塑料便會很容易被分解。通常各尺寸之螺桿有一定之轉速范圍，一般轉速 100150 rpm太低，則無法熔化塑料；太高，則將塑料燒焦。目前最大表面速度1m/sec為限，對剪切敏感材料，低于0.5m/sec。電熱溫度設定使滯留于料管及螺桿內之冷硬樹脂熔

11、融以利螺桿之轉動，提供樹脂獲得熔融所需的一部份熱量。設定比熔膠溫度低510(部份由摩擦熱能提供)噴嘴溫度的調整也可用來控制流涕、凝固(塞頭)、牽絲等問題。結晶性塑料一般溫度控制：塑料種類料管溫度噴出料管溫度射出壓力Kg/cm2HDPE210后降溫呈180操作2002205001,500PP2002702102804001,000PA62252802402807001,000PA6/62602802703106001,500DELRIN1802001902208001,100鳩拉康2202702302804001,000非結晶塑料：塑料種類料管溫度噴出料管溫度射出壓力Kg/cm2PS180240

12、1902604001,300ABS2002302002408001,500PMMA1802202002307001,500PC2603102803208001,500變性PPO2402802503008501,400硬質PVC1651851751951,0001,500注一：以上均是以不添加玻璃纖維的非強化塑料為標準。注二：管內之熔膠溫度通常高于管外控制的溫度，從噴嘴出料溫示之。v一般塑料性質與成型作業之關系PE料屬流動性良好、熱安定性佳的塑料，但分子配性強容易變形，高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出速度。對厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型

13、收縮率等。因此，螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回于計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品質量不堅實，縮水度強，不良率高的現象。）PP料屬流動性良好塑料，近似PE料。PP料從280附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。PA料俗稱尼龍料，其黏度對加熱溫度敏感性高，亦是吸濕性大的塑料，所以射出溫度及干燥溫度須高。塑料在未達干燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現象。成形時，在射嘴處

14、最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。在換用其它塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270以上，而一般料加熱溫度只在200左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。因尼龍料屬高溫時流動性佳的塑料，本身不易熔解，熔解后又易冷卻凝固，必須注意成型方法方能產生良好效果。POM料俗稱塑料鋼，易起熱分解，宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。PBT料和PE

15、T同屬飽和性聚酯類，具熔融度高、成型性良好、結晶性迅速、固化速度快的特性。熔膠筒溫度宜控制在230270，模溫宜設定在4090。欲得光澤良好的表面時，宜升溫，必要時需進行充分的預備干燥。所需射出壓力約在5001300kg/m2。PS、AS、ABS一般料屬乙烯類，乃一般普通料，這些料較易成型。唯ABS常用于鍍金品，其注意事項如下：(1) 熔膠管溫度宜高，約220250；(2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；(3) 不可用離模劑；(4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕；(5) 成品表面不可有創痕。PC料此料熔融黏度高，射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，

16、須注意模溫以85120為準。對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。PMMA料俗稱壓克力料，此料特性是韌性強、料流不良，宜在低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫升。設計模具時宜加大澆道、應加大射嘴孔。壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。硬質PVC料此料最易燒焦、產生酸性氣體，所以管內溫度宜取170-l90加熱，應避免 200以上高溫加熱，模溫取50 -60 。塑料滯留時間宜短，以最慢轉加料法使管內不升溫度，以慢射出法使氣體可排出于模體。模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯