1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上公司LOGOTL-RP1.6熔噴生產(chǎn)線設(shè)備說明書v1.0無錫市臺(tái)菱自動(dòng)化科技有限公司地址：江蘇省無錫市新吳區(qū)新區(qū)南豐一路8號(hào)電話： 網(wǎng)址： u 非常感謝您購買了臺(tái)菱產(chǎn)品。u 用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說明書并妥善保管，以備今后查閱。 目錄2、熔噴機(jī)的保養(yǎng)13、 收卷機(jī)的保養(yǎng)14、熔噴無紡布設(shè)備需要的備件15、 變頻器及伺服控制器參數(shù)1七、各崗位作業(yè)指導(dǎo)書11、DCD（牽伸距離）調(diào)節(jié)及離線運(yùn)動(dòng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書12、更換熔噴系統(tǒng)紡絲組件作業(yè)指導(dǎo)書13、清洗紡絲板組件崗位作業(yè)指導(dǎo)書1八、附件1專心-專注-專業(yè)一 、熔噴生產(chǎn)線概述1、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)1.1 用途：本設(shè)備用于丙綸紡絲成網(wǎng)

2、的非織造布生產(chǎn)。以丙綸熔噴原料為主原料，輔以色母粒和抗氧化、抗起球、阻燃劑等添加劑，生產(chǎn)不同顏色、不同性質(zhì)以及適應(yīng)不同用途的丙綸熔噴非織造布。1.2 工藝流程：添加劑供料熔融擠出過濾計(jì)量紡絲熱風(fēng)牽伸冷卻（冷風(fēng)）輥筒成網(wǎng)靜電駐極處理全自動(dòng)成卷分切1.3 主要技術(shù)參數(shù)：1. 適合熔噴要求的紡絲切片: 聚丙烯；熔指：12001800g/10min；推薦: 1500g/10min2. 成品布幅寬：1600mm（帶毛邊的布面寬度：1700mm）；3. 成品布規(guī)格：1580g/m24. 螺桿規(guī)格：90×30 5. 抽吸風(fēng)機(jī)配置：流量：772815455m3/h，全壓：3187 2019Pa，功率

3、：75kW， 數(shù)量：1 臺(tái)6. 熱風(fēng)加熱功率： 210kW;7. 熱風(fēng)牽伸風(fēng)機(jī)配置：42m3/h;風(fēng)壓：100KPa;功率：110kW.1.4 設(shè)備組成1.4.1 熔噴紡絲系統(tǒng)及主機(jī)設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量自動(dòng)上料機(jī)，烘干機(jī)1 臺(tái)螺桿擠壓機(jī)90×301臺(tái)熔噴紡絲機(jī)（紡絲模頭及組件為日本卡森或者仿卡森）1套側(cè)吹風(fēng)裝置（雙面吹風(fēng)）1套圓網(wǎng)或者平臺(tái)接收器1臺(tái)駐極體處理機(jī) 100kv 電壓1臺(tái)全自動(dòng)收卷機(jī)分切一體機(jī)1臺(tái)熔噴線電柜電氣控制系統(tǒng)1套表1.4.1 熔噴紡絲系統(tǒng)及主機(jī)設(shè)備1.4.2 輔助設(shè)備、輔助工具及配套工具（用戶選配設(shè)備）設(shè)備名稱數(shù)量組件煅燒爐 （矩形）1 臺(tái)組件超聲波清洗機(jī) （超聲波功

4、率 6kW）1 臺(tái)表1.4.2 輔助設(shè)備、輔助工具及配套工具（用戶選配設(shè)備）1.4.3 工程設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量熱風(fēng)加熱裝置備注：（采用電加熱，加熱功率為 210kW，含空氣電加熱器、熱風(fēng)風(fēng)管及軟管。） 1 臺(tái)空氣發(fā)生器（羅茨風(fēng)機(jī)）1 臺(tái)表1.4.3 工程設(shè)備1.4.4 工程管路及管道 (用戶自理)1.4.5 風(fēng)管及保溫設(shè)備名稱數(shù)量送風(fēng)管道及保溫備注：（分段制作，每段兩端連接為碳鋼國(guó)標(biāo)角鋼制作法蘭，中間（1.2 米）加設(shè)加強(qiáng)筋帶加強(qiáng)筋。采用1.5mmSUS304 不銹鋼制作）1 套網(wǎng)下吸風(fēng)抽吸風(fēng)管道備注（分段制作，每段兩端連接為碳鋼國(guó)標(biāo)角鋼制作法蘭，中間（1.2 米）加設(shè)加強(qiáng)筋帶加強(qiáng)筋。采用1.5

5、mmSUS304 不銹鋼制作）1 套1.4.6 備品備件（詳見備品備件清單）1 套1.5 熔噴紡絲設(shè)備及后紡設(shè)備主要參數(shù)及說明1. 自動(dòng)上料機(jī)，烘干機(jī)2. 計(jì)量及混合能力：最大 300kg/h3. 螺桿擠壓機(jī)：90×30備注:（設(shè)備功用及組成：本裝置主要是把丙綸熔噴切片進(jìn)行擠壓熔融。由傳動(dòng)裝置、減速器、螺桿、混料頭、套筒、陶瓷加熱器、機(jī)架等組成，配自動(dòng)溫度控制、冷卻系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)。主傳動(dòng)采用交流變頻控制。各區(qū)溫度控制采用固態(tài)溫控表、固態(tài)繼電器、Pt100 鉑熱電阻組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)。）4. 主要技術(shù)參數(shù)螺桿規(guī)格：90mm 長(zhǎng)徑比：30最大工藝擠出量：130kg/h 螺桿轉(zhuǎn)速：2075r

6、/min 螺桿拖動(dòng)功率：45kW交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)加熱功率：45kW螺桿加熱區(qū)數(shù)：6 區(qū)；功率 110W5. 圓網(wǎng)紡絲機(jī)設(shè)備功用及組成：經(jīng)擠壓熔融的熔體經(jīng)過濾器、熔體管道，由計(jì)量泵定量輸送至熔噴模頭，由紡絲組件噴出纖維。包括：熔體管道、圓柱式切換過濾器、計(jì)量泵及其傳動(dòng)、熔噴模頭及紡絲組件、冷卻吹風(fēng)等組成。配自動(dòng)加熱保溫系統(tǒng)及網(wǎng)后（指過濾器過濾網(wǎng)）壓力顯示控制系統(tǒng)。在熔體管道內(nèi)裝有靜態(tài)混合器。各區(qū)溫度控制采用RKC 溫控表、固態(tài)繼電器、Pt100 鉑熱電阻組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)。6. 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)量： 1550kg/h.m 單絲細(xì)度：14 um7. 熔體管道1 套熔體管道用 06Cr19Ni10

7、鋼管，內(nèi)壁拋光，配電加熱器和保溫罩殼。電加熱器數(shù)量及功率根據(jù)熔體管道的長(zhǎng)短確定，保溫罩殼外表面包覆不銹鋼板。8. 熔體過濾器1 臺(tái)采用連續(xù)式柱塞換網(wǎng)器，包括液壓動(dòng)力裝置，配置有二個(gè)濾網(wǎng)支撐柱塞。生產(chǎn)過程中，熔體在腔體內(nèi)分成兩股，分別流向支撐柱塞上的過濾腔室，過濾后合成一股流出。過濾器前裝有一支成都先達(dá)的壓力傳感器， 濾后裝有一支美國(guó)丹尼斯科（Dynisco）的壓力傳感器。當(dāng)濾前濾后壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)提醒操作者換網(wǎng)。換網(wǎng)過程中，50%過濾面積在工作。柱塞由 2 液壓動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，液壓泵功率2.2kW，最大工作壓力 30MPa。過濾精度：40um.過濾網(wǎng)直徑：124mm. 過濾網(wǎng)為三層

8、：30 目350 目60 目9. 計(jì)量泵 1 臺(tái)計(jì)量泵的泵供量： 46.2cc/r；拖動(dòng)功率：4kW；10. 風(fēng)氣源輸送管路系統(tǒng) 1 套主要材質(zhì)為不銹鋼管材。11. 紡絲模頭（國(guó)產(chǎn)）1 臺(tái)采用電加熱。各區(qū)溫度控制采用固態(tài)溫控模塊、固態(tài)繼電器、Pt100 鉑熱電阻組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)。該模頭整個(gè)流道為單衣架型； 能保證熔體分配均勻，減短換色時(shí)間。12. 紡絲組件（國(guó)產(chǎn)）1 套13. 側(cè)吹風(fēng)裝置臺(tái)菱生產(chǎn)采用雙面吹風(fēng)14. 熔噴鋼平臺(tái)組件臺(tái)菱生產(chǎn)由 H 型鋼、槽鋼及花紋鋼板等組成，采用螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)。15. 圓網(wǎng)接收器主要技術(shù)參數(shù)最高機(jī)械速度：30m/min使用工藝速度：830m/min16. 駐極體處理

9、機(jī)輸入 電壓220V最高輸出電壓：100 kV處理寬度：1.8m收卷機(jī)主要參數(shù)：最高機(jī)械速度：30/min n工藝速度：830m/min 工作幅寬：1800m打卷直徑：800mm采用張力傳感器控制打卷速度，配在線分切裝置 2 套（采用氣壓式壓切刀90mm氣脹軸:2 根(3)電氣控制系統(tǒng)（不含電纜、電纜槽及橋架） 采用 PLC 和觸摸屏控制。元?dú)饧x型：PLC 產(chǎn)品；變頻器采用變頻器；空氣開關(guān)、接觸器等低壓電器采用施耐德產(chǎn)品，按鈕信號(hào)燈采用施耐德產(chǎn)品，其它熔斷器、變壓器采用國(guó)內(nèi)知名品牌。當(dāng)模頭壓力一旦達(dá)到 2.5MPa 時(shí)，計(jì)量泵及螺桿機(jī)壓機(jī)需一同停機(jī)。二、生產(chǎn)線總體介紹生產(chǎn)線3維示意圖1、各部

10、分介紹 電控柜 控制面板 儀表指示 自動(dòng)進(jìn)料機(jī) 螺桿擠壓機(jī) 風(fēng)機(jī) 熱風(fēng)加熱器 園網(wǎng)、平網(wǎng)接受機(jī) 駐極處理機(jī) 分卷收網(wǎng)機(jī)三、安全、操作規(guī)程 特別提醒1、本系統(tǒng)的的操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的基本性能和工藝要求，并經(jīng)過考核合格后，才能獨(dú)立上崗操作。 2、保持系統(tǒng)中各種設(shè)備有良好的技術(shù)狀態(tài)，緊固可靠，潤(rùn)滑良好，防護(hù)正常，操控有效，注意將設(shè)備清理干凈。 3、注意牽伸風(fēng)機(jī)與空氣加熱器之間的邏輯關(guān)系，先起動(dòng)牽伸風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)空氣加熱器，關(guān)閉空氣加熱器后牽伸風(fēng)機(jī)要延時(shí)12min后才能停機(jī)。在生產(chǎn)線運(yùn)行期間，嚴(yán)禁牽伸系統(tǒng)吹冷風(fēng)。4、要注意牽伸氣流溫度與紡絲箱熔體溫度之間的相互關(guān)系，最高溫度設(shè)定值不得高

11、于設(shè)計(jì)值一般在250280范圍內(nèi)。正常運(yùn)行期間，要盡量使用串級(jí)控制模式運(yùn)行，使兩者間的最大溫差限制在70以內(nèi)，避免出現(xiàn)設(shè)備事故。 5、當(dāng)牽伸風(fēng)機(jī)因故障突然跳停時(shí)，要迅速操作急停按鈕，終止紡絲泵的運(yùn)行，保護(hù)網(wǎng)帶，并迅速處理滴落的高溫熔體。與此同時(shí)，要確認(rèn)網(wǎng)帶保護(hù)裝置動(dòng)作的反應(yīng)速度及有效性。 6、注意安全保護(hù)裝置的有效性，定期校準(zhǔn)安全閥，確認(rèn)空氣加熱器超溫保護(hù)裝置的有效性。 7、在檢查噴絲板組件的出絲情況時(shí)，要注意控制牽伸風(fēng)速，保障操作人員的安全。 8、注意成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶應(yīng)急保護(hù)裝置的動(dòng)作有效性，要定期進(jìn)行模擬試驗(yàn)、驗(yàn)證，確保安全。 9、保持牽伸氣流管道、空氣加熱器、氣流分配裝置的保溫、隔熱措施、隔音

12、措施的有效性減少能量浪費(fèi)，改善生產(chǎn)環(huán)境，避免出現(xiàn)高溫傷害。 10、注意活動(dòng)管道在系統(tǒng)調(diào)節(jié)DCD時(shí)、或作離線運(yùn)動(dòng)時(shí)的工作狀況，并及時(shí)糾正異常現(xiàn)象。 11、在離線位置進(jìn)行紡絲時(shí)，要做好廢絲收集工作。噴絲板下方的危險(xiǎn)區(qū)域要有相應(yīng)的警戒、防護(hù)措施，防止其他人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。 12、加強(qiáng)對(duì)牽伸風(fēng)機(jī)入口空氣過濾器的維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的流量明顯變小時(shí)或出現(xiàn)壓差報(bào)警時(shí)，要及時(shí)更換空氣過濾器的濾芯。 13、加強(qiáng)對(duì)牽伸風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作，按規(guī)定周期檢查、更換風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊度。 1 熔噴無紡布設(shè)備開停機(jī)流程順序及注意事項(xiàng)1.1 正常停機(jī)操作1、上料泵手閥關(guān)閉。2、待余料基本收凈或全部

13、收凈先關(guān)閉計(jì)量泵，再關(guān)閉螺桿泵。3、在“溫度畫面”關(guān)閉熱風(fēng)加熱后再在“電機(jī)畫面”把熱風(fēng)機(jī)單獨(dú)開1-2分鐘散一下管道熱量。4、關(guān)閉成網(wǎng)，如果仍有余料滴落，在成網(wǎng)上拿東西接一下，防止污染成網(wǎng)。5、關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)。6、短時(shí)間內(nèi)停機(jī)不需要停加熱畫面。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)關(guān)閉各個(gè)加熱功能。1.2 正常開機(jī)流程1、開機(jī)前準(zhǔn)備：收卷機(jī)打到手動(dòng)，處于可以自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)。靜電關(guān)閉，成網(wǎng)清潔。2、開啟各區(qū)加熱包括熱風(fēng)加熱，熱風(fēng)加熱時(shí)熱風(fēng)機(jī)處于開啟狀態(tài)。3、開啟成網(wǎng)和吸風(fēng)機(jī)。4、開啟計(jì)量泵后再開擠出機(jī).1.3 異常停機(jī)處理電網(wǎng)原因斷電需將熔噴布柜內(nèi)2個(gè)大斷路器拉閘，待電網(wǎng)正常再送電。成網(wǎng)推走或者成網(wǎng)上拿東西接余料，以防污染成網(wǎng)

14、。1.4 異常停機(jī)開機(jī)流程各區(qū)加熱，熱風(fēng)機(jī)加熱開啟。各區(qū)包括熱風(fēng)溫度達(dá)到后才可開機(jī)，以防擠壞螺桿泵或計(jì)量泵注意：1、單獨(dú)關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)后必須把熱風(fēng)爐加熱也停掉，防止不散熱損傷管道。2、計(jì)量泵與擠出機(jī)開啟和關(guān)閉順序必須注意2 收卷機(jī)調(diào)試手冊(cè)2.1收卷部分： 如圖所示1：監(jiān)控畫面線速度顯示為當(dāng)前車速，可修改，最大值25m/min，如果車速開的過大，傳動(dòng)電機(jī)跟不上收卷電機(jī)，容易拉斷布。1、設(shè)定長(zhǎng)度為寫入需要的布長(zhǎng)米數(shù)。2、報(bào)警長(zhǎng)度為當(dāng)前布長(zhǎng)米數(shù)快接近時(shí)蜂鳴器報(bào)警，比如說設(shè)定長(zhǎng)度100m，報(bào)警長(zhǎng)度設(shè)置為95m。當(dāng)米數(shù)到達(dá)95m的時(shí)候蜂鳴器報(bào)警，通知人過來換輥，接輥。3、消音按鈕表示當(dāng)前如果長(zhǎng)度到達(dá)報(bào)警長(zhǎng)度

15、蜂鳴器報(bào)警，人員通過手動(dòng)可以按下此按鈕將蜂鳴器置位消音。4、反饋長(zhǎng)度顯示當(dāng)前收卷已收的布米數(shù)，切刀切完或者按下長(zhǎng)度清理按鈕可清0。5、長(zhǎng)度清理按鈕表示當(dāng)前米數(shù)如果自己手動(dòng)切了，顯示米數(shù)與實(shí)際米數(shù)不一致的時(shí)候可以按下將反饋長(zhǎng)度清為0。6、自動(dòng)定長(zhǎng)角度為伺服電機(jī)自動(dòng)時(shí)切布接輥時(shí)所設(shè)定的行走的距離，不需要修改7、收卷軸張力為成卷部分氣壓設(shè)定，如果成卷氣缸壓布不緊，可修改這個(gè)參數(shù)使得氣壓增大，壓布更緊。8、軸傳動(dòng)張力為當(dāng)前張力傳感器中間值設(shè)定，與參數(shù)中頁面中的張力區(qū)間相對(duì)應(yīng)，再次區(qū)間內(nèi)張力不變化，高于張力區(qū)間時(shí)，表示傳感器受到的壓力加大，說明前面主收卷電機(jī)過快，需要減速。比如說張力設(shè)定值為7000G張

16、力區(qū)間值設(shè)定為1000，就表示張力在高于8000的時(shí)候，布緊，主收卷電機(jī)過快，需要減速，張力在低于6000的時(shí)候，布松，主收卷電機(jī)過慢，需要加速。9、張力傳感器選用按鈕表示選用或不選用此功能，如不選用這個(gè)功能，那主收卷速度將會(huì)一直按當(dāng)前速度行動(dòng)，如選用此功能，那主收卷速度將會(huì)和上文所述一樣根據(jù)張力大小加減速。10、強(qiáng)制換輥按鈕表示如果當(dāng)前布的米數(shù)不需要那么多，需要立即將布切斷換輥，可按下這個(gè)按鈕執(zhí)行換輥操作。最后一行為菜單鍵，分別對(duì)應(yīng)傳動(dòng)控制畫面，手動(dòng)畫面，監(jiān)控畫面，參數(shù)畫面，報(bào)警畫面，重量模塊校正畫面。以及顯示當(dāng)前手自動(dòng)狀態(tài)的顯示元件。如圖所示2： 傳動(dòng)控制畫面線速度顯示為當(dāng)前車速，可修改，

17、最大值25m/min，如果車速開的過大，傳動(dòng)電機(jī)跟不上收卷電機(jī)，容易拉斷布。1. 主傳動(dòng)1下第一個(gè)顯示框?yàn)橹鱾鲃?dòng)1當(dāng)前速度，即當(dāng)前車速，不可修改。2. 主傳動(dòng)1下第二個(gè)顯示框?yàn)橹鱾鲃?dòng)1當(dāng)前速度，即當(dāng)前車速，可修改。3. 主傳動(dòng)1下第三個(gè)按鈕正轉(zhuǎn)不選擇按鈕，表示自動(dòng)狀態(tài)下不使用該電機(jī)。4. 主傳動(dòng)1下第四個(gè)按鈕正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕，表示手動(dòng)狀態(tài)下按下主傳動(dòng)1電機(jī)正轉(zhuǎn)，再按下停止正轉(zhuǎn)。5. 主傳動(dòng)2下第一個(gè)顯示框?yàn)橹鱾鲃?dòng)2當(dāng)前速度，即主傳動(dòng)2電機(jī)當(dāng)前速度，不可修改。6. 主傳動(dòng)2下第二個(gè)顯示框表示主傳動(dòng)2當(dāng)前速度與主機(jī)速度之間的比例，100%表示速度一致，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求調(diào)快或者調(diào)慢。7. 主傳動(dòng)2下第三個(gè)按

18、鈕正轉(zhuǎn)不選擇按鈕，表示自動(dòng)狀態(tài)下不使用該電機(jī)。8. 主傳動(dòng)2下第四個(gè)按鈕正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕，表示手動(dòng)狀態(tài)下按下主傳動(dòng)2電機(jī)正轉(zhuǎn)，再按下停止正轉(zhuǎn)。9. 收卷主傳動(dòng)下第一個(gè)顯示框?yàn)槭站碇鱾鲃?dòng)當(dāng)前速度，即收卷主傳動(dòng)電機(jī)當(dāng)前速度，不可修改。10. 收卷主傳動(dòng)下第二個(gè)顯示框表示在未選用張力傳感器時(shí)收卷主傳動(dòng)當(dāng)前速度與主機(jī)速度之間的比例，100%表示速度一致，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求調(diào)快或者調(diào)慢。11. 收卷主傳動(dòng)下第三個(gè)按鈕正轉(zhuǎn)不選擇按鈕，表示自動(dòng)狀態(tài)下不使用該電機(jī)。12. 收卷主傳動(dòng)下第四個(gè)按鈕正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕，表示手動(dòng)狀態(tài)下按下收卷主傳動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)，再按下停止正轉(zhuǎn)。13. 收卷主傳動(dòng)下，-號(hào)為主收卷電機(jī)加減速。比如在后方傳

19、動(dòng)部分有較多料未卷入時(shí)，需快速收卷電機(jī)收卷，此時(shí)需要點(diǎn)+電機(jī)速度就會(huì)加快，同理-號(hào)減速，注意+-號(hào)只會(huì)在張力傳感器未選用狀態(tài)下才會(huì)顯示。14. 收卷副傳動(dòng)下第一個(gè)顯示框?yàn)槭站砀眰鲃?dòng)當(dāng)前速度，即收卷副傳動(dòng)電機(jī)當(dāng)前速度，不可修改。15. 收卷副傳動(dòng)下第二個(gè)顯示框表示收卷副傳動(dòng)當(dāng)前速度與主機(jī)速度之間的比例，100%表示速度一致，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求調(diào)快或者調(diào)慢。16. 收卷副傳動(dòng)下第三個(gè)按鈕正轉(zhuǎn)不選擇按鈕，表示自動(dòng)狀態(tài)下不使用該電機(jī)。17. 收卷副傳動(dòng)下第四個(gè)按鈕正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕，表示手動(dòng)狀態(tài)下按下收卷副傳動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)，再按下停止正轉(zhuǎn)。最后一行為菜單鍵，分別對(duì)應(yīng)傳動(dòng)控制畫面，手動(dòng)畫面，監(jiān)控畫面，參數(shù)畫面，報(bào)警畫面

20、，重量模塊校正畫面。以及顯示當(dāng)前手自動(dòng)狀態(tài)的顯示元件。如圖所示3：手動(dòng)畫面1. 伺服手動(dòng)前進(jìn)按鈕顯示當(dāng)前伺服電機(jī)狀態(tài)，不可動(dòng)。2. 伺服手動(dòng)定位為伺服電機(jī)點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)按鈕，具體行走具體角度可見上個(gè)輸入框。3. 伺服回原點(diǎn)按鈕表示如果伺服電機(jī)當(dāng)前未在原點(diǎn)位，按下按鈕伺服自動(dòng)找回原點(diǎn)。4. 備輥氣缸放下按鈕按下，備輥氣缸放下，再按下后備輥氣缸上升5. 壓輥氣缸伸出按鈕按下，壓輥氣缸伸出，再按下壓輥氣缸縮回6. 成卷氣缸出料按鈕按下，成卷氣缸伸出，再按下無動(dòng)作，需要成卷氣缸進(jìn)料按鈕按下才會(huì)縮回7. 成卷氣缸進(jìn)料按鈕按下，成卷氣缸縮回，再按下無動(dòng)作，需要成卷氣缸進(jìn)料按鈕按下才會(huì)伸出8. 切刀過程按鈕按下，

21、切刀氣缸行動(dòng)，松開縮回9. 放卷氣缸伸出按鈕按下，放卷氣缸伸出變?yōu)槌隽蠣顟B(tài)，再按下送回變?yōu)檫M(jìn)料狀態(tài)。最后一行為菜單鍵，分別對(duì)應(yīng)傳動(dòng)控制畫面，手動(dòng)畫面，監(jiān)控畫面，參數(shù)畫面，報(bào)警畫面，重量模塊校正畫面。以及顯示當(dāng)前手自動(dòng)狀態(tài)的顯示元件。如圖所示4：參數(shù)畫面1. 伺服手動(dòng)速度表示為伺服電機(jī)手動(dòng)速度，無需修改。2. 伺服自動(dòng)速度表示為伺服電機(jī)自動(dòng)速度，無需修改3. 伺服速度系數(shù)為伺服電機(jī)輸入速度與實(shí)際轉(zhuǎn)速的比值，無需修改。4. 伺服長(zhǎng)度系數(shù)為伺服走的距離與實(shí)際輸出脈沖數(shù)的比值，無需修改。5. 伺服定長(zhǎng)角度為伺服電機(jī)自動(dòng)時(shí)切布接輥時(shí)所設(shè)定的行走的距離，無需修改。6. 主傳動(dòng)1系數(shù)為主傳動(dòng)1電機(jī)輸入速度與

22、實(shí)際速度的比值，無需修改。7. 主傳動(dòng)2系數(shù)為主傳動(dòng)2電機(jī)輸入速度與實(shí)際速度的比值，無需修改8. 主收卷系數(shù)為主收卷電機(jī)輸入速度與實(shí)際速度的比值，無需修改。9. 副收卷系數(shù)為副收卷電機(jī)輸入速度與實(shí)際速度的比值，無需修改。10. 張力加速與張力減速表示張力傳感器選用中時(shí)最大加速的速度百分比，最大減速的速度百分比，看需求可修改。11. 震蕩速度表示張力傳感器選用中時(shí)加速減速每秒鐘加減的量。12. 收卷氣壓設(shè)定與收卷氣壓矯正為成卷氣缸部分的氣壓壓力調(diào)節(jié)，無需修改。13. 計(jì)長(zhǎng)一圈齒數(shù)為主收卷電機(jī)所計(jì)長(zhǎng)的光電數(shù)的齒輪數(shù)，用來計(jì)算行走距離的，無需修改。14. 計(jì)長(zhǎng)軸直徑表示主收卷電機(jī)直徑，無需修改。15

23、. 張力設(shè)定為當(dāng)前張力傳感器中間值設(shè)定，與參數(shù)中頁面中的張力區(qū)間相對(duì)應(yīng)，再次區(qū)間內(nèi)張力不變化，高于張力區(qū)間時(shí)，表示傳感器受到的壓力加大，說明前面主收卷電機(jī)過快，需要減速。比如說張力設(shè)定值為7000G張力區(qū)間值設(shè)定為1000，就表示張力在高于8000的時(shí)候，布緊，主收卷電機(jī)過快，需要減速，張力在低于6000的時(shí)候，布松，主收卷電機(jī)過慢，需要加速。無需修改。16. 氣壓系數(shù)為氣壓輸入值與實(shí)際氣壓值的比例，無需修改。17. 張力系數(shù)為張力輸入值與實(shí)際張力值的比例，無需修改。18. 成卷縮回延時(shí)為成卷氣缸快速縮回的延時(shí)時(shí)間，無需修改。19. 放卷延時(shí)為放卷氣缸快速縮回的延時(shí)時(shí)間，無需修改。20. 剪刀

24、啟動(dòng)延時(shí)為自動(dòng)流程中備輥下料時(shí)，剪刀啟動(dòng)的延時(shí)時(shí)間，無需修改。21. 軸傳動(dòng)，軸零飄值無需修改。最后一行為菜單鍵，分別對(duì)應(yīng)傳動(dòng)控制畫面，手動(dòng)畫面，監(jiān)控畫面，參數(shù)畫面，報(bào)警畫面，重量模塊校正畫面。以及顯示當(dāng)前手自動(dòng)狀態(tài)的顯示元件。 此畫面5：報(bào)警畫面主傳動(dòng)1，主傳動(dòng)2，主收卷，副收卷電機(jī)報(bào)警都會(huì)顯示。 此畫面6：重量模塊矯正畫面無需改任何參數(shù)。2.2 收卷自動(dòng)流程觀察伺服有無回原點(diǎn)，成卷氣缸是否在進(jìn)料狀態(tài)，放卷氣缸是否在進(jìn)料狀態(tài)，備輥氣缸是否在抬起狀態(tài)，壓輥氣缸是否在壓出狀態(tài)，如果狀態(tài)一致即可使用自動(dòng)模式下的啟動(dòng)按鈕，開始自動(dòng)流程。2.3 收卷機(jī)進(jìn)布及下料步驟2.3.1 進(jìn)布步驟1、確保收卷機(jī)放

25、卷大氣缸在收回位，確保伺服輥在原點(diǎn)位，壓輥氣缸在收回位。成網(wǎng)機(jī)進(jìn)料之后 關(guān)閉靜電 首先穿布 穿布時(shí)收卷機(jī)打手動(dòng)，手動(dòng)界面中“把壓輥壓料”打開使壓輥離開收卷輥。2、人工把布拉到收卷機(jī)位置，拉到位，不要松。3、如何開啟收卷機(jī)自動(dòng)：開啟前此時(shí)成卷進(jìn)料氣缸中有輥，打到自動(dòng)模式直接按啟動(dòng) ； 如果開自動(dòng)前成輥叉子中沒有輥 在手動(dòng)頁面中把成卷氣缸進(jìn)料置位到位，然后復(fù)位下觸摸屏上"成卷氣缸"，人工放進(jìn)收卷叉子中一個(gè)輥。切換到自動(dòng)點(diǎn)啟動(dòng)4、此時(shí)布還松的話 ，在傳動(dòng)頁面中把收卷主傳動(dòng)和收卷副傳動(dòng)的速度百分比稍增加，看成網(wǎng)出口的布基本基本無下垂，把主收卷和副收卷快速調(diào)整回100%。以防拉斷5、

26、備輥處放入準(zhǔn)備好的氣漲軸2.3.2 自動(dòng)下料操作步驟自動(dòng)下料分三種情況：自動(dòng)下卷，強(qiáng)制下卷、異常下卷。1、自動(dòng)下卷當(dāng)監(jiān)控界面的反饋長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度，且備輥氣缸中有氣漲軸，放卷大氣缸中成品料已取走，且放卷大氣缸在升起的位置，就會(huì)自動(dòng)換輥。備輥需要有輥，按強(qiáng)制換卷，米數(shù)到達(dá)或者2、強(qiáng)制換輥?zhàn)⒁馐马?xiàng) 備輥中需檢測(cè)有輥 ; 按觸摸屏監(jiān)控畫面強(qiáng)制換輥，注意此時(shí)成卷進(jìn)料氣缸中不能有輥; 如果有輥不可以強(qiáng)制換輥。 強(qiáng)制換輥時(shí)操作工不可站立在成卷輥與收卷輥之間 強(qiáng)制換輥后，需要等待成品物料到達(dá)大氣缸，且放卷大氣缸已有下降動(dòng)作才可取走成品。2.3.3 特殊異常如出現(xiàn)特殊的異常情況，特別緊急不知道怎么恢復(fù)，可如下

27、操作：1、切花開關(guān)打手動(dòng)，電柜內(nèi)主電源斷送電，成卷大氣缸自動(dòng)恢復(fù)到升起位置，備輥氣缸到升起位置。2、程序新增復(fù)位操作復(fù)位掉M153 M261注意： 伺服故障無反饋， 急停不會(huì)復(fù)位四、生產(chǎn)線設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)熔噴系統(tǒng)紡絲組件清洗維護(hù)組件清洗程序：分解組件煅燒高壓水清洗超聲波清洗壓縮空氣吹干檢查組件組裝1、分解 （注：分解與組裝過程需使用專用工具）（1）將拆卸下來的組件表面進(jìn)行快速清理，盡量清理組件表面殘留的大塊漿料。 （2）把組件吊放在工作臺(tái)上，以噴絲板出絲面為支承，妥善放置好。 （3）用內(nèi)六角扳手將連接板上的全部M12螺栓卸下，然后用沖擊錘拔出圓柱銷。 （4）將連接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善

28、放置好。 （5）在噴絲板兩側(cè)裝上吊環(huán)螺栓，將噴絲板翻身，以噴絲板出絲面朝上的方位放好。 （6）用內(nèi)六角扳手先將一側(cè)刀板上的螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只緊固，用沖擊錘拔出緊定螺釘和圓柱銷。 （8）三人分別T形把手?jǐn)Q入，當(dāng)?shù)栋灞豁斊鹋c噴絲板分離后，即可將這一側(cè)的刀板搬至工作臺(tái)上放好。 （9）用相同的方法可將另一側(cè)的刀板拆卸下來。 2、煅燒 （1）將分解好的噴絲板及分配板放入煅燒爐處理，以噴絲板的出絲面朝上的方法放置，煅燒前要再次確認(rèn)密封條已拆除。 （2）將煅燒爐工作模式選擇在“煅燒”位置。運(yùn)行模式選擇在“自動(dòng)”運(yùn)行位置 （3）設(shè)定參數(shù)及運(yùn)行 將工藝參數(shù)（溫度，時(shí)間）設(shè)定好后，啟動(dòng)設(shè)備，

29、煅燒（清洗）煅燒爐即會(huì)按照設(shè)定好的程序和參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，把組件處理好。 第一階段 升溫，設(shè)定溫度為290，設(shè)定處理時(shí)間45分鐘，保溫60分鐘。第二階段設(shè)定溫度450，設(shè)定處理時(shí)間45分鐘，保溫120分鐘 第三階段真空泵自動(dòng)啟動(dòng)，開始抽真空150分鐘，并自動(dòng)停止 第四階段 降溫，抽真空結(jié)束后，爐溫將自動(dòng)下降到52，全部處理時(shí)間為7小時(shí)。 注：煅燒爐的處理程序一般都已設(shè)定好，如無必要，不用另行設(shè)定，僅需按說明書操作即可。 （4）在組件的兩側(cè)安裝吊環(huán)，按操作規(guī)程將工件吊出，進(jìn)行下一工序的工作。 3、高壓水清洗噴絲板 （1）將連接板，噴絲板，分配板，刀板送往清洗現(xiàn)場(chǎng)。（2）將連接板，分配板分別固定好后，

30、先用高壓（160kg/cm²）開花水槍反復(fù)清洗兩個(gè)板面。 （3）再用160kg/cm²清洗全部板面。 （4）用同樣的方法清洗噴絲板，刀板，但水壓必須控制在30kg/cm²以內(nèi)。 （5）然后用1000目金相砂紙拋光噴絲板的兩側(cè)斜面和刀板的氣道及出絲面。 （6）在將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板組件運(yùn)回清洗間后，如果不是馬上進(jìn)行超聲波清洗，則要及時(shí)將水分吹干，妥善放置好備用。 4、超聲波清洗噴絲板（1）將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板運(yùn)回清洗間后，以入料孔在下，出絲孔向上的狀態(tài)，將其放置在超聲波清洗機(jī)內(nèi)。 （2）準(zhǔn)備清洗液，注入足量的脫鹽水或蒸餾水，并加入清洗劑或洗潔凈。 （3）在水溫5

31、0-70下，清洗60分鐘。 （4）更換清洗液，將清洗機(jī)水箱內(nèi)的水放掉，用壓縮空氣吹干凈。 （5）二次超聲波清洗，注入清水，脫鹽水或蒸餾水，在水溫50-70下清洗60分鐘。 （6）吹干水分，清洗好后，將噴絲板吊出，并用壓縮空氣將水分吹干，放在專用平臺(tái)上用干凈的布蓋好、待檢。 5、超聲波清洗分配板和連接板 （1）在連接板裝上吊環(huán)，吊放到超聲波清洗機(jī)內(nèi)，直接用手將分配板放入清洗機(jī)內(nèi)。（2）灌注清洗液，注入足量清水，直至將工件淹沒40mm即可。（3）在50-70水溫下清洗60分鐘。 （4）吹干水分，將分配板吊出，用壓縮空氣吹干后，放在專用平臺(tái)上，用干凈布蓋好、待用。 6、超聲波清洗刀板 （1）利用T形

32、把手將兩塊刀板小心地放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)。 （2）同清洗分配板一樣的方法進(jìn)行清洗。 五、熔噴系統(tǒng)組件組裝前的檢查1. 板面應(yīng)無積炭及污垢，配合工作面平滑、整潔、無劃痕內(nèi)壁光滑。 2. 分配板的連接榫口互相吻合，導(dǎo)流孔通暢，內(nèi)壁光潔、無積炭，表面保持平整、光滑、無變形、能與濾網(wǎng)（過濾筒）相配。 3. 連接板上、下表面無毛刺、損傷、變形，密封槽完好，通孔無異物及積炭，兩側(cè)定位槽無明顯傷痕。 4. 檢查所有螺紋孔必要時(shí)可用絲錐修正。 5. 檢查所有螺拴的螺紋，必要時(shí)可用絲板修正。 6. 所有的噴絲孔要進(jìn)行透光檢查，有條件時(shí)最好能用投影儀檢查，要求所有的噴絲孔符合使用要求。 7. 注意鋼印號(hào)，避免不同組

33、件混淆使用。 8. 檢查過濾網(wǎng)（過濾筒）外形尺寸及與分配板的匹配狀態(tài)。 9. 過濾網(wǎng)（過濾筒）表面應(yīng)無破損，脫絲、斷絲、折痕、污跡，邊框 平整、光滑，圓角部位應(yīng)無明顯折皺，過度圓滑。 10. 檢查所有螺栓的螺紋部分，淘汰螺紋已損壞、出現(xiàn)彎曲、變形的螺栓，所有的螺栓應(yīng)能徒手?jǐn)Q入螺孔內(nèi)，要定期用絲錐或板牙清理相配合的螺紋或螺孔，并涂抹好高溫脂備用。 六、組裝熔噴系統(tǒng)紡絲組件1、組裝環(huán)境及組裝方法組裝工作應(yīng)在干凈，無塵的安全環(huán)境下進(jìn)行。 1. 先將噴絲板以進(jìn)料面為支承面，出絲面朝上平穩(wěn)放在工作臺(tái)上，噴絲板與工作臺(tái)表面應(yīng)由軟質(zhì)墊片支承。 2. 利用3只T形把手將刀板小心地放在噴絲板上（注意標(biāo)記）并迅速

34、徒手裝上螺栓，隨后用工具稍加緊固。 3. 從中部開始向兩側(cè)，將定位銷裝入刀板與噴絲板間的銷孔內(nèi)，以進(jìn)料面在上的位置，平穩(wěn)地吊放在噴絲板上。 4. 卸下3只T形把手后，將其它的定位銷裝好。 5. 用規(guī)定力矩，約50NM將所有的螺栓緊固好,然后裝上定位銷防脫落螺釘。同法安裝另一塊刀板。 6. 在兩塊刀板都裝好后,要對(duì)組件的兩側(cè)氣隙進(jìn)行測(cè)量。如超差，要找出原因或重裝。 7. 將噴絲板吊起翻身，用出絲面為支承，在分配板安裝槽內(nèi)順次裝上四段分配板，將熔體過濾網(wǎng)以密度較高的一面在上的位置，將過濾網(wǎng)放入分配板的安裝平面內(nèi)。 8. 將連接板裝上吊環(huán)，吊放在噴絲板上，先裝好定位銷，然后裝上螺栓，隨后用工具稍加緊

35、固。 如果組件采用常溫安裝工藝，紡絲組件上的所有螺栓都要按規(guī)定的力矩緊固好，如果組件采用預(yù)熱安裝工藝，則紡絲組件上的所有螺栓都要在預(yù)熱后按規(guī)定的力矩進(jìn)行熱緊固。 9. 如果組件采用常溫安裝工藝，可在密封槽內(nèi)裝入直徑為3mm的聚四氟乙烯密封條。 10. 要對(duì)已組裝好的紡絲組件進(jìn)行有效的防護(hù)，要在表面噴上一層霧化硅油，用塑料薄膜及紡粘布包好，放在安全的地點(diǎn)備用。 2、 熔噴機(jī)的保養(yǎng)1、過濾網(wǎng)更換周期為2個(gè)月更換一次。2、溫度探頭需每天檢查一次是否接觸可靠，保證測(cè)溫準(zhǔn)確。3、幾個(gè)電機(jī)至少每周巡視2-5次，拿聽桿，聽電機(jī)軸承是否有異響。4、過濾網(wǎng)前面壓力要控制在1MP以內(nèi)。5、上料電機(jī)每班巡視幾次，如

36、果卡料有料滿誤報(bào)警，撥動(dòng)幾次下料手閥。重新開始上料。6、定期巡視成網(wǎng)是否跑偏嚴(yán)重。7、噴絲板拆下之前需要把廢料全部排凈，溫度達(dá)到8、電柜內(nèi)每次停機(jī)維護(hù)時(shí)候要吹灰，要等氣源沒水再吹9、上料泵濾網(wǎng)定期清理，防止卡料3、 收卷機(jī)的保養(yǎng)1、所有機(jī)架螺絲定期緊固下每月1到2次。2、所有光電螺絲定期緊固每月3-5次。3、所有光電傳感器每日吹灰清掃。4、收卷機(jī)總進(jìn)氣閥定期排水。5、電柜門不能經(jīng)常敞開，定期吹灰。6、每次停機(jī)保養(yǎng)時(shí)測(cè)試幾個(gè)按鈕靈敏度。4、熔噴無紡布設(shè)備需要的備件名稱用途規(guī)格型號(hào)備注溫度控制器C400FD02-V*AN2溫度控制器SA4-8I-IC1溫度傳感器熱風(fēng)溫度檢測(cè)PT100三線制1測(cè)溫傳

37、感器過濾網(wǎng)，計(jì)量泵與加熱管道用PT100三線制，探頭延長(zhǎng)連接桿需要是金屬，探頭長(zhǎng)度大于3cm2溫度傳感器模頭用PT100三線制，大于2空氣開關(guān)2P-32A已備SSR固態(tài)繼電器MGR-1-D486025、 變頻器及伺服控制器參數(shù)表類型數(shù)參數(shù)值定數(shù)號(hào)SA4-8I-1C放參數(shù)LOACFF1-1設(shè)置為ON后參數(shù)會(huì)被鎖定不能修改測(cè)量輸入類型設(shè)定TRACT11-25變頻器參數(shù)F0-011端子控制F0-036485給頻率F2-017M1功能為恢復(fù)F6-00站號(hào)F6-01419200bpsF6-023奇校驗(yàn)081F0-0890加速時(shí)間F0-0990減速時(shí)間F0-10方向選擇伺服控制器參數(shù)參數(shù)設(shè)定值定義H02-

38、251使用外置電阻H02-2650功率H02-27100阻值H05-07七、各崗位作業(yè)指導(dǎo)書（一）DCD（牽伸距離）調(diào)節(jié)及離線運(yùn)動(dòng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 、熔噴生產(chǎn)線DCD調(diào)節(jié)及離線運(yùn)動(dòng)是熔噴系統(tǒng)的特有工藝操作，只有生產(chǎn)線的工藝員才具備操作資格,系統(tǒng)處于DCD調(diào)節(jié)及離線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)要嚴(yán)守崗位。 2、熔噴系統(tǒng)鋼平臺(tái)與四周機(jī)構(gòu)必須保持有不少于50mm的間隙。在DCD調(diào)節(jié)范圍內(nèi)（600mm）、及離線運(yùn)動(dòng)行程（4200mm）內(nèi)，不得存在有任何的障礙物。要經(jīng)常檢查、并排除有可能產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉的隱患。3、在系統(tǒng)進(jìn)行DCD調(diào)節(jié)或正在做離線運(yùn)動(dòng)時(shí)，禁止人員在運(yùn)動(dòng)設(shè)備與靜止設(shè)施之間工作、或進(jìn)行跨越。要注意各種活動(dòng)連接，特

39、別是大直徑管線，如冷卻風(fēng)總管的工作狀況、確保安全生產(chǎn)。 4、在進(jìn)行DCD調(diào)節(jié)時(shí)，操作員不得離開控制裝置，要關(guān)注行程指示標(biāo)記的示值，要在系統(tǒng)觸發(fā)極限開關(guān)動(dòng)作的位置前主動(dòng)停止操作，不得以極限開關(guān)當(dāng)作正常的停止開關(guān)使用。 5、要定期檢查并確認(rèn)DCD調(diào)節(jié)行程極限開關(guān)、支腿同步運(yùn)動(dòng)保護(hù)裝置，離線極限開關(guān)動(dòng)作的有效性。嚴(yán)禁在這些保護(hù)裝置存在故障的狀態(tài)下進(jìn)行DCD調(diào)節(jié)和作離線運(yùn)動(dòng)。6、在系統(tǒng)進(jìn)行離線/在線運(yùn)動(dòng)時(shí)，為了避免與成網(wǎng)機(jī)的其他構(gòu)件發(fā)生碰撞，一定要采用高位DCD，為了保障系統(tǒng)能準(zhǔn)確停在“在線”位置。要在系統(tǒng)觸發(fā)導(dǎo)軌上的極限開關(guān)的位置前主動(dòng)停止操作，避免過沖后反彈、影響定位精度。7、要定期檢查、并確認(rèn)D

40、CD調(diào)節(jié)系統(tǒng)各種傳動(dòng)裝置。如：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、絲桿升降機(jī)等的技術(shù)狀態(tài)符合要求，要及時(shí)排除故障隱患，保障設(shè)備正常運(yùn)行。 8、在更換噴絲板組件時(shí)，系統(tǒng)要在離線位置、以最小的DCD值配合工作。（注：此時(shí)紡絲箱體離地面高度約1900mm），并在具備正常生產(chǎn)條件后，以大DCD值、高位返回在線位置。 （二）更換熔噴系統(tǒng)紡絲組件作業(yè)指導(dǎo)書當(dāng)熔噴系統(tǒng)的箱體內(nèi)的熔體壓力大于5MPa，或紡絲狀態(tài)明顯變差，CV值升高，產(chǎn)品有明顯缺陷、而又無法改善時(shí)，必須更換紡絲組件。 在箱體上卸下熔噴紡絲組件 1. 檢查并確認(rèn)紡絲箱體各加熱區(qū)溫度200，達(dá)到設(shè)定溫度值至少經(jīng)過60分鐘后保溫。（注：僅對(duì)冷態(tài)啟動(dòng)設(shè)備，對(duì)正在運(yùn)

41、行的設(shè)備可免除保溫要求）2. 牽伸風(fēng)系統(tǒng)與箱體同步加熱、升溫，系統(tǒng)在離線位置的最小DCD狀態(tài)，在噴絲板下方放置熔體及廢絲收集盤。 3. 在1號(hào)控制臺(tái)上啟動(dòng)螺桿擠壓機(jī)和紡絲泵，進(jìn)行紡絲操作，直至將余料排空后，手動(dòng)操作停機(jī)。 4. 將組件安裝車移至紡絲箱體的正下方，并升起至抵近噴絲板組件的高度，在與組件對(duì)中后、直接升起至將組件頂緊。 5. 按上、下游對(duì)稱的方法，順次拆卸箱體下方兩側(cè)的M12頂緊螺栓。注：可利用氣、電動(dòng)工具操作。 6. 將全部螺栓退出后，安裝車略微下降3040mm后，停下來觀察，如組件能跟隨安裝車平穩(wěn)下降，則可以繼續(xù)操作，將組件將至最低位置；如組件不能跟隨安裝車平穩(wěn)下降，則必須在排除

42、故障后才可以繼續(xù)操作嗎，否則容易發(fā)生安全事故。 7. 小車將組件運(yùn)至吊裝井口，用高層的吊車將組件，吊至二樓，然后放在組件運(yùn)輸車上送至組件清洗室或直接吊運(yùn)至組件清洗室。8. 在組件的兩側(cè)裝上4只吊環(huán)，利用組件清洗室的吊車將組件翻身（出絲面朝上）后，將刀板拆下后將除刀板以往的組件放進(jìn)煅燒爐或其他指定的安全地點(diǎn)，刀板立即進(jìn)行清理工作。 9. 其他工作按組件清洗程序進(jìn)行。10. 在紡絲箱體的下方周圍布置安全警戒線。 在箱體上安裝熔噴紡絲組件 如果采用預(yù)熱安裝工藝，要先將清洗、組裝好的紡絲組件（包括過濾網(wǎng)或芯），放在預(yù)熱爐（注：可用煅燒爐代替）內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度要比使用溫度高30左右（視環(huán)境溫度與技術(shù)熟練程度而定）。 加熱期間要用耐溫材料制作的蓋板將分配板的入口防護(hù)好，一直到組件移動(dòng)到箱體底下才清除。 1. 檢查并確認(rèn)紡絲箱體各加熱區(qū)溫度250（僅在采用預(yù)熱工藝時(shí)），達(dá)到設(shè)定溫度值至少經(jīng)過60分鐘后保溫。 注：僅對(duì)冷態(tài)啟動(dòng)設(shè)備，對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備可免除保溫要求。 2. 系統(tǒng)在離線位置，用1號(hào)控制臺(tái)啟動(dòng)螺桿擠壓機(jī)和紡絲泵，進(jìn)行紡絲操作，直至將余料排空后，手動(dòng)操作停機(jī)。 3. 在擠熔體期間，要用軟質(zhì)金屬片將箱體的熔體通道、組件安裝面清理干凈。 4. 在清洗室，將組件裝上4個(gè)M10吊環(huán)螺栓后，用清洗室的吊車將紡絲組件從預(yù)熱爐內(nèi)吊出、翻身（噴絲板在下），裝上密