1、畢業(yè)設(shè)計說明書1. 引言本課題為支架沖壓工藝及模具設(shè)計。該件結(jié)合生產(chǎn)實踐，是為XXX廠生產(chǎn)制氮機控制系統(tǒng)配電柜內(nèi)儀表支架。舊加工工藝是采用單工序模成形,具體工藝過程為:沖孔落料、成形、撕口彎曲、最終彎曲成形，需要4副模具,且多次定位,易造成零件精度低,外觀質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,不能滿足生產(chǎn)需要。新工藝采用采用級進(jìn)模生產(chǎn),效率高,零件表面質(zhì)量及精度也高。這樣要求進(jìn)行沖裁、彎曲工序計算、零件展開計算。圖1. 支架零件圖支架其零件結(jié)構(gòu)如圖2所示：選用材料為20鋼，厚度為1mm。它的各項機械性能在表1中描述，該零件為典型的沖壓件，其特點是具有豎直軸向的對稱性，水平方向四個切口與水平對稱線成8°

2、夾角，孔型間相對位置精度要求較高。成型時，應(yīng)全面考慮級進(jìn)模的排樣設(shè)計、彎曲回彈角以及工件的尺寸精度要求。彎曲圓角半徑R=0.8mm，回彈角為1°30，尺寸精度均IT12級，機械性能要求有一定的強度和抗沖擊性。該零件外形對稱，尺寸不大，輪廓線主要由直線和圓弧組成，其中有四個底孔，側(cè)壁有兩個不通孔。加工精度要求不高，符合一般沖壓件生產(chǎn)的要求。傳統(tǒng)加工工藝需要多次反復(fù)定位，使得零件的精度不高，況且需要設(shè)計多套模具，使得加工成本較高。如果采用級進(jìn)模加工，多道工序在一套模具中成型，零件精度相對高。因此，對該工件的加工采用級進(jìn)模，能節(jié)省生產(chǎn)成本，提高工作效率，以及提高零件的精度，符合批量生產(chǎn)的要

3、求。2. 材料分析2. 1 沖壓對板料的基本要求 沖壓對板料的要求首先要滿足對產(chǎn)品的技術(shù)要求，如強度、剛度等力學(xué)性能指標(biāo)要求，還有一些物理化學(xué)等方面的特殊要求，如電磁性、防腐性等；其次還必須滿足沖壓工藝的要求，即應(yīng)具有良好的沖壓成形性能1。1、 力學(xué)性能的要求一般說來，伸長率大、屈強比小、彈性模數(shù)大、硬化指數(shù)高和后向異性系數(shù)大有利于各種沖壓成型工序2；2、 對于化學(xué)成分的要求 如鋼中存在碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量增加，就會使材料的塑性降低、脆性增加，導(dǎo)致材料沖壓成型性能變壞3。3、對金相組織的要求由于對產(chǎn)品的強度要求與對材料成形性能的要求，材料可取不同的熱處理狀態(tài)。使用時可根據(jù)產(chǎn)品對強度的

4、要求及對材料成形性能的要求進(jìn)行選擇。對晶粒大小也有一定的規(guī)定，晶粒大小合適、均勻的晶相組織拉伸性能好，晶粒大小不均易引起裂紋。過大的晶粒在拉伸時產(chǎn)生粗糙的表面。此外，在鋼板中的帶狀組織與游離的碳化物和非金屬夾雜物，也會降低材料的沖壓成形性能4-6。2. 2 板材材料分析 支架是由1mm厚度的20鋼板沖壓工藝加工制成，該材料具體力學(xué)性能如下：表一 零件材料性能7材料名稱牌號材料狀態(tài)抗拉強度 MPa抗剪強度MPa伸長率%屈服強度MPa優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20 900正火410285-39025245 該材料沖壓性能好,伸長率較好,抗拉強度和抗剪強度適中。適合應(yīng)用與沖壓生產(chǎn)。3. 工藝確定31 冷沖壓工藝

5、的分類由于各種零件的形狀、尺寸、公差要求和批量的不同，所以生產(chǎn)中所采用的沖壓工序種類繁多。通常可按下述方法分類。一、按變形性質(zhì)分類（1） 分離工序 包括剪裁、沖孔、切口等。（2） 成形工序 包括彎曲、拉深、翻邊、脹形等8。二、按工序組合形式分（1） 簡單工序，即在一副模具內(nèi)只完成零件的一個工序。（2） 組合工序，即將兩種或兩種以上簡單集中在一副模具內(nèi)完成。根據(jù)工序組合的方法，將其分為三類：a.復(fù)合沖壓 在壓力機的一次形成過程中，在一副模具的同一個位置上同時完成兩種或兩種以上的簡單工序的加工方法。b.連續(xù)沖壓 在壓力機的一次行程中，在一副模具的不同位置上同時完成兩種或兩種以上的簡單工序的加工方法

6、9-10。c.連續(xù)-復(fù)合沖壓 在一副模具內(nèi)包括連續(xù)沖壓和復(fù)合沖壓的組合方法11。此外，在生產(chǎn)也常用冷沖壓方法使零件產(chǎn)生局部的塑性變形來進(jìn)行裝配，次工序稱為冷沖壓裝配工序。如鉚接、彎接、冷塑壓焊接等12。 3. 2 工藝方案分析比較和確定 沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為分離和成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。沖壓生產(chǎn)中，工藝合理化是降低成本的有利手段，一般在制定新產(chǎn)品工藝時進(jìn)行。當(dāng)產(chǎn)量發(fā)生變化時，模具壽命短或因事故發(fā)生損壞時由于更改產(chǎn)品設(shè)計而改變模具時，以及變更設(shè)備等生產(chǎn)條件發(fā)生變化時要重新討論產(chǎn)品的工藝13。由于工藝的合理化能降低模具費用，節(jié)約加工工時，降低材料費等，所以必然降低零件總的

7、成本。所以制定合理的工藝方案是十分重要的。 通過以上的分析可知，該支架零件沖壓時的工序包括：彎曲、切斷、沖孔、切舌。其中沖孔有3個3.2的小圓孔和一個內(nèi)切圓直徑為9.5的八方孔；切舌部位一共五個,有四個的對稱線與水平中軸線成8°夾角，另外一個在水平中軸線下方8.9mm處。初步擬定方案如下： 方案一：采用四套單工序模（1）沖孔（2）落料（3）U形件彎曲（4）切舌方案二：采用壓鑄配合機械加工方法(1) 壓力鑄造U形毛坯（2）機械加工（3）整形（4）切舌方案三：采用兩套復(fù)合模(1) 沖孔落料復(fù)合模（2）彎曲切舌復(fù)合模（3）側(cè)面底部整形方案四：采用級進(jìn)模與單工序模配合加工 (1)切邊、沖小圓

8、孔（2）彎曲（3）沖八方孔（4）切斷（5）切舌模切舌方案五：采用一套級進(jìn)模（1）切邊沖孔（2）切舌（3）切斷（4）彎曲分析以上五種方案：方案一用四套單工序模，反復(fù)定位，容易給工件帶來累計誤差，使得工件的精度難以得到保證；方案二生產(chǎn)的零件精度可以的到很好的保證，但是涉及到了壓鑄與機械加工兩方面，從設(shè)備和能源的成本來看，其經(jīng)濟性不高；方案三采用兩套復(fù)合模加工，較高的精度和可靠性都能得以實現(xiàn)，但不適合在大批量生產(chǎn)中；方案五采用了級進(jìn)模加工，在大批量生產(chǎn)中適用，方案五中利用浮頂器在切口和彎曲將工件頂出，使得所有工序能在一套模具中的一實現(xiàn)，但無疑增加了模具制造的難度，增加了模具的制造成本；方案四在級進(jìn)模

9、的基礎(chǔ)上另增加了一套切舌模，精度、可靠性和經(jīng)濟性都能得到很好的保證。因此，綜合考慮這幾方面的因素，采用方案四較為合理。確定工藝方案為：采用級進(jìn)模與單工序模配合加工 (1)切邊、沖小圓孔（2）彎曲（3）沖八方孔（4）切斷（5）切舌模切舌4. 級進(jìn)模設(shè)計 4.1 級進(jìn)模基本概念及其特點本課題零件支架采用級進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。所謂級進(jìn)模，也叫連續(xù)模，由多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工 級進(jìn)模，都是用在沖壓模具上的。 就是同一個工作，由多個工序組成，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等多個工序14。多工位級進(jìn)模是在普通級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一

10、種高精度、高效率、高壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。級進(jìn)模的特點如下：1)級進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件15；2)級進(jìn)模操作安全，因為人手不必進(jìn)入危險區(qū)域；3)級進(jìn)模設(shè)計時，工序可以分散。不必集中在一個工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問題。因而模具強度相對較高，壽命較長16-17。4)級進(jìn)模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片；5)級進(jìn)模可以采用高速壓力機生產(chǎn)，因為工件和廢料可以直接往下漏18；6)使用級進(jìn)模可以減少壓力機，減少半成品的運輸。車間面

11、積和倉庫面積可大大減小19-21。級進(jìn)模的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長，成本高。因為級進(jìn)模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對位置的一次性22。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時沖出，從而保證零件的精度要求23-25。根據(jù)以上的方案分析，級進(jìn)模設(shè)計與計算過程如下:4.2 級進(jìn)模的排樣計算 搭邊值：查文獻(xiàn)10表2-18，工件間間隙=1.5,沿邊=1.8；材料利用率：= 100% =100% =78.8% 排樣圖如圖3所示：圖3. 排樣圖4.3 沖裁刃口計算4.3.

12、1 沖小圓孔凸凹模查表2-24得，沖裁刃口單面間隙值：= 0.050 ， =0.085凸凹模極限偏差：=-0.020，=+0.020根據(jù)以上數(shù)據(jù)有：>-于是，凸凹模按以下公式來計算：=0.4（-），=0.6（-）即：=0.02，=0.02查文獻(xiàn)10表2-30，磨損系數(shù)：x=0.5,工件公差：=0.24設(shè)沖孔尺寸為，根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差為負(fù)偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如圖4所示，其計算公式如下：圖4. 沖孔間隙分配圖因此，凸凹模各部分尺寸為：=(d+x) =(3.2+0.

13、50.24) =3.32=(d+ x+2) =(3.2+0.50.24+0.05) =3.37小孔凸凹模零件結(jié)構(gòu)如圖5(a),(b)所示，材料采用T10A，淬硬熱處理，熱處理硬度為：凸模HRC56-60，凹模HRC58-62。圖5.(a) 沖圓孔凸模圖5. (b) 沖圓孔凹模4.3.2 沖八方孔凸凹模=(d+x) =（9.5+0.50.36） =9.68=(d+ x+2)=（9.5+0.50.36+0.05） =9.73八方孔的凸凹模零件結(jié)構(gòu)圖如圖6 (a),(b)所示，采用直通式凸模，熱處理方式同小圓凸凹模。圖6. (a) 沖八方孔凸模圖6. (b) 沖八方孔凹模4.3.3 切邊凸

14、凹模切邊凸模的尺寸分三類：第一類尺寸（），凹模不斷磨損以后尺寸增大；第二類尺寸（），凹模不斷磨損以后尺寸減小；第三類尺寸（），凹模不斷磨損以后尺寸保持不變。各類尺寸如圖7所示：圖7. 側(cè)刃尺寸 根據(jù)凸凹模尺寸計算原則，凸模尺寸分別為：第一類尺寸：=（+x）=（41.7+0.1）=41.8，同理可得出，=（30+0.1）=30.1，=（3.5+0.048）=3.55，=5.05，=28.80.04=28.84第二類尺寸：=（- x）=(3.1-0.08) =3.02 第三類尺寸：=（+ x）=（7+0.50.12）0.03 =7.060.03，=（3.1+0.50.08）0.02=3.140.0

15、2 其中，是未注公差，查文獻(xiàn)10表2-34，按IT11級計算，=0.12，=-0.03，凸模加工成直通形式的，長度為65mm。凹模按凸模尺寸配制，保持其雙面間隙為2-2，即0.050-0.070。4.4 彎曲計算在設(shè)計的這套級進(jìn)模中，彎曲凹模在上模，彎曲凸模固定在下模的凹模固定板上，為了克服彎曲回彈帶來的工件精度誤差，采用補償法彎曲。彎曲時，凸凹模的單邊間隙:c=t+kt其中，t板料厚度， 料厚正偏差， k系數(shù)，由彎曲件高度h和彎曲線長度b決定查沖壓手冊表3-18，k=0.10, =0.035計算得，c=1.1凸凹模工作部分寬度的尺寸計算：=（L+0.5）=（47.9+0.50.05）=48.

16、15按凸模尺寸配制，保證雙面間隙為2c彎曲凸凹模零件結(jié)構(gòu)如圖8所示：圖8.（a） 彎曲凸模圖8. (b)彎曲凹模回彈角度為1°30，因此凸凹模單面均補償45，如圖8.（a）。凸模材料為T8A，淬硬HRC58-60，凹模材料為T8A，淬硬HRC58-62。4. 5 各工位的工藝力及設(shè)備選取4.5.1 沖裁力 查文獻(xiàn)10可得，各孔的沖裁力分別是：的小圓孔：= =3358N八方孔：F=L=42.4 1 334N=14162N切邊力：F=L=154.21334N=51503N切斷力：F=L=2（34.1+3.5）1334N=25117N總的沖裁力為：=152.4kN由于該模具采用彈性卸料裝置

17、，計算得總的卸料力為：=n=30.055152.4kN=25.14kN4.5.2 彎曲力查文獻(xiàn)13，U型件自由彎曲力：=8208N其中，b彎曲件寬度；k安全系數(shù)，一般取1.3；r彎曲件內(nèi)彎曲半徑；t 料厚；材料強度極限綜合4.4.1和4.4.2可知，總壓力為：=(152.4+25.14+8.21)kN=185.75 kN4.5.3 壓力中心查文獻(xiàn)10有，壓力中心計算公式為：，參考圖3的排樣圖，以左端面和水平對稱線的交點為中心，帶入數(shù)據(jù)得：=94.2，=- 壓力機的選取查文獻(xiàn)13P989的相關(guān)資料，選用250kN的開式壓力機，以下是該壓力機的各項參數(shù)：公稱壓力行程：6mm滑塊固定

18、行程：80 mm滑塊調(diào)節(jié)行程： =80mm , =10mm標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)：100次/min最大封閉高度：250mm封閉高度調(diào)節(jié)量：70mm立柱間距：260mm工作臺尺寸：左右L=560mm,前后B=360mm工作臺孔尺寸：左右=260mm,前后=130mm,直徑=180mm喉深：290mm模柄孔尺寸：工作臺板厚度：70mm4.6 模具的其它零件4.6.1 模架模具除簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架.如圖9所示，模架的選擇可從文獻(xiàn)13P192頁選擇標(biāo)準(zhǔn)架。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此級進(jìn)模可選用后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)、導(dǎo)柱安裝在

19、后側(cè)，有偏心裁荷時容易歪斜，滑動不夠平穩(wěn)，可從左右前三個方向關(guān)料操作比較方便。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉深模。所選模架的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖9所示：圖9. 后側(cè)導(dǎo)柱式模架各項參數(shù)如下：L =200mm B=125mm ；上模座：250×160×45 ；下模座250×160×50；導(dǎo)柱25×180 ；導(dǎo)套 25×95×38 ；閉合高度： Hmax=210mm Hmin=170mm ；其余尺寸見上下模座零件圖，可以文獻(xiàn)10沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)件選擇。4.6.2 模柄模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點，選用模柄的形式模柄的直徑

20、根據(jù)所選壓力機的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)文獻(xiàn)13 P586頁選擇，經(jīng)查閱各種模柄的特點，選用旋入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛。旋入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參文獻(xiàn)13表11-10制造，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖10所示。圖10. 旋入式模柄各部分參數(shù)為：d=50 0.050， =M302.0L=91mm，=68mm，=5mm，S=41mm=27.5mm，=15mm=M8，b=4.5mmC=2mm4.6.3 導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以沖壓

21、手冊中選取，（取H7/h6配合）如圖11 a導(dǎo)柱的具體尺寸為：d=25 L=180mm導(dǎo)套的具體尺寸為(圖11 .b) 圖11. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套D=25D(r6)=40L=105mmh=43mmL=25mm油槽數(shù)為2b=3；a=14.6.4 連接零件此類零件包括螺釘、銷釘?shù)龋饕饔檬锹?lián)接其它零部件，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由文獻(xiàn)10第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘M10，圓柱銷d=8，則沖壓模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見文獻(xiàn)10表10-28；卸料螺釘選M5，具體尺寸見文獻(xiàn)10表10-29。4.6.5 其余零件墊板，卸料板，凸模固定板，凹模固定板的零件形狀結(jié)構(gòu)、尺寸，

22、參照零件圖。5. 切口模設(shè)計5.1 切口工藝力 該零件的90°切口，實際是切口和彎曲的復(fù)合，彎曲角度=90°，彎曲半徑=0.8mm。切口一共五個。第一類：四個3.24.8的切口，其中心線與水平對稱線成8°夾角；第二類：一個3.23.2切口位于豎直中軸線上，水平對稱線下方8.1mm處。查沖壓手冊，兩類切口的成型工藝力為：第一類：=Lt=12.81334N=4275N =N=688N第二類：=Lt=9.61334N=3206N =N=688N查閱文獻(xiàn)13，最后選擇彈性卸料裝置、下出料方式，卸料力和推件力分別為：=F=0.04（42754+3206）N=812N=F=0

23、.055（42754+3206）N=1117N總壓力為：=（42754+3206）N+812N+1117N=22.23kN綜合以上參數(shù)，選擇63 kN的開式壓力機。5.2 壓力中心 查文獻(xiàn)10P240，切口時的壓力中心計算如下：圖12= = =24.2= = =17.45其中，為各凸模的周邊長度。即圖12中，壓力中心在豎直中心線上，水平中心線下方1.65mm處。5.3 模具閉合高度查文獻(xiàn)18P23，模具閉合高度：由于63kN開式壓力機的最大封閉高度H=170mm，封閉高度調(diào)節(jié)量H=40mm，于是：（130+10）mm(170-5)mm即：140mm165mm5.4 模架的選取查文獻(xiàn)13P454

24、有，后側(cè)導(dǎo)柱式模架參數(shù)（后側(cè)導(dǎo)柱式模架結(jié)構(gòu)參考圖9），各項參數(shù)如下：L =100mm B=63mm ；上模座：100×63×30 ；下模座100×63×40；導(dǎo)柱18×130 ；導(dǎo)套 18×70×28 ；閉合高度： Hmax=165mm Hmin=140mm ；其余尺寸見上下模座零件圖，可以文獻(xiàn)10沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)件選擇。5.5 模柄的選取模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)文獻(xiàn)13P201頁選擇，經(jīng)查閱各種模柄的特點，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入

25、模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參考文獻(xiàn)13表11-10制造，表中B型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機的打料模桿進(jìn)行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖13所示。圖13. 壓入式模柄各項參數(shù)為：d=30D=32D1=42mmh=78mmh2=30mmh1=5mmb=2mma=0.5mmd1(H7)=6+0.0120d2=11mm5.6 導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以文獻(xiàn)10中選取，（取H7/h6配合）如圖11 a導(dǎo)柱的具體尺寸為： d=18 , L

26、=130mm導(dǎo)套的具體尺寸為(圖11 .b)：D=18D(r6)=32L=85mmh=34mmL=22mm油槽數(shù)為2b=2.5；a=15.7 固定零件（固定板、墊板）墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機的大小選擇，一般取5-12mm，外形與固定板相同，材料45鋼，熱處理后硬度為45-48HRC，如圖14a .b所示：墊板在模具中的安裝與受力情況 圖14. 墊板固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過程中松動，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。固定板和墊板具體形狀尺寸見零件圖所示。5.

27、8 連接零件此類零件包括螺釘、銷釘?shù)龋饕饔檬锹?lián)接其它零部件，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由文獻(xiàn)10第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘M10，圓柱銷 d=6，卸料螺釘選M5，具體尺寸見文獻(xiàn)10表10-29。6.結(jié)論本設(shè)計主要介紹了支架沖壓工藝制定及模具設(shè)計的全過程。（1）本次設(shè)計針對零件的外形及尺寸要求，著重分析了模具的結(jié)構(gòu)，對重要模具零部件進(jìn)行了詳細(xì)的計算，設(shè)計了一套級進(jìn)模以及一套切口模，編寫了設(shè)計說明書，確定了模具結(jié)構(gòu)的各項參數(shù)。（2）在設(shè)計過程中認(rèn)識到，制定工藝以及選擇模具類型時，不僅要考慮生產(chǎn)批量，工件的大小，還考慮模具制造出來裝配到壓力機后的運動可行

28、性。（3）在級進(jìn)模的設(shè)計過程中，其實還有更好的方案可以采納，使整個工件的成型在一套級進(jìn)模中完成，其中成型的難點是切口和彎曲部分，可以加入浮頂器，使整個零件的生產(chǎn)能在一套模具中生產(chǎn)出來，但模具的生產(chǎn)成本就無形中增加了。附錄 沖模所用材料 模具涉及到的零件的材料，根據(jù)其工作條件、特點及零件加工的精度等等要求，并考慮其經(jīng)濟性，選擇合適的材料便于加工。表二 模具中各零件材料21-22名稱材料熱處理導(dǎo)正銷9Mn2VHRC56-60初始擋料銷45HRC43-48彈簧65MnHRC44-50凸模固定板Q235HRC43-48圓柱銷45HRC50-53模柄A3HRC43-48凸模墊板T8AHRC40-45卸料螺釘45HRC35-40上模座HT200時效下模座HT200 時效凸模T8A/T10AHRC56-60凹模T10AHRC58-62導(dǎo)柱20滲碳淬火導(dǎo)套20滲碳淬火卸料螺釘45HRC35-40側(cè)刃擋塊T8AHRC50-52側(cè)刃T10AHRC40-45頂件銷20HRC35-40螺栓45HRC40-42凹模固定板Q235HRC43-48參考文獻(xiàn)1 中國鍛壓技術(shù)和裝備的發(fā)展和現(xiàn)狀. /news/listnews.asp/id=128,2005-5-32 洪深澤.擠壓工藝及模具設(shè)計，北京:機械工業(yè)出版社，19973 吳詩淳.沖壓工藝學(xué)，西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,19944 盧險峰.中國模具設(shè)計大典:第