1、拉絲線SM 3000 L放線單元SM 3000 L 臥式放線機是為大直徑高碳鋼絲而設計。它是由重型鋼管及鋼板焊接而成，裝有彈動棒保持鋼絲圈于其位置，當拉絲機將鋼絲拉動是一圈一圈將鋼絲放出。這單元不需任何特別安裝或基礎，只需要用螺釘固定于地上，連續防線需要兩個單元并列安裝，每兩單元的載線量為3000公斤。鋼絲盤條是從單元的前部裝上，但吊鉤是從單元后方推出，這樣操作人員但裝上盤條只需單向從單元的前往后，避免站于放線是的危險地區。最大鋼絲直徑16.00 mm， 單元可使用最細鋼絲直徑為5.50 mmMTS拉絲機描述MTS干式拉絲機的特點是簡單、可靠、適用。獨到之處是冷卻系統維修量低，有效地解決了鋼絲

2、彎曲和扭轉問題，保證成品鋼絲具良好的質量。卷筒呈傾斜排列，采用感應同步調速，適用于大、中規格的鋼絲拉拔，而MTX拉絲機適用于拉拔小規格的鋼絲。概要機身牢固，用鋼板焊接而成，由單頭或多頭組成，再用螺栓連接，便于吊裝，運輸和安裝。每臺拉絲機的重量和尺寸分別不超達12,000kg和10,000mm。卷筒及模匣，馬達，剎車，防護罩，進水管和排水管，壓縮空氣管等都裝在機身上。照明燈裝在二卷筒之間機架上。無需特殊的基礎，用戶有要求除外。每臺拉絲機內部電氣接線都完成，到貨即可安裝。選購件（供貨不包括）：-第一卷筒裝有上放線-最后一道采用雙層卷筒，中間帶矯直器-亂線開關，熱保護器-鋼絲出口裝激光測徑儀-“D.

3、D.A.” 多臺機器連機控制管理系統-冷卻水流量指示器-旋轉模-攪拌模-軋尖機/對焊機用電源插座-仿生保護罩-鋼絲可從最后卷筒吊下的卷筒拉絲卷筒用C50鍛鋼制成，用中頻硬化處理，表面硬度達到HRC62，耐磨性能良好。拉絲卷筒上的鋼絲受力部分用碳化鎢熱噴涂；涂陶瓷適用于拉低碳鋼或不銹鋼絲。卷筒表面光潔的外形，防止鋼絲上移時疊絲。每個卷筒采用窄縫冷卻，用有壓力冷卻水冷卻卷的內壁。采用了渦流冷卻方法，該窄縫冷卻又有進一步的提高，內筒采用特殊的不生銹材料制成。這種冷卻方法的設計可以使冷卻水在工作卷筒和內筒間的窄縫中以很大的湍流流動。這樣就防止在卷筒內滯留不動的水，從而使氧化鈣的沉積量降到最低。內壁形成

4、的氧化鈣將降低熱交換能力。于大型拉絲機，使用風機對卷筒上的鋼絲進行風冷。卷筒保留了錐形套，這樣方便拆卸/組裝，即使是很長時間以后。鋼絲過輪，同卷筒一樣，可以用感應熱處理鋼制成，如用戶要求也可以碳化鎢熱噴涂。速度同步器為氣動，裝在感應臂下的漸進開關控制鋼絲套(即感應臂位置) 。前后卷筒的速度調節完全自動，即使換模后也是如此。模匣用牢固的結構鋼板制成，以減輕振動。固定模匣絞接于固定底板，可以進行縱、橫、垂直模向調節，以獲得正確的鋼絲圈徑。使用標準模匣時，拉拔一段時間后，鋼絲行走的位置會形成空洞和從模子返會的拉絲粉。可以按要求安裝旋轉模，也可選擇攪拌模。模匣設計形式可以用單模或帶壓力控制腔的雙模。模

5、子冷卻采用直冷式或間接冷卻式。冷卻水流量通過機前的閥調節。模匣蓋裝在拉絲機防護罩上，拉絲時可用低的蓋子蓋緊。卷筒和模子的冷卻為二個不同的回路。當設備仃車時，電磁閥切斷卷筒的冷卻水。當水溫太低時，通過手動閥關小或關掉卷筒冷卻水。壓縮空氣管路都己裝好，同工廠壓縮空氣系統接上就可(壓縮空氣應干燥清潔) 。馬達功率取決于產品要求（拉拔范圍，材料等）。AC 馬達用變頻器驅動， 其優點：維修量低，效率高， 速度調節自如。動力傳動是經皮帶和皮帶輪，通過高效ROSSI減速箱(效率達98.5%)，傳到大的低速卷筒，或者直接傳到高速卷筒。馬達垂直裝在拉絲機背面，固定在樞軸支撐板上，其位置可以調節。馬達冷卻，可以按

6、它們的功率采用集中風冷或單獨風冷。馬達帶過熱保護，熱電偶于勵磁提供電子保護。每個卷筒均有氣動剎車，用于仃車制動和緊急剎車。拉絲機正常剎車是通過可調的降速阻尼逐步完成有配重的防護罩裝在機架上，防護罩有氣動鎖緊裝置，防止穿絲或正常生產時發生意外。如果防護罩打開，電子安全開關是不會讓設備運行的。裝密封防塵低噪音防護罩的設備，配有拔風管，同工廠排風系統連接就可將粉塵排出。標準式防護罩的噪音為84 dB，密封式防護罩的噪音為80 dB。所有電器，電子原件均選用著名供應商供應的元件，并在世界各地都可獲得，包括變頻器，也是由主要廠商供應。電氣設備裝在防塵的電控箱內，電控箱可從正面或背面打開（或從一側打開，根

7、據要求）。生產線的安培表，電壓表，主開關，緊急停車開關和復位開關都裝在電控箱的正面，以及報警器和信號燈。主控制臺有控制面板，鍵盤和顯示。電控箱的標準冷卻方式，采用水/空氣熱交換器，和強迫空氣循環。如有要求，也可采用空調制冷。采用可編程序器實現生產運行，可編程序器采用世界著名生產廠的產品。GCR EURODRAW的設備均有CE標簽，符合歐共體質量安全標準。MTS 1200/9拉絲機技術規范(1)機型:MTS 1200/9傾斜卷筒，感應調速拉拔材料:高碳鋼(C= 0.85% max，用于PC 鋼絞線)卷筒和模子數量:9卷筒直徑:1200 mm卷筒 :C50鍛鋼；感應硬化處理，表明硬度達62 HRC

8、，拋光處理。卷筒鍍層 : 無要求積線高度:350mm（1200mm 卷筒）第一卷筒:標準型, 傾斜卷筒最后一道卷筒:雙層卷筒，中間過矯直器空轉偏向滑輪直徑:450 mm拉拔范圍 - 進線: 18.00 6.50 mm - 出線: 9.00 2.00 mm進線強度:最大至 1150 MPa 第一道最大拉力:可達 12000 DaN鋼絲進線:從第一道鋼絲出線:從5至9卷筒出線， 裝有過輪，鋼絲可以跳過最后三個卷筒出線。模具尺寸 : 適用于55 mm x 32 mm模具（單模），也可提供滿足其他模具尺寸的模盒MTS 1200/9拉絲機技術規范(2)固定模架:2至8 卷筒供安裝側面單模或雙模的填充型模

9、架，填充型模架換模方便快捷。旋轉模: 第1和最后1道用旋轉模旋轉模模架只能用單模。并裝有潤滑粉攪拌器。防震棍:最后三個卷筒裝備。模盒調整方向:上、下、左、右潤滑粉攪拌器:所有固定模架可以選裝潤滑粉攪拌器。潤滑粉攪拌器連續攪拌潤滑粉并將模口失效的潤滑粉移出模口，使鋼絲獲得最佳的潤滑。調速感應臂動力:氣缸感應臂位置反饋:通過接近開關和凸輪感應臂反推力:2至5%來源于鋼絲拉力，可以通過調節壓縮空氣壓力進行調整。道次壓縮率:25 14%傳動:馬達到減速箱用V型皮帶轉動；有的道次不用減速箱時馬達到卷筒用V型皮帶轉動。 減速箱為平行軸，具有很高的效率，最小安全系數為1.8。 (品牌Rossi )成品線速度

10、:力矩(0 39 Hz)衡定時，5.0米/秒功率衡定(39 97 Hz)時，12.5.0米/秒主A.C. 馬達功率:9 x 129kW - 1150 rpm - 4 poles - 400 V Enclosure type IP 55 帶編碼器馬達驅動:變頻器MTS 1200/9拉絲機技術規范(3)主馬達冷卻:伺服風冷旋轉模馬達（如需要）:0.37 kW A.C. - 1500 rpm 4 poles400 V Enclosure type IP 55旋轉模馬達冷卻:伺服風冷卷筒冷卻:窄縫冷卻系統。內卷筒采用防銹，抗氧化鈣的材質。當仃車時，電磁閥切斷冷卻水。卷筒的風冷:由9只單獨的風機進行風冷

11、，各風機功率為0.75 kW AC模子冷卻:直冷式。水量可調節。通用設置要求: - 電壓: 400 V( +/- 10%) - 50 Hz 3-phase- 輔助電:24V D.C. - 水耗:7.00 m3/小時 每卷筒 - 水壓:1.5 bar 最小 - 水溫:30° C 最大 - 壓縮空氣壓力:5 bar (3 bar最小)通用設置接口: -進水:設備出口端 - 出水:設備出口端 - 壓縮空氣:設備出口端 - 粉塵出口:設備出口端（如需要）鋼絲走向:按客戶要求仃車時間 正常仃車時間:用戶可設定 快速仃車時間: 5秒 不斷絲 緊急仃車時間 : 盡快，但不同步MTS 1200/9拉

12、絲機技術規范 (4)仃車制動: 每個卷筒的圓盤剎車動作。鋼絲壓輪:每個卷筒都有提速時間:030秒至最大速度定長:數字式，裝在設備的最后一個過輪。噪音:低于80 dBA防護罩及其支架:拉絲機裝有防護罩。在拉絲機背后和模架下都有集中除塵管道。防護罩為液壓操作。支架為嵌入式，并裝有與計時器連接的防護燈。收線機的同步:力矩控制收線機型號:BOS 900/1250 臥式工字輪收線機(見工字輪收線技術規范)放線:SM 3000 L 水平放線。（見相關技術規范）每個卷筒的控制面板:控制面板有：按鈕，表和開關，以及模子/卷筒水閥，調節感應臂推力的壓力表MTS 1200/9拉絲機技術規范(5)主控制臺:主控制臺

13、有顯示屏，鍵盤，可設定各種拉絲參數和拉拔卷筒的參數。顯示屏顯示拉絲速度，電流，壓縮率和各卷筒的情況和報警情況。通過主控制臺對旋轉模，攪拌模以及其它選擇件進線操作。電控柜:電控柜按EN 60204-1標準制作，也可按使用國的標準。電源從柜頂接入，控制電纜和動力電纜從柜底接出。也可按要求布置。電器件采用主要的國際上的品牌。控制系統:“D.D.A.” 多連通通訊控制及管理系統電控柜結構: 二邊開門PLC:Siemens S7 型驅動:General Electric (或Siemens 作選項)電控柜冷卻:風/水熱交換器。顏色:主框架 : 籃色防護罩: 白色旋轉體: 橙色電控面板 : 灰色帶鋼絲夾頭

14、:1 副設備均有CE標簽，符合歐共體質量安全標準。拉拔工藝注:1.以下計算是理論性計算;2.以下表現參數是指機械的功率、機械特性及理論性能值3.實際表現視乎實際拉絲速度、模具壽命、斷絲、成品鋼絲表面狀態受表面處理過程影響、進絲的質量及預先處理（經磷酸鹽處理、鍍鋅、鍍銅等）、模具的形狀及打磨，及是否使用拉絲專用潤滑劑。MTS 1200/9  Results:                  Blo

15、ckTotal      InstalledUsed Entry diameter:mm18.00BlockDiameterDiameterReductionReductionSpeedSpeedTensileTensilePullPowerPowerPowerExit diameter:mm7.00Nrmminch% %m/secft/minkg/mm2psikgkwkwkwNumber of blocks:N°9.00_ _ _ _Final speed:m/sec5.00018.00 0.

16、709  0.76 151110158990    Carbon content%0.80116.02 0.63120.82%20.82%0.95 19111917195111187104.715567.57%Reduction last block 0.17214.29 0.56320.35%36.93%1.20 2401271845849417110.715571.41%Production TheoreticalKg/h5439.00312.80 0.50419.88%49.47%1.50 29913619689079

17、15116.115574.92%Production PracticalKg/h4351.20411.49 0.45219.41%59.28%1.86 3711442088706651121.115578.12%Production practical / dayTon/day104.43510.34 0.40718.93%66.99%2.29 4581522205225590125.515580.99%Production practical /month Ton/month2506.2969.34 0.36818.45%73.08%2.81 5621602318484704129.5155

18、83.57%Inst. PowerkW15578.46 0.33317.97%77.92%3.42 6851672428473964133.115585.85%Days per monthdays2487.68 0.30217.49%81.78%4.15 8301752535193346136.115587.83%Efficiency%8097.00 0.27617.00%84.88%5.00 10001822638642831138.815589.54%Production practical per shiftKg/8 hours34810   Air patented =0.8

19、5- Lead patented= 1Factor0.9               MTS 1200/9  Results:                  BlockTotal      InstalledUsed Entry diameter

20、:mm15.00BlockDiameterDiameterReductionReductionSpeedSpeedTensileTensilePullPowerPowerPowerExit diameter:mm6.00Nrmminch% %m/secft/minkg/mm2psikgkwkwkwNumber of blocks:N°9.00_ _ _ _Final speed:m/sec6.00015.00 0.591  0.96 192110158990    Carbon content%

21、0.80113.27 0.52321.71%21.71%1.23 245119172577797795.915561.87%Reduction last block 0.15211.80 0.46520.90%38.07%1.55 3101281855946598100.315564.69%Production TheoreticalKg/h4795.20310.55 0.41520.08%50.51%1.94 3881371980405460103.815566.99%Production PracticalKg/h3836.1649.48 0.37319.26%60.04%2.4

22、0 4801452099164528106.615568.80%Production practical / dayTon/day92.0758.56 0.33718.42%67.40%2.94 5891532212213765108.715570.13%Production practical /month Ton/month2209.6367.78 0.30617.58%73.13%3.57 7151602319553142110.015571.00%Inst. PowerkW15577.10 0.27916.73%77.63%4.29 8581672421192632110.715571

23、.43%Days per monthdays2486.51 0.25615.87%81.18%5.10 10201742517132215110.815571.45%Efficiency%8096.00 0.23615.00%84.00%6.00 12001802607361873110.215571.08%Production practical per shiftKg/8 hours30689   Air patented =0.85- Lead patented= 1Factor0.90           

24、                MTS 1200/9  Results:                  BlockTotal      InstalledUsed Entry diameter:mm12.00BlockDiameterD

25、iameterReductionReductionSpeedSpeedTensileTensilePullPowerPowerPowerExit diameter:mm5.00Nrmminch% %m/secft/minkg/mm2psikgkwkwkwNumber of blocks:N°9.00_ _ _ _Final speed:m/sec8.00012.00 0.472  1.39 278113164473    Carbon content%0.80110.71 0.42220.27%

26、20.27%1.74 348122177486505886.415555.74%Reduction last block 0.1529.61 0.37819.63%35.93%2.17 434131190040425390.415558.31%Production TheoreticalKg/h4440.0038.65 0.34018.99%48.09%2.68 535139202134357793.815560.53%Production PracticalKg/h3552.0047.81 0.30818.34%57.61%3.28 655147213767301196.71556

27、2.40%Production practical / dayTon/day85.2557.09 0.27917.68%65.10%3.98 796155224941253999.115563.92%Production practical /month Ton/month2045.9566.46 0.25417.02%71.04%4.80 9591622356552147100.915565.12%Inst. PowerkW15575.91 0.23316.35%75.78%5.73 11471702459091820102.315566.01%Days per monthdays2485.

28、42 0.21415.68%79.58%6.80 13601762557031548103.215566.59%Efficiency%8095.00 0.19715.00%82.64%8.00 16001832650381322103.715566.88%Production practical per shiftKg/8 hours28416   Air patented =0.85- Lead patented= 1Factor0.9                 &#

29、160;         MTS 1200/9  Results:                  BlockTotal      InstalledUsed Entry diameter:mm11.00BlockDiameterDiameterReductionReductionSpe

30、edSpeedTensileTensilePullPowerPowerPowerExit diameter:mm4.00Nrmminch% %m/secft/minkg/mm2psikgkwkwkwNumber of blocks:N°9.00_ _ _ _Final speed:m/sec10.00011.00 0.433  1.32 264113164473    Carbon content%0.8019.64 0.38023.15%23.15%1.72 34412417959446237

31、8.015550.31%Reduction last block 0.1728.49 0.33422.40%40.36%2.22 443134194162378682.315553.10%Production TheoreticalKg/h3552.0037.52 0.29621.65%53.28%2.83 566144208178310086.015555.49%Production PracticalKg/h2841.6046.69 0.26320.90%63.04%3.58 716153221642254189.115557.50%Production practical /

32、dayTon/day68.2055.98 0.23520.13%70.48%4.48 896162234554208791.715559.13%Production practical /month Ton/month1636.7665.37 0.21119.36%76.20%5.56 1111170246913171993.615560.41%Inst. PowerkW15574.84 0.19118.58%80.62%6.82 1365178258719142195.115561.34%Days per monthdays2484.39 0.17317.79%84.07%8.30 1660

33、186269973118096.015561.95%Efficiency%8094.00 0.15717.00%86.78%10.00 200019428167598696.615562.35%Production practical per shiftKg/8 hours22733   Air patented =0.85- Lead patented= 1Factor0.9               BOM 工字輪收線機這是一臺臥式工字輪收線機，適用于同拉絲機組成生產線。機架為牢固的焊接件

34、，轉動件都置于機架內。工字輪在氣動頂軸上旋轉，頂軸上有機械保護裝置，當設備運行時防止頂軸打開。收線機的設計簡單，便于操作。工字輪升降臺可降到地平面，在換工字輪時不需用工廠的起重設備。排線頭由氣動夾具控制，它交替地夾住齒形帶的前面或后面，使得排線頭往復移動。排線寬度通過兩端的限位調節，設備運行時也可調節。這樣，就可用不同尺寸的工字輪。收線機由AC馬達驅動，通過變頻器進行調速，并保證收線過程的鋼絲張力。鋼絲張力可按鋼絲直徑調節。排線機構可以由收線機馬達驅動，通過同工字輪軸連接的變速機構驅動；或由單獨的AC馬達驅動。由單獨的AC馬達驅動的方式，可使收線鋼絲在工字輪上的排線節距穩定，還可通過調節排線馬

35、達速度來調節排線節距。正常剎車為漸進，與收線機相連的拉絲機同步。當遇緊急情況時，調節好的氣動圓盤剎同馬達剎車同時將拉絲機急速停止。收線機的操作鍵置于工字輪收線機上。工字輪收線機的電控設備置于拉絲機電控柜內，也可以置于獨立的電控柜內。BOM 900/1250工字輪收線機技術規范 (1)機型:BOM 900/1250 臥式收線機適用于:高碳鋼絲(C = 0.85%)工字輪軸向:水平工字輪規格 (*): - 輪緣直徑:900 1250 mm to DIN 46395 - 輪芯直徑:400 630 mm - 外寬:670 950 mm - 內寬:560 800 mm - 心軸直徑:80 80 mm -

36、 裝線能力:1500 3500 kg 大約空轉滑輪直徑:250 mm 于排線工字輪固定:錐形氣動頂軸工字輪平臺推動:氣動矯直輪:安裝在拉絲機最后一道成品鋼絲直經: -最大:7.00 mm -最小 :4.00 mm鋼絲強度:2250 MPa 最大鋼絲拉力:30100kg傳動:馬達至工字輪樞軸通過V型皮帶傳動。最大工作速度:12.5米/秒 主交流馬達功率:85 kW - 1750 rpm 4 poles - 380 V Enclosuretype IP 55 帶編碼器馬達冷卻:主馬達伺服風冷-(*)如果客戶使用現有的工字輪，請提供工字輪圖紙BOM 900/1250工字輪收線機技術規范 (2)馬達冷

37、卻:主馬達伺服風冷排線:連續運轉皮帶，和雙頭氣夾排線寬度:按工字輪尺寸調節排線節距:恒定排線動力:單獨A.C. 馬達馬達驅動:變頻器剎車系統：正常仃車:由PLC和變頻器控制，仃車時間可調快速仃車:由PLC和變頻器控制，圓盤氣動剎車力矩由電磁閥調節，仃車時間為10秒。緊急仃車:靠氣動圓盤剎車，仃車時間為5秒，但有可能斷絲。提速時間:從0至最大速度 30秒通用設施的供應： - 電壓:400 V - 50 Hz 3-phase - 壓縮空氣壓力:5 bar (3 bar 最小)計米器:數字式，裝在拉絲機最后一只過輪噪音:低于 82 dBA防護罩及其支架:裝有鋼質防護罩，罩住整個工字輪。防護罩門為滑移

38、式。控制板標準的控制板置于收線機正面，可對收線機進行各種控制電控箱所有電氣控制元件置于拉絲機電控箱BOM 900/1250工字輪收線機技術規范 (3)PLC:西門子，包括在拉絲機電控箱內顏色:主體 :藍色防護罩:白色轉動件 :橙色符合歐共體質量安全標準。P.C.鋼絲生產線P.C. 鋼絲穩定化生產線，適合光面及鍍鋅鋼絲以下設備適用于生產按客戶要求不同直徑的低松弛預應力鋼絲。獨立生產線，SOM 放線機使用 DIN 1250 工字輪，最高速度420 m/min，爐子功率450 kW (600KVA) 最高產能 6000 kg/h.設備包括：-SOM 1250 放線機-KK 3000 第一張緊輪組 2

39、30 kW-鋼絲劃痕單元 (Turkish head) 配有 2 或 3 個輥子-PF 10/110 鋼絲矯直器組-測力輪-預應力鋼絲感應加熱爐 450 kW (600KVA)-WCU 8000水+ 空氣冷卻裝置-KK 3000 第二張緊輪組 230 kW-PW 350壓輪拉力單元-GC2導槽-HS 15液壓剪床-GT2導管至盤條收線-RMR 2500盤條籃-電柜以下是上述設備的描述及技術規格SOM 工字輪放線這是水平工字輪電機驅動放線裝置適用于連續生產線。它由牢固的焊接結構件組成，內有工字輪頂座和其它機械構件。工字輪頂座為氣動控制，包括一個機械安全裝置，以防止運行時意外打開。正常剎車由馬達控

40、制，而緊急剎車使用氣動剎車。滿線工字輪時緊急停車時間為4秒。操作臺于放線機上，除了一般控制開關與按鈕外，還包括氣動頂針的控制按鈕。放線系統通過自動直徑模式，確保張力是張力恒定。技術規格機型:SOM 1250處理材料:預應力鋼絲工字輪尺寸 - 型號:DIN 46395 - 輪緣直徑:1250 mm - 輪鼓直徑: 630 mm - 軸徑: 80 mm - 內寬: 800 mm - 外寬: 950 mm - 裝線能力:大約3,500 kg 工作直徑:4.0 7.0 mm鋼絲抗拉強度:1600 - 2200 Mpa放線速度:最大420 m/min 放線鋼絲張力:80 200 kg電機功率:15.0

41、kW - A.C. - 1500 rpm馬達驅動:變頻器供電電壓:400 V - 50 Hz 3相工字輪支撐:氣動頂針壓縮空氣壓力:6 bar緊急剎車:氣動剎車碟電氣設備:于生產線電柜內安裝:與預應力低松弛鋼絲生產線連線該設備符合歐共體質量安全標準劃痕單元底座由鋼材焊接而成，底座上裝有一小盒。小盒內有一套劃痕輥頭，由2個輥子組成，可人手調校。轉數計科讓操作人員通過測微螺桿將盤條調到預設位置。輥子裝有錐形滾柱軸承，軸是水冷的。油脂加油咀使加油很方便。該設備符合歐共體質量安全標準PF 10/110 鋼絲矯直器矯直器狀語模匣結構上。由二組互為直角的矯直輪組成。矯直輪可以調節。矯直器的開/合為人工通過

42、液壓泵操作。技術規格輥子數量: 5 + 5 + 5 + 5 於4個平面，于 90°輥子直徑:110 mm (最高轉速1215 rpm 於 420 m/min)液壓泵:1該設備符合歐共體質量安全標準KK 3000 張緊輪張緊輪的作用是使通過穩定化爐的鋼絲保持正確的張力。每組張緊輪有二個帶槽的輪子組成，其中一個輪子直接用花鍵同減速箱的水平出軸聯接。張緊輪是生產線的主要部分，由A.C.馬達通過變頻器驅動。牽引絞線的張緊輪用3條V型槽，從動張緊輪用4條U型槽。V型槽是由特別經過感應淬火錐形環組裝而成，這些環使用螺釘上緊於用花鍵與減速箱聯接的輪子上。隨動輪是由一個堅固的環焊接於輪型的結構上，U

43、槽的表面進過感應淬火處理以保證長運行壽命。氣動操作的壓線輥當停生產線及穿線是保持鋼絲于槽中。通過循環泵對減速箱進行潤滑油潤滑。技術規格機型:KK 3000張緊輪數量:2張緊輪直徑:3000 mm最大速度:420 m/min最大拉力:4000 kg 至 330 m/min減速箱:行星型減速系數:1:28.6計算壽命:> 80.000 小時利用率:> 2電機功率:230 kW-A.C.-1500 rpm (0-1500 恒定扭矩， 1500 1600 rpm 恒定功率)電機驅動:變頻器壓線輥:2 個，氣動啟動供電電壓:400 V - 50 Hz 3相壓縮空氣壓力:5 bar該設備符合歐

44、共體質量安全標準。測力輪該裝置由一個裝在測力傳感器上的鋼絲過輪組成。它反饋拉力，用于張緊輪的張力控制。過輪的直徑為800mm。感應加熱爐其作用是對預應力鋼絲進行穩定化處理或“應力消除”，適用于技術參數表中各種規格。爐子是為連續生產設計。鋼絞線通過電磁感應加熱，最高至420° C.說明加熱裝置加熱裝置由金屬結構的隧道感應圈組成，感應圈由水冷銅管制成，外包高級別H-絕緣材料（玻璃棉）和耐火水泥，以承受機械應力和熱應力。組成：-水冷SCR變頻整流組件-起動機調節單元，帶PLL頻率控制-連接母排-測量，保護裝置。-進/出水冷卻集管。-溫度調節和流量計這加熱單元可前后左右移動。熱交換器變頻器，

45、電容和感應圈的冷卻由內設的閉路熱交換器完成，使用純水。該系統有下例優點：-水的電阻系數高，這點對半導體元件很重要； -冷卻效率的降低主要是硬物質（碳酸鹽）的沉積，這點對水冷面積小出水溫度高的感應圈來說是特別重要；該熱交換器為板式熱交換器，體積小易于清洗和維修。該閉路系統包括：一個帶液位指示器的純水槽，一個供各系統所需壓力的循環泵。所有水循環元件是由不銹鋼或銅制成，防止銹蝕。光學高溫計感應爐出口裝有一個非接觸遠紅外測溫儀。它檢測絞線溫度，還反饋信息對熱處理進行自動溫度控制。按以下技術要求挑選-鏡頭適合于遠距離及測量最小目標的溫度-溫度范圍-輸出信號-選項功能例如峰值積分儀，用于測量細小移動目標。

46、電氣設備電氣設備安裝于獨立的電柜里，包括所有動力及控制元件，包括以下:-自動主開關-負載接觸開關-AC/DC 三相總控制 SCR 轉換器-動作次序繼電器-主與副電子控制，變壓器等-儀表及控制屏電柜使用空氣-水熱交換器冷卻操作控制臺及微處理器操作控制臺可控制生產線和爐子，控制臺上裝有控制鍵，開關和儀器，用于設定和監測生產線的參數（鋼絲或絞線的直徑、溫度、效率等）。爐子用微處理器控制- "Europe"標準大小的卡槽 -9"顯示屏或液晶體顯示屏-16-件的子母鍵盤-圖標打印機記錄線速度、溫度、張力/伸長微處理器通過以下手段控制爐子：-獲得的數據和設定的工作參數；-主要操作參數（設定值/實際值）：功率，MF電壓，直流電流，頻率，溫度，產量等；-數字式PID溫度調節；-同其它計算機聯接；-如需要可增加其他的功能。微處理器計算加熱不同鋼絲所需的功率，根據：-加熱材料的截面積-規定的熱量-規定的重量-絞線溫度的提高-效率計算結果要隨生產線的速度提高而增加，以便使爐子在適當的時間內獲得準確的功率設