1、.施工情境六施工情境六 鋼樁基礎施工鋼樁基礎施工.鋼樁包括鋼管樁和鋼樁包括鋼管樁和H型鋼樁。型鋼樁。圖圖6-1 鋼鋼樁樁基基礎礎示示意意圖圖.步驟一：鋼樁基礎大樣圖的解讀步驟一：鋼樁基礎大樣圖的解讀 以下是某鋼結構廠房的一個鋼管樁基礎大樣示意圖，該基礎的說明如下：v根據甲方提供的巖土工程勘察報告，基礎采用鉆孔灌注樁，選用基巖石中等風化層作為持力層，其單軸飽和抗壓強度標準值為4.56Mpa。v圖中除注明外，基礎構建均居軸線中。v主筋保護層厚度：樁及基礎梁40mm。.v樁基開挖至設計深度后，應通知勘察設計等單位，經驗合格后，立即用C10細石混凝土封底。v當樁心距小于2.5倍樁徑，應采用間隔施工待先

2、施工樁混凝土強度達到70%設計強度后，方可施工相鄰樁，地基梁均為JL1。v樁身縱筋沿周邊均勻布置，不宜有接頭，有接頭時采用焊接連接，接頭百分率小于25%。v所有管道不得穿越樁基礎。v樁的施工容許誤差應滿足規范規定。.v樁基施工完畢后需按有關規范進行單樁承載。v施工中發現與地質報告及設計不符地質現象應及時通知勘察和設計單位。v本圖應配合建筑及設備各專業施工，防雷接地作法詳見電施圖。v本工程樁的安全等級為二級。 .圖圖6-2 某某鋼鋼結結構構廠廠房房鋼鋼樁樁基基礎礎示示意意圖圖.v從整個圖來看，在樁頂和承臺底部接觸處設置了一厚度為100mm的墊層，墊層采用強度等級為C10的混凝土。承臺的高度為12

3、00mm，樁深入承臺的長度不小于30d，其中d為縱筋的直徑。在鋼筋的配置方面，不只布置了縱向鋼筋，同時還布置了箍筋和加勁筋。在墊層以下箍筋和加勁筋的加密區的長度為2000mm，且大于2.5H，H為樁的實際長度。在強風化層以上，箍筋的間距為200mm。樁尖嵌入巖層的深度為H1。樁端直徑為d。從A-A、B-B的剖面圖中可以了解到樁的橫截面的鋼筋布置情況，具體的鋼筋的數量和直徑、間距、鋼筋的級別均可由樁大樣及配筋明細表查得。從上圖我們還可以了解到承臺的尺寸以及配筋情況。.2.1 鋼管樁的特點2.2 鋼管樁構造、規格步驟二：鋼管樁的特點、構造、規格步驟二：鋼管樁的特點、構造、規格.2.1 鋼管樁的特點

4、鋼管樁的特點 在沿海及內陸的沖擊平原區，軟土層很厚，土的天然含水量很高，天然孔隙比大，抗剪切強度低，壓縮系數高，滲透系數小，而低壓縮性持力層又很深（深達5060m），若采用鋼筋混凝土和預應力混凝土樁，沉樁時須用沖擊力很大的樁錘，同時沉樁施工產生的擠土往往造成損害。鋼管樁貫入性好，承載力高，施工速度快，擠土小，因此這種情況多選用鋼管樁。鋼管樁的特點見表6.1。 . 表 6.1 鋼管樁的特點樁型優點缺點鋼管樁v承載力高。由于鋼材強度高，耐錘擊性能好，穿透力強，能夠有效地打入堅硬的土層，且樁長可較長，能獲得極大的單樁承載力v 樁長易于調節。鋼材易于切割和焊接，可根據持力層的起伏，采用接長或切割的辦法

5、調節樁長v接頭連接簡單，采用電焊焊接，操作簡單，強度高，使用安全v排土量小，對近鄰建筑物影響小。樁下端為開口，打樁時泥土擠入樁管內，與實樁相比擠土量可大為減少，對周圍地基擾動小v工程質量可靠，施工速度快v重量輕、剛性好，裝卸、運輸、堆放方便，不易損壞v鋼材用量大，造價較高v管材保護不善、易腐蝕v打樁機具設備較復雜，震動和噪聲較大.v鋼管樁的材料，一般用普通碳素鋼，其材質應符合現行有關規定。v鋼管樁按加工工藝區分，有螺旋縫鋼管和直縫鋼管兩種，螺旋縫鋼管剛度大，在工程上使用較多。v為了便于運輸和受樁架高度所限，鋼管樁常分別由一根上節樁，一根下節樁和若干根中節樁組成，每節的長度不一超過1215m，各

6、節樁的構造、形式如圖6-3所示。 v鋼管樁上、中、下節常常用同一壁厚。有時，為使樁能承受巨大的錘擊應力，可把上節樁的壁厚適當增大，或在鋼管上端部外圈加焊一條寬200300mm，厚612mm的扁鋼加強箍。管樁下端部外圈也常焊加強箍，以防止樁端變形損壞。鋼管樁不同壁厚和樁端加強構造形式如圖6-4所示。v鋼管樁的端部形式有敞口和閉口兩種（見圖6-5）。閉口鋼管樁構造如圖6.-6所示。v常用鋼管樁規格見表6.2。 2.2 鋼管樁構造、規格鋼管樁構造、規格.abc 圖 6-3 鋼管樁的形式下節樁下節樁中節樁中節樁上節上節樁樁. 圖圖 6-4 鋼管樁不同壁厚和樁端加強構造形式鋼管樁不同壁厚和樁端加強構造形

7、式不同壁厚鋼不同壁厚鋼管樁接頭構管樁接頭構造形式造形式樁頂樁頂端加端加強箍強箍樁下端樁下端加強箍加強箍加強管加強管樁壁厚樁壁厚鋼管樁鋼管樁壁厚壁厚. 圖 6-5 鋼管樁的端部形式帶加強箍不帶加強箍樁端形式不帶內隔板帶內隔板敞口閉口錐底平底.表 6.2 常用鋼管樁規格截面外徑/mm壁厚t/mm慣性矩/cm4400912212102268102500912144181025481026321026009121416730102958102111103125103700912141611610315410317810320110380091214161741032301032671033021039

8、00912141633010338210343410351010310009121416454103527103598103704103. 圖 6-6 閉口鋼管樁構造形式注： a）b）c）平底平底 d）錐底）錐底. 鋼管樁施工現場如圖6-7、圖6-8。 步驟三：鋼樁的施工過程步驟三：鋼樁的施工過程.圖 6-7 鋼管樁施工現場一 .圖 6-8鋼管樁施工現場二 .3.1.1施工設備施工設備樁錘 樁錘的類型和選擇見項目五。樁架 樁架的類型及選擇見項目五。樁帽 為防止鋼管樁樁頭被打壞，打樁時，在樁頂放置樁帽，鋼管樁樁帽由鑄鐵及普通鋼板制成，如圖6-9所示，樁頂帽部放入硬木錘墊，錘墊選用見表6.3。送樁

9、管 一般鋼管樁頂埋深較深,可采用送樁管將樁管送入。送樁管應結構堅固，能重復使用。圖6-10為送樁管構造。 3.1 鋼管樁施工鋼管樁施工.表 6.3 鋼管樁墊層材料選用表錘型樁徑/mm樁長/m硬木錘墊厚度/mm柴油錘1214級 300450101550柴油錘2025級蒸汽錘3t400550103050柴油錘3035級蒸汽錘7t4008001050100柴油錘4045級蒸汽錘10t6009001570100柴油錘70級90015003080200.圖 6-9 鋼管樁樁帽 .圖圖 6-10 鋼管樁送樁管鋼管樁送樁管圖圖 6-11 內脹式拔管器內脹式拔管器 錐形鐵鉈錐形鐵鉈齒塊齒塊鋼管樁鋼管樁.鋼管樁

10、內切割機和拔管設備 若不采用送樁，打樁能量損失小，效率高，但在土方開挖前，應采用鋼管樁內切割機將多余的上部鋼管樁割去，以便土方開挖。所用切割設備有等離子切樁機、手把式氧乙炔切樁機、半自動氧乙炔切樁機、懸吊式全回轉氧乙炔自動切割機等。工作時，將切割設備吊送入鋼管樁內的預定深度，依靠風動頂針裝置固定在鋼管樁的內壁，割嘴按預先調整好的間隙進行回轉切割短樁頭，然后將切割下的樁管拔出。拔出的短樁管經焊接接長后可再用。 .：u用小型振動錘夾住樁管，振動拔起。u在樁管頂以下的管壁上開孔，穿鋼絲繩，用4050t履帶吊車拔管。u用內脹式拔管器（見圖6-11）拔出。施工時，上提錐形鐵鉈，使兩側半圓形齒塊卡住鋼管內

11、壁，借助吊車將鋼管拔出。 .3.1.2施工工序打鋼管樁與挖土的先后次序 打鋼管樁與挖土的先后次序有兩種：先挖土后打樁；先打樁后挖土。在沖擊平原地區的軟土地區，表層土承載力尚可，而深部地基承載力則很差，且地下水位較高，排干較難。為避免基坑大面積長時間暴露被擾動，同時也便于施工作業，一般采用先打樁后挖土的施工方法。.施工流程圖現場三通一平現場三通一平打樁打樁綁扎鋼筋、支設模板、綁扎鋼筋、支設模板、澆筑混凝土基礎承臺澆筑混凝土基礎承臺機械化挖土施工機械化挖土施工井點降低地下水位井點降低地下水位用砂將坑口填平用砂將坑口填平堵住樁頭堵住樁頭安裝混凝土圓蓋安裝混凝土圓蓋切樁切樁焊樁蓋，澆筑焊樁蓋，澆筑墊層

12、混凝土墊層混凝土清理基坑、清理基坑、修正邊坡修正邊坡.u先打中間后打外圍或先打中間后打兩側。u基礎標高不一的樁，宜先深后淺；對不同規格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜。u如有鋼管樁和混凝土樁兩種類型，為了有利于減少擠土和滿足設計對打（沉）樁入土深度的要求，采取先打鋼管樁后打混凝土樁。 打樁順序 為防止在打（沉）樁過程中造成相鄰樁或鄰近建（構）筑物較大位移和變位，并使施工方便，一般采取以下打樁順序：.鋼管樁的施工程序圖 錘擊至設計標高插樁吊樁樁機進場安裝精割、戴鋼帽內切鋼管樁錘擊下沉、接樁樁機移動定位.3.1.3施工要點 樁的運輸及堆放 鋼管樁可由平板車運至現場存放

13、，存放場地要平坦，大型車輛能直達。鋼管樁必須妥善堆放，不能因堆放不當產生銹蝕、彎折。堆樁四周排水順暢，擱置點設置應不使樁變形，堆疊層數一般為3層（高2m以內），支點用枕木墊起，在枕木兩側用木楔塞緊，以防止樁管滾動，如圖6-12所示。 打樁現場鋼管樁堆放，應盡量在樁機旁并在樁機起吊范圍內；樁頂朝向樁機，便于一點起吊，并按打樁先后順序及樁的配套要求進行堆放。 .圖 6-12 鋼管樁在現場存放.樁起吊就位 鋼樁起吊前，需對每節樁作詳盡的外觀檢查，尤其要注意鋼管樁的圓度。一頭起吊后，要避免另一頭在地面被拖拉，這樣容易損傷端部且不利焊接。不符合要求的鋼樁，要作修整后方可起吊打入。 移動打樁機至樁位，吊樁

14、對準樁位插正。 在樁機的正前方和側方呈直角方向用二臺經緯儀觀測樁的垂直度，使樁錘、樁帽及樁成一直線，記錄員和樁錘操作員就位后，可開始打樁。 .打樁 由于樁、樁帽及樁錘自重較大，沉第一節（下節樁）一般情況下不需要錘擊（或僅少量錘擊），這一沉過程應使其緩慢進行，待穩定后再進行錘擊，最初階段宜使柴油錘處于不燃燒油料的空擊狀態（象自由落錘），并隨時跟蹤觀測沉樁質量情況，發現問題，立即糾正。待確認下節樁的沉入質量良好后轉入正常的連續錘擊，直至將鋼樁擊至其頂端高出地面約6080mm時停止錘擊，準備接樁。 .電焊接樁 焊接前，檢查和修整下節樁樁頂因錘擊而產生變形的部位，清除樁端泥砂或油污，磨光口部分。再將內

15、襯箍置于擋塊上（擋塊已在出廠時焊在下節樁上），緊貼樁管內壁分段點焊，然后吊上節樁，使上下節樁對口間隙為24mm，用經緯儀校正垂直度，鋼管樁在電焊前需在接頭下端鋼管外圍安裝銅夾箍以防止熔化的金屬流淌，再進行點焊。焊接應分層對稱進行。電焊接頭構造如圖6-13所示。 .圖圖 6-13 鋼管樁接樁構造鋼管樁接樁構造接口強接口強圖圖接樁構接樁構造造.u充分熔化內襯箍，保證根部焊透。u每層焊縫的接頭應錯開。u焊完每層焊縫后，及時清除焊渣。u如遇大風，要安裝擋風板；雨雪天氣不得施焊，氣溫低于0，焊件要預熱。u焊接完成后，至少要自然冷卻25min，方可繼續錘擊，但不允許在焊接結束后點以冷水，使焊縫驟然冷卻。

16、.u沉樁過程中，觀測樁沉入情況，有無異?，F象，如鋼樁下沉過快、發生傾斜、樁錘反跳過高、樁架不穩等，一有問題隨時停止錘擊，檢查原因并予以糾正，直至正常為止。u樁在打入過程中，應盡量避免長時期的停歇中斷。u樁的分節長度，應結合穿透中間硬土層，接樁時樁端不宜停留在硬土層中。u“送樁”套入鋼樁頂端，應確保其接觸密貼，以減小錘擊能量損失。 錘擊沉樁注意事項錘擊沉樁注意事項.施工紀錄 施工紀錄是打樁全過程的真實寫照，也是一項重要的技術檔案，必須專人認真記錄。記錄的內容有每根樁的操作時間，每沉入1m的錘擊次數，落垂高度，樁的入土深度，土芯高度，最后十擊的貫入度，回彈量，樁的平面位移和傾斜，打樁過程中發生的異

17、常情況。 .焊樁蓋 當挖土至設計標高，使鋼管樁外露，取下臨時樁蓋，按設計標高用氣焊進行鋼管樁頂精割。清理平整切割后打坡口，放上樁蓋焊牢，并在外壁加焊812根20mm的錨固鋼筋，以便鋼管樁能與承臺共同工作。樁蓋式有楔式和板式兩種，如圖6-14所示。 .圖 6-14樁蓋形式楔式楔式板式板式.3.1.4 鋼管樁施工安全技術鋼管樁施工安全技術起吊和搬運吊索應系于設計吊點，起吊時應平穩，以免撞擊和震動。堆放時，應堆置在平整堅實的地面上，支點設于吊點處，各層墊木應在同一垂直線上，堆放高度不超過四層。清除妨礙施工的高空和地下障礙物。整平打樁范圍的場地，壓實打樁機行走的道路。對臨近建筑物或構筑物，以及地下管線

18、等要認真查清情況，并研究適當的隔振、減振措施，以免振壞原有設施而發生傷亡事故。打樁過程中遇有地面隆起或下陷，應隨時墊平地面或調直打樁機。司機應思想集中，服從指揮，經常檢查打樁機運轉情況，發現異常應立即停止打樁，糾正后方可繼續進行。 .打樁時，嚴禁用手撥正樁頭墊料，嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車以免損壞設備。送樁入土后應及時添灌樁孔。打完后應及時加蓋臨時樁帽。沖抓錐或沖孔錘作業時，嚴禁任何人進人落錘區以防砸傷。對爆擴樁，在雷、雨時不要包扎藥包，已包扎好的藥包要打開。檢查雷管和已包好的藥包時應作好安全防護。爆擴樁引爆時要劃定安全區（一般不小于20m），并派專人警戒。在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真

19、研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應事前向有關單位提出。施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。 .孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在孔口下沉時被拉垮。施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分開，嚴禁一閘多用?？咨嫌秒娎|必須架空2.Om以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加0.81m高的圍欄?，F場應設專職

20、安全檢查員，在施工前和施工中進行認真檢查；發現問題及時處理，待消除隱患后再行作業；專職安全員對違章作業有權制止。 .3.1.5 鋼管樁打（沉）樁的質量通病與防治措施鋼管樁打（沉）樁的質量通病與防治措施 鋼管樁打（沉）樁的質量通病與防治措施見表6.4。.表 6.4 鋼管樁打（沉）樁的質量通病與防治措施質量通病產生的主要原因防治措施鋼管樁被打壞頂部失穩v鋼管樁壁太厚，錘擊次數過多v錘擊力偏離樁的中心，樁錘落距過高v在樁頂頂部加一套箍，以增強抗錘擊的能力，也可適當增加壁厚v在操作上，盡可能做到中心錘擊及調整合適的落距閉口鋼管樁的斷面失穩樁壁過薄v適當增加壁厚以提高斷面剛度v徹底清楚障礙物，不使大的塊

21、石或混凝土留在樁尖開口樁尖卷曲v樁壁過薄v當樁尖進入如粗砂、礫石或堅硬的粘土時容易產生開口樁尖卷曲v在鋼管樁底部加一鋼套箍，以彌補樁尖部分的剛度不足v地基表層大石塊、混凝土塊體也應及時清楚，不讓其跟入下層接樁部分破壞電焊接樁質量不好v必須嚴格按焊接規范施工v沉樁前調整樁架，不產生偏心錘擊v確保鋼樁能垂直地沉入沉樁困難，難以打到預定標高v樁錘選擇不當v樁太密，打樁順序不合理v打樁時，樁入土不垂直v在整個沉樁過程中，中間有硬土層，沉樁不易穿過v設計貫入度小v合理選擇樁錘v從施工順序上，先安排樁位較密區域施工，或先打中間的樁，再向四周擴散v采用預鉆孔工藝，先取土再插入樁v采用外射水，破壞部分外摩擦阻

22、力，將樁沉入。可以邊錘擊邊射水，也可射一段時間水再錘擊一段時間v保證樁的垂直度，盡量減少送樁長度，也可采用內切割法而不送樁v在樁底端焊加強箍，以減少部分摩擦阻力，同時樁尖加強，不易被擊壞v樁進入一部分土層后，在已入土的管樁內取土（對開口鋼管樁），以減少部分阻力，為了便于施工，取土宜選用裝在同一樁架上的螺旋取土器.3.2 H形鋼樁形鋼樁3.2.1 H形鋼樁的特點3.2.2 H形鋼樁規格3.2.3 施工機械3.2.4 沉樁施工3.2.5 H形鋼樁施工安全技術3.2.6 H形鋼樁打（沉）樁質量通病及防治措施.3.2.1 H形鋼樁的特點形鋼樁的特點 我國在20世紀80年代開始在工業和民用建筑中應用了H

23、形鋼樁。這種樁適用于南方如廣東、上海地區較軟的土層，材料易得，只需按規格向廠方訂貨，樁到現場后，切割接長便可施工。H形樁除作為建筑物基礎外，尚可作為基坑支撐的立柱樁，而且可以拼成組合樁以便承受更大的荷載。H形鋼樁的特點見表6.5。 .表表 6.5 H形鋼樁的特點形鋼樁的特點樁型優點缺點H形鋼樁v樁由鋼廠軋制而成，價格要低于由鋼帶或鋼板卷制的鋼管樁（約便宜20%30%）v因樁體本身形狀，穿越能力強的特點，當需要穿越中間硬土層時，此類樁有一定優越性v施工時擠土量小，可以在密集建筑群中施工，對相鄰建筑物和地下管線的危害小v因斷面剛度較小，H形鋼樁不宜過長。施工時，稍不注意便會橫向失穩v對打樁場地的要

24、求較嚴，尤其是淺層障礙物應徹底清楚v運輸及堆放過程中的管理較鋼管樁復雜，容易造成彎折.3.2.2 H形鋼樁規格形鋼樁規格 常用H形鋼樁的規格見表6.6。如需要的規格與表6.6不符，可作特殊規格訂貨。 .表表6.6 常用常用H形鋼樁的規格形鋼樁的規格 （單位：（單位：mm） 公稱尺寸截面尺寸圖示HBt1t2200200200240121225025024425211112502551414300300294300121230030010153003051515350350338351131334435416163503501219350357191940040038840215153944051

25、8184004001321400408212140440518284284072035.3.2.3 施工機械施工機械 H形鋼的施工機械與鋼管樁類同。鑒于樁的錘擊性能差于鋼管樁，在選擇樁錘時，應注意不能過大。對樁架僅需考慮可設置橫向穩定裝置的樁架即可。H形鋼樁用的樁冒如圖6-15所示，可根據樁的尺寸在現場用鋼板焊接而成。 送樁管如圖6-16所示。H形鋼樁在沉入設計標高時，其頂部需加蓋樁蓋。電焊機則為一般手工焊機。 .圖圖 6-15 H形鋼樁樁帽形鋼樁樁帽 .圖圖 6-16 H形鋼樁送樁管形鋼樁送樁管 .3.2.4 沉樁施工沉樁施工 H形鋼樁的施工工藝流程同鋼管樁，結合H形鋼樁特點，應注意以下幾點

26、。.充分清理場地充分清理場地 H形鋼樁對地下障礙物最敏感，每個樁位下應無障礙物影響樁的沉入。在進場前應認真踏勘現場有無舊有基礎、地下管線、人防設施等。平整場地時，切忌使用含有大塊石或大混凝土塊的建筑垃圾，這些塊體是障礙H形鋼樁順利沉入的最不利因素。.H形鋼樁堆放形鋼樁堆放 由于H形樁的自身剛度不及鋼管樁，其堆放及從堆場運至打樁現場的要求就需要嚴格管理，不能使其產生過大的變形。H形鋼樁的堆放如圖6.-17所示。.插樁插樁 插樁需對準方向。H形樁不像鋼管樁無方向性要求，其X與Y向的抗彎性能不一樣，應按設計圖樣要求的正確方向插入H形鋼樁。.接樁接樁 接樁時不能使樁尖停在硬土層上。焊接連接時，其接頭構

27、造見圖6-18。.送樁送樁 送樁不宜過深，否則容易使H形鋼樁移位，或者因錘擊過多而失穩。 .圖圖 6-17 H形鋼樁堆放形鋼樁堆放 .圖圖 6-18 H形鋼樁的接頭構造形鋼樁的接頭構造 .3.2.5 H形鋼樁施工安全技術形鋼樁施工安全技術.3.2.6 H形鋼樁打（沉）樁質量通病及防治措施形鋼樁打（沉）樁質量通病及防治措施.表表 6.7 H形鋼樁打（沉）樁質量通病及防治措施形鋼樁打（沉）樁質量通病及防治措施質量通病質量通病產生的主要原因產生的主要原因防治措施防治措施貫入度突然增大，貫入度突然增大，樁在土中失穩樁在土中失穩樁沒有垂直地插入土中，錘擊過程中發生傾斜樁沒有垂直地插入土中，錘擊過程中發生

28、傾斜而且越打越斜而且越打越斜錘擊時自由長度較大，樁斷面剛度過小，橫向錘擊時自由長度較大，樁斷面剛度過小，橫向無約束無約束施工場地用石塊或混凝土體填成，樁位不徹底施工場地用石塊或混凝土體填成，樁位不徹底清理，插樁時塊體夾在樁的一側，強行沉入，清理，插樁時塊體夾在樁的一側，強行沉入，因兩側阻力不同，樁體傾斜因兩側阻力不同，樁體傾斜垂直地插入垂直地插入H形鋼樁，徹底清理樁形鋼樁，徹底清理樁位下的障礙物位下的障礙物樁扭轉樁扭轉聚集在聚集在H形鋼樁兩翼緣間土的存在差異，使樁朝土形鋼樁兩翼緣間土的存在差異，使樁朝土體弱的方向轉動體弱的方向轉動利用抱箍，扭轉過大的樁，如入利用抱箍，扭轉過大的樁，如入土深度不

29、大，可拔出再次錘土深度不大，可拔出再次錘擊入土擊入土打樁困難打樁困難如土質過硬，如土質過硬，H形鋼不易入土形鋼不易入土在樁尖兩側焊以鋼板，其長度約在樁尖兩側焊以鋼板，其長度約1 13m3m，以此來減少一部分摩，以此來減少一部分摩擦阻力，增加其貫入性擦阻力，增加其貫入性.樁位的放樣允許偏差如下： 群樁 20mm； 單排樁 l0mm。 4.1一般規定一般規定步驟四：鋼管樁和步驟四：鋼管樁和H形鋼樁施工質形鋼樁施工質 量檢查及要求（二者的相同）量檢查及要求（二者的相同） .u當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。u當樁頂設計標高

30、低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。u樁位偏差，必須符合表6.8的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15（傾斜角為樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。 樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：.表表 6.8 鋼管樁樁位的允許偏差鋼管樁樁位的允許偏差 （單位：（單位：mm） 項項目允許偏差項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：v垂直基礎梁的中心線1.沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H3樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：最外邊的樁

31、1.中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長2樁數為13根樁基中的樁 100注：注：H為位工現場地面標高與樁頂設計標高的距離為位工現場地面標高與樁頂設計標高的距離.u工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。u樁身質量應進行檢驗。抽檢數量不應少于總數的20，且不應少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。u對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。u除以上第4、5條規定的主控項目外，其他主控項目應全部檢查，對一般項目，

32、除已明確規定外，其他可按20抽查。 .4.2質量檢驗標準施工前應檢查進入現場的成品鋼管樁，成品樁的質量標準應符合表6.9的規定。施工中應檢查鋼管樁的垂直度、沉入過程、電焊連接質量、電焊后的停歇時間、樁頂錘擊后的完整狀況。電焊質量除常規檢查外，應做10%的焊縫探傷檢查。施工結束后應做承載力檢驗。鋼管樁施工質量檢驗標準應符合表6.9及表6.10的規定。 .表 6.9 成品鋼管樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數值主控項目1鋼樁外徑或斷面尺寸:樁端 樁身0.5%D1D用鋼尺量，D為外徑或邊長2矢高 1/1000LL為樁長一般項目1長度mm+10用鋼尺量2端部平整度mm2用水平尺量3H鋼樁的方正度：h300 h300mmmmT+T8T+T6用鋼尺量,h、T、 T見圖示4端部平面與樁中心線的傾斜度mm2用水平尺量.表 6.10 鋼管樁施工質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數值主控項目1樁位偏差見表6.5用鋼尺量2承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1電焊接樁焊接:(1)上下節端部錯口(外徑不小于700mm)