1、危險、有害因素辨識危險、有害因素辨識和分析方法和分析方法 危險、有害因素辨識和分析方法危險、有害因素辨識和分析方法（一）危險、有害因素辨識的主要內容危險、有害因素辨識的主要內容v1.1.廠址廠址v2.2.廠區平面布置廠區平面布置v3.3.建（構成）筑物建（構成）筑物v4.4.生產工藝過程生產工藝過程（二）重大危險源辨識）重大危險源辨識v重大危險源辨識重大危險源辨識GB18218GB1821820002000v（三）危險、有害因素辨識的方法危險、有害因素辨識的方法v常用方法兩大類常用方法兩大類 (p.6)(p.6)v1.1.經驗法經驗法 對照法對照法 類比法類比法v2.2.系統安全分析方法系統安

2、全分析方法v ETAETA（事件樹分析）（事件樹分析）v FTAFTA（事故樹分析）（事故樹分析）v FMEAFMEA（故障模式及影響分析）（故障模式及影響分析）v（四）危險、有害因素分析危險、有害因素分析v危險和有害因素分析危險和有害因素分析 3 火力發電生產事故案例火力發電生產事故案例v3.1 火災事故案例v 1電纜火災事故v 據全國電力系統的不完全統計，19861991年，全國共發生電纜火災事故64起，其中由外部火源引燃的火災有45次，占總數的70.3%；由電纜本身故障引起的火災有19次，占總數的29.7%。v 在外界火源引起的火災中，由于電纜積煤粉自燃引起電纜火災23次，占由外界火源引

3、起火災的一半以上，油管道、軸瓦以及鍋爐油槍等漏油引起電纜火災11次；電焊、氣割金屬熔渣引起電纜火災3次；制粉系統爆炸引起電纜火災2次。v 電纜本身故障引起火災的主要原因有絕緣老化、受潮，以及終端、接頭爆炸等。v案例一：某熱電廠裝機3200 MW。年月18日，事故前1號、3號機運行，2號機檢修。13時20分首先鍋爐房零米層著火，向電纜豎井下延燒。大火先后將位于鍋爐10 m平臺處的電纜豎井上口兩道用石棉灰和保溫磚砌成的封堵設施破壞，蔓延到一單元控制室下的電纜夾層之內，將其中大部分電纜燒著。由于塑料電纜燃燒時產生大量煙霧和有毒氣體，撲救工作十分困難。消防部門調來配備自供氧氣防毒面具的消防車，并于14

4、時10分開始用水滅火。先后于14時30分和16時30分將鍋爐零米及電纜夾層的火撲滅。事故燒壞電纜1271根，高低壓動力電纜50根，總長近20 km，經濟損失11萬元，并造成2臺運行中的200 MW機組全停，少發電量近2億kWh。 v本次事故原因為事故點在鍋爐房零米東墻側北端低壓動力電纜90度轉角穿墻處。該處部分電纜出墻后呈懸吊狀，在敷設時或投產后很難避免受外力影響，造成應力處曲率過小，絕緣損傷，加上該處由于設備運行引起的振動較大，工作條件惡劣，逐步發展使個別電纜形成短路。v案例二：1999年6月28日，某電廠室外電纜溝發生電纜著火，將電纜溝內部分電纜燒損，造成220kV失靈，保護電纜芯線短路，

5、保護出口動作將200kV甲、乙母線上的全部元件及運行中的3臺機組全部跳閘，致使發電廠與系統解列，最終導致全廠停電事故。v 電纜著火原因是電纜溝內一條220kV動力直流電纜存在著機械損傷或質量缺陷，運行中發生絕緣擊穿，短路拉弧并引燃周圍電纜。另外，由于5號機組廠用VB段的電纜溝與室外電纜溝交界處封堵不嚴，室外電纜溝電纜著火的煙氣在風的吹動下竄入VB段母線室，造成室外開關柜內元件嚴重污染，絕緣大大降低，甚至喪失，大部分需要更換或清洗。v事故暴露出電纜防火方面存在的問題以及所導致的嚴重后果：一是電纜布置混亂，沒有分層布置，且沒有采取分段阻燃或涂刷防火涂料，導致電纜著火事故的擴大，燒損控制電纜，保護動

6、作使全廠停電；二是室內電纜溝與室外電纜溝交界處封堵不嚴，擴大了事故損失。電纜著火時產生大量有毒煙氣，特別是普通塑料電纜著火后產生氯化氫氣體，其通過縫隙、孔洞彌漫到電氣裝置室內，在電氣裝置上形成一層稀鹽酸的導電膜，從而嚴重降低了設備、元件和接線回路的絕緣。造成了對電氣設備的二次危害。 v由上述案例可見，火電廠一般集控室、電氣繼電保護室等下設有電纜夾層，主廠房以及輔助廠房的電纜路徑大部分設有架空電纜橋架，如電纜引燃將會沿夾層及橋架敷設蔓延燃燒，不易撲滅。且電廠的電纜電線均是重要的供電電纜或控制系統電纜，一旦形成火災，勢必造成全廠動力、控制系統的癱瘓，造成巨大的經濟損失。因此電纜夾層、架空電纜橋架是

7、電廠極其重要的防火重點對象。v 敷設在電纜夾層或架空電纜橋架廊道里的電纜，一旦點燃將蔓延至控制室、配電室等，從而進一步擴大事故，造成停機停電事故，事故后修復也很困難。電纜火災事故的教訓是極其深刻的，對經濟的直接和間接損失也是巨大的。v 2汽輪機油系統火災事故v 汽輪機油系統包括潤滑油系統、DEHC油系統、氫密封油系統等。汽輪機油系統可能產生失火的原因主要有：由于油系統管道、閥門、接地、法蘭等附件不嚴密處泄漏油，或運行、檢修、維護操作不當向外噴油，遇到明火或灼熱體所致。v 案例：某年某月，某廠一臺國產200 MW機組運行中，高壓油動機活塞上壓力表管漏油，檢修人員用膠皮包住漏點并用鐵絲纏緊，交待運

8、行人員10 min檢查一次。后在檢查間隔中突然斷開，運行人員跑到漏油點用工作服堵漏。油管斷開約4 min后，值班長下令停機，隨即油動機下部著火并發展到機頭附近地面的油氣爆燃，形成火線，將一人封在火區內。此人在撤出時從10 m平臺掉落到0 m造成死亡，另一人被燒傷。 v油系統火災案例表明，汽輪機油系統事故造成的危害輕則影響設備和系統的正常運行，迫使機組降負荷運行；嚴重時可使機組被迫停運，燒壞機械、管道及電氣、熱控設備及其電纜，降低廠房結構強度及危害人身安全等，因此應引起足夠重視。v3輸煤皮帶火災事故v 案例：1992年6月18日21時45分，某電廠4號乙側皮帶頭部（按輸煤流向）因布袋除塵器積粉自

9、然下落著火，燒壞輸煤皮帶二條和部分皮帶托架，一孔鋼結構棧橋因遇高溫，強度降低失穩塌落，造成了兩臺機組被迫停運189 h的重大事故。v 這次火災燒壞皮帶487 m（帶寬1.2 m）、帶式除鐵器兩臺、低壓電纜520 m、配電箱兩塊，4號皮帶約60%的支架扭曲變形，部分托滾燒壞，一孔31 m長的鋼結構棧橋塌落，4號棧橋兩側及4號皮帶尾部轉運間的玻璃大部分破碎。事故直接經濟損失為23.06萬元。v這次火災事故的火源是由4號皮帶乙側頭部的布袋除塵器吸塵罩蝶閥后管段、回粉管處積粉自燃引起的。自燃的煤粉落到皮帶下使之著火。時值刮東風，加上棧橋與水平面呈17角，如同斜置的煙囪，燃燒形成的熱氣流把棧橋內積存的煤

10、塵裹起，助長了火勢。大火沿棧橋迅速向上蔓延，很快燒到4號皮帶尾部。v 導致這次火災事故的起因是：v 布袋除塵器安裝后，經反復調試不能正常投運，并存有大量煤炭積粉；v 皮帶架及地面清掃不干凈，有積煤，輸煤皮帶為非阻燃的橡膠鋼絲帶，著火后燃燒迅速，發熱量高，這些都助長了火勢的發展；v 由于4號皮帶值班人員不按制度巡回檢查設備，并且嚴重違反勞動紀律脫崗外出，致使積粉自燃的重大火險未能及時發現，釀成了嚴重的火災。 v 4油區動火嚴重違章引起油罐爆炸著火事故v 案例：1973年6月29日10時，某電廠一座儲有約700t原油的油庫，在用乙炔焰切割油罐的回油管道時引起著火，火勢猛烈。在省、地、縣負責人的指揮

11、和附近工廠、部隊、醫院、學校等奮力搶救下，到晚上8時30分才將大火撲滅。這次火災燒毀了油泵房以及老廠的主變壓器、主控制室、電氣試驗室和其他一些設施，損失約100萬元。在救火過程中，有5位人員犧牲。v這次事故的原因，主要是由于思想麻痹，在油罐的回油管道上動火時，違反了電業安全工作規程中“在燃油管道上和通向油罐（油池、油溝）的其他管道（包括空管道）上進行電火焊作業時，必須采取可靠的隔絕措施，靠油罐（油池、油溝）一側的管路法蘭應拆開通大氣，并用絕緣物分隔，沖凈管內積油，放盡余氣”的規定，沒有采取任何隔絕防火措施，而草率地動火作業。動火地點雖然距離油罐80 m，但因回油管道內充滿油氣，而且與油罐相通，

12、在用乙炔火焰切割時，點燃了回油管中的油氣，火焰很快延燒到油罐，引起油罐著火和爆炸。由于廠房離油庫太近，使火很快燒至廠房，導致事故進一步擴大。v3.2 化學爆炸事故案例v 1鍋爐爐膛爆炸事故v 案例一：1991年12月4日，某發電廠發生1號鍋爐爐膛爆炸事故。當天上午10：40，1號鍋爐啟動投運，機組負荷32 MW，主蒸汽流量135 t/h，氣壓8.4 MPa，氣溫535 。 17：30，運行人員發現1號鍋爐下排4臺給粉機轉速由1200 r/min下降到300 r/min左右，主蒸汽溫度由535下降到510，未能及時發現鍋爐滅火采取停爐措施，而是啟動上排5號、7號給粉機，并將下排給粉機轉速調回到1

13、200 r/min左右，又將11號引風機擋板關小，將爐膛負壓從滿表調到零，使爐內大量煤粉積累，引起爆炸。造成事故的另一原因是滅火保護裝置未投入運行。事故造成鍋爐本體四角裂開。v案例二：1993年3月10日，某電廠1號600 MW機組鍋爐發生特大爐膛爆炸事故。從1993年3月6日開始，1號鍋爐運行情況出現異常，為降低再熱器管壁溫度，噴燃器角度由水平改為下擺至下限，3月9日鍋爐運行狀況逐漸惡化。3月10日事故前1 h內無大操作。10日14：07，鍋爐爐膛發生爆炸。事故造成爐底灰斗呈開放性損壞和失穩下塌，包角管和水冷壁聯箱破裂，并造成了23人死亡、24人受傷，直接經濟損失778萬元，機組停運132天

14、的特大鍋爐爐膛爆炸事故。v事故原因是由于爐膛設計和布置的缺陷，在燃用設計煤種或允許變動范圍的煤質時，出現了鍋爐嚴重結渣、再熱蒸汽溫度達不到設計值而過熱器、再熱器管壁嚴重超溫的問題。雖然采取了降負荷和下擺燃燒器等防止結渣措施，但結渣日趨嚴重；爐底灰斗結渣，為煤裂解氣和煤氣的動態產生和積累創造了條件。灰渣落入渣斗產生的水蒸氣進入冷灰斗，形成振動，加速可燃氣體的生成，可燃氣體逐步沿灰斗上升，在上升過程中由于下二次風與可燃氣體混合，混合溫度在470左右，突遇熱碎渣的進入或火焰的隨機飄入，引起可燃氣體爆炸，爐膛壓力急劇升高，觸發MFT（主燃料切斷保護）動作。爆炸使兩側墻鼓出，在爆炸和爐底底渣作用下，灰斗

15、與兩側墻連接處被撕裂，灰斗失穩下塌，包角管和水冷壁聯箱相繼破裂，大量水汽泄出，爐內壓力猛烈升高，使事故擴大。 v 2煤粉爆炸事故v 案例：1989年某電廠發生煤粉倉爆炸導致2人重傷事故。1989年6月1日19：35，23號鍋爐粉倉粉位到零，在鍋爐點火時，鍋爐分場主任違章指揮作業，在煤粉倉溫度83和火源沒有消除的情況下，決定強行向煤粉倉送粉，并在送粉前開吸潮管通風，促成了爆炸時防爆門未破，人孔門鼓開，煤粉火焰噴出并充滿44號段輸煤間，氣浪將南北隔墻沖倒、西墻移位，并將正在進行送粉操作的2人燒成重傷。v3.3 壓力管道物理爆炸事故案例v 據質量監督檢驗部門統計，19982001年4年間我國壓力管道

16、爆炸事故分別為8起、8起、13起和8起。其主要原因為：安裝質量不符合要求，法蘭、閥門等附件存在質量問題，建筑施工造成管道破壞，操作不當等。v 1省煤器引管破裂事故v 案例：1999年遼寧某電站鍋爐的高溫省煤器引管破裂，造成死亡5人、受傷3人、直接經濟損失120萬元的重大事故。 v2蒸汽母管爆炸事故v 案例：2000年7月9日凌晨1時許，北京首鋼電力廠主蒸汽母管突然發生爆炸，在3值班室的6名值班人員全部遇難，約60 m2的控制室被全部摧毀，事故直接經濟損失75.2萬元。事故的主要原因是：首先將材質為35鑄鋼的閥門（低壓閥門）用在了高壓管道上；其次是蒸汽母管與該閥門的連接處焊接質量差，未焊透的部位

17、在長期運行中產生裂紋，成為誘發斷裂的重要原因。v 3爐外汽水管爆破事故v 案例：1995年7月5日，中原某電廠一號爐在小修后啟動過程切分剛結束5 min，乙側前墻由西向東數第二屏出口聯箱至一混合器入口導汽管突然爆破，高溫蒸氣將附近正在測溫的2人嚴重燙傷，其中1名經搶救無效死亡。v 事故發生后對爆裂管取樣做金相分析，該管段金屬性能、機械強度、硬度均在標準范圍內，但管徑已脹粗，管壁已減薄。爆裂管的壁溫檢測結果雖未超溫，但相鄰管有的已達617，遠遠超過了導汽管材料的極限工作溫度。因此，此次爆管的原因是短期局部超溫引起管壁塑性變形，多次超強脹粗減薄后，在工作壓力增大時，材料承受的實際工作應力超過了強度

18、極限發生了爆破。 v該事故暴露出企業平時運行管理方面存在的問題：一是未從以往事故中吸取教訓，此前該電廠曾發生過主蒸汽管由于焊接不良引起的爆裂事故（未傷人）；二是該爐已運行20年，承壓部件超出了其相應的技術壽命，技術改造不力。v3.4 電氣系統事故案例v 1發電機漏氫著火事故v 案例：東北某廠于1993年8月發生一起發電機漏氫著火事故。因為密封油冷油器濾網端蓋的膠墊被呲開，致使油壓下降，直流油泵聯動后也不能滿足密封油系統油壓要求，導致油壓低于氫壓，氫氣從發電機端蓋外漏，被發電機自冷風扇吸進滑環處起火。v 2發電機損壞事故v 案例：東北某廠于1998年3月發生一起發電機損壞事故。汽輪發電機固定轉子

19、引線夾板的特殊螺釘發生斷裂，致使夾板、螺釘頭及鎖緊圈沿著轉子本體端部的出風槽甩出轉子后進入發電機氣隙，將轉子槽楔風斗和定子鐵心表面大范圍撞擊損傷。v 3變壓器起火事故v 案例：華北某廠于2001年2月發生一起變壓器起火事故。由于1號聯變絕緣在制造中存在缺陷，運行中500 kV側C相繞組主絕緣擊穿造成對地短路，并引發C相高壓繞組匝間短路，隨后在電弧作用下發展成B、C相相間短路，造成突發性事故。v 4觸電死傷事故v 案例一：西南某廠于1993年12月發生一起電弧灼傷事故。由于監護人、操作人未執行操作規定，便把5個開關盤后下蓋板一齊拆下，并錯誤地認為已拆下蓋板的即為需要操作的開關，未經驗電便在開盤后

20、測量絕緣，且一操作人員離開現場去另一端操作，監護人失去監護作用親自去操作，誤入帶電間隔觸電死亡。v 案例二：西北某廠于1996年4月發生一起觸電事故。在廠用分支6 kV段612開關間隔執行清掃任務時，因失去監護，擅自從612開關間隔側上方誤爬到相鄰的6121刀閘隔離間，導致觸電死亡。 v3.5 空氣壓縮系統事故案例v 空氣壓縮機的氣缸有物理爆炸的危險，壓縮空氣儲罐屬一類壓力容器，為低壓危險源，存在破裂泄壓、發生物理性爆炸的危險。實際生產過程曾發生過空氣壓縮機氣缸和壓縮空氣儲罐爆炸事故。v 空氣壓縮機供氣系統事故有以下幾種情況：v與潤滑油有關的爆炸事故，如壓縮機氣缸、油氣分離器、壓縮空氣儲罐、壓

21、縮空氣管道爆炸等；v壓縮空氣儲罐強度降低或超壓引起的爆炸事故；v管道振動引起的爆炸事故；v機械事故；v曲軸箱爆炸事故。v其中與潤滑油有關的爆炸事故占絕大多數。v 案例一：1983年2月，某鋼廠壓縮機房的壓縮空氣儲罐在正常工作的壓力下突然發生爆炸。經調查分析，此次爆炸是由于壓縮機的運行溫度超溫，容器內積炭燃燒而導致的爆炸。v 案例二：1990年12月28日河北省豐寧銀礦空氣壓縮機油氣分離儲氣箱爆炸，造成4人死亡，2人重傷。v3.6 氣輪機機械事故案例v 汽輪發電機組是目前熱電廠最主要的設備。汽輪發電機組斷軸毀機事故是最嚴重的事故，近幾十年來國內外都發生過軸斷機毀的事故。據統計，美國、加拿大、英國

22、、日本等國已至少發生過70余起。國內自1984年至今，已先后發生過十多起。汽輪機如不能安全運行，就會造成人身傷亡、設備損壞和事故，而且不能連續向用戶供電，釀成重大經濟損失。v案例：1996年3月9日16時47分，河南中孚公司一臺高壓50 MW單缸抽汽凝氣式汽輪機（額定轉速3000 r/min）發生爆炸，發電機轉子部分裸露，機組的軸系斷裂成9節，殘骸散落在廠房各處。由于爆炸的能量甚大，廠房內一根鋼筋混凝土行車大粱的立柱被飛出的機件砸裂，房頂被擊穿多處，最大的兩個孔徑約200300 mm大小，室內標高8 m平臺的護欄多處砸壞，壓力表排架被砸壞，窗玻璃大部分震碎。最大的斷軸長2.48 m，重約2.6

23、 t，落在標高15 m除氧器平臺上。截止事故發生時機組累計運行3349 h，發電16122.24萬千瓦時，機組曾啟停過26次，甩負荷9次。所幸的是事故時因現場無人，未發生人員傷亡，僅構成一起重大設備事故案件。 v 事故的起因估計是氣輪機軸斷裂引起機殼破裂，繼而發生物理爆炸。調查事故原因有設計、制造、安裝的質量問題，也有使用失誤、生產管理不當等問題，促使機件損傷積累，加速事故發生。v3.7 高處墜落事故案例v 案例：某廠曾經發生一工人在拆卸閥門時用力過度，不慎從20 m高處的欄桿空檔中墜落死亡的事故。4 工藝過程危險和有害因素識別工藝過程危險和有害因素識別v3.4.1 工藝過程危險和有害因素的辨

24、識v 例如：按火力發電生產各個工藝過程確定其所存在的危險和有害因素。v 分別將工藝過程和危險因素的對應關系編制成“工藝過程危險因素分析表”和“工藝過程有害因素分析表”。v 1熱機部分v 熱機部分是火力發電廠的核心部分，該部分存在的危險因素有：火災、爆炸、機械傷害、起重傷害、物體打擊、墜落傷害、觸電、灼傷、中毒和其他傷害等。v 火力發電廠正常運行工況下易發生的危險如：鍋爐爐膛爆炸，爐門噴火，過熱器、再熱器和直流鍋爐水冷壁管的超溫爆管事故，以及制粉系統的自燃和爆炸等。v 鍋爐房的屋內配電裝置和所有帶電的設施、設備，在運行和檢修期間，如有不慎，均有可能造成觸電傷亡事故。 v鍋爐廠房和汽機房內的轉動機

25、械設備，如風機、各種泵類的外露部分，在運行和檢修期間，如有不慎，均有可能發生卷入轉動機械的機械傷亡事故。v 廠內的上人的屋面、高平臺、高斜梯、高直梯、地溝（坑）及起重機械，在運行和檢修期間，如有不慎，有可能發生高空墜落、起重傷害和高空落物的傷亡事故。v 熱機部分存在的危險、有害因素和可能發生的具體系統部位。v 2輸煤系統v 煤炭是燃煤電廠燃料，在燃料運輸過程中存在的危害因素有：v 火災、機械傷害、車輛傷害、起重傷害、物體打擊、墜落傷害、觸電、坍塌、中毒和其他傷害等。v 在燃料的貯存、輸送和制備過程中，高濃度煤塵遇火容易引發火災，輸煤系統的轉動機械設備如：皮帶輸煤機和卸煤裝置的外露部分，在運行和檢修期間，如有不慎，均有可能發生卷入轉動機械的機械傷亡事故。 v v該系統的上人的輸煤棧橋、高平臺、高斜梯、高直梯地溝（坑）及起重機械，在運行和檢修期間，如有不慎，有可能發生高空墜落、