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文檔簡介
1、硬質阻燃塑料管(PVC)明敷施工工藝范圍 本工藝標準適用于室內或有酸、堿等腐蝕介質的場所照明配線敷設安裝(不得在40以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設)。2 施工準備 2.1 材料要求: 2.2 主要機具: 2.3 作業條件:3 操作工藝 3.1 工藝流程: 預制支、吊架鐵件及管彎測定盒箱及管路固定點位置管路固定管路敷設管路入盒箱變形縫做法
2、60; 3.2 按照設計圖加工好支架,吊架、抱箍、鐵件及管彎。 預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.3 測定盒、箱及管路固定點位置: 3.4 管路固定方法: 3.5 管路敷設: 管路中間固定點間距(mm)
3、; 表3-1 支 架 間 距 管 徑 允許偏差 20 2540 50
4、; 垂 直 水 平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30 配線與管道間最小距離
5、60; 表3-2 配 線 方 式 管 道 名 稱 穿管配線 絕緣導線明配線 最小距離 (mm) 蒸 汽 管 1000 (500) 1000 (500) &
6、#160; 交 叉 300 300 暖,熱水管 300 (200) 300 (200) 交 叉 100 100 平 行 100 200 交 叉 50 100
7、注: 1. 表內有括號者為在管道下邊的數據。 2. 達不到表中距離時,應采取下列措施: (1)蒸汽管椩詮芡獍 羧炔愫螅 舷縷叫芯瘓囁杉踔?00mm。交叉距離須考慮便于維修,但管線周圍溫度應經常在35以下;(2)暖,熱水管棸 羧炔恪?對口應位于套管中處對平齊。3.6 管路入盒、箱一律采用端接頭與內鎖母連接,要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口,防止異物堵塞管路,做法見圖3-4所示。 3.7 變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管,保護管應能承受管外沖擊
8、,保護管口徑直大于管外徑的二級。 4 質量標準 4.1 保證項目: 阻燃型塑料管及其附件材質氧指數應達到27%以上的性能指標;阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。 檢查方法:檢查測試資料,觀察檢查。 4.2 基本項目: 檢查方法:觀察和尺量檢查。 穿過變形縫處有補
9、償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建筑物和設備基礎處,應加保護管;補償裝置平正,管口光滑,內鎖母與管子連接可靠;加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。 檢查方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.3 允許偏差項目: 硬質(PVC)塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3-3規定。 硬質塑料管(PVC)安裝保護管彎曲半徑允許偏差和檢驗方法
10、60; 表3-3項次 項 目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗方法 暗 配 管 6D 1
11、 管子只有一個彎 4D 管子有二個彎及以上 6D 2 管子彎曲處的彎曲度 0.1D 尺量檢查
12、 1520 30mm 明配管固 管子直徑 2530 40mm 定點間距 (mm) 4050 50mm &
13、#160; 65100 60mm 明配管水平,垂直 平直度 3mm 拉線,尺量檢查 敷設任意2m段內 垂直度 3mm 吊線,尺量檢查 注:D為管子外徑。5 成品保護
14、 5.1 敷設管路時,保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時,不得污染建筑物。6 應注意的質量問題 6.1 套箍偏中,有松動,插不到位,膠粘劑抹得不均勻,應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑,插入時用力轉動插入到位。 6.2 大管煨彎時,有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現象。因烤烘面積小,加熱不均勻,應灌砂用電爐間接烤,或用水烤。面積要大,熱要均勻,并有型具一次煨成。 6.3 管路敷設出現垂直與水平超偏,管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線,造成水平誤差;使用卷尺測量有誤,應使用水平儀復核,讓始終點水平,然后彈線
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