1、品管各工作崗位工作職責重點及工作明細表品質管理Quality Control丨指以質量為中心，以全員參與為根底，目的 在于通過讓客戶滿意而到達長期成功的管理途徑。1. 接到倉 庫的驗收單后，依據物控提供的材料“特急與“急先后 順序至待驗區核對驗收料料號與物料外箱品名是否相符2. 核對訂購 單后，嚴格按照SIP,樣品成認書，工程藍圖對來料進行品質 檢驗.3. 各項可靠 性測試依檢驗標準、SIP之要求取樣送實驗室測試4. 對SIP及工程藍圖標注之重點尺寸,務必量測管控,并將量測結果詳細 記錄于?進料檢驗記錄?中.5. 當供貨商物料品質出現異常時，必須隔離放置并貼不良標簽以作標示, 且立出?供貨商品

2、質異常改善回饋單?6. 對檢驗結 果,填寫于進料驗收單上,并將進料驗收單交倉庫作業，且作 相應的標示,其原那么如下：?托外加工物料檢驗合格，均以 綠色“ PASS'標簽作標識，標簽貼于物料 標簽正下方?外購成品檢驗合格以綠色“合格 標簽貼于物料標簽正下方。?庫存重檢品檢驗合格后，需在每個包裝單位的物料標識卡蓋上“重檢 PASS'?免檢物料在相對資料齊全情況下直接在每個外包裝上貼免檢標簽依免 檢清單驗收?針對不良通過SCAR裁決后如需特采、挑選就在產品每個包裝單位上貼 “特采、挑選標簽；不合格的在外包裝上貼紅色“拒收標簽物料 的需與貼于物料標簽正下方，成品的那么都貼在外箱料號標簽

3、正下方， 同時將拒收品置于退貨區7. 不良要求 供貨商做品質改善，且追蹤其改善效果.8. 當制程出 現物料異常時,IQC立即對庫存同批次原物料進行復檢并將 檢驗結果告知相關單位,且需開出?進料品質異常反應單?通知供貨商 限期改善并追蹤改善結果.9. 對測量儀 器進行定期保養，并將每日點檢狀況記錄于?量測儀器每日 點檢表?上.10. 對庫存原物 料進行先進先出稽核,如未按先進先出作業，要求倉儲單 位提出改善對策且追蹤改善效果.11. 對倉庫每月 提出的原料復檢申請進行重檢，并詳細記錄檢驗結果.12. IQC將每天 的檢驗狀況記錄于?進料檢驗日報表?上.13. 庫存重檢的 檢測要求庫存物料每間隔半

4、年需做重檢。14. 電鍍產品需 做外觀檢測和沾錫測試，其它五金作外觀檢測即可，并 將檢驗結果記錄于?過期庫存重驗單?上.15 .在上班前，必須檢查/核對檢測儀器和檢測治具是否合格，如有異 常，立即通知相關部門糾正注：由于每次重檢的批號很多，所以重檢報告統一提報即可，16 假設有客 戶抱怨時,IQC須立即調出相關檢驗數據以配 合客服工程師 處理客訴，并在后續檢驗中重點管控客戶抱怨工程.QC工作重IPQC工作重點明細1. IPQC所使用的量具如卡尺，報表須隨身攜帶；報表須參照SIP，制令 單等相關檢驗 標準及數據進行檢驗.2. 投產前，IPQC須仔細檢查首件樣品是否符合SIP和制令單和指令單及 B

5、OM表,各種可靠性測試是否符合要求，并把檢驗結果記錄于首件檢驗報 告表上,首件必須挑選滿模穴塑料制作；如首件不符合要求，不能生產， 立即開?質量異常反應單?.3. IPQC依據工程藍圖，制令單，作業指導書,QC工程圖,SIP及客戶交貨 考前須知進行巡檢作業.4. IPQC巡檢時須仔細核對端子是否符合工程藍圖，?制令單?，是否按照 制作流程及作業指導書進行生產；如未按照要求那么開立?質量異常反應 單?.并追蹤結果.5. 量產時,IPQC須30分鐘巡檢一次,1小時做一次巡檢記錄，且每次抽 檢數量必須三20PCS,檢測其尺寸,外觀并隨時注意各工站不良盒內的不 良品，根據不良找出原因并加以杜絕，隔離；

6、6. 當生產在 制程中發現重大質量異常和原物料不良影響制程質量時，功 能性不良率達1 %或一般性不良率達2%時,生產線須開出?制程異常通 知單?要求改善,IPQC要主動去了解并追蹤結果.7. 巡檢時，假設同一種不良品不良率超過1 % ,立即開出?質量異常處理 單?，由責任單位提出有效的改善對策,IPQC追蹤后續有無按對策執行.8. 對FQC判退之產品,依據判退原因監督重工狀況,并將重工結果記錄于 巡檢報告表中，此種情況IPQC須單獨填一份報表并在報表中注明重工狀 況.9. 檢查生產 線各工序不良品務必標示隔離及管制，換另一料號生產是否 清線完全；產線各工序之物料，半成品，成品是否擺放整齊,有無

7、標示清 楚.10. 監督生產線 操作人員自主檢驗是否正確,使用機器設備是否正常,如 有異常時，那么及時糾正和知會相關人員，并開立?質量異常反應單?.11. 關于不良品 標識要求：制程檢驗不合格的產品/原物料經過QC判定, 制程QC需在不合格品的小包裝袋或外箱上貼“拒收紅色拒收標簽即 可，同時將不良品置于不合格品區12. 塑料成品/ 半成品檢驗合格后，IPQC或F Q C直接在P E' 袋上的標簽上貼 PASS標簽；如果塑料成品/半成品有外箱的那么須在 外箱上貼上“合格標簽，13. 對制造部提 出的原物料零星退料須針對廠商,數量和原因及不良品 進行驗證；不良率超過1 %時需進一步調查其造

8、成之原因，并要求注明在 單據上14. 對上級之要 求或決議事項有無徹底落實如“ 5S ,產線稱重動作等. 每日量測工具之保養,工作區域之“ 5S是否執行與保持.15. 在上班前，必須檢查/核對檢測儀器和檢測治具是否合格，如有異常， 立即通知相關部門糾正，同時對所使用之量具卡尺,塞規,顯微鏡等進 行定期保養,并保持工作臺面之清潔16. 假設有客戶 抱怨時,IPQC須立即調出相關檢驗數據以配合客服工程 師處理客訴,并在后續檢驗中重點管控客戶抱怨工程.三、FQC工作重點明細1. FQC把所使用的量具,報表,檢驗基準書,藍圖等相關數據放在手邊. 當接到制造成品入庫單送檢時，至待驗區核對外箱標示是否與內

9、箱實物 相符,且AQL:CR =0MA =0.25%MI =0.65%,Astec 客戶要求：重缺點 AQL=0.10,次缺 點 AQL=0.25,CPK 值 大于1.33;開箱率至少達90 % ,對外箱品名與內箱實物不符之產品那么開 出?不合格通知單?，并進行追蹤重工效果.2. FQC須嚴格依據制令單,工程圖紙,檢驗標準,包裝標準,客戶交貨注意 事項進行檢驗；檢驗OK后需在外箱貼PASS標簽3. 成品檢驗 結果假設為允收，那么簽核成品入庫單，把檢驗結果詳細記錄 于成品檢驗報告表上,并按要求在外箱上貼上合格標簽,.其具體要求如 下：組裝成品檢驗合格后，F QC在外箱貼合格標簽，同時在合格標簽

10、上蓋“F QC PASS章；同時如果有小包裝紙箱的，那么在 小包裝紙箱 的標簽上貼PASS標簽客戶有特殊要求的標識，那么按客戶特定的要求標 識其特殊要求的標準見客戶特殊包裝要求匯總，由于此標準客戶經 常變動，所以此標準由品保部內部簽核即可不受文控中心管控4. 當成品檢 驗拒收時,FQC需在不合格品的小包裝袋或外箱上貼“拒收 紅色拒收標簽即可，同時將不良品置于不合格品區5. FQC那么開出?不合格通知單?給組長簽核后,送生產線班,組長并同時 也知會IPQC,要求生產線及IPQC對重工品特別管制,后根據單據最后結 果作業.6. 對已拒收產 品，制造重工后送檢批，FQC以AQL:CR =0MA =0

11、.25%MI =0.65%單次抽樣方案重新進行抽檢作業，并作好質量記錄.7. FQC須將每天的檢驗狀況匯總于?成品質量檢測日報表?上.8. FQC須每月更新成品質量異常履歷表,尤其是客戶抱怨必須用熒光 筆做記號并熟讀之前之質量異常狀況.9. 對已開出之成品?不合格通知單?須追蹤結果，此結果須經品保主 管確認批示前方可結案.10. 每日量測工 具之保養,工作區域之“ 5S是否執行與保持.11. 在上班前，必須檢查/核對檢測儀器和檢測治具是否合格，如有 異 常，立即通知相關部門糾正，同時對所使用之量具卡尺，塞規,顯微鏡 等進行定期保養,并保持工作臺面之清潔12. 對上級之要 求或決議事項無異議，必

12、須嚴格執行13. 假設有客戶 抱怨時,FQC須立即調出相關檢驗數據以配合客服工程師 處理客訴，并在后續檢驗中重點管控客戶抱怨工程.四、OQC工作重點明細1. 接到業務 所發的?每日出貨方案?與?出貨單?，將單據核對OK后，核 查產品的標識、包裝方式，規格，數量.同時OQC人員?工程圖紙?隨 機抽檢產品外觀尺寸，記錄于?OQC出貨日報表上?。2. 在確認規 格是否正 確時，按?OQC出貨日報表上?的要求，必須 依SIP 檢驗尺寸.并做相應記錄。3. 所有要求 核對OK后，OQC*后在出貨單上簽字并交至相關人員處理。4. OQC根據包裝標準，工程藍圖與客戶交貨考前須知等進行檢驗.5. 成品出貨 假

13、設判REJ時,應及時開出?不合格通知單?，找相關負責人 及時解決.6. 對整批需 要更換包裝或標簽之產品，OQC人員須對產品未更換前將相 關的包材，標簽作確認動作，OK前方可投入整批更換,同時須不定時的對外箱該有的標示與內 箱該有的標示進行檢驗,直到更換OK后貼上允收標簽.其標識原那么如下：?成品檢驗結果假設為允收，那么簽核成品入庫單，把檢驗結果詳細記錄于 成品檢驗報告表上,并視要求在外箱上貼上合格標簽,并蓋OQC PASS 章.其具體要求如下：組裝成品檢驗合格后，OQ C在外箱貼“合格標 簽，同時在“合格標簽上蓋“ OQ C PASS'章；同時如果有小包裝 紙箱的，那么在小包裝紙箱的

14、標簽上蓋“ OQ C PASS章客戶有特殊要求 的標識，那么按客戶特定的要求標識其特殊要求的標準見客戶特殊包裝 要求匯總，由于此標準客戶經常變動，所以此標準由品保部內部簽核 即可不受文控中心管控?當成品檢驗拒收時，OQC需在不合格品的小包裝袋或外箱上貼“拒收 紅色拒收標簽即可，同時 將不良品置于不合格品區羨并開出?不合格通 知單?由相關人員簽核。?成品抽檢按抽樣方案ANSI/ASQC Z 1.4-1993 正常單次抽樣方案進行隨 機抽檢,AQL:CR =0MA =0.25%? Ml =0.65%7. AQL=0.65;Astec 客戶 要求 : 重缺 點 AQL=0.10, 次 缺點 AQL=0.25, 開箱 率至 少達 80,絕對 保證 出貨 產品 的外 箱標示 和內 箱實 物,數量完 全一 致,所有標 簽完 全正 確性 并對 倉庫 稱重 記錄作 稽核 確認 .8. OQC人員應對庫存每間隔半年以上的產品作重檢,重檢時需對產品之 外觀 檢測 , 沾錫測 試，如 果是 耐高溫塑 料，那么 需過 I/R 測試 ，如 NYLON/LCP/NY66/NY46/PPS/PC 等耐 高溫 料檢 驗, 并取樣 做相 關可 靠性 測 試 , 如 耐高 溫等 , 并 將 檢驗 結果 記錄 于? 過 期記 錄