1、.本段施工的 D600鋼筋砼管埋深平均在4 米內，并且該段工程地質情況復雜，開挖深度較深，因此施工時采用輕型井點降水，溝槽采用鋼板樁支護。<一>、管道施工工藝流程圖 ：施工準備測量放線井點預降水槽鋼板樁施工基槽開挖及支護管道鋪設溝槽回填<二>、輕型井點降水1、工藝流程施工準備 開挖沖孔溝 布置總管、輕井泵 水沖孔 插入支管 灌砂 連接支管、總管、輕井泵 封土 試抽 正常抽水 填平沖孔溝2、施工要點(1) 施工場地在施工前應做好平整工作，放好施工灰線。(2) 井點支管的埋設，選用沖水管沖擊成孔后再沉放井點。.(3) 配合打設輕井的起重設備一臺履帶吊。(4) 井點沖孔施工時

2、，應保持孔徑上下均勻、垂直，沖孔深度應比濾管底加0.5m 深為宜，井點支管應置于孔的中央，四周適時填入中粗砂至距地面自然土以下米深度，以上部分用粘土填實封閉支管四周防止真空泄漏。(5) 井點用砂，顆粒直徑為 0.3 0.5mm，含泥量不得超過 3%。(6) 為了確保支管的抽水質量，沖孔操作時，當沖孔深度達到設計深度時，不應急于拔出沖孔槍頭， 應讓槍頭在孔內沖翻二分鐘， 讓清水將污水基本排出后再拔出沖孔槍頭，并隨即灌入一反斗車中粗砂，然后再可將支管插入。(7) 井點集水總管布設就位和支管打設完成以后，在兩者沒連接完成之前，應用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內或施工不小心碰壞管口。當總

3、管和支管連接完成以后， 應檢查彎管等各部件接口是否緊配、 嚴密，防止漏氣。(8) 沖孔作業時， 應事先挖好導流的排水溝， 并使排水溝通暢， 匯集到集水井中的水，應及時采用強排水的方法排出，防止滿溢影響工地環境文明。(9) 開機抽水后， 應經常檢查支管是否漏氣或 “死井”，發現問題應及時用水沖洗，逐個疏通。(10) 值班人員應經常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況， 在抽水的過程中，應對流量、真空度進行觀察統計，并作好記錄。(11) 井點主機布置定當應搭設臨時機房， 防止運轉設備意外損壞， 便于值班人員清保維修機器，防止雨天設備受潮漏電。<三>、鋼板樁施工1, 打設機械選用吊機一臺，振

4、動錘一臺，以及配套油泵。2、對銹蝕嚴重的鋼板樁， 應整修矯正； 彎曲變形的樁可用油壓千斤頂壓或火烘等方法進行矯正。3、支架安裝為保證打入的鋼板樁墻面平直，板樁打設前安裝單層雙面圍檁支架，圍檁支架安裝高度約在地面以上0.5m 處。4、鋼板樁打入采用單獨打入法。(1) 板樁結構中板樁是一根根地打入土中，這種施工方法速度快，但是容易.傾斜，對此可在一根樁打入后， 把它與前一根焊牢， 既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。(2) 捆扎鋼板樁用 16mm鋼絲繩為宜。當振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進行插樁， 插樁時鎖口要對準， 之后即可開啟振動錘進行沉樁， 沉樁直至樁頂與自然土面平。(3) 在打樁

5、過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經緯儀加以控制。(4)開始打設的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準確，每打入1m測量一次，以便起到導向板作用。 打至預定深度后， 立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。(5) 為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進方向的鋼板樁處設卡板，阻止板樁位移，同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。5、鋼板樁拔除鋼板樁拔除采用振動錘拔除， 為防止拔樁帶土影響工程結構，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術。6、 鋼板樁施工要點(1) 拔樁起點和順序：可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁

6、相反。(2) 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔， 當把板樁拔到至此基礎底板略高時（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。(3) 起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。(4) 設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。(5) 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續工作不超過 1.5h 。.7、土孔處理對拔樁后留下的樁孔

7、，必須及時回填處理。回填的方法有：振動法、擠密法和填入法。所用材料一般為黃砂。<四>、溝槽開挖本段管道施工開挖時用鋼板樁支護，開挖時不放坡。1、鋼板樁支護段開挖：(1) 挖土應與支撐相互配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌；(2) 挖土深度至 2m時，應先距地面 0.6 0.8m 處撐頭道支撐。 支撐與管頂凈距離不應小于 20cm。離砼基礎（或鋼筋砼基礎）面上 20cm處應加設一道臨時支撐，排管前，在砼基礎側面與板樁之間用磚或短木填塞基礎時， 應在溝槽底部設置鋼筋砼柱底撐（斷面尺寸為 12cm× 12cm），每隔 0.5 1m加設一道（視溝槽深度而定

8、），兩端用楔形塊嵌實，回填土時棄于土中。(3) 鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合， 做到隨挖隨撐， 采用機械挖土時與支撐更應配合密切。2、橫列板支護段開挖(1) 挖土深度至 1.2m 時，必須撐擋板。 若遇土質松軟或天氣變化， 應提前撐頭擋板，以后挖土與撐板應交替進行， 修后立即撐板，每次撐板高度一般為 0.6 0.8m，若土質松軟或下雨應及時撐板和加設支撐。(2) 槽撐板采用組合鋼撐板 （鋼圍檁），其尺寸為厚 66.4m，寬為 1620cm，長為 200400cm，采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成，豎列板應采用木撐板，其尺寸為厚 15cm，寬 20cm，長 250 300cm（即 6

9、× 8板）、當溝槽寬度為 3m以下時，撐柱套筒應使用 63.5 × 56mm鋼管。(3) 槽列板應水平放置，板縫應嚴密、板頭應齊正，深度應到碎石基礎面。(4) 若遇橫跨溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線 10cm 左右，上下板之間應用短木填塞。 必要時應對管線采取吊、 撐、托、包等保護措施，防止管線沉陷斷裂。(5) 最下面的一塊豎列板應插至碎石基礎面， 在拆除底檔鐵撐柱進行排管前，應用短木在砼基礎側面與豎列板之間設臨時支撐。.(6) 鐵撐柱二頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于二只鐵撐柱。上下二塊豎列板應交錯搭。(7) 鐵撐柱的水平間距，管節長度在

10、 2m 以下時不大于 2.5m，鋼筋砼承插管應采取擴大支撐辦法后，支撐間距不大于 3m。垂直間距不大于 1.5m。頭檔鐵撐柱距離地面應為 0.6 0.8m。(8) 鐵撐柱鋼管套筒不得彎曲，支撐應充分絞緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘固定或用 8#12#鉛絲綁扎牢固。(9) 在橫列板支護的溝槽或剛度不大板柱溝槽中， 可視為沒有插入槽底以下，支護土墻后的土體易向槽內滑動， 當溝槽處于粘性土中時， 可用穩定系數來判別溝槽部隆起的穩定性。<五>、管道基礎及管道鋪設1、管道基礎。管道基礎采用 135 C25 鋼筋混凝土基礎。 管道基礎應在承載力達到管道地基支撐強度要求的原狀土地基或經處理后回填密實

11、的地基上。2、管道鋪設鋪管前應復核樣板高程，測定管節中心線，管優位置，放設墊板標高，下管時，吊點應設在管子的重心處，或采用專用吊具。在吊運管時，要防止管節接口受損，將管節平穩吊下，平移到排管的接口處，調整管節軸線及管縫。3、混凝土抗肩（1）安管合格后，即可立抗肩模板，模板用建筑鋼模，支撐要牢固，確保不跑模。溝槽壁土質軟的地方打支撐樁或加墊木板。（2）模板工序驗收合格后澆筑砼，兩側抗肩同時澆筑， 當入模砼達到抗肩高度 1/3 時開始振搗。4、管道與檢查井銜接（ 1）排水管道、 檢查井、雨水口和出水口的做法均按照浙江省工程建設設標準設計圖集給排水圖集。覆土深度小于 0.7m 的排水管道需外裹澆 2

12、00mm厚素砼加固。對于井深超過 6m的檢查井，結構專業將作為特殊井出圖。井底流槽與管內壁接合平順，管口與井內壁齊平。<六>、檢查井施工.1、檢查均采用鋼筋混凝土結構， 700 雙關節翻蓋式復合材料井蓋及井蓋座。2、施工要點（ 1）井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。（ 2）井內流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有雜物。（ 3）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。（ 4）安裝井框、井蓋：根據實測高程，將井框墊穩，里外抹均。（ 5）防護措施：檢查井砌完后，用木蓋蓋住，上面覆一層土，并在每個檢查井邊設置“注意防護“

13、的警示牌。（ 6）檢查井砌筑注意事項檢查井的流槽， 應在井壁到管頂以下即行砌筑， 表面應用砂漿分層壓實抹光。預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。蓋板下井室最上一層磚應是丁磚 , 檢查井勾縫抹面應符合要求，其井蓋的型號要符合設計要求，高程應與路面配合一致。檢查井砌筑時，應做到：井壁無通縫， 灰漿抹面無空鼓、 裂縫等現象。 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確，并采取必要的防護措施。<七>、溝槽回填1、從管底基礎至管頂以上0.5m 范圍內，沿管道、檢查井兩側必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。2、回填先從管底與基礎結合部位開

14、始， 沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實。3、管道閉氣或閉水檢驗，應在管底與基礎腋角部位用砂填實后方可進行。4、本工程回填材料是槽底至管頂以上0.5m 用中粗砂回填，管頂以上0.5m按道路要求施工。<八>、出水口施工排入河道的雨水出水口做法參照S388Z-HD801。1、砼墊層基礎立模主要為立側模。模板一律采用鋼木組合模。施工時采用順直度、表面平整度、接縫等符合要求的模板。 模板安裝時縱向按照測量放樣的定下的樁號進行立模；橫向采用鋼筋條固定， 增強穩定性；節點處采用木塊加固， 謹防漏漿。.完成后應對其平面位置、 頂部標高、節點聯接及縱橫向穩定性進行全面檢查，經監理簽認后才可澆筑。砼基

15、礎與管道基礎同時澆筑。2、砼底板基礎立模與墊層立模相同。澆筑前試驗人員做好材料檢驗工作，并做好配合比的初步設計，報監理中心試驗室批準后，方可在施工中使用。澆筑時，現場測定砂、石料的含水量，調整現場配合比。澆筑砼采用350l 攪拌機，嚴格控制攪拌時間，運送砼采用鐵皮翻斗車和滑槽，確保混凝土澆筑施工能連續作業。砼振搗采用棒式振搗器，振搗做到均勻、充分，施工中，隨時取樣，做好砼試塊。澆筑結束后，用草簾覆蓋，由專人負責養護。3、m10漿砌塊石墻身a 、每砌 3 4 皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；b 、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。c 、砌筑擋土墻應

16、按監理要求收坡或收臺。d、砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14 天，混凝土砌體為21 天。4、 水泥砂漿勾縫防滲a 擋墻迎水面用 1:2 水泥砂漿勾平縫。b 防滲用砂漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。c 清縫應在砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度， 縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。d 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。e 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21 天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。5、C30

17、砼壓頂施工壓頂在施工前應統一測量墻身的標高和線型， 必要時在標準允許作微小調整。為確保施工質量和壓頂線型的順暢，防止出水口沉降的影響，壓頂澆筑須在回填土結束， 墻身沉降穩定后進行。 對壓頂砼集中進行施工。 澆筑模板采用組合鋼模，鋼模應平順、光潔、剛性強，固定鋼模的螺栓分上、下兩層。施工前檢測壓頂的軸線、 斷面尺寸及高程， 調整好模板垂直度 （包括斷面兩側沉降縫與砌體.垂直）。澆筑時應注意是否跑模，振搗應適宜，以防止過振造成漏漿。五、質量檢查與驗收1、溝槽（ 1）嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填。（ 2）槽底不得受水浸泡或受凍。（ 3）地下水位高于槽底時，應

18、設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。（ 4）（嚴格控制槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6 點，允許偏差± 20mm。2、基礎（ 1）溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。（ 2（砼墊層應做到振島密實，外觀平整，無蜂窩麻面。（ 3）基礎及管側兩側腋角，必須與管底部位緊密接觸。3、安裝（ 1）下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。（ 2）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每 10 米應測一點，然后換算成管內度高程，應符合設計要求，允許偏差± 10mm。4 回填(1) 回填土時，槽內應無積水、積泥，不得回填淤泥土、腐植土、凍土及有

19、機物質。(2) 管道腋角部位回填， 應符合基礎設計的有效支承角要求， 腋角必須填充密實，與管壁緊密接觸。(3) 管腔兩側管頂以上 0.5m 范圍內，應回填中粗砂，不得回填石塊、磚塊等硬雜物。(4) 回填 6%灰土相對密實度標準，應符合設計要求及規范要求。六、質量通病及防治1、中線位移超標.現象：管節發生超過標準的位移，造成管道直順度出現偏差。危害：錯口將會造成永久性缺陷，降低外觀質量和量測質量。都會降低使用功能，錯口較嚴重，還會影響管道的疏通維護。預防措施：（ 1）采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準確，線要繃緊，安管過程中要隨時檢查。（ 2）在調整每節管子的中心線和高程時， 要用河光石或石塊支墊， 并要支墊牢固，不得松動，不得用土塊、木塊和磚塊支