1、 繼電器室土建工程作業指導書寧夏國華寧東發電廠二期擴建工程EPC總承包 山東電力建設第三工程公司 寧東項目部編號SEPCOIII-FABS-TJ-00-06-04-001 繼電器室土建工程施工作業指導書 共 29 頁  作 業 指 導 書   編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日  批準 年 月 日 修改內容修改人審核、批準1  2  3  4  目錄2.概述13.主要工程量24.作業條件25.作業方案35.1方案

2、設計：35.2施工工序流程圖：45.3施工組織機構：45.4施工工序卡：46.QA檢查單166.1 QA檢查計劃：166.2 強制性條文執行內容167安全與文明施工及環境管理227.1安全文明施工及環境保護措施227.2施工安全風險控制計劃269作業指導書變更單301.編制依據 1.1神華國華寧東發電廠二期2*660MW擴建工程施工組織總設計 1.2中國國電集團公司火電工程土建施工精細化管理標準（試行）1.3電力建設安全管理規范DL5009.12014版1.4國家電網公司基建安全管理規定（國家電網基建（2011）1753號）1.5電力建設施工質量驗收及評價規程第1部分：土建工程DL/T5210

3、.1-20121.6電力建設施工技術規范第1部分 土建結構工程DL 5190.1-20121.7火電土建工程質量監督檢查典型大綱電建質監（2005）57號1.8混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）1.9建筑工程施工質量驗收統一標準（GB/T50300-2013）2.0混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）2.1鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）2.2鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）2.3混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）2.4建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）2.5預埋件圖集TD-JZ200

4、0-6002（河北院標）2.6混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）2.7工程建設標準強制性條文(電力工程部分) 建設部2011年版2.8工程建設標準強制性條文（房屋建筑工程部分）（2013年版）2.概述 繼電器室位于750kv屋外配電裝置區域的西南角，結構形式為單層鋼筋混凝土框架結構，東西向軸26米，南北向AC軸12.2米 建筑面積317.2m2 。 工程坐標系統采用電廠建筑坐標系，±0.00m相當于絕對標高1445.50m,建筑耐火等級二級，建筑結構抗震設防烈度7度，屋面防水等級為一級。 繼電器室基礎形式為獨立臺階柱基礎，基礎埋深3米，基礎外形尺寸

5、有2×2米、2.5×2.5米兩種，兩層臺階每層高度0.3米；上部結構框架柱尺寸有0.4×0.4米、0.4×0.5米，地梁尺寸有0.25×0.6、0.25×0.5、0.25×0.7，屋面框架梁尺寸有0.25×0.4、0.25×0.7、0.3×0.7、0.25×0.5，結構層頂標高4m。 混凝土強度等級：基礎、地梁及短柱標號為C30，墊層標號為C20。 混凝土保護層厚度：基礎50mm，地梁35mm，梁35mm，柱35mm，板20mm。 建筑布置：電子設備間，MCC配電室，電氣網控蓄電池室，

6、工具間，檢修間，水工消防氣體鋼瓶間。3.主要工程量序號名稱數量單位備注1鋼筋t1002模板m210003混凝土m35004排架m33004.作業條件 類 別現場條件備注場地及環境場地、力能：施工電源、水源滿足要求環境：滿足施工要求對其他工種的要求：操作工、零工等工種滿足施工要求。工期2016年06月15日-2016年08月30日人力安全員2名，專業工程師1人，技術員1人，施工員1名，測量工1人，電工2人，鋼筋工15人，架子工15人，木工10人，混凝土工10人，壯工15人，起重工1人。機械混凝土機械：90m3/h攪拌站1座，泵車1臺，混凝土運輸車4輛，插入式振動器2套。鋼筋機械：鋼筋直螺紋套絲機

7、1臺、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機各1臺。其他機械：無齒鋸1臺，木工多功能電鋸1臺，手提砂輪機3臺，逆變焊機1臺。垂直運輸機械：汽車吊25T。工器具經緯儀1臺，全站儀1臺，水準儀1臺，50m鋼卷尺2把。所有儀器在使用前均已檢測完畢。材料砂、石、水泥、鋼筋等大批材料、施工用的各種消耗材料經試驗合格后方可投入使用。現場安全設施已到位，現場規劃已經基本完成。5.作業方案 5.1方案設計： 繼電器室結構分為三次施工完成，第一次施工基礎承臺，第二次施工基礎柱段，第三次上部柱梁、屋面板一次澆筑完成。施工縫分別設在基礎承臺頂面、基礎柱-0.05米處。 地下設施及基礎梁待混凝土框架結構施工完成后再行施工

8、。 繼電器室腳手架采用滿堂腳手架方案。 所有外露混凝土達普通混凝土的效果及施工工藝標準: 本工程有二次處理要求（如抹灰、涂料等），混凝土采用普通混凝土施工工藝。模板采用光面膠合板：施工工藝要求：1）繼電器室均為普通混凝土。2）本工程必須使用優質河砂，細度模數達到中砂。3）粗骨料應采用連續級配、顏色應均勻、表面應潔凈，破碎方式應采用反擊破碎，不允許使用圓錐式破碎方法采集的碎石，針、片狀顆粒含量。4）水泥應選用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。鋼筋在鋼筋加工場進行統一加工，鋼筋連接方式采用機械連接（直螺紋套筒）。支模一律采用48×3.0鋼管做支撐，框架模板采用復合多層

9、板（用雙面膠帶進行模板嵌縫）拼裝腳手管加固的方法，模板內部四周放圓弧膠條控制柱子棱角，對拉螺栓在模板外側不直接穿過柱面，以保證柱面的潔凈。支撐前應繪制排架圖及配板圖，排架設計要有足夠的強度、鋼度和穩定性，方便施工，模板配制設計應整體化，考慮整體效果，柱子采用豎向配板，梁采用水平配板。下部板墻采用對拉螺栓加固，間距450mm，施工完后將對拉螺栓頭切除并防腐。鋼筋制作均在鋼筋加工場進行加工，然后運到施工部位，鋼筋套絲需加蓋保護帽，防止運輸中發生二次破壞。制作時應事先配料，按配料翻樣單進行制作，運輸過程中應保持鋼筋表面清潔，并不得損壞原來的形狀。柱子鋼筋應分段配料，現場采用直螺紋連接，鋼筋接頭數量及

10、部位應符合鋼筋施工有關規范規定。直螺紋接頭經試驗合格后方可使用。底板的上皮鋼筋應架立馬凳，以防鋼筋變形走位，板墻鋼筋先綁扎立筋，后按劃線綁扎水平筋，綁扎立筋時應注意四面同時進行，并加設支撐，防止鋼筋扭曲或倒伏。鋼筋綁扎前應先搭設腳手架，以固定鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，安裝預埋鐵件，并組織有關部門進行驗收?；炷劣苫炷翑嚢枵炯泄?，攪拌車運輸，泵車配合塔吊進行布料?；炷寥肽８叨炔荒艹^2.0米。混凝土的振搗應嚴格按照施工規范要求進行振搗，不得出現漏振或過振的情況，以防混凝土表面出現蜂窩麻面?？蚣苁┕し峙偶艽钤O、柱筋綁扎、梁、板底模鋪設、梁板鋼筋綁扎、柱模支設與加固、梁側模支設與加固、柱梁板澆混

11、凝土工序。5.2施工工序流程圖：基礎承臺短柱施工至0.05m上部結構施工0米地下設施施工0m回填施工地面墻體砌筑 5.3施工組織機構： 電氣施工總負責董衛軍土建施工總負責李健技術負責人田磊質量負責人馮浩安全負責人朱建青安全員楊偉測量員楊偉質檢員穆保國資料員馬輝技術員武斐5.4施工工序卡：鋼筋施工工序卡 編號：0011概述：鋼筋進場時，必須有合格證、復檢報告，應分批檢查和驗收。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。2操作方法：序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1鋼筋配料根據設計圖紙，制作鋼筋配料單，即繪制各種規格和形狀的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數。從鋼

12、筋配料單對鋼筋接頭位置進行控制，避免接頭位置過于集中。鋼筋配料單經技術負責人審核無誤后方可進行鋼筋下料。如需代換鋼筋，必須填寫鋼筋代換單，經各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。翻樣準確、詳細。2鋼筋加工鋼筋進場時，必須有合格證、復檢報告，應分批檢查和驗收。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。鋼筋加工必須嚴格執行鋼筋配料單。鋼筋表面應潔凈。用鋼刷將油漬、漆污及浮皮清除干凈，鋼筋除銹后，方可進行調直，鋼筋曲折的部分，必須進行鋼筋調直。調直后方可切斷，鋼筋切斷必須按配料單的下料長度切斷，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄型或起彎現象，鋼筋切斷后進行鋼筋彎曲，鋼筋彎曲采用鋼筋彎

13、曲機，箍筋彎鉤采用1350斜彎鉤，彎鉤平直部分長度大于10d。 1 鋼筋觀感質量：鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:HPB300級鋼筋末端應作180 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135 彎鉤時， HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90 度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規定: 箍筋彎鉤的

14、彎折角度,對一般結構不應小于900，對有抗震等要求的結構應為135；3 箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm；箍筋內凈尺寸±5mm。3鋼筋連接大體積混凝土基礎網片鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接的鋼筋，其剝肋滾絲頭長度及完整絲扣的圈數應符合規范要求，且同類型接頭應按照相關規范規定數量取樣做試驗（對于直螺紋套筒連接，按照每500個同條件接頭為一個檢驗批，每批抽不少于3個

15、試件，作強度試驗），試驗合格后，方可使用。鋼筋的搭接接頭面積百分率及搭接長度要滿足施工規范規定。部分HRB400級鋼筋采用直螺紋套筒連接時，完整絲扣的圈數應符合下列要求：（擰緊后外漏1-2完整絲）規格 完整絲扣圈數25 928 1032 1136 124鋼筋綁扎先核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量無誤后，再進行綁扎。鋼筋綁扎時，用22鐵絲進行綁扎，綁扎時，交叉點必須全部綁扎，不得有遺漏之處，且必須保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎搭接長度要符合規定，鋼筋綁扎牢固、無松動現象。鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，按照先下后上、先內后外、層層布置、依次綁扎到頂的方式。主筋位置要正確，首先在基礎墊層澆筑完達

16、到強度要求后，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距。綁扎要牢固，排列整齊，上扣數量必須符合施工規范規定，不得隨意缺扣。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。受力鋼筋長度±10mm骨架寬度和高度 ±5mm 受力鋼筋間距 ±10mm箍筋間距 ±20mm鋼筋彎起點位移20mm預埋件中心位移5mm預埋件水平高差+30mm5鋼筋保護層鋼筋保護層厚度側面用成品塑料墊塊保證，墊塊為混凝土同標號水泥砂漿，墊塊厚度等于保護層厚度，墊塊安裝在鋼筋上，水平向和垂直向均按間距1.0m擺放。 保證混凝土的保護層厚度:柱、梁最外層保護層厚度不小于35mm，板的保護層為15mm，

17、板中分布筋的保護層不小于10mm。鋼筋保護層厚度允 許偏差±3mm。6隱蔽驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋進行四級驗收簽字，并作好記錄驗評資料要詳實、齊全。模板施工工序卡 編號：002概述：模板采用15mm厚光面膠合板，采用5×8cm的方木對模板進行加固，支撐系統采用扣件式鋼管腳手架。按照模板翻樣進行設計配模，不得隨意調換型號。2操作方法：序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1設計配模按照模板翻樣進行設計配模，在現場進行拼裝，不得隨意調換型號。配模做到布置合理、整齊，規格盡量統一。充分、詳細、周到的了解，無遺漏。2模板支設模板采用15mm厚光面膠

18、合板，支撐系統采用扣件式鋼管腳手架；外排架立桿要用木腳手板墊底，腳手板下要平整好；模板的支撐系統依靠排架和對拉螺栓，模板用鋼管扣件和對拉螺絲固定。零米以上混凝土結構施工模板全部選用15mm的光面膠合板拼裝，采用槽鋼加固的方法，模板內部四周放圓弧膠條控制柱子棱角，對拉螺栓在模板外側不直接穿過柱面，以保證柱面的潔凈，初步達到清水砼的效果。模板外豎向統一采用50×80mm木方間距250mm，陽角統一采用PVC塑料角線進行倒棱。模板的安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿，全部用雙面膠帶粘貼，粘貼時雙面膠帶與模板邊緣要沖齊；順模板長度方向的模板縫一定要拉直，順模板寬度方向的模板要互相錯縫，但

19、要上下沖齊，不得出現亂縫現象；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能；混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈。模板與鋼筋之間必須用墊塊墊好，鋼筋與鐵絲均不得與模板接觸。對于固定在模板上的預埋件、預留孔或預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。模板和支架系統在安裝、使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。所用模板要合格，無翹曲變形，表面平整；槽鋼無損傷，所用扣件拆卸靈活；模板加固及支撐系統要有足夠的強度、剛度和穩定性，不得因施工而發生變形；模板表面清理干凈，無油污及混凝土；模板內部清理干凈，無垃圾等雜物；施工縫處理干凈，

20、埋件位置準確，安裝牢固。模板安裝的質量標準：軸線位移5mm標高偏差+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+100mm預埋件、孔洞中心偏差10mm全高垂直度5mm模板表面平整度5mm3模板拆除模板及其支架拆除時，遵循先支后拆、自上而下原則，側模應逐塊拆除。拆模時，不要用力過猛、過急，拆下的材料要及時運走。在模板拆除時，用撬棍將模板與混凝土表面分離，將拆下的模板表面清理干凈并堆放整齊。不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及時運走。拆除過程要注意保護模板表面，避免刮傷、磕碰，造成再使用率降低；并對混凝土成品進行保護，特別是在拆除棱角的模板時，應防止基礎棱角破壞?；炷潦┕すば蚩?編號：0031.概述：包

21、括混凝土澆筑前的準備、攪拌運輸、澆灌、振搗、表面收光、試驗、溫控措施和測溫、養護等工作內容。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1澆筑前準 備在澆筑前，根據圖紙計算出混凝土總方量開出混凝土澆灌通知單，由實驗室確定混凝土的配合比，然后通知攪拌站進行機械準備、現場機械定位和材料備料。提前對施工技術人員進行安全、技術交底。混凝土澆筑前，由檢測中心隨時進行坍落度試驗，檢驗合格后方可澆筑?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔浴⑻涠葷M足要求。要做混凝土標號的開盤鑒定后施工。2混凝土攪拌、運輸嚴格按混凝土配合比進行配料，計量準確，未經檢測中心同意，任何人不得擅改配合比?；炷吝\至澆灌地點，應符

22、合配合比規定的塌落度，當有離析現象時，必須在澆灌前進行二次攪拌。檢測中心值班人員應做到隨時對現場混凝土質量情況了解清楚，并應根據現場混凝土情況，及時做出調整，保證混凝土澆灌順利。中交四航攪拌車供料應做到供料及時，上一車混凝土泵送完，下一車混凝土應保證在5分鐘內進行繼續供料，做到供料及時。交接班時間不得超過15分鐘道路：在澆灌時，應保證道路暢通。減少攪拌車在施工現場等待的時間，保證混凝土能在最短的時間均勻無離析的排出，出料干凈、方便3混凝土澆灌澆筑時推移式連續澆筑施工，澆筑厚度不得大于300mm，使后澆混凝土及時覆蓋前面的混凝土。根據混凝土的出料速度控制好澆筑速度，以防漲模，層與層之間時間間隔不

23、得超過混凝土的初凝時間。專業現場值班人員必須隨時對已澆灌混凝土是否初凝進行控制和掌握，并安排及時對下層混凝土進行覆蓋，確保不出現施工冷縫。使混凝土連續澆筑完成。 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒碰擊鋼筋；澆混凝土時施工人員不得直接踩踏鋼筋網片上，應鋪設足夠的腳手板。若鋼筋有變形，應立即予以糾正。澆筑混凝土時，檢測中心應根據混凝土澆灌數量按要求做足混凝土試塊。嚴格掌握好混凝土的初凝時間，及時安排各工序的銜接。施工縫處理必須經施工員及監理驗收合格方可澆注混凝土。3混凝土澆灌在澆灌的過程中，如遇泵車堵管時，建筑專業現場值班人員應立即組織足夠人員配合進行疏通，爭取在

24、最短時間將泵車投入使用?；炷翝补鄷r木工、鋼筋工必須在現場值班，如出現模板跑模、或模板變形等情況，應立即停止澆灌混凝土，并在混凝土初凝前將模板重新加固調整好后，方可繼續澆灌；當鋼筋位置變動、或變形時，鋼筋工要隨時調整。工程技術人員，在混凝土澆灌時，做到24小時值班，隨時解決施工中存在的問題。在表面初凝前壓光。澆筑柱段混凝土前，施工縫處必須經過鑿毛用清水沖洗干凈后，再做一層摻有膠結劑的水泥凈漿方可進行混凝土的澆筑。工種配合：在澆灌時，應派專人觀察模板及埋管、埋件、鋼筋，當發現模板有變形、埋件有位移時、鋼筋移位時，應立即停止澆灌混凝土，抓緊時間處理，在混凝土初凝前整改完成。澆筑完成后立即將現場清理

25、干凈，達到文明施工要求。在澆灌時，應派專人觀察模板及埋件、鋼筋，當發現模板有變形、埋件埋管和鋼筋有位移時，應立即停止澆灌混凝土，并在混凝土初凝前整改完。4混凝土振搗一般采用ZN-50型插入式振動棒振搗， 每層厚度不得大于30cm，振搗時振動棒距模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件；振點振搗要充分，也不要過振，振搗時間以表面出現浮漿、不再出現氣泡和混凝土面呈水平不再顯著沉降為止；振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。振搗棒和振動機要有備用，振搗應使混凝土表面泛出灰漿，不顯著下沉，無氣泡泛出為好

26、。5樓板混凝土表面收 光樓板混凝土澆筑完成后，要及時將表面的泌水和浮漿清除，若浮漿較多，可適當撒些碎石。在表面初凝前用木抹子壓實、抹平2-3遍，終凝前鐵抹子壓實收光。表面平整，搓毛均勻6試 驗現場取樣做標準養護實驗和同條件養護試驗。每100m3不少于1組；每工作班不少于1組。7混凝土養護混凝土初凝后，用塑料薄膜及棉被覆蓋嚴密，保持混凝土表面濕潤及保溫。作為鋼梁混凝土組合結構，養護不到位是造成樓板混凝土表面裂縫和影響后期強度的主要原因，因此澆筑完混凝土后的7天時間內，必須每天安排專人進行巡視養護，防止保溫材料脫落。保持混凝土表面濕潤并保溫。腳手架搭設工序卡 編號：004概述：認真閱讀圖紙,繪制好

27、排架搭設圖,施工人員必須嚴格按圖進行排架搭設。操作方法：序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1排架搭設1.認真閱讀圖紙,繪制好排架搭設圖,施工人員必須嚴格按圖進行排架搭設。2.搭設材料:排架采用48mm腳手管,管件必須平直,使用前認真挑選,如有彎曲變形、開裂、銹蝕等現象，不得使用。3.立桿下端使用60mm厚腳手板支撐。在搭設過程中，排架的兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應加設支桿和剪刀撐，與地面的夾角不得大于60°，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1000mm：兩根撐桿須交錯布置，同立桿的交錯相同，剪刀斜桿用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋

28、轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。腳手板應滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭接長度不得小于200mm，所有腳手板必須用鋼筋及鐵絲綁牢在腳手架橫桿上。4上下腳手架必須走專用安全通道，通道兩側設密目安全網，通道寬度1200mm，坡度1：3，采用之字型斜道，附著外腳手架設置。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1500mm。斜道兩側及平臺外圍均應設置由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。上桿離地高度1200mm,下桿離地高度500mm600mm。并設180mm高的擋腳板，擋腳板刷黑黃警戒線。內側應掛密目網封閉。腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于

29、500mm。腳手板上應每隔250-300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20-30mm。間距不得大于30cm梯道上應有可靠的防滑措施。六級以上大風、大霧和下雪等天氣應停止腳手架作業。隨時校正桿件的垂直度和水平偏差，避免偏差過大。裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，要求扭力矩控制在3949N·m。5 搭設完畢經驗收合格后方可使用。加強使用過程檢查，發現問題及時解決。腳手架必須做到橫平豎直，間距一致。排架立桿和橫桿接頭應當錯開，接頭不允許出現在同一截面上。3.均布荷載不超過270kg/m24.作業層必須有密目網和兜底安全網。5.小橫桿里端距墻距離0.15m0.10m6.大橫桿

30、間距不大于1.5m。7.立桿垂直偏差在30m以內時不大于架高的1/200，且不大于10cm。6.QA檢查單6.1 QA檢查計劃：檢 查 項 目 描 述檢查者檢查結果日期/簽名FEAO標高控制排架搭設模板工程鋼筋工程混凝土工程F：工作負責人；E：單項工程師；A：專業工程師；O ：業主代表6.2 強制性條文執行內容6.2.1模板強制性條文相關規定6.2.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。6.2.1.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技

31、術方案執行。6.2.2鋼筋強制性條文相關規定6.2.2.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。6.2.2.2鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。6.2.2.3鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。6.2.2.4鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。6.2.2.5從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。6.2.2.6凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑

32、應有產品合格證。6.2.2.7在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。6.2.3 混凝土強制性條文相關規定6.2.3.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中。6.2.3.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用

33、技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。6.2.3.3現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。6.3 達標創優及精細化管理措施： 6.3.1 模板工程保證措施6.3.1.1 模板全部選用15mm厚15×1220×2440mm的光

34、面膠合板，模板豎向背楞采用48×80mm木方（采購方木為50×80mm,經壓刨機壓刨后為48×80mm）。對配制好的木模板進行嚴格的檢驗，控制好模板拼縫及幾何尺寸，嚴禁模板相互錯臺。經檢查合格后方可安裝，否則不許安裝。6.3.1.2模板在安裝前要用棉布將塵土擦拭干凈，安裝前須經過工程部驗收后方可安裝。6.3.1.3模板安裝注意事項：安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用導鏈拉至角邊，用鋼絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板；還要檢查組合大模板處理是否過關，表面是否清潔，釘子眼是否處理好，要在大模板上定好埋件位置打好眼，將預

35、埋件與模板用螺栓固定?。?模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；組裝模板時，為保證混凝土表面美觀，釘子帽應釘入模板1mm以上；嚴格控制模板的周轉次數，要求模板的拆除要仔細，盡量減少模板的損壞率，必須保證模板的光潔度、平整度滿足要求。6.3.1.4 模板拆除嚴格按照順序拆模，集中運出，集中堆放。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。6.3.1.5注意事項：澆筑混凝土過 程中，要避免混凝土對模板側面的直接沖射。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、預埋件、

36、預埋螺栓等。拆模板時應小心施工，防止碰壞混凝土邊角。在泵送將結束時，應估算混凝土泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（150mm管徑泵管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。6.3.1.6埋件安裝：（1）預埋鐵件嚴格按圖紙和圖集要求制作，鋼板下料采用剪板機切開嚴禁用火焊切割以保證鐵件平整,焊完錨筋后矯正鋼板，鐵件尺寸準確、方正、無變形，表面刷紅丹漆并用白漆注明規格，制作好的鐵件經驗收合格后方可使用。（2）預埋鐵件埋設在柱、梁側面時，鐵件周圈間距300mm打孔10，用8螺栓將鐵件與模板固定牢固，確?；炷翝仓^程中無漏漿現象發生，保證混凝土外觀質量。預埋鐵件埋設在基礎頂

37、面時，嚴格控制鐵件標高，保證標高偏差控制在+2-10mm，水平偏差控制在2mm內，相鄰預埋件安裝高差1.5mm，以保證預埋鐵件安裝準確牢固。埋管安裝完后采用鋼筋焊接加固。6.3.2 混凝土工程施工措施6.3.2.1 混凝土工程施工保證措施混凝土澆筑前的準備1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、自檢驗收手續。2)澆筑混凝土用的架子及馬道己支搭完畢，并經檢查合格。3)澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的塑料墊塊是否墊好。木模板內應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷猎牧系目刂?)

38、水泥應選硅酸鹽水泥，要求采用同一廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥。2)粗骨料（碎石）選用強度高、5-25mm粒徑、連續級配好，含泥量小于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規格。3)細骨料（砂子）選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量小于2%。不得含有雜物，要求定產地，定砂子細度模數，定含水率?；炷翝仓c振搗的一般要求1)混凝土自吊斗口或泵管出口下落的自由傾落高度不得超過1.5m，澆筑高度如超過1.5m時必須采取措施，用串桶或溜管進行導入。2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。3

39、)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑

40、的混凝土凝結前修正完好。6.3.2.2混凝土養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋塑料布+棉被養護，如已超出冬期施工期限，可在模板拆除后進行澆水養護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期不少于14晝夜。柱模板拆除后包裹塑料薄膜，且用膠條綁扎、密封。6.3.2.3混凝土施工其它注意事項：1)為保證混凝土表面顏色一致，對混凝土配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格按配合比進行；并在澆筑過程中保證混凝土連續施工。澆筑前，將模板內雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好。澆筑時控制澆筑深度和振搗時間、距離，確保振搗密實，控制混凝土坍落度和澆筑的連續性，控制混凝土配合比，以保證強度

41、要求。3)混凝土澆筑完初凝后開始養護，為保證混凝土表面質量，同條件試塊強度達到混凝土強度的30%后 ，方可進行模板拆除，拆模后要及時在柱四角安裝保護角，采取成品保護措施，保證棱角不被破壞。6.3.3 鋼筋工程施工質量創優保證措施6.3.3.1 綁扎前的準備鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、梁外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕

42、、水泥砂漿等污垢清除干凈。6.3.3.2 鋼筋機械連接接頭工程 本工程受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接滾軋直螺紋套筒連接接頭，其檢驗標準及施工依據為鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010。接頭在制作前同樣必須先做試件進行試驗，合格后方可大批量生產。其具體要求如下：所有參加滾壓直螺紋接頭的人員必須進行專項技術培訓考核合格后方可上崗操作。所用套筒必須有出廠合格證，并在運輸和儲存過程中加保護套防止銹蝕和沾污。直螺紋接頭的絲頭加工時必須按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸，并按鋼筋規格更換漲刀環，調整好各種規格鋼筋的剝勒直徑尺寸，同時調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保

43、證剝肋及滾壓螺紋的長度和完整絲扣。絲頭加工時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工完成經自檢合格后，報驗二、三級質檢員隨機抽樣進行外觀檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭，最后做好鋼筋絲頭檢驗記錄作為工程竣工資料。直螺紋接頭連接時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩扳手進行施工。擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，同時套簡兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣。接頭的檢驗與驗收：接頭應技

44、術提供單位提交有效的型式檢驗報告；接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一規格鋼筋試件不少于一組，每組3根（試件長度為套筒長度加上240mm），取樣必須經過監理見證。鋼筋絲頭制作要嚴格按照要求品種、規格、尺寸正確，數量齊全，對于特殊角度的規格尤其要嚴格控制。鋼筋絲頭應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要

45、明確掛牌。根據現場需要運至現場進行裝配施工。鋼筋絲頭加工完畢后應立即帶上保護帽，防止絲頭損壞。鋼筋絲頭連接螺紋長度為1/2套簡長度，公差為±1P（P為螺距）以保證接頭的長度，鋼筋絲頭加工尺寸具體參照下表規格參數套簡長度（±1mm）螺距有效絲長度（扣數）3684mmP3.547.5mm(13-15扣)3275mmP3.037mm(11-13扣)2866mmP3.033mm（10-12扣）2560mmP3.030mm（9-11扣）2255mmP2.527mm（10-12扣）受力鋼筋采用機械連接接頭時設置在同一構件內的接頭必須相互錯開，同一連接區段內受拉區接頭百分率不大于50%。

46、注意事項：a.鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；b.加工鋼筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；c.箍筋應和主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；d.綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長度要根據鋼筋直徑確定，不能過長和過短；e.鋼筋工程作業過程中若出現鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監理部門的同意；f.保護層所用墊塊應用與混凝土顏色一致的成品塑料墊塊，厚度為鋼筋保護層厚度，墊塊間距為400-600mm。7安全與文明施工及環境管理7.1安全文明施工及環境保護措施7.1.1一般規定：7.1.1.1

47、參加本工程施工的所有人員必須遵循“管生產必須管安全”的原則，在安全施工過程中進行科學管理，完善安全設施，強化安全教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。7.1.1.2參加施工的所有人員已經完成安全培訓，并完成個人體檢合格，安全考試合格后方可持證上崗，施工人員不得隨意更換、冒名頂替。高危作業人員已交強制保險。7.1.1.3施工前應簽發包合同，已發放施工人員相應的勞保用品及工具，專職安全員已到位。7.1.1.4施工人員進入施工現場必須戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。7.1.1.5工作期間不得飲酒，嚴禁酒后進入工地。7.1.1.6嚴禁工人帶病作業。7.1.1.7各種專業人員須持證上崗，不得進行

48、與本工種無關的工作。7.1.1.8腳手架搭設符合安規要求，安全通道鋪設四塊腳手板，兩側設欄桿要求1.2m高，中間設一腰桿，設擋腳板。7.1.1.9所有施工人員必須遵守一期所有的安全管理規定，服從一期的一切管理制度，服從現場監護人員指揮，切實做到安全文明施工。7.1.2施工用電：7.1.2.1現場施工用電一律由專業電工負責，配電盤上鎖并掛設警告標志，施工用電設施應經常檢查維護，嚴禁非電工人員私拉亂接電源。7.1.2.2手工操作空氣開關時應戴絕緣手套或用絕緣工具。7.1.2.3現場施工用電電線應用絕緣良好的橡膠軟線，嚴禁使用裸線。線路應架空或直埋，防止車輛輾壓。7.1.2.4電源線不得靠近熱源或直

49、接綁在金屬物件上，架在金屬物上時，應設法與金屬物隔開。電源線應有防水、防觸電措施。配電盤（柜）旁不得堆放雜物。7.1.2.6現場管理人員應掌握觸電急救及人工呼吸方法,以防發生意外事故貽誤最佳救護時機。7.1.3防火：7.1.3.1施工現場的材料堆放應有足夠的消防器材，工具房處應設干粉滅火器。7.1.3.2盛揮發性物品的容器應在單獨隔離場所保存。模板脫模劑在用后應及時清理。7.1.4模板：7.1.4.1模板支撐不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料、支柱包箍應隨模板的安裝而固定。7.1.4.2在高處（深坑內的相對高處）安裝拆卸模板應遵守高處作業的有關規定，施工人員不得沿模板、支柱攀爬，人員應從掛鋼爬梯的地

50、方上下。7.1.4.3模板頂撐必須垂直，底端平整應加墊木，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定。立桿應該加剪刀撐和水平桿予以固定，嚴防失穩，模板安裝應按設計進行。7.1.4.4模板安裝應從下至上順序安裝。7.1.4.5模板拆除應分段按順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面拉倒，高處拆模應掛好安全帶，選好可靠的立足點。嚴禁高處拋擲，應用繩吊運至地面，并設專人監護。拆下的模板要運至指定地點集中堆放，不得堆放于腳手架上。7.1.4.6下班時不得留有松動的或懸掛的模板，模板運輸應平放，高度以5-6層為宜，每層模板應墊墊木。7.1.5鋼筋7.1.5.1加工鋼筋時應檢查扣板、大錘等工具是否完好，彎鋼筋時應防止鐵屑飛入眼內，工

51、作臺上的鐵屑應及時清理。7.1.5.2機械加工鋼筋時應嚴格按操作規程操作，嚴禁帶電調整設備電流，設備電源應安全可靠，工作結束應切斷電源，檢查現場，在確認無失火等安全隱患后方可離開。7.1.5.3在高處綁扎鋼筋時，嚴禁攀爬鋼筋。7.1.5.4人工上下傳遞時，人員不得在同一垂直面內，運輸過程中嚴防鋼筋接觸任何帶電體。7.1.6混凝土7.1.6.1混凝土采用攪拌車運輸，泵車布料，所有機動車司機都應經專門培訓并持證上崗。車輛限速行駛，不得急剎車。7.1.6.2泵車、攪拌車應停在牢固土體上并遠離土體邊坡。7.1.6.3振搗設備應用四芯橡膠軟線并接地良好，派專人操作，戴絕緣手套。嚴禁將開著的振動棒放在模板

52、和已凝固的混凝土上。7.1.7文明施工：7.1.7.1參加施工人員必須統一配備勞保用品，將出入證掛在明顯部位。7.1.7.2現場材料堆放整齊，并避開交通道路及力能管路，保持道路暢通，材料使用要有計劃。保持現場干凈清潔，做到工完料盡場地清。周轉性材料應隨用隨借，用完后及時歸還。7.1.7.3建筑垃圾應及時運至廠區指定區域。周轉性材料及時回收清理，集中擺放，廢舊鋼筋、木材應回收集中處理。7.1.7.4對于違反安規 及本作業指導書而冒險蠻干的隊伍人員對其停工整改，對不聽指揮造成不良影響的給予相應的處罰直至清退。7.1.7.5對于應辦作業票的工作項目，必須辦理作業票，不能用交底或作業指導書代替。7.1

53、.7.6本作業指導書未涉及的內容，應執行相應的規范、規定。7.1.8 環境保護7.1.8.1鋼筋余料及時集中堆放，并合理利用，廢料及時送廢料場處理。7.1.8.2合理利用水電資源，杜絕浪費。7.1.8.3模板隔離劑應盡量采用環保型，涂刷不得過多，不得污染土壤，小桶、抹布、刷子用完后及時集中存放及處理。7.1.8.4混凝土振搗不得振搗鋼筋、模板，以免造成噪聲污染。7.1.8.5混凝土施工完后，散落的混凝土渣子及時清理至指定地點或掩埋。7.1.8.6拖拉機用機油、柴油不得現場泄漏。7.1.8.7廢油桶要及時回收，集中堆放。7.1.8.8現場設施已按神華國華標準化圖集進行布置實施。7.2施工安全風險控制計劃施工安全風險控制計劃表編碼： 編制日期：2016年03月15日 版本： A 工程項目：神華國華寧東發電廠二期2*660MW擴建工程 機組號：#3機組