1、1. 注射模分為幾種類型類?i. 單分型面 (兩板式 注塑模具ii. 雙分型面 (三板式 注塑模具iii. 帶活動鑲件的注塑模具iv. 側向分型抽芯注塑模具2. 帶活動鑲件的注射模優缺點i. 優點:帶有活動鑲塊的注射模, 省去了斜導柱、 滑塊等復雜結構的設計和制造, 模具結構簡單, 大大降低了制造成本, 特別是可以用在某些無法設置側抽芯機 構的場合。ii. 缺點:生產效率較低,操作時安全性較差,無法實現自動化生產。 成型帶螺紋 的塑件時,可以采用螺紋型芯或螺紋型環,螺紋型芯和型環即是活動鑲塊。3. 完整的注射成型工藝過程包括哪幾部分?a 1成型前的準備(預處理 2. 注射成型過程、 3塑件的后

2、處理4. 簡述無流道注射模的優缺點。a 優點:無流道注射模可以節約塑料用量, 極大地提高勞動生產率, 有利于實現自動 化,保證塑件的質量。b 缺點:模具結構復雜,造價高,模溫控制要求嚴格,僅適用于大批量生產。 5. 注射成型過程具體包括幾個步驟?a 加料、塑化、注射、脫模6. 注射過程可分為幾個階段?a 1充模、 2保壓、 3倒流、 4澆口凍結后的冷卻7. 保壓階段對于提高塑件的密度有什么作用?a 保壓階段對于提高塑件的密度、降低收縮和克服塑件表面缺陷都有影響8. 注射成型過程中內應力產生的原因是 ?a 內應力是由于塑件在料筒內塑化不均勻或在型腔中各處冷卻速度不同而在塑件內 部產生的,尤其厚壁

3、塑件或者帶有金屬嵌件的塑件,容易產生較大的內應力。9. 簡述什么是調濕處理a 將剛脫模的塑件放在熱水中處理, 即可以隔絕空氣進行防止氧化的退火, 還可以加 快達到吸濕平衡,稱為調濕處理。10. 簡述什么是塑化壓力a 塑化壓力又稱螺桿背壓, 是對螺桿式注射機而言的, 為注射機螺桿頭部熔料在螺桿 轉動后退時所受到的壓力。11. 注射裝置的作用a 作用:是注射機的主要部分, 將顆粒狀或粉狀的固體塑料原料均勻塑化成熔融狀態, 并以適當的速度和壓力將一定量的塑料熔體注射進模具型腔。12. 鎖模裝置(合模裝置的作用a 作用:實現模具可靠地開合,提供必要的行程;在注射和保壓時, 提供足夠的鎖模 力;提供推出

4、塑件的推出力和相應的行程。13. 簡述臥式注射機的優缺點a 優點:是機器重心低,比較穩定,便于操作、維修和加料,塑件推出模具后可利用 其自重自動落下,容易實現全自動操作等。這種注射機應用最廣,對大、中、小型 模具都適用。b 缺點:是模具安裝比較麻煩, 嵌件放入模具后應采用彈性裝置將其卡緊, 否則可能 傾斜或落下,機床占地面積較大。14. 立式注射機 。a 優點:占地面積小,模具拆裝方便,在動模(下模安放嵌件時,嵌件不易傾斜或 墜落。b 缺點:塑件頂出后不能靠自重落下, 需人工取出, 不易實現全自動操作,機身重心 較高,機器穩定性較差。15. 角式注射機的優缺點i. 優點 :結構簡單。b 缺點

5、:由于開合模機構是純機械傳動,無法準確可靠地注射和保持壓力及鎖模力, 模具受沖擊和振動較大。16. 立式注射機a 優點:占地面積小,模具拆裝方便,在動模(下模安放嵌件時,嵌件不易傾斜或 墜落。b 缺點:塑件頂出后不能靠自重落下, 需人工取出, 不易實現全自動操作,機身重心 較高,機器穩定性較差。17. 壓板固定、螺釘固定哪種固定方法好?a 中小型模具一般采用壓板固定,大型模具多用螺釘固定。b 用壓板固定時,只要在模具的固定模板附近有螺釘孔就行,有較大的靈活性。c 而用螺釘固定時, 必須使模具動模與定模底板尺寸與注射機移動模板和固定模板上 裝模用的螺釘孔的大小和位置完全吻合。螺釘或壓板數目最常見

6、為 24個。18. 為什么澆注系統不能用單分型面?a 因為冷凝料拉不出來19. 主流道工作時為什么單獨設計成可拆卸更換的澆口套?a 1便于更換 2防止溢料 3節約材料和成本20. 簡述分流道的作用 :a 改變塑料熔體的流向和截面積,使塑料熔體以平穩的流態21. 簡述非限制性澆口有缺點a 優點:塑料熔體直接由主流道進入型腔, 因而流動阻力小、料流速度快、補縮時間 長,成型比較容易。b 缺點:但注射壓力直接作用在塑件上,且澆口附近熱量集中、 冷凝較慢,容易在進 料處產生較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形, 去除澆口困難, 往往需要機加工或 通過鋸割,澆口痕跡明顯,影響塑件外觀。22. 為什么小澆口或

7、非平衡布置時要進行熱平衡進料?對于一模多腔或者單型腔采用多澆口的模具,由于小澆口處的阻力比流道阻力大 得多,當流道內建立起足夠的壓力后,各型腔才以接近相同的時間進料,容易平 衡各型腔的進料速度,實現各澆口的平衡進料。23. 簡述側澆口的優缺點a 優點:側澆口是矩形截面澆口, 改變澆口的寬度 b 和厚度 t 可以調整充模時塑料熔 體的剪切速率和澆口封閉的時間。側澆口可以根據塑件的形狀特征選擇澆口位置, 加工容易, 修整方便,去除澆口方便,澆口痕跡小,因此側澆口廣泛地應用于中小 型塑件。b 缺點:塑件容易形成熔接痕、縮孔、凹陷等缺陷,注射壓力損失較大,殼形塑件容 易排氣不良。24. 簡述扇形澆口優缺點i. 優點:扇形澆口使塑料熔體在寬度方向得到均勻分配,可降低塑件的內應力, 排氣良好, 能有效消除澆口附近塑件的缺陷, 適用于成型寬度較大的板狀塑件。 ii. 缺點:澆口去除較困難,痕跡較明顯。由于澆口兩側比中心部位流動距離長, 易造成中心流速高,為此可加深澆口兩側的深度。25. 簡述注射成型優點?答:成型周期短, 能一次成型外形復雜、 尺寸精確、 帶有金屬或非金屬嵌件的塑 件; 對各種塑料均有良好的適應性; 且生產效率高, 易于實現全自動化生產等一