1、第一節 綜采電工操作規程一、一般規定：、電氣設備的操作、檢修、拆除，嚴格執行煤礦安全規程中有關電器設備的有關規定及省、局有關井下防爆電氣設備的檢查標準。、嚴格執行煤礦井下高低壓等級作業有關規定，嚴格執行停、送電制度。檢修時停、送電必須有專人負責，停電后要掛“有人工作，不得送電”的警示牌。工作前要測試瓦斯，只有附近20米風流瓦斯濃度小于0.5%時方可開始工作，然后驗電、放電、封住地線，要全面檢查，確認無誤后方可工作，嚴禁帶電作業。、所有電氣操作、檢修人員必須持證上崗。、所有電氣設備嚴禁明火操作，使用普通型電子儀表檢測設備時，必須制定安全措施或照煤礦安全規程規定執行，并經分管礦長批準后方可執行。、

2、煤礦機電設備的檢修必須遵照煤礦機電設備完好標準和關于下發防爆檢查制度及標準的通知執行。、供電系統所有保護裝置均應符合要求，靈敏、可靠，不準甩掉，當任何一種保護失靈時都應立即停電處理。處理不好不準送電。、各項保護的整定值應符合規定標準，不符合時要及時調整。接地板及接地裝置應保持觸良好可靠。接地電阻不得超過規定值。3.3KV供電線路接線盒必須接地。、綜采工作面的各個配電點均應設置可靠標準的局部接地板。、綜采隊工作面的配電點，整體移動的設備及電纜，必須由專人檢查，確認無誤后方可移動，以免壓傷電纜、液管等。注意移動前必須切斷電源。10、電氣設備的聯接裝置必須堅固可靠。嚴禁在負荷中心直接啟動采煤機。11

3、、嚴禁打開防爆門，解除閉鎖系統送電實驗檢查。12、檢修設備的電動部分時，必須將上級開關的隔離手把撥到零位，設備上所有操作手把也必須打到零位，并掛停電牌。13、按井下供電“三無“、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規定內容進行檢修維設備。14、對電氣設備檢查、檢修后要有記錄。做好運行記錄。各項記錄必須完整、完好。二、電纜：、電纜吊掛必須執行煤礦安全規程規定，并按礦有關標準吊掛。、拆除移動電纜時，電纜結合器要加保護蓋，不得放在潮濕的地方或損壞。、每更換一次電纜，要注意聯接相序，要檢查電機旋轉方向。、盤旋堆放電纜應盤成“”形，各類電纜應保證有足夠的彎曲半徑。、電纜接頭或護套損傷時，應進行硫化

4、熱補或同等效應的冷補。、各類電纜只準在規定的電壓等級下使用，不得超過安全載流規定。、嚴禁在帶電電纜盤放處及電纜盤圈內堆放金屬部件以防損壞電纜而造成漏電、短路事故。、按有關規定定期進行各類設備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于安全值以下的電纜應檢查處理，需更換時必須及時更換。、吊掛電纜時，嚴禁用鐵絲吊掛，電纜勾間距的間隔距離應不小50MM。三、負荷中心：、操作我負荷中心輸入側及輸出側3.3KV電源或10KV電源時，應戴絕緣手套，穿電工絕緣靴。、合閘時，先合隔離開關，后合真空接觸器。、停電時，先停輸出側負荷電源，再停高壓側總停止按鈕，再拉開隔離開關。、調閘斷電后，要認真查看設備狀態顯示。故障處理后，再進

5、行復位。復位后確認無人作業時，方可送電。、嚴禁帶電情況下打開高壓側各部位蓋板及低壓側的防爆門進行檢查。、嚴禁在設備運行時拆除電纜接合器。、負荷中心高壓側抽頭不得隨意變動。、負荷中心高壓側供電電壓、輸出電壓必須符合規定。第二節 泵站工安全操作規程一、一般規定：、泵站操作人員必須經過培訓、經考試合格后持證上崗。、泵站上的任何保護嚴禁甩掉，泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。、泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。、不得隨意開動泵站，必須接到開泵信號后發出啟動警報后方可開動。、泵站司機要按規定壓力送液，不得任意調壓。、各部件的聯接螺栓等緊固件要緊固齊全。、任何情況下不得關

6、閉泵站的回液管路。、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規定。、過濾器要保持清潔，并經常檢查清洗。10、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好，并經常檢查油位、水位是否符合要求。11、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F象。如發現柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。12、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于80，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓0.1MPA。液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40。二、操作程序：（一）開機前的檢查：1、乳化液的配比濃度，不得低于35%。2、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發現異常情況立即處理。否則不

7、允許開機。3、檢查電動機的轉向是否正確。（二）開泵、停泵開泵：按下天津KTC101控制面板上的“啟動”按鈕。停泵：將天津KTC101控制面板上的“停止”按鈕按下，泵停止。三、注意事項：、注意泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現象。、經常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態。、經常檢查設備的溫升、檢查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及噴霧泵箱的水位。液位低于規定時應檢查進液系統是否正常，及時加注相應的液體。、一般情況下，不要頻繁開、停泵，應讓泵一直保持運轉，當接到工作面要求停泵的信號后再停泵。、發現異常檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開車。有特殊情況或故障時，應立即停車6、潤

8、滑油應在運行150小時后換第一次油，同時清洗油池，加油必須在濾網口加入，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內。7、泵啟動后，應經常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPA應及時停泵處理。8、檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。9、檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。10、當使用泵的環境溫度0時，長時間停泵必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內液體，以免凍壞箱體。11、每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。第三節 液壓支架工安全操作規程一、一般規定：1、液壓支架操作人員要經過培訓，考試合格者方可操作，必須持證上崗。2、操作人員上崗后，必須集中精力，不準擅離職守，

9、嚴格按操作規程和作業規程規定作業。3、對支架的各部件每班都要按班檢內容認真檢查，當班出現的問題，必須當班處理完，不準留給下一個班；4、操作人員要熟練掌握操作方法及液壓支架的液壓系統及工作原理，準確、迅速、無誤的操作，按作業規程規定順序移架、推刮板輸送機，并滿足“兩直”的要求，保證支架支護質量； 5、及時清理支架內浮煤，嚴禁矸石或雜物混入煤流中。要保護好液壓支架的油管及電纜槽中的管線，不準拉壞或擠壓。二、操作準備：1、操作時候必須佩戴全防護用品和工具；操作前需保證無人員進行檢修操作；2、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷；3、操作人員在操作支架前必

10、須檢查銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現象，管路是否完好，“U”型卡有無串出，對損壞部件，漏液、竄液等現象必須及時處理； 三、操作過程：1.移架前預先發出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。2.頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。四：正常移架操作順序：1.收回護幫板，側護板。2.降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可同時操作提架千斤頂）。3.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。4.操作調架系統進行調架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪，不斜，架中心距符合規定，全面支架排成直線。5.升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后

11、持續供液約3-5s，以保證支架初升力的規定值。6.升前梁伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。7.將各操作手把恢復 “零”位 。以上個動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到快、夠、正、平、凈、嚴、緊。五、離開現場：1.離開現場前需保證液壓支架處于完好狀態，對液壓支架可能存在的隱患必須向下個班交接清楚；2.交接班時候需對工作面情況向下個班交接清楚；3.離開現場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚；六、操作標準及其違反其標準可能存在的安全隱患：A總則1.移架時必須注意支架的整體動作情況：2.進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰

12、傷；3.在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統釋放壓力后方可進行避免對人員造成傷害；4.無論操作那個油缸，必須確認被操作的支架之中和之前無人，否則不得操作支架以免造成對人員和設備的傷害；5.支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在的問題以保證工作面得到足夠的支護防止事故的發生；6.推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，防止擠壞電纜槽、閉鎖、排水管等設備；7.操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設計高200mm，最小支撐高度應大于設計高300mm，防止對設備造成傷害；8.當出現操縱閥失靈或者出現誤操作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不得操作支架防止對

13、人員的造成傷害；9.如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必須超前拉架；B移架： 1.移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態；2.移架前，必須清理架內的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架；3.移架前，必須檢查頂板情況，發現頂板破碎或有抽條冒頂現象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現象；4.移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標記本架后，使其自動實現拖拉移架，或移架后再作標記；5.操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作

14、側護板；6.移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網下移架時頂梁應該脫離金屬網以避免撕破網；7.移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架后支架必須排列整齊形成一條直線；8.在頂梁前后均接頂后，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果；9.按照作業規程順序追機移架，必要時可進行多點拉架；10.支架目前設定為拉架自動提底，但是當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須多次降立柱，以使提底量充分；C、推移工作面刮板運輸機：1.要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線；2.機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，

15、防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設備；3.溜子停止運轉時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；4.推移時操作位置必須準確、平穩，注意觀察運輸機彎曲度；5.推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因后再進行推移以免損壞設備；6.推移時要依據采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；7.推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設備；8.推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防機組割鏟煤板；9.推移運輸機、轉載機時，應提前檢查下列內容：.檢查轉載機頭馬蒂爾系統的行程及轉載機頭、皮帶機機尾滾筒；.檢查運輸機或整個轉載機是否有推移障礙；.檢查

16、順槽超前維護是否有影響；10.推移運輸機頭、轉載機時，必須通知溜頭維護工后，方可推移運輸機和轉載機；11.完成機頭、機尾推移后，必須通知端頭工按規定搞好端頭支護；七、檢修注意事項：1.在檢修操作過程中如需要降下支架時，應注意以下幾個方面：2.支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。3.支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。4.升支架時要防止咬架，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側護板，如還不行必須先調整支架。5.在檢修護幫板時，要將護幫板垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認系統內無高壓液時，才能工作。6.檢修平衡結構件時，要通過安

17、全閥將壓力釋放后才能工作。7.在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統壓力釋放后，才能工作。第四節 采煤機司機安全操作規程一、一般規定：1、采煤機操作人員必須經過培訓，經考試合格發證后方可持證上崗。機組司機必須了解機組性能及機、電原理。2、不準用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設備和物件。3、每班必須配備兩名采煤機司機，否則不準開機運行。4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁開機割煤。5、采煤機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須完好齊全、動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。6、采煤機在每班正常停機后，應將兩滾筒降至底板位置。7、在進行檢修和維護工作時，必須

18、切斷采煤機電源。拉出搖臂柔性離合器。閉鎖刮板輸送機打出支架護幫板。8、嚴禁在各部少油、無油的情況下啟動采煤機。二、操作程序：（一）開機前的檢查：1、必須認真檢查拖纜裝置、水管，看其是否有破裂、損壞現象，發現問題要及時處理。2、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器及機身上的“緊急停止”開關是否正常，并檢查所有控制開關的動作是否正常。3、檢查各種顯示是否正常。4、檢查采煤機零部件是否齊全。5、檢查各部件之間連接栓是否齊全、緊固、可靠。6、嚴格檢查截齒是否齊全鋒利、安裝牢固，對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。7、認真檢查各部位的油位。8、認真檢查采煤機各密封部位是否有

19、滲油、漏油現象。9、嚴格檢查采煤機破碎機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固，對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。檢查破碎機外殼是否變形，對變形的外殼及時修復。10、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。11、檢查機組通道是否暢通、刮板輸送機的彎曲度是否合適、觀察工作面頂、底板情況。對工作面情況要全面了解。12、認真檢查各電機的轉向是否正確，以確保機器正常運行。13、認真檢查采煤機左右行走箱的行走輪、導向滑靴是否完好。（二）開機、停機：1、確認順槽負荷中心供電電壓符合要求。2、警告現場人員即將開機。3、“正常”操作時：采煤機啟動前必須滿足以下條件：A、聯機并打開工作面的供水管路。B、掛上離合

20、器。C、接通“緊停”拉線開關。D、隔離開關置“ON”位置。4、按下“啟動”按鈕，采煤機自動啟動。停機：采煤機通過以下方式停機：1、按下指令器或遙控器上“停止牽引”鍵停機。2、按下指令器或遙控器上“停機”鍵停機。三、注意事項：1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機前必須先將兩個搖臂升起。使滾筒離開底板，并注意不能割底，也不能與其它設備相互干涉。2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升起23次，使潤滑油能夠流向搖臂高速端。3、采煤機運行時操作人員要經常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數值的變化，發現異常情況要及時停機檢查和處理。4、要時刻注意頂，底

21、板情況和煤層變化情況，以及刮板機的運轉情況，選擇合理牽引速度。5、在割煤過程中，如發現截齒缺少和損壞的數量超過2個時，應立即停機更換增補。6、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，拉出搖臂柔性離合器。7、在割煤過程中如發現刮板機壓死或其它的異常情況，應立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。8、隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。9、機組如發現電控、遙控器失靈、調節系統不正常、屏幕顯示不正確等現象出現，應該立即停機處理，否則不得開機。10、經常檢查各部的油位指示，發現問題要及時處理。11、采煤機在正常割煤時，不得先

22、關閉截割電機，不得隨意關閉泵電機。12、嚴禁在未啟動采煤機破碎機時，利用破碎機強行擠壓大塊。第五節 刮板機、轉載機、破碎機司機安全操作規程一、一般規定：、刮板機、轉載機、破碎機、操作工、維修工必須經過培訓，熟悉三機性能，考試合格后方可上崗。、各種電氣機械、液壓系統、閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。、嚴禁用刮板機、轉載機運送超重、超長、超高、超寬的設備材料。、刮板機、轉載機、破碎機的啟動必須遵守下列順序：順槽膠帶輸送機、破碎機、轉載機、工作面刮板機，它們各自的啟動時間應有一定間隔，停機順序與此相反。、嚴禁橫跨、乘坐運行中的刮板機。、刮板機、轉載機、破碎機運行時，不準去掉保護

23、罩。測試刮板機時人員要遠離運轉部位。、刮板機在運行時機頭尾罩后面的區域應保持清潔，以防止出現異常情況。、刮板機、轉載機、破碎機各部的連接螺栓和緊固件不齊全時，嚴禁開機。、嚴禁使用主電機進行緊鏈。10、需在刮板機、轉載機上進行作業時，要首先保證切斷電源，將閉鎖電話打到“閉鎖”位置，并設專人看護，方可進行工作。11、所有的傳動裝置要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防過熱。12、刮板機上必須安設有發出停止和啟動信號的閉鎖裝置，并保證靈敏可靠。13、各部轉載點的冷卻水及各轉載點的水壓力、流量必須滿足要求。二、操作程序：（一）開機前的檢查：、必須對整個設備進行檢查，以保證鏈道內沒有異物阻礙運行，并

24、且所有防護裝置齊全牢固。、檢查各傳動裝置、機頭、機尾工作部件安裝邊接情況，各緊固是否齊全、有無松動。、檢查減速箱和各潤滑部位和油質、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規定標準，若需要則及時補充。、檢查轉載機橋身、側板、底托板，必須保證安裝牢固。、刮板機單機空運轉時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、連接環有有無跳鏈。、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、漲緊裝置是否齊全、靈活可靠，運輸系統能否按停止啟動順序正常工作。、檢查破碎機、轉載機、刮板機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現象，并進行處理。、檢查破碎機內有無阻塞，如有必須進行清理。（二）開機、停機：開機：1、認真檢查天津KTC101和各控制開關

25、是否正常，發現故障狀態要及時處理。2、打開冷卻閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水能夠正常工作。3、順槽膠帶機開起前，通知工作面所有人員，設備即將起動。4、按下天津KTC101控制按鈕，發出預警，三機間隔開起。停機：接到停車信號后，將刮板機、轉載機的煤拉空后，從控制臺按下停車按鈕。三、注意事項：、接班運行時，應空載運轉一至二圈，檢查運輸機鏈環、刮板有是否適當，發現問題必須處理后，方可開機。、運轉中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規定范圍。、當有大塊矸石和其它物料時，必須停機處理，不允許強行通過運輸機頭、轉載機和破碎機。、刮板機運轉時，任何人不得從機頭各機尾蓋板上通過，如通

26、過必須停機。、當刮板機停止運轉時，不允許推移刮板機。、推移刮板機必須滯后采煤機后滾筒米，并且彎曲度要保持在20米以上。、設備運轉時，要注意聲音變化，如有異常噪音要立即停機，找出原因，排除故障后，方可開機。8、馬蹄爾司機必須隨時清理干凈膠帶下的浮煤，以免造成推移困難。9、正常停機前必須將刮板機、轉載機開空后方可停機。10、在轉載機進料口處理大煤塊前，必須停止轉載機，確保安全后，方可進行作業。11、處理大煤塊的風鎬及其它工具一定要擺放好，嚴禁亂扔亂放。發現膠管、風鎬及其它部分漏風時，關閉進氣截止閥。待無壓力時進行處理。第六節 膠帶輸送機安全操作規程一、一般規定：、皮帶司機必須進行培訓，熟悉皮帶機性

27、能、結構，考試合格后方可持證上崗。、嚴禁用皮帶運輸大件，更不得乘人。、檢修班加注各部件的潤滑油，油量必須滿足設備的要求。4、仔細檢查托輥、張緊小車的滑道，必須保證小車暢通無阻。5、嚴禁隨便亂動控制箱上的按鈕。二、運輸前的檢查：、皮帶司機必須嚴格執行交接班制度。、檢查傳動裝置的聯接螺栓是否齊全、牢固。、檢查機頭、尾清掃器裝置的皮帶的高度不得小于34厘米，并有足夠的壓力，其接觸長度應在85%以上。、H架必須牢固可靠，并與皮帶機中心垂直。、皮帶機的漲緊力嚴格依照廠家的自動系統，由之確定。、機尾馬蹄爾應保持平正、穩、固。、皮帶機的抱閘電機應正常工作。、皮帶機尾和轉載機搭接正確，轉載機的卸載架應與皮帶中

28、心線一致。、檢查皮帶卡子是否良好、完整。10、仔細閱覽控制箱上的各頁菜單，檢查各部是否有故障存在，并排除。三、啟動運行：1、按下啟動按紐后，KTC101發出預警報啟動信號，所有人員要離開轉動部位。2、檢查皮帶的運行情況，所有托滾應轉動靈活，機頭、尾無浮煤。皮帶是否跑偏。3、運行時，司機先空開皮帶空轉一圈。檢查卡子是否良好完整。4、對大塊煤、矸石要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。5、司機集中注意觀察“KTC101”的各種菜單；電機電流以各部的油溫、油壓，確保皮帶機正常運行。6、KTC101的各種保護必須靈敏可靠，確保緊情況下立即停車。四、皮帶的儲存和拆除：、縮皮帶機尾時，機尾應先拆去靠近機

29、尾的H架（數據根據循環而定）上下托滾碼放整齊，操縱馬蹄爾手把縮皮帶。然后啟動皮帶機將皮帶漲緊。、拆除H架時要派專人，不得單獨操作。、當儲存段存滿皮帶時，應將帶拆除，拆除后應保證皮帶不跑偏，保證皮帶機能正常運起來。、開動輸送機將煤運凈，聯力組合開關手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；松帶，將儲存的輸送帶一端割斷拴在取帶絞車滾筒上，開動取帶絞車按需要長度去掉多余輸送帶后，用叉車將帶拉走；4、將輸送帶接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；5、摘下停電牌，按程序起動帶式輸送機。6、嚴禁隨意害割斷皮帶。五、停機：、故障時，在皮帶任何部位只要按下KTC101的急停按紐，都可以停機。、KTC101皮帶

30、保護自動監視跑偏，煙霧、堆煤、縱撕、溫度、速度等信號出現任何一種情況，將自動停機。、按下“就地停止”按紐，正常停機。六、注意事項：、非皮帶司機嚴禁亂動“KTC101”按紐。、密切觀察“KTC101”菜單，注意各部設備的油位、油壓、溫度及故障信號的出現，以便處理。3、保證各控制開關能正常運行，遠方控制沒有問題。第七節 端頭工安全操作規程1、要認真執行敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規定執行：（1）用鎬或長釬桿敲幫，發現煤幫有傘檐或松動點，必須立即處理。（2）問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無脈時，再重敲，對松動頂板巖石找"掉"前要對上下人員打招呼，并

31、看好退路，在安全情況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕找"掉"。2、所有支柱必須完整無缺，迎山有勁，支柱打在硬底板上，在軟底板上支柱時要穿柱靴。3、移動機頭、機尾時必須保證機頭、機尾與工作面中間呈一直線，以"平"、"直"、"穩"、不上翹，下陷為標準。4、清凈超前出口的一切雜物，保證出口暢通。5、打支柱時要呈一條直線，距離要符合作業規程的規定，并注意單體柱三用閥卸液口朝向老塘方向，以防閥體竄出傷人。6、在過老眼或其它情況時，以及遇到地質構造變化時，應按專門規定的安全措施執行。7、端頭工要隨時檢查單體柱三用閥、柱筒有無

32、漏液現象，一旦發現有問題應立即更換，防止自動卸載倒柱事故。9、單體柱有下列情況之一者不得使用：（1）三用閥卸液、活柱的密封圈漏夜。（2）單體柱變形彎曲，活柱上頂缺小爪。9、在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體柱進液孔內的浮煤，防止臟物注入注腔內，損壞密封和缸體。10、使用完注液槍后，注液槍和高壓管都必須懸掛好，不得放在底板上，以免被埋、壓、砸壞。11、嚴禁現場工作人員用錘、鎬等工具敲擊柱體和三用閥。12、回柱放頂時，遇到"死柱"必須采取臥底和其它有效措施進行處理，禁止放炮崩底或用絞車硬拉。13、回撤下來的單體，壞的及時運走，好的要平放，并碼放到安全地方，不得影響行人和運送設

33、備及物料。第八節 電氣焊工安全操作規程一、一般規定：1、從事焊接作業的人員必須持證上崗。2、掌握所使用電焊機的規格、結構、性能、使用及維護保養方法。3、掌握常用焊條的各類、牌號、適用范圍及保管方法。4、掌握常用鋼材的各類、名稱、牌號、焊接性能。二、操作前的準備：1、操作前要穿戴好防護用具，并檢查電焊機導線連接及接地情況是否完好，清除工作場地10m以內的易燃易爆物品，備好滅火器材。2、根據焊接材料合理選用焊條、工具及設備。3、氣瓶與施焊點的距離不得小于10m。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離為5m以上，如條件限制，要加設防護板，采取可靠的防護措施。4、檢查附加管路不漏氣，回火防止器安全可靠。5、嚴禁在樓

34、道或易燃易爆物品存放點附近進行焊接作業。三、具體操作：（一）電焊1、根據焊接材料，調整電焊機電流。2、預焊邊緣的清理對于焊接部位，焊接前要清理水、銹、油污、切割氧化皮等雜物，以保證焊縫的質量。3、焊接焊接點應從間隙較小處起焊，注意觀察和控制溶池及焊肉的厚度，運條要根據情況適當掌握，靈活應用。4、焊縫的收尾焊接結束時，停止焊條焊接方向的移動，稍停片刻作圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，也可回焊一小段后收弧。5、焊縫的檢查與修復焊接完后，用小錘輕輕敲掉焊縫表面的藥皮，如發現焊縫表面有裂紋和未焊透等缺陷，要進行修復，直到符合要求。（二）氣焊、氣割1、連接焊接器具（將氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、導氣管焊

35、炬、割炬等）。2、調節氧氣、乙炔壓力（開啟氧氣瓶、乙炔瓶口閥門，根據被割焊材料調節氧氣、乙炔壓力）。3、點燃焊炬，割炬進行工作。四、收尾工作：1、工作結束后，要及時切斷焊機電源，關閉氣瓶閥門。2、清理好現場，熄滅場地一切火種，所有工具，設備妥善保管、旋轉。五、其它安全注意事項：1、氣瓶不得受劇烈震動和撞擊，不得在太陽下曝曬，不得靠近熱源，乙炔瓶表面溫度不得超過40度。2、氣瓶應垂直旋轉，嚴禁水平放置使用，氧氣瓶口朝上，氣瓶與地面傾斜不得小于30度，水平存放時，應豎起15分鐘后使用。3、乙炔燃燒時，禁止用四氯化碳滅火器滅火。4、氣瓶閥口，氧氣帶及焊割炬不得沾有油脂，各處不得漏氣，禁止甩掉乙炔回火

36、器工作；焊割炬氧氣閥和乙炔閥都開啟時，禁止堵住焊嘴，以防氣體倒流。5、氣瓶旋轉應在通風良好的地方，并防止雨淋，不應放在焊割的工件及有電流通過的導體上。6、不得使用有故障或損壞的減壓器、焊割炬。7、不得帶電搬遷電焊機，電源側必須有安全護罩，直流焊機冷卻風扇要正常運轉。8、雨雪天氣不得在沒有頂棚的地點燒焊，必須燒焊時，按專項措施執行。在機器內或潮濕場所焊接時，按專項措施執行，在機器內或潮濕場所焊接必須設專人監護并使用絕緣墊，使用行燈電壓必須在36V以下，焊接電源開關或氣瓶閥門應設在監護人近旁。9、通風條件不好的情況下必須加排風措施。10、在井下及禁火區焊割時，必須嚴格遵守煤礦安全規程有關規定，并制定專門的安全措施，報請有關領導批準；在井下高空及長距離運輸氧氣，乙炔瓶時，應隔離分運，擰緊安全帽，并將瓶體固定穩妥，防止劇烈震動。第九節 絞車司機安全操作規程一、一般要求第1條 小絞車（指各種內齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2米的運輸絞車）司機，必須經過技術培訓，考試合格，持證上崗。必須熟悉并遵守本規程的各項規定。本規程中未包括的內容，應按產品說明書等技術文件的規定執行。第2條 小絞車司機必須了解本設備的結構、性能、原理、主要技術參數及完好標準等，并會一般性檢查、維修、保養