1、提高鉆孔精度的小竅門 本文來自:摘要：在鉆削加工的實操訓(xùn)練中，應(yīng)對教學(xué)設(shè)備和學(xué)生技能基礎(chǔ)的實際情況認(rèn)真分析研究，并在找正孔的中心位置、保證工件被加工表面與鉆床主軸軸線垂直度及提高麻花鉆刃磨質(zhì)量等方面尋找竅門，給學(xué)生掌握鉆孔工藝和提高操作技能水平引路。 關(guān)鍵詞：鉆孔；精度；竅門 俗話說：“車工怕車細(xì)長軸，鉗工怕鉆孔。”這句話說明在孔的加工方面保證精度是一件不容易的事。在孔的加工過程中最容易造成精度誤差的因素通常有孔中心偏移、孔的軸線不垂直于工件基準(zhǔn)面和鉆出孔的孔徑有誤差。孔中心的偏移通常是因為孔的中心位置不正確引起的；孔的軸線不垂直基準(zhǔn)面通常是在裝夾工件時被加工表面與鉆床主軸軸線不垂直造成的；孔

2、徑的誤差則多數(shù)是由麻花鉆刃磨不好、切削刃長度不等和角度偏差引起的。如何找正孔的中心位置？如何保證工件被加工表面與鉆床主軸軸線的垂直度？如何刃磨好麻花鉆？對一個在校生來說，這些都不容易掌握，既是重點又是難點。通過多年的教學(xué)研究，對解決這些難點，筆者做了有益的嘗試，收到了一定成效。 孔中心位置的找正竅門 找好中心點，打好樣沖眼劃中心線時應(yīng)以工件的兩個基準(zhǔn)面來劃線，不要以為只要保證劃線的尺寸不出錯，就可以隨便選擇一個面來劃線。否則，不僅容易累積誤差，而且還會給操作者判斷樣沖眼的位置帶來困難。在打樣沖眼時，大家容易考慮到保證樣沖軸線和工作平面的垂直度問題，而往往忽視樣沖眼究竟該打在什么位置上。通常情況

3、，操作者很自然地就選擇了中心線交叉處的中心位置（如圖1a所示）。事實上，選擇的這一點并不是圓的中心。在實踐中，鉗工操作通常使用的劃線工具（劃針、劃規(guī)、高度游標(biāo)卡尺等）所劃出的線寬至少是0.1mm 左右。所以，打樣沖眼時應(yīng)考慮這一客觀因素。正確的樣沖眼選點應(yīng)沿著劃線基準(zhǔn)方向且在圓的兩條中心線下緣相交處，如圖1b所示。 選擇有正確錐度的樣沖打眼保證所使用的樣沖有正確的錐度對初鉆時的鉆頭定位是十分重要的。在打樣沖眼時千萬別小看這個問題，更不應(yīng)該隨便在砂輪機上刃磨幾下樣沖就打眼了。這樣，初鉆時往往給鉆頭的定位帶來不利影響，也給下道工序的擴孔或糾正偏差帶來更多麻煩。通常的做法是操作者可選擇直徑適可的45

4、號圓鋼在車床上車出3060錐度的樣沖，并通過熱處理來提高沖頭的硬度，然后在劃好的孔中心線上打樣沖眼。這種做法有利于提高鉆孔的精度。 制作輔助定位錐找正中心位置當(dāng)工件裝夾在平口鉗上時，如何使圓的中心位置找正又快又準(zhǔn)是操作者在鉆孔前應(yīng)考慮的問題。通常的做法是用一只小直徑的鉆頭打底孔。一是因為它比直接用大鉆頭鉆孔更易于找正中心位置，二是操作時即使找不正中心位置也給后一道工序留有調(diào)整的余地。事實上，這種中心找正方法仍存在較大誤差，且花費時間多。可改用輔助定位錐來找正中心位置，具體做法是：用直徑適可的45號圓鋼在車床上車出一個錐度15的小錐體（如圖2所示），鉆孔前把它裝夾在鉆夾頭上。找正孔中心時用它來輔

5、助找正，既有利于準(zhǔn)確找正，又可大大縮短找正時間。 用中心鉆先鉆出中心孔來確保定位準(zhǔn)確當(dāng)用輔助錐體找正圓的中心位置后，在鉆底孔前應(yīng)先用中心鉆鉆出中心孔。因為鉆底孔用的麻花鉆直徑較小且存在剛性不足的突出問題，而中心鉆的剛性好、定位準(zhǔn)確，有利于提高鉆孔精度。 用檢查方框來提高對鉆孔誤差判斷的準(zhǔn)確性通常在劃線時操作者習(xí)慣于通過劃幾個同心圓的方式來判斷孔中心線偏移的方向，如圖3a所示。事實上，這種使用同心圓的判斷方式不容易讓操作者迅速做出偏移方向判斷和快速準(zhǔn)確校正孔的中心位置偏差，但改用檢查方框來校正就會方便、準(zhǔn)確、快捷得多，如圖3b所示。其中的原因：一是檢查方框是用高度游標(biāo)卡尺在與中心線同一工作基準(zhǔn)面

6、劃出的，而檢查圓則是通過劃線規(guī)以中心樣沖眼為基準(zhǔn)劃出的。無論是從劃線工具的精度，還是從選擇基準(zhǔn)劃線來說，用方框檢查都比用圓檢查更有利于提高精度。二是從判斷中心線偏移誤差準(zhǔn)確性方面來說，方框檢查比同心圓檢查的方法具有明顯優(yōu)勢。用同心圓檢查時，操作者需要判斷的是淺錐孔的一段圓弧與檢查圓弧的背離和靠近的程度，如圖3a所示。而用方框檢查時，操作者只需要判斷淺錐孔與方框上下左右的四個切點的接近程度，如圖3b所示。當(dāng)淺錐孔與檢查方框所形成的1點和2點為外切點，3點和4點為內(nèi)切點時，則表明孔的中心線位置就是正確的了。顯然，后者更容易、更快捷、更準(zhǔn)確。 提高工件被加工表面與鉆床主軸軸線垂直精度的竅門 工件孔軸

7、線歪斜的最直接原因就是工件被加工表面沒有與鉆床主軸軸線垂直。解決這一問題的出發(fā)點就是想方設(shè)法減少裝夾工件時人為因素（或設(shè)備、夾具）帶來的影響。在一般的鉗工操作中，鉆孔常用的機床設(shè)備是臺式鉆床和立式鉆床，所用的夾具多為平口鉗（或壓板）。對操作者而言，應(yīng)對保證鉆孔精度的機床設(shè)備有一個正確的了解，除了在鉆孔前要檢查鉆床主軸是否過于松動，帶輪的皮帶是否過于松弛，活動平臺的零刻線是否對齊之外，還要善于利用鉆床的工作臺面和夾具的工作面來保證鉆孔的精度，例如，平口鉗的底座平面和活動鉗口的導(dǎo)軌面及固定鉗口的垂直工作面等。這里筆者著重介紹提高工件被加工表面與鉆床主軸軸線垂直精度的兩個小竅門。 （一）利用自制的可

8、調(diào)式三點支承墊鐵來輔助裝夾工件 可調(diào)式三點支承墊鐵結(jié)構(gòu)說明圖4a是一塊經(jīng)磨削加工且在其上鉆有三排孔的底板；圖4b是通過車床精車加工得來的尺寸相同的帶柄圓錐體。 可調(diào)式三點支承墊鐵的工作原理根據(jù)“三點可決定一個平面”的原理并充分利用了三點支承穩(wěn)定性好、平穩(wěn)可靠的優(yōu)點來支承工件。由于圓錐體的柄與底板的孔是間隙配合，所以根據(jù)支承工件的尺寸大小和形狀選擇不同孔位就很方便地進行了支承點的調(diào)整。 可調(diào)式三點支承墊鐵的優(yōu)點可調(diào)式三點支承墊鐵與普通墊鐵在支承工件時，雖然均選擇平口鉗的導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn)，但比較起來，可調(diào)式三點支承墊鐵具有明顯優(yōu)點：（1）支承工件平穩(wěn)可靠。（2）最大限度地減少了工件因變形、表面缺陷或

9、形狀誤差（或加工中的鐵屑）帶來的影響，最大限度地減小了工件表面與墊鐵表面大面積面與面相接觸時帶來的工件裝夾誤差。（3）可以方便地避開工作表面的瑕疵，保證鉆孔的精度。（4）可以方便地讓出鉆削孔位，有利于鉆通孔時排屑和避免鉆頭鉆削到墊鐵。（5）可根據(jù)工件的形狀和大小方便地調(diào)整支承點。 （二）利用圓棒輔助裝夾工件 在通常情況下操作者習(xí)慣將工件直接夾持在平口鉗的固定鉗口和活動鉗口之間，如圖5a所示。這樣的夾持方式，若在工件兩個側(cè)面平行度精度非常高且與上下兩個水平面的垂直度非常好的情況下，可以保證工作水平面與鉆床主軸軸線的垂直，但是若兩個側(cè)面中有一個側(cè)面加工精度不高就會使得工件在裝夾時很難保證水平面與主

10、軸軸線垂直。而采用圓棒輔助裝夾就可以避免上述不利因素，提高鉆孔的精度，如圖5b所示。 操作說明將工件的加工基準(zhǔn)面與平口鉗的固定鉗口夾持面直接接觸，在工件的非基準(zhǔn)面和活動鉗口的夾持面之間水平放入一根小圓柱棒來輔助裝夾。 工作原理利用小圓柱棒輔助裝夾可把活動鉗口夾持面、工件非準(zhǔn)基面和工件基準(zhǔn)面三者原來的面與面平行關(guān)系轉(zhuǎn)化成小圓棒前、后素線與各夾持面的平行關(guān)系。由于小圓柱棒輔助裝夾時是前后兩條素線與活動鉗口和工件非基準(zhǔn)面接觸，所以，在裝夾工件時就可避免非基準(zhǔn)面精度不高或是活動鉗口夾持面有瑕疵（如有鐵屑）等不利因素對工件水平面與鉆床主軸軸線垂直度的影響，從而保證鉆孔的精度。 提高麻花鉆刃磨質(zhì)量的小竅門 在鉆削加工中，麻花鉆切削刃的刃磨質(zhì)量高低對鉆孔精度的影響是比較大的，若左右兩條切削刃長度不一樣、角度不對稱，不僅孔的軸線會偏移，而且孔徑也會存在較大誤差。保證麻花鉆的刃磨質(zhì)量對初學(xué)者來說還是有難度的，而借助角度樣板來對照不失為一個好方法。在實際教學(xué)中，筆者深有體會，即使一些學(xué)生拿著角度樣板來比對，也還是不能準(zhǔn)確和迅速地判斷出兩切削刃的長度是否相等，角度是否一樣大小。究其原因，目前所用的角度樣板沒有像游標(biāo)卡尺或千分尺那樣有刻度線和讀數(shù)。為此，筆者