1、裝修質量管理1、隔墻施工1.1、砌筑墻體施工1.1.1施工流程放線軸線、標高復核劃皮數桿與立皮數桿砌墻留設門洞（砌木磚）擱置過梁砌墻至梁底勾縫、清理墻。1.1.2質量標準（1）砌筑前，先根據磚墻位臵彈出墻身軸線與邊線，開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位臵，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。 （2）在砌墻前，先立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度灰縫厚度，門窗，過梁等構件位臵，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位臵上。 （3）磚墻的水平灰縫厚

2、度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于85%。 （4）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。 （5）磚墻地面或樓面先砌三皮實心磚。空心磚墻砌至梁或樓板下用實心磚（90厚）斜砌擠緊。并用砂漿填實，也可用實心磚斜砌。上部斜砌應待墻砌筑完成后10天再進行斜砌。 （6）實心磚組砌方法與柱、墻側接合部第一塊為豎砌，其它均為橫砌，上下錯縫，交接處咬搓搭砌。交接處留搓應留成斜搓。高度不宜超過1.2米。掉角嚴重的空心磚不得使用于外墻，水平灰縫不宜大于15毫米，砂漿應飽滿。

3、砌筑后應進行濕水養護。 （7）砌筑時，磚要提前1-2天灑水潤濕，嚴禁干磚上墻，發現干磚上墻，現場予以返工處理。 （8）砌筑時，上部預留20cm左右，待7天后用斜磚750砌，緊貼上部，防止沉裂。 （9）要求墻體平整垂直，灰縫隨砌隨刮平，保持墻面整潔。1.1.3質量通病與防治措施（1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系。以與掛準線過長而未能達到平直通長一致的要求。 （2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。 （3）同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因

4、：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。 （4）墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。 （5）構造柱未按規砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設臵好拉結筋與柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮磚沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。 （6）墻體頂部與梁、板連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（75°）頂貼擠緊。1.2、輕鋼

5、龍骨隔墻施工1.2.1施工流程彈線安裝天地龍骨豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝系統管、線安裝橫向卡擋龍骨安裝門洞口框安裝第一層罩面板（一側）安裝隔音棉安裝第一層罩面板（另一層）安裝第二層罩面板1.2.2質量標準（1） 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料與嵌縫材料的品種、規格、性能應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。 （2） 骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基本結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。 （3） 骨架隔墻工程中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架設備管道的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固，位置正確，填充材料的設置應符合設

6、計要求。（4） 骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂與缺損。（5） 墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。 （6） 骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。 （7） 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒位置正確，套割吻合，邊緣整齊。（8） 骨架隔墻的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。 （9） 輕鋼骨架石膏板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。1.2.3質量通病與防治措施（1）通病現象： 問題圖片：隔墻穿心龍骨接頭無鉚釘連接原因分析：施工人員意識不夠或分項工藝掌握不夠，項目部交底不清，監督不到位。解決辦法（預防措施）： 正確圖片：1、在做每個分項之前應做詳細

7、的技術交底，過程中加強質量監控；2、隔墻穿心龍骨接頭處應用鉚釘連接牢固。穿心龍骨與豎龍骨連接處用卡托卡好。（2）通病現象： 問題圖片：輕鋼龍骨隔墻門框四周加固不到位，造成使用過程中門框變形，門框附近飾面出現開裂現象。原因分析：1、 施工管理人員施工經驗不足。2、 施工與管理人員缺乏質量意識。3、 管理人員過程檢查不夠。解決辦法（預防措施）：1、門框四周用方管加固（比如40*60鋼方管或8#槽鋼。可視墻的厚度而定），豎向的鋼架要到頂。2、對于較輕的門采用2根豎龍對扣，中間填實木方，再用螺釘將木方與豎龍固定在一起（見方案二）。通病現象： 問題圖片：輕質隔墻底部施工不規：1、地面未找平的情況下，輕鋼

8、龍骨石膏板隔墻底部未做5CM高左右的混凝土導墻；2、輕鋼龍骨石膏板隔墻封板直接到地面。原因分析：1、前期策劃不到位，沒能對施工班組進行技術交底；2、項目部為了節約成本，未能采取正確的施工工藝。解決辦法（預防措施）：1、做好前期策劃工作，對施工班組進行正確的技術交底，采取正確的施工工藝；2、建議地面先找平，然后進行放線。在地面未找平的情況下，隔墻底部應做5CM高左右的混凝土導墻，如是衛生間廚房陽臺等潮濕區域，應做200mm高的C20混凝土導墻；3、石膏板隔墻封板距地面應空一定的距離（或板底部100mm水泥硅鈣板封），并用塑料薄膜保護好；地面鋪設地磚、石材時可 防止引起石膏板受潮。4、地面沒找平先

9、做隔墻龍骨的，應該在地龍骨下口用防腐木方墊起50-60MM，最好2、墻柱面施工2.1、墻面粉刷2.1.1 施工流程清補基層、墻面灑水檢查墻面垂直平整與歸方地面，確定厚度抹陰陽角標準標志塊抹墻面標志塊陰陽角找方墻、柱與門洞口做護角鋪釘鐵絲網墻面抹標筋抹底層灰抹中層灰罩面灰驗收2.1.2 質量標準（1）抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。 （2）室抹灰嚴格按設計要求的工序進行，在基層處理完后，抹灰層厚度加強控制，一次抹灰厚度不宜超過10mm。 （3）各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。 （4）抹灰層與基層之間

10、與各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 （5）隔層抹灰時間間隔不宜太近。 （6）壓光時應自上而下，自右而左圓圈形抹壓。 （7）墻陽角抹灰，先將靠尺貼在墻角的面上，用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹灰，接著取下靠尺，再貼在抹完砂漿的那側，將另一側抹好，最后用陽角抹子抹成圓角。 （8）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后的抹灰表面應平整。 （9）室抹灰工程，應待給排水穿墻、穿樓層套管安裝固定后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板填嵌密實，抹底灰后修抹預留洞口，電氣箱、槽盒周邊光滑平整。 

11、（10）砂漿按規定配合比配制，攪拌均勻，其人工抹面稠度為80100mm。（11）樓梯與雨棚板底等抹灰按要求設臵滴水線，并整齊一致。2.1.3 質量通病與防治措施（1）空鼓 (具體現象為墻面抹灰局部產生脫離空鼓)。 產生的原因：如：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結不好；墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結不牢固；屋面或樓面現澆板由于模板支設不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產生空鼓；門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產生空鼓；水泥砂漿養護不好，早期脫水引起空鼓。 防治措施：認真作好基層處

12、理，表面清理干凈并應澆水濕潤；砼墻面過于光滑應鑿毛或加刷摻水泥重20%的107膠水泥漿一層；砂漿應保持良好的和易性和粘結強度；適當的摻石灰膏或塑化劑；現澆板整體和局部高低差在允許偏差圍；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；面層不少于七天。（2）裂縫、抹紋(具體現象為抹灰面出現縱向、橫向或不規則裂縫或明顯的抹紋)。 產生的原因：底子灰過重，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現抹紋；若用多孔板，填灌不密實，起不到整體作用，受荷載后挑曲或受震動，沿板縫出現通常裂縫。 防治措施：抹罩面灰前應灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔板灌砼，應按規定操作，作好養護，使其起到整體作用，避免

13、裂縫。（3）起泡、開花。(具體現象為面層出現大小不等的起泡或麻點、開花) 產生的原因：罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產生起泡；石灰膏熟化時間不夠，灰有未熟化的顆粒，抹灰后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現開花。 防治措施：紙筋灰罩面須待底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光；石灰膏熟化時間應在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用生石灰粉時，宜在施工前3天進行熟化。若出現開花現象，宜提前1-2天將開花部位松散表面剔除，使石灰膏進行熟化后，重新用膩子找補括平，最后噴漿。 （4）抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正(具體現象為表面凹凸不平，陰陽角

14、不直，不成直角)。 產生的原因：抹灰時未認真做灰餅和沖筋；陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。 防治措施：按規矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。 （5）陽角不牢(具體現象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)。 產生的原因：在門窗洞口與過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。 防治措施：在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。 （6）抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。 治理措施： 1)基層刮糙前應彈線出柱

15、頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調整柱頭或塌餅的厚度。2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。 3)紙筋灰墻面，應盡量采用熟化(熟透)的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細。可先刮一層毛紙筋灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為51Omm，用鐵板反復抹平、壓光。     （7）陰陽角不方正 現象：外墻大角，墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；

16、窗臺八字角(仿古建筑例外)。     治理措施： 1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于600。 2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。 3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。 4)

17、平頂粉刷前，應根據彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2.2、涂料施工2.2.1施工流程基層驗收（工序交接檢）基層清理預留貼腳線上口彈線滿刮膩子一遍打磨面層膩子滿刮踢腳線貼美紋紙踢腳線刷灰色涂料掃尾修頭。2.2.2質量標準（1）工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的質量標準要求，都要具備材料合格證書并進行現場抽樣復試檢測，并有有復試檢測報告。 （2）膩子面層應堅實牢固，手摸面層光滑平整、不掉粉、不起皮和開裂現象。 （3）

18、膩子面層要平整，平整度控制在2mm以；陰陽角方正控制2mm以；陰陽角要順直平整，平直度控制在3mm以，同時眼觀陰陽角不得有水波浪現象；貼腳線與頂棚與墻面的分界線要平直，平直度控制在3mm以，同時分界線上下不同材料面層不得交叉污染，分界線上下要平整光潔口部無毛刺。 （4）膩子面層在所有門窗邊、開關面板、燈具、管道等周邊要清潔干凈，不得有毛刺，同時不得污染樓地面和其它專業相關設施。 （5）踢腳線等地面完成再做，踢腳施工時分色明顯，線口順直。2.2.3質量通病與防治措施水性涂料：涂料流墜；刷紋或接痕；飾面不均勻；涂層顏色不均勻；變色、褪色；施工沾污 出現部位：辦公室、陽臺 ） 涂

19、料流墜 出現原因：、基層過濕或表面太光滑，吸水少；、涂料本身粘度過低或對水過多；、一次施涂太厚，流墜的發生與涂膜厚度的 次方成正比；、涂料里含有較多的密度大的顏、填料； 、墻面、頂篷等轉角部位未采取遮蓋措施，致使先后刷的涂料再轉角部位疊加過厚而流墜；涂料施工前未攪拌均勻（上層的涂料較稀）。 預防措施：、控制涂料含水率不得超過；、控制好涂料的施工粘度；、控制施涂厚度；、轉角部位應使用遮蓋物，避免兩個面的涂料相互疊加；、施涂前應將涂料攪拌均勻；、 提高技術、操作水平，保證施涂質量。 ） 刷紋或接痕 出現原因：、基層處理不當，基層或膩子材料吸水過快；、刷子、輥筒過硬，或刷子舊，毛絨短少，涂刷厚薄不均

20、；、涂料本身流平性差； 、涂料的顏色與基料的比例不合適，顏、填料含量過高；、基層過于干燥、施工環境溫度過高；、施涂操作不當，搭接部位接痕明顯。 預防措施：、基層處理后涂刷與面涂配套的封閉涂料，采用經檢驗合格的商品膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子干燥后要用砂紙磨平，清除浮粉，方可進行涂料施工； 、根據所用涂料選 用合適的刷子或輥筒，與時清洗更換工具；、使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性；、調整涂料的顏色與基料的比例，增加基料用量；、避免在溫度過高的環境下施工；、正確操作：涂料施工應連續不斷，由于乳膠漆干燥較快，每個涂刷面應盡量一次完成，間斷時間不得超過，否則易產生接痕；在輥涂過程中，向上時

21、要用力，向下時輕輕回帶。 ） 飾面不均勻 出現原因：、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基層表面粗糙，粗細不均勻；、局部修理返工，造成基層補疤明顯高低不平；、基層各部位干濕不一，基層滲吸不均勻； 、材料批號、質 量不一，計量不準，涂稠度不當；施涂任意甩搓，接搓部位涂層疊加過厚；、由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻。 預防措施：、抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑，木抹子則太粗糙，排筆蘸水掃毛會降低面層強度，最好用塑料抹子或木抹子加釘海綿收光，使之大面平整，粗細均勻；、重視基層成品保 護，避免成活后再鑿洞或損壞，局部宜用專門的修補膩子； 、基層干燥一致，砂漿抹灰層的含水 率不得大于；、涂料使用前應攪

22、拌均勻；、施工接搓應在分格縫部位；、腳手架離墻面不得小于，腳手架妨礙操作部位應特別注意施涂均勻。 ） 涂層顏色不均勻 出現原因：、不同廠同批涂料同時使用；、使用涂料時未攪拌均勻或任意加水；、基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接搓，致使吸附涂料不均勻，涂刷后由于光影作用，造成墻面顏色深淺不一；、由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻；、操作不當，反復施涂 或未在分格縫部位接搓，任意甩搓又未遮擋； 、成品保護不好。 預防措施：、同一工程選用同一廠家的同批材料；、由于涂料易沉淀分層，使用時必須 將涂料攪拌均勻并不當任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出 ，攪拌剩余的，然后倒回原來的 ，再整桶攪拌；、基層

23、表面的麻面、小孔，事先應修補平整；、腳手架離墻面不得小于，腳手架妨礙操作部位應特別注意施涂均勻；、施涂要連續，不能中斷，銜接時間不得超過 ， 未遮擋受飛濺沾污部位應與時清除；、涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行，施涂完畢要加強成品保護。 ） 起粉、泛堿、脫皮、咬色 出現原因：、基層處理不到位，含水率過大；、施工溫度未控制好。 預防措施：、對墻基層處理質量必須嚴格控制，要求基層施工應平整，抹紋順通一致，涂刷前，將表面油污等清理干凈；、對存在色差大的基層，適當增加基層滿刮膩子的遍數；、 無抹灰頂棚應根據室墻面水平控制線測量后統一彈線，用白水泥 （有強度等級加環保膠攪拌膩 子，統一找平）；、面層涂刷時

24、，基層含水率不得超過；、選擇質量好的環保型涂料，與時索要合格證，每匹涂料顏色料和各原材料配比必須一致，應按說明書進行稀釋，不得隨意加水，使用時應與時攪拌均勻，防止沉淀；、控制好施工溫度，應在以上。 ） 變色、褪色 出現原因：、涂膜的變色和褪色與基料和顏料有關；、基層太濕，堿性太大，尤其是新近修補的墻面；、乳膠漆與相鄰的聚氨酯類油漆同時施工（聚氨酯類油漆中含有游離甲苯二異氰酸酯），會嚴重導致未干透的乳膠漆泛黃；、面涂與底涂不配套，面涂溶解底涂，發生“滲色”；、墻涂料用于外墻；、施工現場附近有能與顏料起化學作用的氨、 等發生源。 預防措施：、應選擇耐候耐堿的基料和顏料；、涂飾基層必須干燥，砂漿基層

25、 值要 小于，含水率不得大于；、宜用高品質的聚氨酯或醇酸樹脂油漆，待徹底干燥候再刷乳膠漆；、施工時，檢查面涂與底涂是否配套，避免發生“滲色”；、墻涂料不能用于外墻； 、使氨、等發生源遠離施工現場。） 施工沾污 出現原因：、施工管理差，施工場地臟亂差；、分色部位未貼分色膠粘紙帶，界限不明，致使油漆涂刷到不應刷到的部位；、油漆成膜干燥后才清除沾污。 預防措施：、提高管理，堅持文明施工；、分色部位應先貼分色膠粘紙帶，并經檢查確認平直后再行刷漆；、與早清擦被沾污部位，并注意成品保護。 溶劑型涂料：膩子不干硬，卷皮、開裂、塌陷；底色花斑；色澤不勻；油漆流墜；漏刷、透底；施工沾污 出現部位：門套 ） 膩子

26、不干硬，卷皮、開裂、塌陷 出現原因：、不干結；、卷皮：拌合膩子時，水分加的過多；被涂物面比較潮濕，刮上去的膩子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮膩子； 、開裂、起泡、脫落：木材尚未充分干燥； 板縫粘接不嚴密或榫眼安裝不當；施工時有大風或物面受烈日暴曬；膩子填刮太厚； 、塌陷：頭遍膩子未干就刮第二遍；調制油性膩子補洞嵌縫時，加水過少，施工性補好，使膩子干后出現塌陷。 預防措施：、不干結：不得使用燒過火的石膏粉； 、卷皮：在膩子配料中加入適量的清 漆即可防止卷皮；將物面的潮氣或水珠用抹布擦凈或烘干；在上膩子之前打磨物面并涂刷一遍紅灰打底漆；、開裂、起泡、脫落：施工期間避免大風和烈日暴曬；按規定配合比

27、調配膩子；因木材未干而引發的裂縫，應讓其曬幾天，然后用膠量大的水膠膩子將裂縫填實； 、塌陷：膩子分多 次薄刮，充分干燥，逐步找平；對于大洞，先用小刀將該部位的膩子全部挖出，用碎木料做成相應形狀，蘸膠液將洞補實，補平，再補稀膩子，上顏色，涂漆。 ） 底色花斑 出現原因：、基體物上有油污，松脂疤，膠水印等未處理干凈； 、做清水活時，沒有將 白坯上殘余的膩子打磨干凈；、在白坯上潤水粉色，木紋孔隙受水分影響而膨脹收縮，引起底色花斑。 預防措施：、除膠去污跡，白坯脫脂必須認真操作并保持物面干燥潔凈；、砂磨時，必 須按物面的需求進行打磨） 色澤不勻 出現原因：、木質不均勻，對著色吸收不一；、在上色后的物面

28、批刮著色膩子。 預防措施：、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆；、批刮膩子中的水分必須要 少，油性須重。 ） 油漆流墜 出現原因：、油漆中加稀釋劑過多；、涂刷的漆膜太厚；、施工環境溫度過低，濕度過大，或漆質干性較慢，容易形成流墜；、使用的稀釋劑揮發太快，在漆膜未形成前已揮發，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周圍空氣溶劑蒸發濃度高，油漆流動性太大，形成流墜；、物體的棱角、轉角或線角的凹槽部位，合頁連接部位，沒有與時將這些不明顯部位上的涂漆收刷，常因油漆過厚造成流墜；、選用的漆刷太大，刷毛太長、太軟；、涂刷油漆后的平面，油層較厚，未經表干即豎立放置，自然流墜。 預防措施：、選用優良的油

29、漆材料和配套的稀釋劑； 、涂漆前，物體表面油、水等污物必須清理干凈；、物體表面凹凸不平部位，應先進行處理；、選用適宜的油漆粘度；、每次涂刷的漆膜不宜太厚；、選擇適宜的刷子；、涂刷操作，應先開油，再橫油、斜油，最后順油。、垂直表面上涂刷罩光面漆須薄而勻，刷具不宜過新（八成新），涂刷油漆后的平面須平放，待表干、結膜后再豎起。 ） 漏刷、透底 出現原因：、漏刷或輕刷；、調配漆料時，加入過多的稀釋劑，破壞了漆料的粘度。 預防措施：、根據實際情況選擇適當的漆料，不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑；、 清漆透底可用少許較濃的蟲膠漆用小畫筆將露白部位顏色補勻，用清漆罩光。 ） 施工沾污 出現原因：、施工管理差

30、，施工場地臟亂差；、分色部位未貼分色膠粘紙帶，界限不明，致使油漆涂刷到不應刷到的部位；、油漆成膜干燥后才清除沾污。 預防措施：、提高管理，堅持文明施工；、分色部位應先貼分色膠粘紙帶，并經檢查確認平直后再行刷漆；、與早清擦被沾污部位，并注意成品保護。2.3、面磚墻面施工2.3.1施工流程基層處理抹底子灰選磚、浸磚排磚彈線貼標準點墊底尺鑲貼瓷磚擦縫。2.3.2質量標準基層為磚墻時應清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提供一天澆水濕潤。基層為混凝土墻時應剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或摻和107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。 打底時要分層進行，每層厚度

31、為5-7mm。 底層灰6、7成干時，按圖紙要求，結合實際和瓷磚規格進行排磚、彈線。 正式鑲貼前應貼標準點，用廢瓷磚或用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼瓷貼表面平整度。 墊底尺：計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此為依據放好底尺，要求水平、安穩。 鑲貼面磚前，面磚應先浸泡2小時以上，然后取出晾干待用。 粘磚由下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下生貼，要求隨時用靠尺檢查整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。 鑲貼完，自檢無空鼓、無不平、無不直后，用棉線擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻

32、，磚面擦凈。2.3.3質量通病與防治措施室瓷磚墻面：用水房間墻壁泛潮；飾面不平整，縫格不順直；墻面出現“破活”，細部粗糙；空鼓脫落；板塊開裂、變色，墻面污染 出現部位：電梯前室、廚房、衛生間 ）用水房間墻壁泛潮 出現原因：、施工無組織，穿墻管道在防水完成后安裝，或現劃現鑿，穿墻管道滲漏； 、 傳統的密縫粘貼，形成“瞎縫”，板縫幾乎無法塞進砂漿，僅在表面用水泥擦平縫，板縫仍是滲漏通道；、傳統的溝縫材料為普通水泥凈漿，硬化后干縮率大，容易在板縫部位產生裂隙或在凈漿與面磚之間產生縫隙；、普通貼磚是靠板塊背面滿刮水泥砂漿（或水泥漿）粘貼上墻的，它靠手工擠壓板塊，粘結砂漿不易全部擠滿，尤其板塊的個周邊（

33、特別是 個角）砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。 預防措施：、貼磚應在墻面預埋完成并防水施工合格后進行；、管道安裝不得在墻設置 接頭，不宜使用鑄鐵管、鍍鋅管，應使用塑料管； 、采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約 左右，可增強板縫的防水能力，陰角部位打衛生間專用防水防霉密封膠； 、瓷磚與門窗框接縫部位預留約寬的凹槽，填嵌衛生間專用防水防霉密封膠；、為保護室裝修，與水緊鄰的房間，其墻面找平層和防滲層質量保證同用水房間。 ） 飾面不平整，縫格不順直 出現原因：、無預排磚，盲目施工；、瓷磚外觀尺寸偏差較大；、墻體、找平層不平整、不垂直；、傳統的密縫粘貼方法使砂漿嵌填困難，一部分有砂漿，一部分無砂漿，粘貼

34、面積越大，板縫的積累偏差越大。 預防措施：、踏踏實實按照操作規程施工，先彈豎線、水平線與表面平整線，然后掛線粘貼；、瓷磚進場的外觀質量必須符合干壓瓷磚（）的規定；、宜采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約左右。 ） 墻面出現“破活”，細部粗糙 出現原因：、大面積施工前無樣板間，盲目施工，發現問題太晚；、墻面凸出物、管線穿墻部位用碎磚；、瓷磚切割無專用工具，非整磚切割粗糙，邊角破損。 預防措施：、門窗洞口盡量安排整磚，減少切割； 、墻面凸出物、管線穿墻部位不得用碎磚粘貼，應用整磚上下左右對準孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應一致；、為防 止飾面出現“吊腳”，在墻面粘貼前應確定樓地面線，宜地面板塊壓

35、墻根板塊；、配齊工具，避 免切割出現“犬牙”破碎或歪斜，切割邊宜藏進找平層或被整磚壓邊。 ） 空鼓脫落 出現原因：、基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物；、粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大，砂漿養護不良。傳統的鑲貼砂漿為：或：水泥砂漿，用料比較單一，采用體積比，無粘結強度的定量要求和檢驗，因而粘結力較差；、粘貼砂漿厚薄不均，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進行糾偏移動，造成飾面空鼓。 預防措施：、進場瓷磚質量應符合國家標準要求；、瓷磚粘結砂漿厚度一般控制在（宜為）左右，過厚或過薄均易產生空鼓；、施工順序為先墻面后地面；墻面

36、由下往上分層粘貼，分層粘貼時還需回旋式粘貼（即四面墻同時粘貼），這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部貼完后再貼陰陽角要好得多；、當采用水泥砂漿粘結層時，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，瓷磚粘貼后，切忌挪動或振動；、離縫粘貼瓷磚，有助于預防瓷磚空鼓脫落。 ） 板塊開裂、變色，墻面污染 出現原因：、瓷磚運輸保管過程中遇水，受草繩、紙箱等有色液體污染；、瓷磚質量不好，材質松軟，吸水率大，濕膨脹也大，產生應力而開裂； 、瓷磚在運輸、操作過程中造成隱傷， 有隱傷的瓷磚加上濕膨脹應力作用，出現裂紋；、瓷磚材質疏松，施工前瓷磚浸泡不透，粘貼時，砂漿中的漿水或不潔凈水從瓷磚背面進入磚坯里，并從透明釉面上

37、反映出來，造成瓷磚變色。 預防措施：、鑒于瓷磚開裂、變色、污染關鍵在材料質量，材料進場嚴把質量關； 、瓷磚 粘貼前一定要用水浸泡透，將有隱傷的仔細挑出，操作時不要大力敲擊磚面，防止產生隱傷，并隨時將瓷磚面上的砂漿擦拭干凈；、重視成品保護。2.4、木飾面墻面施工2.4.1施工流程找線定位核查預埋件與洞口鋪涂防潮層龍骨配制與安裝釘裝面板2.4.2質量標準（1）主控項目： 1）成品飾面板的基層材料的品種、材質等級、含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工與驗收規的規定。 2）細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。 （2）一般項目： 1）制作；尺寸正確，表面

38、平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。 2）安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。 木護墻板、筒子板安裝允許偏差如下表2.4.3質量通病與防治措施通病現象：在衛生間制安門框時，按常規制安，造成門框下部長期涉水發黑、變霉現象。原因分析1在施工過程中，考慮不周，未注意細節處理。2. 施工中隨意性強，無過程控制。解決辦法（預防措施）：1.在安裝門框套時，應先在底部處，按地面完成面，預留30到50的空間，用于按裝石材等墻面材料。2用原墻面材料，按門框套的規格、形式，制成石材等門框直連接線，使得木質門框套，處于石材上

39、方，達到防水，變霉的效果。2.5、石墻面施工2.5.1施工流程薄型小規格塊材(邊長小于 40cm)工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底層砂漿一彈線分格一石材刷防護劑排塊材鑲貼塊材一表面勾縫與擦縫；普通型大規格塊材(邊長大于40cm)工藝流程：施工準備(鉆孔、剔槽)穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定綁扎、固定鋼絲網吊垂直、找規矩、彈線一石材刷防護劑安裝石材分層灌漿一擦縫。2.5.2質量標準（1）保證項目： 飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。 面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合

40、設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。（2）基本項目： 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。3、項目允許偏差 石（或花崗巖）與碎拼石允許偏差項目：見表2.5.3質量通病與防治措施(1)室石墻面：飾面不平整，接縫不順直；板塊開裂，邊角缺損；空鼓脫落；板面腐蝕污染 出現部位：電梯前室 ） 飾面不平整，接

41、縫不順直 出現原因：、板塊外形尺寸偏差大；、彎曲面或弧形平面板塊，在施工現場用手提切割機加工，尺寸偏差失控，常見病有板塊厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺寸超過允許偏差；、施工無準備，對板塊來料未作檢查、挑選、試拼，施工標線不準確或間隔過大； 、干縫（或密縫）安裝，無法利用板縫寬度適當調整板塊加工制作偏差，導致大面積的墻面板縫累積偏差過大。 預防措施：、采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應超過優等品的允許偏差標準，板塊長、寬只允許負偏差；、認真熟悉圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構造大樣；、做好施工大樣圖，排好尺寸；、板塊安裝應先做樣板墻，經建設、

42、設計、監理、施工單位共同商定和確認后，再大面積鋪貼；、板塊灌漿前應澆水將板塊背面 和基體表面濕潤，再分層灌漿，每層灌注高度為 且不大于板高的，插搗密實。待 其初凝后，應檢查板面位置，若有移動錯位，應拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿。 ） 板塊開裂，邊角缺損 出現原因：、板塊材質局部風化脆弱，或在加工運輸中造成隱傷，安裝前未經檢查和修補；、計劃不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻上開洞，導致飾面出現犬牙和裂縫。 預防措施：、做好加工運輸質量保障工作，安裝前再一次檢查； 、安裝板塊應在墻面預埋 完成后進行；、板塊進場后，首先壓進行外觀檢查，不符合要求的不得使用。 ） 空鼓脫落 出現原因：、基

43、體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物；、粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大，砂漿養護不良。傳統的鑲貼砂漿為：或：水泥砂漿，用料比較單一，采用體積比，無粘結強度的定量要求和檢驗，因而粘結力較差；、石材防護劑涂刷不當，或使用不合格的石材防護劑，板背變光滑，削弱了板塊與砂漿的粘結力。 預防措施：、鑲貼前，基體（基層）、板塊必須清理干凈，用水充分濕潤，陰干至表面無水跡時，即可涂刷界面處理劑，界面劑表干后即行鑲貼； 、粘貼法砂漿稠度宜為 ，灌漿法 砂漿稠度宜為（堅持分層灌實），、使用經檢驗合格的板材防護劑涂刷，并按使用說明書進行涂刷；、注意成品保護，防止振動、撞

44、擊等外傷，尤其注意避免鑲貼砂漿、膠粘劑早期受損傷。 ） 板面腐蝕污染 出現原因：、板塊出廠（或安裝前），石材表面未做專門的防護處理；、施工過程中受不文明施工的污染和損害，使用期間受墻壁滲漏、衛生間酸堿液體浸蝕污染； 、成品保護不良。 預防措施：、更新觀念，預防為主，石材安裝前浸泡或涂抹商品專用防護劑，能有效地防止污漬滲透和腐蝕；、板塊進場應按規要求進行外觀缺陷檢查和物理性能檢驗；、重視成品 保護，室石必須定期打臘。2.6、壁紙施工2.6.1施工流程清掃基層、填補縫隙石膏板面的接縫處需要貼接縫帶補膩子、磨砂紙滿刮膩子、磨平涂刷底膠墻面彈線基層涂刷粘結劑墻紙裁紙、刷膠上墻裱貼、拼縫、搭接、對花趕壓

45、膠粘劑氣泡擦凈膠水修整。2.6.2質量標準（1）壁紙必須粘帖牢固，表面色澤一致，不得有氣泡，空鼓，裂紋，翹邊，皺折和斑污，側視時無膠痕。 （2） 表面平整，無波紋起伏，與裝飾線條緊接，不得有縫隙。   （3） 各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋；圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻1.5米處正視，不顯拼縫 （4）陰陽轉角垂直，棱角分明，陰角處搭接順光，陽角處無接縫。（5）壁紙邊緣平直整齊，不得有紙毛，飛刺。 （6）不得有漏帖，補帖和脫層等缺陷2.6.3質量通病與防治措施（1）質量通病：裱糊表面弊病 1）質量通病：死褶

46、 防治措施： A、選擇材質優良的壁紙。 B、裱貼時，用手將壁紙舒平后，才可用刮板均勻趕壓，特別是出現皺折時，必須輕輕揭起壁紙慢慢推平，待無皺折時再趕壓平整。 C、發現有死褶，若壁紙未完全干燥可揭起重新裱貼，若已干結則撕下壁紙，基層處理后重裱。 2）質量通病：翹邊（嘴） 防治措施： A、基層灰塵、油污等必須清除干凈，控制含水率，若表面凹凸不平時，須用膩子刮抹。 B、不同的壁紙選擇相適宜的膠粘劑。 C、陰角搭縫時，先裱貼壓在里面的壁紙，再用粘性較大的膠粘劑粘貼面層，搭接寬度3，紙邊搭在陰角處，并保持垂直無毛邊

47、，嚴禁在陽角處甩縫，壁紙應裹過陽角2，包角須用粘性強的膠粘劑，并壓實，不得有氣泡。 D、將翹邊翻起，檢查產生原因，屬于基層有污物的，待清理后，補刷膠粘劑粘牢；屬于膠粘性小的，則換較強粘性的膠，如翹邊已堅硬，應加壓，待粘牢平整后才能去掉壓力或撕掉重裱。 3）質量通病：壁紙脫落 防治措施： A、將室易積灰部位，如窗臺水平部分，用濕毛巾擦拭干凈。 B、不用變質膠粘劑，膠粘劑應在規定時間用完，否則重新配制。 4）質量通病：表面空鼓（氣泡） 防治措施： A、基層須嚴格按要求處理，石膏板基層的起泡、脫落須鏟除干凈，重新修補好。 B、裱貼時嚴格按工藝操作，須用刮板由里向外刮抹，將氣泡和多余膠液趕出

48、。 C、膠粘劑涂刷須厚薄均勻，避免漏刷，為了防止不均，涂刷后可用刮板刮一遍，回收多余膠液。D、由于基層含水率過高或空氣造成的空鼓，應用刀子割開壁紙，放出潮氣或空氣，或者用注射器將空氣抽出，再注射膠液貼壓平實；壁紙含有多余膠液時也可用注射器吸出膠液后再壓實。5）質量通病：顏色不一致 防治措施： A、選用不易褪色且較厚的優質壁紙。若色澤不一，須裁掉褪色的部分，基層顏色較深時應選用顏色深、花飾大的壁紙。 B、基層含水率<8%才能裱糊，并避免在直射下或在有害氣體環境中裱糊。 C、有對稱花紋或無規則花紋壁紙有色差時可用調頭粘貼法。D、有嚴重顏色不一的飾面，須

49、撕掉重新裱貼。6）質量通病：壁紙爆花 防治措施： A、檢查抹灰基層有無爆花現象。 B、基層若有爆花必須逐片處理后方可裱糊。（2）壁紙離縫或虧紙防治措施： A、壁紙裁前應復核墻面實際尺寸，裁切時要手勁均勻，一氣呵成，不得中間停頓或變換持刀角度，壁紙尺寸可比實際尺寸略長1-3，裱貼后上下口壓尺分別裁割多余的壁紙。 B、在趕壓膠液時，由拼縫處橫向往外趕壓，不得斜向或由兩側向中間趕壓。C、對于離縫或虧紙輕微的壁紙，可用同色的乳膠漆點描在縫隙；對于較嚴重的部位，可用一樣的壁紙補貼或撕掉重貼。（3）裱貼不垂直 防治措施： A、裱貼前，對

50、每一墻面應先彈一垂線，裱貼第一壁紙須緊貼垂線邊緣，檢查垂直無偏差方可裱貼第二，裱貼2-3后就用吊錘在接縫處檢查垂直度，與時糾偏。 B、采用接縫法裱貼花飾壁紙時，先檢查壁紙的花飾與紙邊是否平行，如不平行應裁割后方可裱貼。 C、基層陰陽角須垂直、平整、無凹凸，若不符合要求，須修整后才能裱貼。D、發現不垂直的壁紙應撕掉，基層處理后重新裱貼。（4）質量通病：表面不平整 防治措施： A、抹灰基層，必須驗收合格。 B、不合格的基層，不應裱糊。（5）質量通病：表面不干凈 防治措施： A、擦拭多余膠液時，應用干凈毛巾，隨擦隨時用清水洗干凈，

51、操作者應人手一條毛巾。 B、保持操作者的手、工具與環境的干凈，若手沾有膠，應與時用毛巾擦凈。C、對于接縫處的膠痕應用清潔劑反復擦凈。3、 樓地面施工3.1、地磚、石材地面3.1.1 施工流程選磚排磚基層處理找標高鋪抹結合層砂漿鋪磚養護勾縫3.1.2質量標準1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤應一致，接縫應平整，深淺應一致，周邊應順直。板塊應無裂紋、掉角或缺棱等缺陷。2、地磚面層相鄰處的鑲邊用料與尺寸應符合設計要求，邊角應整齊光滑。3、踢腳線表面應潔凈，與柱、墻面的結合應牢固。踢腳線高度與出柱、墻厚度應符合設計要求，且均勻一致。4、地磚面層的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地

52、漏管道處結合嚴密牢固、無滲漏。5、瓷磚的空鼓率：瓷磚面層與下一層的結合（粘接）應牢固，無空鼓（單塊磚允許有局部邊角空鼓，但每自然間或標準間的空鼓磚不應超過鋪貼總數的5%）。6、地磚面層粘貼允許的相關尺寸偏差與檢驗方法：（1）表面平整度：用兩米靠尺和楔形塞尺檢查，其偏差數值不大于2mm；（2）縫格平直度：拉五米線和鋼尺測量，其偏差數值不大于3mm；（3）接縫高低差：采用鋼尺和楔形塞尺檢查，相鄰的瓷磚的瓷磚接縫高低偏差不大于0.5mm；（4）踢腳線上口平直度：拉五米線和鋼尺測量，其偏差數值不大于3mm；（5）板塊間隙寬度：采用塞尺檢查，瓷磚之間的預留縫隙的寬度偏差不大于2mm。3.1.3質量通病與

53、防治措施磚地面（石地面）：空鼓；接縫不平、縫子不均；爆裂起拱；倒泛水。 ） 空鼓 空鼓部位：走道、廚房、衛生間、陽臺1 空鼓原因：、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓；、墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓；、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，操作質量差，捶擊不當。2 預防措施：、地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法，這種做法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結效果而造成局部空鼓

54、；、石板背面的浮土雜物 必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設； 、墊層砂漿應用：干硬 性水泥砂漿，鋪設厚度以為宜，如果遇基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出 為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊厚，砂 漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓；、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據捶擊的空實聲，搬起板塊增減砂漿，澆一層水灰比為左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩落地，捶擊時不要砸邊角，墊木方捶擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的板塊上敲擊，以免引起空鼓；、板塊鋪設后

55、，應灑水養護次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固；、灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護。養護期間禁止上人走動。 3 治理方法：、對于松動的板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪設；、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。） 接縫不平、縫子不均 出現部位：走道、廚房、衛生間、陽臺 出現原因：、板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選

56、不嚴，鋪設后在接縫處易產生不平和縫子不均現象； 、各房間水平標高線不統一，使與樓道相接的門 口處出現地面高低差；、分格彈線馬虎，風格線本身存在尺寸誤差；、鋪貼時，粘結層砂漿稠度較大，又未進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不均；、地面鋪設后，成品保護不好，在養護期間上人過早，板縫也易出現高低差。 預防措施：、必須由專人負責從樓層標高標準點處引進標高線，房間應四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標高處拉好十字線），分格彈線應正確。鋪設時，應先安好十字線交叉處最中間的塊，作為標準塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準和經緯標準，應用 °角尺與水平尺細致校正；、安設標準塊后 應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差。鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產生游縫、縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現象； 、板塊本身幾何尺 寸應符合規要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大