1、 總 目 錄項目部組成人員 操作人員安排 施工設計1、 編制說明 2、 工程概況表 3、技術安全管理機構體系 4、施工現場管理機構體系 5、施工現場總平面布置圖 6、施工準備工作 7、各分部分項工程的施工方法和措施 8、質量保證措施 9、施工網絡圖 10、月施工進度計劃 11、勞動力工期保證措施 12、勞動力需要計劃表 13、勞動力動態圖 14、主要施工機械設備表 15、主要施工機械進退場計劃表 16、本工程所用材料表 17、主要材料進場時間計劃表 安全生產、文明施工措施1、安全生產、文明施工表 2、安全措施實施計劃表 3、項目部安全管理體系 4、文明施工保證體系框圖 5、安全檢查考核系統圖

2、6、安全生產文明施工措施 7、創“文明工地”措施 項 目 管 理 班 子編輯單位：寧國市中恒建筑XX公司編輯 呂鳳南、金大新編輯事務：飛寧國花園一期項目1#、2#樓日常管理人員性別職務職稱備注建中男項目經理工程師項目經理立忠男組員助工質檢員史意彬男組員工程師施工員徐凌組員工程師安全員施 工 設 計編輯單位：寧國市中恒建筑工程XX公司編輯 呂鳳南編輯事務：飛編 制 說 明1、本施工組織設計編制的目的是用以指導工程的施工管理，確保本工程順利完成任務。2、本施工組織設計的編制依據。A、建筑、結構、安裝施工圖。B、工程招標文件，圖紙答疑。C、現行的國家與省、市的有關規定、條例規格和標準。D、現行的國家

3、與省的有關標準圖集。技 術 安 全 管 理 機 構 體 系工程領導組技 術 科 項 目 經 理 安 全 科 各班組技術員 各安全員各班組長 各班組長 各班組長操作人員施 工 現 場 管 理 機 構 體 系項目經理各技術小組 各安全小組 各消防小組 各保衛小組組 長 班 組 長 班 組 長 班 組 長 操作人員施 工 準 備 工 作一、施工技術準備1.熟悉審查施工圖紙2.原始資料調查分析3.編制施工圖預算4.編制各分部分項工程施工組織設計5.確定施工現場技術管理人員二、施工物資1.建筑材料的準備(后附建筑材料計劃表)2.建筑安裝施工機械設備(后附各施工機械計劃表)三、現場準備(一)建立施工測量控

4、制網(平面控制圖和高程控制圖)(二)搞好三通一平(路通、水通、電通、場地平整，具體見平圖布置圖)場地平整：本工程場地為水田，基本平整，根據建設單位要求(所定以場地前道路高為0.00).設置一高程控制點為0.00，測出原場地各點大致高程，計算場地平整所需退土和填土方量，進行填退土方。(三)臨時設施搭設：1.辦公、生活設施：設辦公室、會計室、休息室、職工食堂、職工宿舍、值班室、門衛、廁所。2.生產臨時設施：設鋼筋加工車間、模板加工棚、其它金屬材料加工棚、電工房、工具房。3.倉庫設置：水泥庫、水泥器材倉庫、鋼筋倉庫。以上各臨時設施占地面積如下表：臨時設施占地面積臨時設施設施名稱面積(M)設施名稱面積

5、(M)生活設施辦公室45m2/間4門衛15會議室95職工食堂150值班室45職工宿舍800生產設施鋼 筋加 工 棚150 m2/間5間電工房20m2間5間模 板加 工 棚150 m2/間5間工具房20m2間5間倉庫設施水泥倉庫60 m2/間5間石灰倉庫30m2間5間鋼筋倉庫110 m2/間5間水電器材倉庫30m2間5間(四)施工用電1.現場用電包括動力用電和照明用電二種，確定總用電量按JG146-88臨時用電安全技術規與GB194-93建筑工程施工現場用電安全規和下列各點考慮。2.工地所使用的機械動力設備，其它電氣工具與照明用電的數量。3.施工高峰時用電的機械設備最高數量。4.各種機械設備在工

6、程中的需要情況根據以上原則確定，220KVA能滿足施工電源容量要求。(五)施工用水現場用水包括機械用水、生活用水、消防用水三種，確定總用水量根據以下情況考慮。(1)工地的所有機械設備每小時的耗水量，每臺施工機械的最高施工消耗量。(2)根據生活區的用水和總施工人數，確定實際的生活用水量。(3)根據每層樓層均設有消防水出口，在木工車間、鋼筋車間、辦公等生活區均須設置消火栓等。各施工段分部分項工程的施工方法和措施一、基礎工程本工程為條形基礎、獨立柱基礎，結構標號為C30、C25，基礎素砼墊層C10。1、土方工程（具體見土方工程施工方案）1.1場地平整：先用儀器測出場地各點標高，利用場地整平高度的計算

7、方法，繪制場地平整方格網和地面標高，計算出場地各處所要挖和填方量，合理安排人員進各處挖填土方。1.2開挖土方(挖方)：相鄰基坑同時開挖，為了便于以后填方，本工程挖出土方就近堆放在基坑邊，挖出的土堆在基坑0.8m以外。如土質不好時挖方設邊坡或加支撐，如基坑積水或開挖至地下水位下時采用輕型井點降水方法降低地下水位和排水。1.3填方和壓實：機械填土，由下至上分層鋪填，分層鋪填厚度20cm，用打夯機夯實，每層壓實遍數為3至4次。基坑處回填在相對兩側和四周同時進行回填和夯實。1.4墊層：用砂礫石按圖紙設計的深度鋪填在基坑底部，分層鋪設，每30cm為一層，夯實。2、鋼筋工程：2.1在現場設置鋼筋加工車間，

8、鋼筋切割機一臺、鋼筋調直機一臺，鋼筋加工在現場車間進行制作成型。2.2材質要求：鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能以與接頭中的搭接長度必須符合設計要求和有關標準要求。工程中所用的鋼材必須采用大廠產品，要有質保書、出廠合格證，6以上規格的鋼材必須做機械試驗，合格后方準用于工程，嚴禁使用不合格的鋼材和銹蝕損壞的鋼材。2.3鋼筋應存放在倉庫或料棚并應墊離地面20mm以上，還要保持地面干燥。2.4鋼筋制作：在鋼筋車間制作成型，運到現場采用人工綁扎就位。鋼筋在制作前按施工圖對鋼筋型號、品種、尺寸規格檢查。鋼筋制作根據施工圖與施工規規定計算下料長度，填寫配料單，繪出放樣圖，制作時按放樣圖下料制作，每

9、批配好的鋼筋應分別編號堆放。2.5鋼筋加工應在常溫下進行，不得任意加熱彎曲，加工時不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合規標準的要求。2.6鋼筋接頭采用電渣壓力焊、電弧焊接頭與綁扎接頭三種方法，焊工必須持證上崗，并在規定的圍操作。采用電弧焊接頭的鋼筋在正式焊接前必須根據施工條件進行試焊，試驗合格后方可施焊。2.7鋼筋制作的質量標準達到加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎鉤平直部分的長度3d，所有箍筋末端均做135彎鉤，彎鉤平直部分取箍筋直徑的10d，梁主筋在支座處錨固長度必須符合設計要求

10、，鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍的區段圍，一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不超過50%。2.8鋼筋的級別、直徑、數量、規格、尺寸等均按施工圖紙要求和規規定要求施工綁扎。為確保鋼筋位置正確，綁扎前應先在砼墊層上彈好鋼筋位置線，按線綁扎，鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。2.9鋼筋的接頭位置應相互錯開布置，搭接倍數等應滿足設計要求。相鄰的綁扎點扣成八字形，以免歪斜，主筋固定點不少于二點，在澆搗砼時要與時進行校正，以免偏位。2.10鋼筋綁扎質量標準達到受力鋼筋間距10，排距5，箍筋綁扎間距20，焊接綁扎10，鋼筋搭接長

11、度達到設計要求， 鋼筋彎起點位移20，受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，通長筋綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過25%，梁中鋼筋搭接則不得超過50%，且上部筋應在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接；鋼筋的保護層符合設計要求，允許偏差基礎10，梁柱5。2.11鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長和質量員、施工員先自行進行檢查，達到標準后會同質檢部門、監理單位共同檢查，并做好隱蔽工作驗收記錄。3、模板工程：3.1模板與其支架必須符合下列規定。3.1.1保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3.1.2具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和測壓力，以與在施

12、工過程中所產生的荷載。3.1.3構造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑與養護等工藝要求。3.1.4模板接縫應嚴密，不得漏漿。3.1.5支架應支撐在牢固的基礎上。3.1.6模板與砼的接觸面應涂隔離劑。妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。應注意到任何表面不得粘上隔離劑。3.1.7制作模板前先放好模板大樣圖，按圖制作好模板然后安裝就位。3.1.8柱模安裝工藝：搭設安裝架子模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正群體固定。3.1.9梁模安裝工藝：彈出梁軸線與水平線并復核搭設梁模與支架安裝梁底楞與梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝測梁模安裝另一測梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞與

13、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固3.1.10平板模板安裝工藝搭設支架安裝橫縱木楞調整樓板下皮標高與起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度。3.1.11模板撐好后，先由班組長進行自我檢查。自檢完畢由質量員負責進行模板的軸線、標高、垂直、截面尺寸、支撐牢固度等的復核，并作好書面記錄、簽證。3.1.12模板質量要求達到保證工程結構和構件部分形狀、尺寸相互位置正確，有足夠的強度、剛度和穩定性，接縫嚴密，不得漏漿，模板在使用前刷好隔離劑，澆搗砼時先進行澆水濕潤，質量標準達到模板接縫寬度不大于1.5mm，其允許偏差軸線位移5，基礎5-4，相鄰兩板表面高低差2，層高垂直6，表面平整5mm以。3

14、.1.13模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續使用，發現有變形或損壞的，應與時進行修整。3.1.14模板拆除前要對混凝土強度做初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，混凝土強度必須高于75%設計強度，方可拆除。4、砼工程：4.1混凝土質量控制措施4.1.1拌制混凝土所用水泥、粗(細)骨料和外加劑等均必須符合有關技術標準規定。使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用，不同種類的水泥不準混用，膠結材料和粗(細)骨料中有害物含量與粒徑必須符合國家有關標準和規的規定；4.2水泥4.2.1本工程建設方建議采用海螺牌散裝水泥，

15、水泥進場時，必須有出廠合格證明，同時要對水泥的品種、標號、散裝的倉號以與出廠的日期等進行檢查驗收。4.2.2如果對水泥的質量有懷疑，或者水泥出廠的時間超過三個月，快硬硅酸鹽水泥超過一個月，應進行復查試驗，并且按照試驗的結果使用。4.3砂4.3.1本工程配制混凝土采用中砂。4.3.2砂子進場后要進行檢查，主要應檢查砂子的級配、細度模數與含泥量。當混凝土的強度等級大于或等于C20時，要求含泥量不大于3%。4.3.3在施工過程中要經常測定砂子的含水率。如果含水率超過了2%，那就應該調整水量和砂量了。4.4碎石4.4.1本工程一律采用碎石4.4.2石子過場后，必須組織驗收。驗收的主要容是：品種、含泥量

16、、顆粒級配，以與壓碎指標的質量密度等。4.4.3當石子的含泥量超過允許圍時，在使用前必須用水沖冼。4.5水4.5.1拌制混凝土用水應符合一般能飲用的自來水或潔凈的天然水，水中不得含有會影響水泥正常硬化的有害雜質。不得使用污水、工業廢水、PH值4的水， 硫酸鹽含量超過水重1/100的水。4.5.2本工程砼采用自拌砼。在施工現場配備JC400型砼攪拌機二臺，且計量要求準確。4.5.3基礎混凝土分砼墊層、獨立柱基、柱、梁等多次澆筑，各次澆筑的混凝土量都較大，因此必須做好有關施工前的準備工作。4.5.4應由實驗室進行施工配合比實驗，并確定施工配合比單。在每次澆筑混凝土前，會同質檢單位一同到施工現場，檢

17、查所用的鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的質保書和材料化驗單、砼試驗配合比單。4.6混凝土澆搗的方法與要領4.6.1澆灌混凝土前必須將模板的泥土、雜物、積水等清理干凈。每次澆筑的混凝土中間不留施工縫。4.6.2混凝土并澆筑方向由遠與近，由下而上的沿混凝土流淌方向連續澆搗，未待第一皮混凝土初凝前開始第二皮混凝土澆筑。4.6.3基礎、地拉梁、柱的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層之間的間隙，最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止。振動器移動棒“快插

18、慢撥”，分布澆搗，在十字交叉口或柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察與時地補料，以免影響質量，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。4.6.4梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，振搗時要注意構件與管子預埋預留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工進行抹面刮平，找平工作，并與時地進行看護工作。4.6.5混凝土振搗后表面3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高。4.6.6上層結構的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土砂漿成分一樣，以免底部產生蜂窩現象。4.6.7混凝土澆筑過程

19、中，要保證混凝土保護層厚度與鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差，與時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。4.6.8砼自高處自由落的高度不應超過2米在豎向結構澆筑砼時，不得發生離析現象。如澆筑高度超過3米時，應采用串筒下落。澆筑豎向結構砼前，底部應先填以50-100毫米厚與砼成分一樣的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度應隨澆筑高度的上升酌情遞減。4.6.9臨時施工縫的留置位置留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫、梁、墻、板留垂直縫。柱子留基礎的頂面，梁的下面。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁

20、方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一圍；在二次澆搗時施工縫處用純水泥漿進行認真套漿，然后澆砼振搗密實。4.6.10混凝土澆搗完畢待終凝時，采用草包或麻袋布進行覆蓋保養，天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤；養護工作派普工專人進行，一般情況養護工作需17d。4.6.11在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/MM或安裝模板與支架。二、主體工程本工程為：磚混結構，結構鋼筋混凝土采用砼C20、C25、二種標號。承重墻采用240 115 95多孔磚。1、施工順序：1.1框架主體施工順序：抄平放線柱、鋼筋綁扎驗收柱支模澆砼養護梁板等支模綁扎鋼筋驗收澆砼養護拆模砌墻體。1.2綁扎構造柱鋼筋磚砌體樓面模板構造柱

21、砼樓面鋼筋樓板砼養護。2、鋼筋工程：2.1鋼筋制作同基礎工程2.2鋼筋綁扎：必須按施工圖和施工規與抗震規要求施工。鋼筋接頭采用其搭接倍數和錨固長度必須符合設計圖紙的有關要求和規定。2.3現澆板的鋼筋綁扎時先在模板上用墨斗彈出鋼筋位置線，然后才進行綁扎，上皮鋼筋保護層采用10以上鋼筋制作的鐵馬腳支撐固定，鐵馬腳為八字形，間距為1米。下皮鋼筋和梁柱鋼筋保護層采用不同厚度的1：2水泥砂漿制作的墊塊。鋼筋綁好以后，嚴禁在鋼筋上行走和拉車與堆放重物。2.4下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。2.5每次鋼筋綁扎完成后應進行自查，達到

22、質量標準后上公司質檢處代表檢查驗收完畢后上報業主、質檢站、監理驗收，并做好隱檢記錄。3、模板工程3.1模板制作的材料必須符合操作規程的要求。3.2為了保證柱、梁接頭混凝土的質量，柱子最上一節模板與梁、板模一同拆除。3.3模板安裝前應向操作工人做好技術交底工作，模板每次周轉均應涂脫模劑。3.4支模前必須清理基層、標高、軸線必須就位正確。3.5對梁、柱斷面尺寸較大的，為提高模板強度和剛度，防止澆砼時漲模，柱支撐采用雙橫檁鋼管抱箍，每800mm高度為一道。3.6支模施工中應特別重視節點處理，每道軸線必須逐條拉統線復核，軸線尺寸校核無誤后方可進行模板固定。為保證節點接頭處不偏位和炸模等現象發生，各節點

23、接頭處采用固定陰角模。3.7現澆板的模板大于或等于4米跨應起拱，起拱高度為全跨長度的1-3之間。3.8模板工程其形狀尺寸和相互位置必須正確，有足夠的強度、剛度和穩定度，板與板接縫處用膠帶紙粘貼，做到接縫嚴密不漏漿，在使用前刷好隔離劑，安裝好后進行技術復核。在澆砼時設置專人看管，有問題與時修整。3.9工程中固定在砼中的預埋件的預留洞必須按圖紙和規要求，進行預埋和預留，均不得遺留，安裝時必須牢固，位置必須正確。柱子、砼墻與磚墻處的拉接筋預埋必須正確，幾何尺寸符合規規定和設計要求。3.10質量標準：其允許偏差軸線位移5，標高5，截面尺寸+4 -5,每層垂直度3，相鄰二板高低差2，表面平整5，預埋管、

24、預留孔中心位移3，預留洞中心位移10，截面部尺寸+10 0以。3.11模板拆除要嚴格按規定進行，梁的測模、柱模、砼墻壁板測模在砼強度達到構件不變形、棱角完整時方可拆除，承重的梁、板底模，在砼強度達到100%后方可拆除，做到先支后拆，先非承重部位后承重部位，從上而下的原則，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后方準備將模板、配件、支架等運出堆放。3.12其余施工方法見基礎模板工程4、砼工程4.1為了加快施工進度，混凝土垂直運輸采用塔吊，水平運輸采用人力翻斗車。4.2上層結構的混凝土在澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗板和柱、柱和梁之間的施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的小石子，

25、并先填 以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土砂漿成分一樣，以免底部產生蜂窩現象。4.3框架梁的混凝土采用插入式振動器振搗，砼平板采用平板振動器振搗，并指派專人負責振搗工作。4.4樓梯混凝土澆筑自下而上澆筑，先振搗底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用抺子抺平踏實步面，樓梯施工縫根據結構情況設在樓段1/3處或休息平臺上三步處。4.5采用插入式振搗器振搗砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5公分；砼現澆板采用平板振動器振

26、搗，移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞情況，當發現有變形、移位時，就立即停止澆筑，并應在已澆的砼凝結前修整完好。4.6砼自高處自由傾落的高度不應超過2米。在豎向結構澆筑砼時，不得發生離析現象，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒下落。澆筑豎向結構砼前，底部應先填以50-100mm厚與砼成份一樣的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度應隨澆筑高度的上升予遞減。4.7施工縫的位置留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板留垂直縫。柱子留板的頂面，梁的下面。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工

27、縫應留在次梁跨度的中間三分之一圍；在二次澆搗時施工縫處用純水泥漿進行認真套漿，然后澆砼振搗密實。4.8施工道應用鋼管搭設，離梁板面高500mm，上鋪毛竹腳手片，在每道軸線邊搭設一道，嚴禁在鋼筋面上堆放重物與拉車。4.9質量標準：各部位砼標號必須達到設計標號要求，按規要求制作砼試塊。所有砼要振搗密實，不露筋、麻面、蜂窩、炸模等現象發生，所有開頭尺寸符合設計圖紙要求。全高H/1000不大于20mm，標高層高10，全高30，截面尺寸柱梁+8、-5，表面平整8以。柱垂直度每層5，預埋管、孔中心位移5，預留洞中心位移15，軸線位移8以。5、砌體工程5.1其品種、規格和砌筑用材料，標號必須符合設計要求。砌

28、筑前先彈好尺寸線，立好皮數桿，皮數桿灰縫厚度控制要8-12 mm要求之，每一皮拉線砌筑，砌體達到墻體橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度達到80%以上，外搭接，上下錯縫，柱、砼墻中預埋的拉結筋砌筑牢固，拉結筋不得任意彎曲。5.2砌體品種、規格、強度、等級必須符合設計要求。并且由供應商提供質保書，送樣去試驗室進行抗壓試驗，符合要求方可使用。5.3 拌制砂漿用砂漿拌制，在砌筑前，先由試驗室開出砌筑砂漿的配合比，操作人員應嚴格按配合比進行拌制，拌和時間一般不得小于5min(每拌)，要求均勻和易性好。5.4砌體材料堆放在指定地點派專人進行澆水濕潤，一般澆至含水率宜10-15%。5.5砌筑前，由現場關砌畫好皮數桿

29、，有柱子或混凝土墻處可直接畫在混凝土表面，并根據軸線彈出相應的墻體位置與門洞位置，在每道墻的磚角處設置皮數桿，然后先進行砌體材料模數的預排，排列必須符合有關砌體規要求，并相應留出門窗位子，嚴格按皮數的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標高。5.6在框架填充墻的頂部與混凝土梁底板接觸處，宜用斜側磚或立磚，斜砌擠緊(刮灰做)各空隙位置均要用砂漿刮實，保持磚間的砂漿飽滿度。5.7門的預埋砼磚，安裝時每門每側放三塊，直接砌在磚墻，這樣比較牢固又不易松動。5.8磚砌體的轉角處和交接應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷的，應砌成斜槎。砌體的斜槎的長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難

30、時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設接結筋，接結筋數量為26500每邊伸入墻1000 mm，末端應有90彎鉤。5.9 砌體允許偏差達到軸線位移10，每層垂直度5，表面平整度8，水不灰縫厚度10皮8以。5.10為了做好文明施工，創標化工地，保證施工安全，將對本工程采用雙排腳手架全封閉施工。四周滿掛綠色密目網，做到減少施工灰塵外揚和美化施工環境的作用。腳手架必須分段掛牌，驗收合格后方可使用。三、腳手架工程外腳手架采用毛竹腳手架，材料進場后必須嚴格進行檢查，竹梢直徑必須達規要求，禁止使用規格和質量不合格的毛竹。1、腳手架搭設要點1.1在地基上加鋪40 mm厚的木板，將腳手架立標座于上面

31、。1.2腳手架的搭設立桿小橫桿擱柵斜桿腳手片欄桿踢腳桿1.3剪刀撐、斜桿等整體接桿件和連墻桿隨搭升的架子一起與時設置。1.4架子搭好后鋪設腳手板和側板，腳手板和側板鋪設要牢固必要時與腳手架連接。2、搭投標準2.1立桿：橫向立桿間距為1.5M，縱向立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距，與相鄰大橫桿間距不宜大于步距的三分之一。立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得只扣緊一根。2.2小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之下，并用垂直直角扣件扣緊。2.3大橫桿步距為1.8M，上下橫桿的接頭位置應錯開。2.4腳手架外側設置剪刀撐，由腳手架端頭開始按水平距離不超過9米設置一排剪刀撐，剪刀撐的桿件與地面成45度或60

32、度角，正下而上左右連續設置，設置時與其它桿件的交叉點應相互連接，并應延伸至大橫桿以上。2.5連墻桿每層都要設置在框架結構部位，垂直距離不大于4m，水平距離為4.5-6.0M。2.6護欄和擋腳板：欄板高度1.2M，柱腳桿高度0.3M，腳手片四角應用18號鉛絲同大橫桿扎牢，腳手架外側在第二排架以上四周采用滿掛密目網圍護。3、拆除腳手架應注意：3.1嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3.2材料工具要用滑索運送，不得亂扔。3.3墻腳手架采用活動架和滿堂鋼管腳手架(粉刷使用)。四、屋面工程本工程為SBS卷材防水屋面。1、基

33、層要求：鋪貼卷材防水層的基層表面必須平整、清潔、堅實干燥，且不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。2、涂刷冷底子油涂刷冷底子油的基層有兩大要求：干凈和干燥，在干燥清潔的基層上，也可不涂冷底子油，但要檢驗后經有關部門核定。3、卷材鋪貼3.1清理卷材：卷材攤開后，清掃表面粉末(粉氈、片氈)一般不允許在屋面上清理，以保證屋面清潔。清理好的卷材，還要反卷，使鋪貼時比較服貼。滑石粉撒布物，用掃帚清掃不能保證質量時，可用破布蘸煤油抹擦，吸收滑石粉后再將卷材松松卷起，放置幾天才能使用。3.2準備工具：刷子、油壺、油勺、刮板、渣筒、剪刀、尺子小鏟刀、鐵鍬、掃帚竹簸萁、溫度計、運油桶、笊籬以與消防器材和勞保用品等。3.

34、3卷材試鋪：要根據屋面鋪貼面的大小尺寸，先行剪裁，裁剪后的卷材，后分類重卷，準備待用。3.4卷材的鋪貼程序A.先高后低，先遠后近的施工程序B.分段分層施工的一般做法C.先底部、后上部，先局面后大面，按主導風向順水壓縫鋪貼的操作要領。3.5卷材的鋪貼方向：卷材的鋪貼方向主要是根據屋面坡度大小和屋面是否受振動來確定的。A.當屋面坡度在3%以時，卷材可垂直和平行屋脊鋪貼。B.當屋面坡度在3-15%時，卷材可垂直和平行屋脊鋪貼。C.當屋面坡度在15%以上或屋面受振動時，卷材應垂直于屋面鋪貼，上下層卷材不應相互垂直鋪貼。卷材的鋪貼方向主要是從屋面防水整體性和水密性來考慮的。D.當屋面坡度在15%以時，應

35、盡可能采用平行于屋脊的方法鋪貼，因為它有幾點優點：a.每幅卷材可以鋪完，減少接頭，節約材料。B.工作面大，方便施工，進度快，省勞力。C.卷材水平搭接縫與屋面流水方向垂直，不容易漏水。4、卷材鋪貼的壓力與接頭4.1各層卷材的壓邊寬度不小于70毫米，接頭寬度不應小于100毫米。4.2上下層卷材的壓邊要相互錯開1/3幅寬，即30-35厘米，上下層與相鄰的接頭要相互錯開30-35厘米。4.3垂直于屋脊鋪貼時，每幅卷材都應鋪過屋脊不小于200毫米。4.4平行于屋脊鋪貼時，應在屋脊中心增鋪寬度不小于500毫米的卷材條。5、卷材防水層面的操作方法和要求5.1工藝流程基層清理陰陽角等細部檢查處理涂冷底子油細部

36、附加層施工涂刷瀝青瑪碲脂鋪貼第一層瀝青防水卷材涂刷瀝青瑪碲脂同時鋪撒豆石保護工程防水層驗收5.2操作方法澆油法：一般采用三人小組，繞油、鋪貼、滾壓收邊各一人。澆油法的優點是生產效率高、氣泡少、粘貼密實，缺點是往往由于滾壓不理想，容易使瀝青膠結材料鋪得過厚。5.3卷材鋪貼要求5.3.1刷冷底子油：基層表面應清掃干凈，噴刷冷底子油，小面或細部不易噴刷到，可用膠皮滾或棕刷均勻仔細地涂刷，不得漏刷。5.3.2在女兒墻、檐溝、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根的連接處與檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等處均要按設計和規要求先做油氈附加層。5.3.3鋪貼檐口第一層油氈應使用澆油法操作，先從雨水口向兩側鋪貼，油氈

37、的碰頭應在雨水口中間，從檐口外側貼至邊楞上口，側貼至屋面不少于20厘米。5.3.4無組織排水屋面混凝土檐口在800mm圍卷材應滿貼，卷材收頭應固定封嚴。5.3.5屋面與高出屋面結構的連接處，鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm。5.3.6伸出屋面管道根部周圍應成圓錐臺，管道與找平層間留出凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用金屬箍箍緊，并且密封材料封嚴。5.3.7油氈屋面必須鋪設保護層，保護層應在防水層鋪好經檢查合格后與時鋪設。用綠豆砂做保護層時，綠豆砂必須清潔、干燥，其粒徑為3-5mm，顆粒要均勻，質地要耐風化，色彩要淡淺。綠豆砂預熱至100左右，可趁熱鋪撒在油氈表面上，(表面涂刷2-3mm厚的

38、熱瀝青瑪碲脂)，邊撒邊壓，保證粘結牢固，未粘的綠事養活應清除。5.3.8卷材防水層一般不宜在冬期施工，在負溫度下施工時，設置防寒措施。五、樓地面工程本工程樓地面工程：水泥砂漿(地面)找平層。1.水泥砂漿地面1.1材料：水泥：用32.5級以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥等。砂：中砂或粗砂過8mm孔篩子，含泥量不大于3%。1.2作業條件：彈好+50cm線，門框安好，立管位置正確，地漏處找好泛水與標高。1.3操作工藝1.3.1基層清理、地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度凸出部位應剔除平整。1.3.2灑水潤濕：施工前一天潤濕基層。1.3.3抹踢腳板，有墻面抹灰層的踢腳板底

39、層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。a.踢腳板抹底層、水泥砂漿：清理基層、灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線定底厚度、套方、貼灰餅抹1：3水泥砂漿、刮板刮平、搓平整、掃毛澆水養護。b.踢腳板抹面層砂漿，底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上來后用刮板緊貼靠尺身垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。1.3.4刷素水泥漿結合層，宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。1.3.5沖筋貼灰餅，根據+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應間距1.

40、5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面應按設計要求做泛水和坡度。1.3.6鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，如用425標號的水泥可用1：2.5的配合比，稠底應小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后鐵抹子溜平，如有分格的地面，經分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。1.3.7第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過去應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。1.3.8第三遍壓光：水泥砂漿終凝

41、前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。1.3.9養護：地面壓光成活后24h，鋪鋸末撒水養護并保持濕潤，養護時間不少于15d，養護期間不允許壓重物和碰撞。1.3.10冬期施工：宜用425#硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽水泥，做地面前應將房間保暖條件做好，使基層溫度、操作環境溫度、養護溫度不低于+5。3、六、門窗門程本工程采用木門、塑鋼門窗、卷閘門。1、木門1.1木門按規定位置木砧，木砧規格不得小于12012060mm500。木磚數量為門每側不少于3塊，在砌墻時就位正確，木磚和木門框貼墻處刷防腐劑一道。木門制作時木

42、料要干燥，含水率不得超過15%，做到成品使用不裂縫。1.2木門的榫槽、榫頭結合應嚴密，裁口起線、割角應平直、交圈整齊。膠合板做透氣孔，孔數上下每邊不少于2個，孔徑6mm，并貫穿上下框。1.3門框安裝應牢固，不應有錘印，門扇開關應靈活，五金槽深淺應一致，小五金安裝位置正確、牢固，木螺絲擰入深度不應小于長度的2/3，門安裝的留縫寬度與允許偏差必須達到施工規驗收標準以。2、塑鋼窗塑鋼窗制品材料與配件使用名牌產品，嚴格按有關門窗的制作和安裝標準規要求施工，不符合標準要求的產品嚴禁使用。2.1門窗安裝2.1.1在門窗安裝前，應檢驗窗口是否符合設計尺寸和有無偏差。2.1.2在門窗安裝前，應檢查窗所用型材、

43、尺寸是否符合要求，有無變形。2.1.3安裝門窗框前，先在框上安裝好鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨時固定，找直找正，要注意下、下、左、右的間隙應符合要求。再用射釘槍把鍍鋅錨固定在結構上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以防寒縫時造成塑鋼窗表面污染。2.1.4在門窗框塞縫之前，應對窗進行復驗，當確認安裝的垂直整度符合要求后，再進行塞縫。注意用水泥砂漿做塞縫材料時，要在窗框的外側刷上防腐劑，因為水泥砂漿屬于堿性材料，對窗材有腐蝕。塞灰前要將四周清理干凈，灑水濕潤基層，注意不要撒下塑料膠紙，待水泥泥砂漿固結后，安裝窗扇時再撒去。2.1.5待門窗框的塞縫砂漿達到一定強度后，輕輕取下臨時固定木鍥，繼續抹灰，然

44、后將抹面層壓平抹光。2.1.6在土建施工基本做完的情況下方可安裝門窗扇，推拉窗安裝時，要檢查窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現象。2.1.7安裝門框垂直度3，對角長度2，框與扇接觸面留縫寬度。七、裝飾工程本工程外墻裝飾均為刷涂料。1.工藝流程1.1墻工藝流程：墻面做貼餅沖筋-門窗做護角線-抹灰-刮膩子-乳白色墻涂料。1.2外墻工藝流程：墻面做標志塊-掛線-抹灰-刮膩子-乳白色處墻涂料。2、基層處理2.1抹灰前必須先找好規矩，即立線吊直，大角成活，橫線找平。2.2磚墻、混凝土墻基層表面凹凸的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕

45、潤。2.3不同的基層材料(如磚墻、混凝土結構)相接處應鋪設金屬網一道 ，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于20mm。2.4抹灰前基層必須清理干凈，水電等預埋件工作量全部完成，不允許粉刷后再鑿洞埋設。所有門窗、洞口、轉角處有1：2水泥砂漿粉好護角線與門窗套和墻面平整垂直貼餅。2.5在墻面粉刷前磚墻先澆水濕潤，然后按所做的貼餅分層趕平成活，底糙完成后，面層隔天施工，所有墻粉刷達到表面平整光滑、潔凈，陰陽角方正能順，接搓平整，灰線清晰、順直，其面層不應起泡，爆灰、裂縫，抹灰各層之間粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。3、裝飾工程的施工方法和措施：3.1根據設計要求選擇合適配合比，施工中要高標準、嚴格要求，墻

46、粉刷先做樣板房。所有陽角、門窗轉角應設水泥砂漿護角，厚度超過20mm的必須分層刮糙。防止起殼或開裂。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為7-9mm，控制平整度與陰陽角通順挺括，面層做到二次壓光成活，這保持面層平整，嚴格控制底糙質量，底糙平整度用2 m靠尺從嚴檢查，以底層平整來保證面層平整。3.2把好主體結構施工階段的技術復核關，著重控制模板的軸線、標高、垂直度、斷面尺寸，使外粉刷有一個整體的基層。3.3逐道工序把關檢查，對裝飾工程質量進行動態控制，當天作業當天檢查，嚴格要求，一絲不茍，不符合優良標準堅決返工重來。八、安裝工程本工程包括給排水、配電、照明、弱電、防雷接地等組成。1.水施1.1室外排水管道標高

47、為管頂標高，檢查井管道管頂(皮)相接；室外其他管道與室所有管道的標高，均以管中心為準。1.2排水管道坡度除圖中注明外，均采用標準坡度；給水、熱水的橫干管，以0.002的坡度向泄水點。1.3消防管道與消防設施的安裝應符合有關規規定。1.4給水管道水壓試驗時，先試驗壓力，十分鐘壓力下降不大于0.05Mpa，然后試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，室給水管道試驗壓力1.5p；室外給水管道試驗壓力2p(p為工作壓力)。1.5安裝完畢后，整個消防系統應進行靜水壓試驗，試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa，但最低不小于0.4p，無明顯滲漏為合格。1.6室排水管道壓水試驗，壓水高度以一層樓高度為準，10分鐘不滲漏為

48、合格。2、電施2.1照明線采用ZR-BV0.5-2 SC15等，插座線采用白ZR-BV0.5-3 SC20等，一般插座距地0.3米。2.2接地方式為TN-S系統，所有管線外皮設備外殼均要與專用接地PE線相連接，并做好鐵管與鐵管之間的跨接地線，管與接線盒等處的焊接，使之成為一個可靠整體。2.3本工程其接地作法為利用建筑物基礎主筋作接地極，利用建筑物柱的主筋作防雷引下線，在屋頂女兒墻四周的屋頂裝設避雷作接地器。3、主要施工措施。3.1管道：3.1.1管道在安裝前必須清除部污垢和雜物，中斷和完畢的敞口處應臨時封閉。管道穿過基礎、墻、樓板，配合土建預留洞和埋設套管。3.1.2在同一標高，安裝同類型的管

49、道附件，分別安裝在同一高度上，高度必須符合設計要求。3.1.3給排水管道，應采用與管材相適應的管件，給水管與排水管的水平凈距不得少于1米。室凈距為500mm。3.1.4給水橫管有2-5坡度向泄水裝置，主管垂直度每米應2mm，埋地管道必須敷設在堅土上，并用支墩，轉變處采用2個45主直彎頭。0以下管道安裝完成后必須進行灌水試驗。3.1.5排水系統安裝的承插口，UPVC管采用膠結劑膠接。3.1.6連接管，焊彎應均勻一致，支托架與器具的連接觸應緊密牢固。安裝衛生器具應采取保護措施。衛生器具的排水管徑和最小坡度嚴格按照施工。3.1.7管道和支墩，不得直接鋪設在凍土和未經處理的松土上。3.1.8埋地管道必

50、須在管基檢驗合作，管身上部回填土不小于500mm后方可作壓力試驗。3.1.9管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整，固定應牢固，且不得影響結構安全。3.1.10閥門安裝其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗的結果，符合設計要求，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。3.1.11雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。3.1.12安裝后排水管進行灌水沖洗，空氣沖排，直至無污物為止。3.2電氣3.2.1電氣安裝已批準的設計圖紙施工，埋入建筑物的管線、件盡量在土建施工時配合預埋。在接零系統中重復接地應用螺絲固定。3.2.2焊接管安裝前必須

51、消除管毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，焊接管的連接必須采用套管連接，跨接應符合規，管子須骼鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。3.2.3管子在穿過伸縮縫隙時，應裝接線盒，金屬軟管等補償裝置，并做好接地柔性跨接。3.2.4預埋管線管路較長、彎頭較多時，應預先穿好拉線鐵絲以利穿線工程順利進行。3.2.5管穿線須在土建墻粉刷、地坪等工程完畢后進行，穿線前先除去管雜物，拉線時加裝管口保護圈，以免損傷電線外皮。3.2.6放線時采用放線架，導線不得扭結，兩端應做好記錄。3.2.7各種燈具開關插座，應安裝牢固，位置正確，開頭方向應一致。3.2.8照明配電處一般為暗裝，暗裝前將箱門、箱底板襯板與零件拆下保管好，將箱體嵌

52、入墻壁裝平，進出線管要順進箱體上、下側，露出5mm以下，安裝牢固、接地、安裝尺寸應符合設計要求，無要求時安裝標高為箱體底側距地1.6m，安裝時箱體垂直偏差不應大于3mm，等穿線完畢后，將箱門、箱襯板與箱元件裝上，可進行接線，裝飾要求高的場所。要在墻面裝飾結束后再裝箱門。3.2.9電線管之間的連接一律采用絲扣連接，接頭處跨焊6，管子與燈盒，接線盒之間亦用加納予或金屬絲扣護圈接線，連接處同樣6元鋼跨焊。3.2.10管導線不得有接頭，管口加套護圈，導線絕緣良好，不傷芯線。3.2.11燈具安裝用的吊鉤、預埋件須埋設牢固，在吊頂上固定的燈具應在土建裝飾吊頂時預留固定燈具的可靠支撐架，器具的接地(接零)保

53、護措施和其他安全要求必須符合施工規規定且安裝牢固端正，位置正確。3.2.12暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻，四周無縫隙。燈具與其控制開關工作正常。3.2.13避雷裝置中所有的墨色金屬材料與部件都應熱鍍鋅。網與引下線，在敷設前應先嬌正，在直段線時，不應有高低起伏與彎曲現象，接地體安裝焊縫應牢固，位置正確。3.2.14接地體的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、漏焊、多孔等缺陷，焊接處的皮碴敲凈后，刷瀝青做防腐處理。圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接。接地電阻、防雷電阻測試值必須符合要求。3.2.15安裝工程必須按設計圖紙與有關標準要求施工，并做好隱蔽工程記錄和測試工作。工 程 質 量 保