1、第一節沉井施工專項方案6一、沉井的主要施工方法分析1、沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節制作、一次下沉；多節制作、分節下沉（制作與下沉交替進行）。2、根據我司多年施工沉井的方案及對地質條件和地下水位的研究，綜合考慮采取分節制作，一次下沉（排水下沉），管井降水配合施工。3、前期采取井內挖機挖土，吊機吊運土方至井外的方式，后期沉井下沉2米后,換用長臂挖機井內挖土，直至下沉到設計標高。二、分節制作沉井規定1、第一節制作高度必須高于刃腳部分，第-節制作高度為5米，刃腳高度為1.8米，符合規范要求。2、佐強度應達到設計強度的75%后，方可拆除模板或澆筑后節儉；3、水平施工縫可考慮凹縫法或設置

2、鋼板止水帶，施工縫應鑿毛并清理干凈；內外模板采用對拉螺栓固定時，其對拉螺栓的中間應設置防滲止水片；鋼筋密集部位和預留孔底部應輔以人工振搗，保證結構密實；4、沉井每次接高時各部位的軸線位置應一致、重合，及時做好沉降和位移監測;故一旦發生，搶救難度較大。故需要引起高度重視，必須加強監控管理，在技術上采取有效的防護措施。1、施工措施（1）基坑工程施工，必須以縮短基坑暴露時間為原則，減少基坑的后期變形。（2）基坑開挖前應做好準備工作：1）控制場地施工用水；2）做好坑內降水，降水效果應滿足設計要求；3）做好止水堵漏的準備工作；4）做好底板鋼筋的加工工作，縮短底板施工時間。（3）圍護體系有滲漏時，必須及時

3、采取有效的堵漏措施。基坑暴露后，必須及時鋪筑墊層，必要時可在墊層中加鋼筋。（4）嚴格控制基坑周邊的超載。在載重車輛頻繁通過的地段，應鋪設走道板或進行地基加固。（5）放坡開挖的邊坡，坡度和坡高應通過計算確定，分級放坡時，應同時驗算小坡和大坡的穩定性，并考慮卸荷回彈，雨季施工，土壤擾動等影響。控制在坡頂堆放棄物或其他荷載。保持坡體干燥并做好坡面和坡腳保護措施。（6）基坑周邊防止地面水滲入。當地面有裂縫出現時，必須及時用粘土或水泥砂漿封堵。（7）應采用分層有序挖土，不得超挖。2、基坑開挖過程中的事故處理及事故預防措施、（1）應在基坑工程施工過程中進行監測，實行信息化施工。掌握基坑邊坡、望護結構的變形

4、和變形率，及時查明坑口周地面的裂縫及其變化等。（2）嚴格控制基坑周邊的地面荷載，施工時不亂加荷截。（3）開挖較深的基坑時，施工前要認真研究整個施工區域和施工場地內的工程地質和水文資料、鄰居建筑物或構筑物的質量和分布情況、挖土和棄土要求、施工環境及氣候條件等，編制專項施工組織設計（方案），制定有針對性的安全技術措施，并報公司有關部門審核、審批，嚴禁盲目施工。（4）基坑開挖工程應驗算邊坡或基坑的穩定性，并注意由于土體內應力場變化和淤泥的塑性流動而導致周圍土體向基坑開挖方向位移，使鄰居建筑物產生建筑物產生相應的為位移和下沉。驗算時也應考慮地面堆截、地表積水和鄰近建筑物的影響等不利因素，決定是否需要支

5、護，選擇合理的支護形式。在基坑開挖期間應加強監測。（5）基坑開挖后應友時修筑基礎，不得長期暴露。基礎施工完畢后，應抓緊基坑的回填工作。回填基坑時，必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物。在相應的兩側或四周同時均勻進行。（6）挖土方前對周圍環境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業。（7）人工開挖時兩人操作間距應保持23m,并應仍上而下挖掘，嚴禁偷巖取土。（五）基坑變形的應急措施當基坑采用明挖的方法施工，當監測項目超過其警戒值時，必須迅速停止施工，查明原因，必須及時向業主、設計、監理單位如實匯報。對支護方案進行修改，待加固處理后方能進行下一步開挖，一般應急措施有：1、迅速原位回填，保證位

6、移值不再增大。2、修改方案，進行加固。3、立刻進行鋼支撐的加密和加固，保證基坑不再變形；4、對道路或基坑邊進行灌漿處理，保證道路或基坑邊不再下沉和開裂。5、當基坑變形過大，或環境條件不允許等危險情況出現時，可采取下列措施：（1）底板分段施工；（2）增設斜支撐。6、基坑周邊環境不允許時，可采用坑內底腳被動區壓重，壓重措施有：（1）草袋土；（2）填砂或填土。（六）基坑變形的應急材料準備1、草袋1000個2、砂石500立方3、水泥20噸4、挖土機：1臺5、汽車：2臺八、關鍵工序質量控制（一）沉井制作1、鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規范要求取樣做力學試驗；2、鋼筋的對焊，焊接接頭應按規范要求做力學

7、試驗，合格后方可使用；3、試驗取樣必須有監理到場并簽證；4、每節或特殊部位鋼筋綁扎完畢后要進行自檢，并會同監理工程師進行檢查，辦好各項簽證；5、模板拼縫要嚴密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規范要求，安裝前模板表面要涂脫模劑，便于脫模并使建表面清潔；6、承重結構應養護至吮強度達到設計強度后方可拆模，防止發生玲質量問題；7、內外腳手搭設應按操作規程施工，多設斜撐和剪刀撐，外腳手應按規定設置拋撐，扣件應緊固，以保證腳手架的穩定和牢固；8、按規范做好校試塊，并在同等條件下養護；9、澆筑采用分層平鋪法施工，每層厚度在30-40cm,上下兩層間歇時間不得超過初凝時間；10、串筒懸掛應能保證稅的自由下

8、落高度不超過2.0m；11、遇鋼筋密集處和穿墻套管處應慢進料細心振搗；12、沉井分節制作，接高部分施工縫設置凸樺并設止水鋼板，玲頂面鑿毛并將雜物清理干凈，澆筑前用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間應在24小時以上；13、每次很澆筑前應先平鋪一層同標號10-15mm的水泥砂漿；14、在每節磔澆筑時與澆筑后進行沉降觀測，并做好記錄，磔澆筑過程中若發生不均勻沉降應及時采取措施；15、沉井制作過程中應加強觀測以防止不均勻沉降。（二）沉井下沉1、沉井第一節役達到設計強度，其上各節達到70%設計強度后方可下沉；2、沉井下沉前應按流程圖拆除磚模和素役墊層，先內后外，對稱同步，以保持沉井均勻下沉；3、

9、沉井下沉時應在井格中央首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴大，嚴禁直接掏挖刃腳下土體；4、沉井形成時應均勻出土，鍋底不宜過深，一般控制在1.0m以內；執行勤測勤糾的原則，盡量減小下沉過程中的偏差，最大高差不宜超過10cm；測量控制點、高程控制點定期復核；下沉施工過程中應做好交接班，及時做好記錄，以保證下一班了解下沉情況，便于采取措施；5、測量人員應認真負責，及時提供沉井偏差、位移、井外地面沉降等數據，保證施工人員能及時調整糾偏措施；6、當沉井下沉至設計標高2.0m時，應減慢沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設計標高。沉井到標高后，8小時內累計下沉量不超過10mm

10、,方可進行封底施工。九、沉井制作、下沉、終沉偏差質量控制（一）沉井制作尺寸的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數最檢驗方法1沖,1平面尺寸長度±0.55%L,且W100每座每邊1點用鋼尺量測2寬度±0.55%B,且<1001用鋼尺量測3高度±30方形每邊1點用鋼尺量測圓形4點4直徑（圓形）±0.5%D,且<1002用鋼尺量測（相互垂直）5兩隊角線對角線長說，且W1002用鋼尺量測6井壁厚度±15每10m延遲1點用鋼尺量測7井壁、隔壁垂直度W1%H方形每邊1點用經緯儀測圓形4點8預埋件中心線位±10每件1點用鋼尺量測9預留孔（洞）

11、位移±10每處1點用鋼尺量測（-）沉井下沉階段的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查出來檢查方法范圍點數注：下沉速度較快時應適當增加測量頻率。1沉井四角高差不大于下沉總深度的1.5%-2.0%,且不大于500每座取方井四角或圓井相互垂直處用水準儀測量（下沉階段：不少于2次/8h；終沉階段：1次/h）2頂面中心位移不大于下沉總深度的1.5%,且不大于3001點用經緯儀測量（下沉階段：不少于1次/8h；終沉階段：8次8/h）（三）沉井終沉的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查出來檢查方法范圍點數1下沉到位后，刃腳平面中心位置不大于下沉總深度的1%;下沉總深度小于10m時應大于100每座取

12、方F四角或圓井相互垂直處各1點用經緯儀測量2下沉到位后，沉井四角（圓形為相互不大于該兩角間水平距離用水準儀測量垂直兩直徑與周圍的交點）中任何兩角的刃腳底面高差1%,且不大于300；兩角間水平距離小于10m時應不大于100不大于100；地取方井四層為軟土層時角或圓井3刃腳平均高度可根據使用條相互垂直用水準儀測量件和施工條件處，共4點，確定取平均值注：下沉總高度，系指下沉前與下沉后刃腳高程之差。十、工期序號工作內容天數施工人數1第一步土方開挖15人2砂墊層及役墊層21()人3刃腳支模板210A4沉井第一節制作1335人5春節休假暫定23無6第一節沉井養護282人7第二節制作1230A8第二節沉井養

13、護282人9沉井下沉205人10沉井封底前穩定性觀測22人11沉井封底25人12封底養護22人13沉井底板墊層施工25人14沉井底板鋼筋綁扎320A15沉井底板役澆筑110人16沉井底板役養護142人17沉井上部結構制作1530A±0.00。osr對寒erRXZ©1頭孚®h言夏Q§1-2.000-6.000Mil_-8.400-11.000、/-11.000、/分節制作標高示意圖三、沉井制作與下沉布序：沉井制作主要工作內容可概括為以下兒方面：1、土方開挖階段：(1) 基坑平面尺寸：每邊各加吊工作面，邊坡坡度為I=Llo(2) 基坑底面四周應設斷面不小于3

14、0cmX30cm的排水溝，并接入基坑內的集水井中，集水井設置在基坑四個角，比排水溝深50cm,用排水泵將集水井內的水排到基坑外指定的地方，使基坑處于干燥狀態。2、對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層、彼墊層及刃腳支撐工作。3、第一節沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。4、第一節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護。5、第二節沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。6、第二節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護。7、沉井下沉。8、穩定性觀察。9、封底。10、底板鋼筋綁扎與澆筑。11、上部結構制作與安裝。四、沉井驗算沉井全高分二次制作，-次下沉，第一節沉井的

15、制作高度為5m,制作內容包括刃腳、壁板，第二節制作高度為4米，沉井下沉完畢后，上部結構柱樓板一起澆筑,以下驗算采用排水下沉，干封底方式。（一）沉井校量及重量（二）砂墊層和素稅層驗算井號下沉次數稅量Cm"）雄重（t）排水泵房1413.641055參數：b素磔寬度，取b=l.0m；b0刃腳踏面寬，bo=0.5m；h素佐厚度，取h二0.15m；B一一砂墊層寬度，取B=1.5m；H一一砂墊層厚度，取H=0.5m；L-一刃腳長度，L=51.8m；N每米長沉井重量；6土土層承載力，取$±=250Kpa；5砂黃砂承載力，取$=300Kpa；Ph-黃砂密度，取P砂=2.4T/n?；N施一一

16、每米長施工荷載，取N施=0.8KN/m；G佐總重N=G/L=10550/51.8=203.7KN/mB'=(N+N+P砂XH)/5土=(203.7+0.8+2.4X0.5)/250=0.8mVB=1.5mb'=(N+N/5砂=(203.7+0.8)/300二0.7m<B=1.0mh'=(N+N施)X(b-bo)/2(N+N施)+1.2bXFct=(203.7+0.8)X(1.0-0.5)/2X(203.7+0.8)+1.2X1.0X660=0.08m<h=0.15m式中：Fct為稅抗剪強度(N/mm2),C20校的Fct=0.66N/m虻以上計算說明選用值均

17、大于或等于計算值，選用值符合要求，沉井墊層參數取值見下表：沉井墊層參數取值表(三)下沉系數參數井號砂墊層素稅墊層厚度(m)寬度(m)厚度(m)寬度(m)排水泵房0.51.50.151K.=(G-Fk)/Tf站一一沉井下沉系數;G沉井自重；地下水浮力，排水下沉20；沉井井壁總摩阻力標準值；Tt=UAU一一沉井井壁外圍周長；A一一單位周長摩阻力；A=(H-3)fH沉井下沉深度；f單位面積摩阻力，取f=20KN/m2；A=(H-3)f=(11-3)X20=160KN/mTf=UA=(17.85+10.45)X2X160=9056KNKf(G-FD/Tf(10550-0)/9056=1.16<L

18、25下沉系數K過大，會引起突沉或超沉；K值過小，沉井下沉速度過慢，延誤工期。據以往施工經驗，K取1.11.25為好。若下沉系數過小，必須采取幫沉措施；若下沉系數過大，則容易發生沉井突沉、傾斜等情況，并且沉井標高難以控制，必須采取一定的增阻措施。本次下沉驗算為排水下沉驗算，下沉施工時不宜帶水下沉，帶水下沉下沉系數會過小，增加下沉難度，必須采取助沉措施，建議沉井施工時同時采取降水施工，地下水位降至Tim以下。(四)抗浮計算井壁自重：(標準值)，相關參數：內長Ll=16.05m,內寬bl=8.85m,外長L2=17.85m,外寬b2=10.45m,鋼筋稅容重Yl=25KN/ni2,水容重ys=10K

19、N/m2,底板底以上Glk=7409.25KN,坡口寬度b=0.6米，封底混凝土邊緣厚度h7=1.8米，踏面坡曰高度h6=l米,地下水位離起沉面高度h8=3.1米。刃腳G2k=5607KN井壁自重：Gok=GlK+G2K=13016.25KN底板自重：Gdk=(Ll+2b)X(bl+2b)Xy1=4334.06KN封底混凝土自重：Gfk=O.25XL2-2X(a+b)Xb2-2X(a+b)X(h7+h6/2)X23=1970.84KN抗浮驗算：Kf=(GOk+Gdk+Gfk)/YsXL2Xb2X(H2-h8-h6/2)/4=4.781.0滿足要求。五、沉井工藝流程六、沉井施工示意圖七、基坑開挖過程中的事故處理(-)事故預防措施開挖中可能存在的隱患或引發的事故應預先制定搶救方案，應在基坑工程施工過程中進行監測實行信息化施工。掌握基坑