1、常州軌道交通1號線一期工程TJ15標混凝土結構缺陷處理方案編 制： 復 核： 審 核： 中鐵三局集團有限公司常州軌道交通1號線一期工程TJ15標項目經理部二一五年七月目 錄一、編制依據及目的21.1編制依據21.2編制目的2二、工程概述22.1工程概況2三、常見缺陷及產生缺陷原因33.1錯臺33.2蜂窩33.3麻面33.4露筋43.5局部脹模43.6局部滲水4四、質量缺陷具體處理方案54.1缺陷修復施工工藝流程圖54.2施工準備54.3缺陷處理要求54.4具體處理措施64.5修補材料控制措施84.6、施工技術控制措施10五、安全文明保證措施11一、編制依據及目的1.1編制依據（1）常州市軌道交

2、通1號線一期工程TJ15標設計施工圖；（2）常州市軌道交通1號線一期工程TJ15標勘察報告；（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）； （4）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T 102011）； （5）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；（6）地下鐵道工程施工及驗收規范(2003年版)(GB 502991999)；（7）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 501072010）；（8）混凝土質量控制標準（GB501642011）；（9）地下防水工程質量驗收規范（GB502082011）；（10）地下工程防水技術規范（GB50108200

3、8）； （11）混凝土結構加固設計規范（GB503672013）； （12）現行國家和常州市其它相關標準、規范與規定。1.2編制目的為消除主體結構混凝土質量隱患，提高觀感質量，規范缺陷處理程序及方法。二、工程概述2.1工程概況本標段主要包括新龍站（含）新、森盾構區間森林公園站（含）森、百盾構區間百丈出入線段（含），其中新龍站為13m島式站臺，地下兩層三跨矩形框架結構，車站標準段寬21.7m，端頭井端段寬25.8m，聯絡線接口處寬30.4m。車站總長為201.1m。森林公園站為11m島式站臺，地下兩層雙跨(局部三跨、四跨)矩形框架結構，車站帶配線(正線區間遠期施工，盾構井作接

4、收用)。車站寬度約19.740.2m，站臺中心里程處地板埋深約16.3m，車站長度約347m。出入段線明挖區間為單層結構，按結構型式分為兩段，暗埋段（地下一層箱形框架）起訖里程為R1SK1+015.216（C1SK1+023.345）R1SK1+125.893（C1SK1+136.991），入段線暗埋段長110.677m，出段線暗埋段長113.646m；U型槽段起訖里程為R1SK1+125.893R1SK1+403.692，長度277.799m。區間段均采用土壓平衡盾構法施工，新、森盾構區間長約1222m，森、百盾構區間長約890m。三、常見缺陷及產生缺陷原因車站混凝土結構及區間管片外觀質量缺

5、陷主要項目包括：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫、拆模或拼裝管片產生的掉角等。除采取必要的措施加以預防外，對已經出現的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設計要求和基本的美觀。3.1錯臺錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現超過規范要求的錯臺現象，一般錯臺產生的原因有以下幾點：1、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現局部模板變形引起的外形走樣；2、模板支撐基礎部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走

6、樣；3、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；4、施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；5、混凝土供應不及時，造成冷縫從而產生錯臺；6、拼裝管片時拼裝精度控制不夠產生錯臺。3.2蜂窩蜂窩是指拆模后構件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：1、上、下料不當，造成石子砂漿離析；2、混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；3、模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失；4、鋼筋過密，未稍加間隙就繼續灌注混凝土。3.3麻面麻面是指混凝土構件表面局部缺漿，出現無數的小凹坑，但無露筋現象，它產生的原因主要有以下幾點：1、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理

7、干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產生麻面；2、模板濕潤度不夠，構件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現麻面；3、模板拼縫不嚴，局部漏漿；4、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3.4露筋露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產生的原因主要有：1、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；2、模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；3、保護層墊塊未放置到位。3.5局部脹模混凝土脹模現象，會造成構件尺寸增大，外形不規整，嚴重者需要進行剔鑿，影響混凝土的外觀質量，常見的混凝土脹模原因主要有：1、采用泵送混凝土時，一次澆筑過高，過快；2、

8、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴；3、模板安裝過松；4、支撐數量不足，造成荷載重分配，跑模。3.6局部滲水地下結構中可能出現的滲漏情況，按結構部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預埋件部位滲漏。本工程僅在施工縫部位及墻面出現局部漏水，分析其原因有以下幾點：1、施工縫部位澆注不良或骨料集中；2、施工縫掉入雜物導致防水失效；3、混凝土接頭部位產生收縮造成開裂；4、施工縫防水施工不良造成防水失效；5、混凝土中的雜物較大形成過水通道；6、混凝土收縮或結構裂縫；7、澆注

9、時振搗不良導致不密實、內部空洞等原因形成積水；8、管片止水條因操作不當破損、掉落等。四、質量缺陷具體處理方案4.1缺陷修復施工工藝流程圖混凝土缺陷修復施工工藝流程圖詳見下圖1：圖4.1 缺陷修復施工工藝流程圖4.2施工準備1、擬修補砼蜂窩、麻面等缺陷部位，大小標記清晰，并做好記錄；2、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好；3、對操作施工人員進行施工技術、安全交底；4、對施工人員進行技術指導和檢查監督工作；5、要求修補處的砼強度達到設計強度的85%后，才能進行修補工作；4.3缺陷處理要求1、選用的修補材料，除滿足結構正常使用的各項要求外，其本身的強度、耐久度、與老混凝土的粘結強度

10、等，均不得低于老混凝土的標準；2、修補材料應有與老混凝土相一致的外觀；3、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘渣，鑿成陡坡，再用空壓機吹洗干凈；4、對滲水、漏水的部位，應采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風度，漏水堵住后，即進行修補；5、對錯臺的處理遵循“寧磨不補，多磨少補”的處理原則。4.4具體處理措施1、錯臺處理方法對于凹凸錯臺的質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進行；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用比原混凝土設計強度等級高一級的細石混凝土或預縮砂漿填補。2、蜂窩處理方法（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做

11、到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；（4）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；（5）采用與原混凝土設計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進行澆灌修復，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；（6）混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂；（7）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。3、麻面處理方法（1）過水表面出現的麻面

12、，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1：21：2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達到齡期強度后再用環氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產生空蝕現象，待環氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；（2）非過水表面出現的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1：21：2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。4、露筋處理方法（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；（2

13、）對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；（4）采用1：2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設計強度等級高一級的C40細石混凝土或環氧砂漿進行壓實，待約30min后進行復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養護；（5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5、脹模處理方法（1）首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積；（2）對脹模處進行掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；（3

14、）確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避免過鑿現象；（4）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；（5）采用1：2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養護；（6）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6、滲水處理方法對于滲漏水部分采用水泥漿液+環氧樹脂漿液進行注漿處理。防水混凝土結構出現寬度小于2mm的裂縫主要選用化學注漿，注漿材料宜采用環氧樹脂漿液；寬度大于2mm的混凝土裂縫要考慮注漿的補強效果，注漿材料采用超細水泥、改性水泥漿液或特殊化學注漿。具體流程如下（1）滲漏部位表面清理先用鋼絲刷清除混凝土結構表面

15、，個別尖銳突出物進行鑿平。先將裂縫處用鋼絲刷刷干凈，裂縫較寬處應剔成U形凹槽，再用鋼絲刷清除浮灰，刷凈。對潮濕部位應使其自然干燥或用噴燈烘烤。（2）鉆孔、埋深注漿嘴埋設注漿嘴：注漿嘴埋設間距一般垂直縫或斜縫為3050cm，水平縫為2030cm。埋設注漿嘴時，如裂縫較細，可用沖擊鉆鉆孔，然后用環氧膠泥固定；裂縫較寬可直接用環氧膠泥固定。注漿嘴固定后再將裂縫表面用環氧膠泥封閉，待膠泥凝固后，開泵試水，如有水出現，應再行封閉。在漏水部位采用沖擊鉆打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為20cm50cm。注漿孔的位置、數量及其埋深，與被注結構的漏水縫隙的分布、特點及其強度、注漿壓力、漿液擴散范

16、圍等均有密切關系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：注漿孔位置的選擇應使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達到導水性好（出水量大，幾乎引出全部漏水）。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。注漿孔的深度不應穿透結構物，留1020cm長度為安全距離。雙層結構以穿透內壁為宜。注漿孔的孔距應視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴散半徑而定，一般為50100cm。（3）水泥漿液壓注采用超細水泥進行水泥漿液配比調制，然后采用壓力泵進行壓注，以滲漏點周邊部位滲出漿液為止，主要起填充滲漏水通道的作用。（4）注漿及封孔根據滲漏部位的具體情況

17、確定灌漿壓力、灌漿量。選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關閉各孔，仍持續壓漿，注漿壓力應大于滲漏水壓力，使漿液沿著漏水通道逆向推進。注到不再進漿時，停止壓漿，立即關閉注漿嘴（為防止漿液回流，堵塞注漿管道，應先關閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿）。注漿結束后，應將注漿孔及檢查孔封填密實。4872小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。有滲水則繼續進行重復注漿。4.5修補材料控制措施1、預縮砂漿預縮砂漿主要用于孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環氧膠泥、環氧砂漿或抗裂漿的修補工程量

18、，其工藝控制措施如下：（1）預縮砂漿初擬水灰比為0.30.4，水泥和中砂重量比為1：2，為提高預縮砂漿抗壓強度等力學指標，擬在砂漿配置時摻加8%10%硅粉；采用預縮砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預縮砂漿顏色與混凝土一致。（2）制備預縮砂漿，以手握成團，且手上有濕痕而無水膜為宜。（3）拌制好的砂漿應遮蓋存放0.51.0h后使用，并要求在4h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并沖刷干凈，并在修補前保持濕潤，且無明顯的積水。（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.40.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質量

19、。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結強度。（6）填入預縮砂漿，用木棒拍打搗實直至表面出現漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實（搗實后厚度約23cm），每層搗實到表面出現少量漿液為度。作為永久面時，用抹刀反復抹壓至表面平整光滑、密實。（7）填補結束后保濕養護七天。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內部質量：修補后砂漿強度達50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。2、環氧膠泥環氧膠泥修補一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區處理，現場施工時，根據監理工程師的指示或現場實際情況，整

20、調處理范圍。主要工藝措施如下：（1）環氧主材采用E44環氧系列，固化劑采用T31，為保證環氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細砂。（2）制備環氧膠泥，以混合手握成團，粘手但無漿液滲漏為宜。（3）配制環氧膠泥時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面干燥。（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的環氧基液。涂刷環氧液和修補環氧膠泥交叉進行，以確保施工進度和施工質量。填補環氧膠泥時，用手觸探涂抹基液面，出現拉絲現象后，方可填補環氧膠泥。（6）填補環氧膠泥時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7）外觀控制

21、：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內部質量：環氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。3、環氧砂漿環氧砂漿修補一般用于過流面厚度525mm范圍的缺陷區處理，現場施工時，根據監理工程師的指示或現場實際情況整調處理范圍。主要工藝措施如下：（1）制備環氧砂漿時，按科研所已配制的A型材料和B型材料充分攪拌均勻即可。（2）配制環氧砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內用完。（3）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前盡可能保持修補面干燥，不能保證修補面干燥時， 修補面應達到陰干無明顯流水的狀態。（4）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的環氧基液。涂刷環氧液和修

22、補環氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質量。填補環氧砂漿時，用手觸探涂抹基液面，出現拉絲現象后，方可填補環氧砂漿。（5）填補環氧砂漿時， 環氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液，方可填補下一層環氧砂漿，作為永久面時，表面用鐵抹子壓光抹平。（6）環氧砂漿修補完成后，應養護57天， 養護溫度控制在20±5。修補部位在養護期的前三天內不應受水浸泡或其它沖擊。（7）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內部質量：環氧砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。4、環氧漿液化學灌漿 裂縫寬度大于0.2mm及貫

23、穿性裂縫，擬采用丙酮胺類環氧漿液進行灌漿，主要工藝措施如下：（1）裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制，沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式，裂縫深度超過40cm后，采取鉆斜孔方式穿過裂縫面，孔內填入灌漿管。（2）裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時，先用紙類材料浸泡水玻璃后，沿縫面粘貼，然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時，將水玻璃水泥砂漿搓成條，待手握有硬感時填筑，并用鐵抹進行壓實。（3）為減少鉆孔孔內沾漿量，鉆孔內填灌漿管前，孔內可填入米粒石。（4）為保證灌漿效果，防止裂縫內注漿壓力對混凝土結構造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設備進行灌注，孔內注漿采用逆止式止

24、水針閥。（5）灌漿從低處向高處，由一側向另一側依次灌漿，先灌注通風時串通的孔，后逐孔灌漿。灌漿前，采用丙酮清洗縫面并排除縫面內積水。（6）裂縫灌漿處理結束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面。4.6、施工技術控制措施1、水泥漿液可根據需要摻入速凝劑、早強劑等外摻劑。2、面積較大以及厚度較大的蜂窩、孔洞如無法一次修補到位可進行分次修補，并埋設注漿管，以利于日后對混凝土缺陷進行注漿處理。混凝土缺陷修補完成后也進行標準養護。3、對于一個混凝土單元的混凝土面上出現多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工，合并到一個單元表進行驗收，對應的最終抹面完成并養護到期后，修補面的最終驗收也要合并到一個單元表格驗收、簽字，前后表格對應存放。4、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監理提前檢查的，由修補作業隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致，處理合格后，由質檢科先行檢驗，合格后，再申請現場監理驗收，可以與其它外觀質量缺陷一起驗收。完成混凝土外觀質量驗收，才能開始倒虹吸外側的防腐層涂刷，沒有設計防腐層的，外觀檢查合格，方能